專利名稱：一種破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器。
背景技術(shù)：
目前在光伏領(lǐng)域，使用破方機(jī)將單晶硅棒或多晶硅錠切割成一定尺寸的單晶硅棒或多晶硅塊。破方機(jī)的切割原理是:切割線按一定路線纏繞在有一定速度的導(dǎo)輪上，導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)時帶動切割線走動，切割單晶硅棒或多晶硅錠。導(dǎo)輪上具有多個定位切割線的凹槽，每個凹槽具有一定的使用壽命，切割線在一個凹槽內(nèi)工作一端時間后，需要更換凹槽，切割線更換凹槽之后，進(jìn)行預(yù)切割后就可以繼續(xù)工作了。此過程中，切割線更換凹槽時，要定位切割線到正確的凹槽內(nèi)；由于預(yù)切割過程中有可能會發(fā)生跳線，預(yù)切割后，要復(fù)查切割線是否位于正確的凹槽內(nèi)。破方機(jī)的工作環(huán)境較暗，導(dǎo)輪數(shù)量較多，導(dǎo)輪上的凹槽較小，切割線較細(xì)，定位和復(fù)查切割線與凹槽的過程均由操作人員直接觀察，在此種工作環(huán)境下，操作人員經(jīng)常不能準(zhǔn)確的確定切割線是否位于正確的凹槽內(nèi)。在此過程中，不但勞動強(qiáng)度大，消耗了操作人員大量的精力，還會經(jīng)常出現(xiàn)錯誤，大大增加了由于切割線所在凹槽不準(zhǔn)確而引起生產(chǎn)事故的幾率。因此，如何既能減輕操作人員的勞動強(qiáng)度又能準(zhǔn)確的確定切割線是否位于正確的凹槽內(nèi)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，此導(dǎo)輪數(shù)槽器的操作簡單，并且能夠準(zhǔn)確的確定切割線所在的凹槽。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了一種破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，包括支架、發(fā)光回路及回路開關(guān)；多個所述發(fā)光回路并列設(shè)置在所述支架上，各所述回路開關(guān)并列位于所述支架的端部，所述回路開關(guān)的寬度小于導(dǎo)輪上凹槽的寬度，所述回路開關(guān)的間距與所述凹槽的間距相等，所述回路開關(guān)被擠壓時，所述發(fā)光回路導(dǎo)通。優(yōu)選地，所述發(fā)光回路的數(shù)量等于所述凹槽的數(shù)量。優(yōu)選地，所述支架的端部具有卡槽，所述卡槽的寬度等于所述導(dǎo)輪的寬度，各所述回路開關(guān)均位于所述卡槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述卡槽內(nèi)具有直角限位槽，各所述回路開關(guān)端部所在的直線與所述直角限位槽的距離等于所述凹槽的深度。優(yōu)選地，各所述發(fā)光回路并聯(lián)，所述發(fā)光回路的發(fā)光元件和回路開關(guān)由導(dǎo)線與電池串聯(lián)。優(yōu)選地，所述回路開關(guān)包括通電接觸板和接觸桿；所述接觸桿由彈簧安裝，其一端受到擠壓時，其另一端擠壓所述通電接觸板導(dǎo)通所述發(fā)光回路。[0014]優(yōu)選地，各所述發(fā)光回路的所述發(fā)光元件上具有順序排列的數(shù)字板。本實(shí)用新型提供的破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，包括支架、發(fā)光回路及回路開關(guān)；多個發(fā)光回路并列設(shè)置在支架上，各回路開關(guān)并列位于支架的端部，回路開關(guān)的寬度小于導(dǎo)輪上凹槽的寬度，回路開關(guān)的間距與凹槽的間距相等，回路開關(guān)被擠壓時，發(fā)光回路導(dǎo)通。破方機(jī)工作過程中，切割線更換凹槽后，將導(dǎo)輪數(shù)槽器的端部與導(dǎo)輪表面接觸，回路開關(guān)的寬度小于凹槽的寬度并與凹槽的間距相等，各回路開關(guān)能夠位于各凹槽內(nèi)。切割線位于其中一個凹槽內(nèi)，切割線將擠壓此凹槽內(nèi)的回路開關(guān)，將導(dǎo)通與此對應(yīng)的發(fā)光回路，發(fā)光回路發(fā)光有助于操作人員確定切割線的位置。此導(dǎo)輪數(shù)槽器的操作簡單，操作人員能夠很容易確認(rèn)切割線是否位于正確的凹槽內(nèi)，既提高了準(zhǔn)確性又減輕了勞動強(qiáng)度。具體的，發(fā)光回路的數(shù)量可以等于凹槽的數(shù)量，發(fā)光回路與凹槽可以一一對應(yīng)；發(fā)光回路的數(shù)量也可以多于凹槽的數(shù)量，使用時，使發(fā)光回路與凹槽一側(cè)對齊；當(dāng)然，發(fā)光回路的數(shù)量也可以少于凹槽的數(shù)量，使用時，可以通過改變導(dǎo)輪數(shù)槽器的位置確定切割線位于那個凹槽內(nèi)。一種優(yōu)選方式中，支架的端部具有卡槽，卡槽的寬度等于導(dǎo)輪的寬度，各回路開關(guān)均位于卡槽內(nèi)，卡槽內(nèi)回路開關(guān)的數(shù)量等于導(dǎo)輪上凹槽的數(shù)量時，卡槽與導(dǎo)輪相互配合，可以使得各回路開關(guān)分別位于各凹槽內(nèi)，并且一一對應(yīng)。進(jìn)一步優(yōu)選的方式中，各發(fā)光回路的發(fā)光元件上具有順序排列的數(shù)字板，發(fā)光元件發(fā)光時，相應(yīng)的數(shù)字高亮顯示，操作人員可以很直觀的讀出切割線位于第幾個凹槽內(nèi)。

圖1為本實(shí)用新型所提供的破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的導(dǎo)輪數(shù)槽器的工作狀態(tài)示意圖；圖3為圖2所示的導(dǎo)輪數(shù)槽器的工作狀態(tài)的局部放大示意圖；圖4為圖2所示的工作狀態(tài)時導(dǎo)輪數(shù)槽器的局部放大示意圖。其中，圖1至圖4中的附圖標(biāo)記如下:支架I ;卡槽11 ;直角限位槽12 ;發(fā)光回路2 ;回路開關(guān)21 ;通電接觸板211 ;接觸桿212 ;發(fā)光元件22 ;電池23 ；導(dǎo)輪3 ;凹槽31 ;切割線32。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，此導(dǎo)輪數(shù)槽器的操作簡單，并且能夠準(zhǔn)確的確定切割線所在的凹槽。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1至圖4，圖1為本實(shí)用新型所提供的破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的導(dǎo)輪數(shù)槽器的工作狀態(tài)示意圖，圖3為圖2所示的導(dǎo)輪數(shù)槽器的工作狀態(tài)的局部放大示意圖，圖4為圖2所示的工作狀態(tài)時導(dǎo)輪數(shù)槽器的局部放大示意圖。[0031]在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，包括支架1、發(fā)光回路2及回路開關(guān)21 ;多個發(fā)光回路2并列設(shè)置在支架I上，各回路開關(guān)21并列位于支架I的端部，回路開關(guān)21的寬度小于導(dǎo)輪3上凹槽31的寬度，回路開關(guān)21的間距與凹槽31的間距相等，回路開關(guān)21被擠壓時，發(fā)光回路2導(dǎo)通。破方機(jī)工作過程中，切割線32更換凹槽31后，操作人員可以將導(dǎo)輪數(shù)槽器的端部與導(dǎo)輪3表面接觸，回路開關(guān)21的寬度小于凹槽31的寬度并與凹槽31的間距相等，各回路開關(guān)21能夠位于各凹槽31內(nèi)。切割線32位于其中一個凹槽31內(nèi)，切割線32將擠壓此凹槽31內(nèi)的回路開關(guān)21，將導(dǎo)通與此對應(yīng)的發(fā)光回路2，發(fā)光回路2發(fā)光有助于操作人員確定切割線32的位置，能夠準(zhǔn)確的確定切割線32是否位于正確的凹槽31內(nèi)。此導(dǎo)輪數(shù)槽器的操作簡單，操作人員能夠很容易確認(rèn)切割線32所在的凹槽31是否正確，既提高了準(zhǔn)確性又減輕了勞動強(qiáng)度。具體的，發(fā)光回路2的數(shù)量可以等于、也可以大于或小于凹槽31的數(shù)量。發(fā)光回路2的數(shù)量等于凹槽31的數(shù)量時，使用導(dǎo)輪數(shù)槽器時，發(fā)光回路2與導(dǎo)輪3上的凹槽31 —一對應(yīng)。發(fā)光回路2的數(shù)量也可以多于凹槽31的數(shù)量，導(dǎo)輪數(shù)槽器為上述結(jié)構(gòu)時，使用時可以讓多個發(fā)光回路2與多個凹槽31 —側(cè)對齊。當(dāng)然，發(fā)光回路2的數(shù)量也可以少于凹槽31的數(shù)量，當(dāng)發(fā)光回路2的數(shù)量多于凹槽31數(shù)量的一半時，使用時可以改變一次導(dǎo)輪數(shù)槽器的位置，使位于兩側(cè)的發(fā)光回路2分別與位于兩側(cè)的凹槽31對齊，即可確定切割線32位于那個凹槽31內(nèi)。發(fā)光回路2的數(shù)量也可以少于凹槽31數(shù)量的一半，使用時改變導(dǎo)輪數(shù)槽器的位置可以確定切割線32所在的凹槽31。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，支架I的端部具有卡槽11，卡槽11的寬度等于導(dǎo)輪3的寬度，各回路開關(guān)21均位于卡槽11內(nèi)，卡槽11內(nèi)回路開關(guān)21的數(shù)量等于導(dǎo)輪3上凹槽31的數(shù)量時，各回路開關(guān)21在卡槽11寬度上的分布與各凹槽31在導(dǎo)輪3寬度上的分布相同，卡槽11與導(dǎo)輪3相互配合時，各回路開關(guān)21與各凹槽31 —一對應(yīng)，可以很容易確認(rèn)切割線32所在的凹槽31是否正確。進(jìn)一步的實(shí)施方式中，可以在卡槽11內(nèi)設(shè)置直角限位槽12，各回路開關(guān)21端部所在的直線與直角限位槽12的距離等于凹槽31的深度。直角限位槽12可以保護(hù)回路開關(guān)21，導(dǎo)輪數(shù)槽器與導(dǎo)輪3表面接觸時，可以受到限制，不能無限制的下降。當(dāng)直角限位槽12與導(dǎo)輪3表面接觸時，回路開關(guān)21正好與凹槽31底部相接觸且不會被觸發(fā)，能夠避免因下降過度而造成的多個發(fā)光回路2同時發(fā)亮。具體的，各發(fā)光回路2并聯(lián)，發(fā)光回路2的發(fā)光元件22和回路開關(guān)21由導(dǎo)線與電池23串聯(lián)。發(fā)光元件22可以為發(fā)光二極管，電池23可以為紐扣電池。另一種具體的實(shí)施方式中，回路開關(guān)21包括通電接觸板211和接觸桿212 ;接觸桿212由彈簧安裝，其一端受到擠壓時，其另一端擠壓通電接觸板211導(dǎo)通發(fā)光回路2。發(fā)光元件22的兩個電路接頭，一個與電池連接，另一個與通電接觸板211連接。通電接觸板211為整個發(fā)光回路2的電路導(dǎo)通開關(guān)，它一端連接電池23，另一端連接發(fā)光元件22。通電接觸板211的結(jié)構(gòu)可以為兩個不導(dǎo)通的金屬薄板，在受到壓力后導(dǎo)通。接觸桿212與凹槽31直接接觸，可以由彈簧安裝在支架I上。導(dǎo)輪數(shù)槽器不工作時，接觸桿212位于正常位置；工作時，凹槽31內(nèi)的切割線32會擠壓接觸桿212，安裝接觸桿212的彈簧收縮，接觸桿212的另一端擠壓通電接觸板211，相應(yīng)的發(fā)光回路2導(dǎo)通發(fā)光。進(jìn)一步優(yōu)選的方式中，各發(fā)光回路2的發(fā)光元件22上具有順序排列的數(shù)字板，發(fā)光元件22發(fā)光時，相應(yīng)的數(shù)字高亮顯示，操作人員可以很直觀的讀出切割線32位于第幾個凹槽31內(nèi)。以上對本實(shí)用新型所提供的破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，其特征在于，包括支架(1)、發(fā)光回路(2)及回路開關(guān)(21);多個所述發(fā)光回路(2)并列設(shè)置在所述支架(1)上，各所述回路開關(guān)(21)并列位于所述支架(1)的端部，所述回路開關(guān)(21)的寬度小于導(dǎo)輪(3)上凹槽(31)的寬度，所述回路開關(guān)(21)的間距與所述凹槽(31)的間距相等，所述回路開關(guān)(21)被擠壓時，所述發(fā)光回路⑵導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求1所述的破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，其特征在于，所述發(fā)光回路(2)的數(shù)量等于所述凹槽(31)的數(shù)量。
3.如權(quán)利要求2所述的破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，其特征在于，所述支架(1)的端部具有卡槽(11)，所述卡槽(11)的寬度等于所述導(dǎo)輪(3)的寬度，各所述回路開關(guān)(21)均位于所述卡槽(11)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，其特征在于，所述卡槽(11)內(nèi)具有直角限位槽(12)，各所述回路開關(guān)(21)端部所在的直線與所述直角限位槽(12)的距離等于所述凹槽(31)的深度。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，其特征在于，各所述發(fā)光回路(2)并聯(lián)，所述發(fā)光回路(2)的發(fā)光元件(22)和回路開關(guān)(21)由導(dǎo)線與電池(23)串聯(lián)。
6.如權(quán)利要求5所述的破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，其特征在于，所述回路開關(guān)(21)包括通電接觸板(211)和接觸桿(212);所述接觸桿(212)由彈簧安裝，其一端受到擠壓時，其另一端擠壓所述通電接觸板(211)導(dǎo)通所述發(fā)光回路(2)。
7.如權(quán)利要求6所述的破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，其特征在于，各所述發(fā)光回路(2)的所述發(fā)光元件(22)上具 有順序排列的數(shù)字板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種破方機(jī)的導(dǎo)輪數(shù)槽器，包括支架、發(fā)光回路及回路開關(guān)；多個發(fā)光回路并列設(shè)置在支架上，各回路開關(guān)并列位于支架的端部，回路開關(guān)的寬度小于導(dǎo)輪上凹槽的寬度，回路開關(guān)的間距與凹槽的間距相等，回路開關(guān)被擠壓時，發(fā)光回路導(dǎo)通。破方機(jī)工作過程中，切割線更換凹槽后，將導(dǎo)輪數(shù)槽器的端部與導(dǎo)輪表面接觸，回路開關(guān)的寬度小于凹槽的寬度并與凹槽的間距相等，各回路開關(guān)能夠位于各凹槽內(nèi)。切割線將擠壓其所在凹槽內(nèi)的回路開關(guān)，導(dǎo)通與此對應(yīng)的發(fā)光回路，發(fā)光回路發(fā)光有助于操作人員確定切割線的位置。此導(dǎo)輪數(shù)槽器的操作簡單，操作人員能夠很容易確認(rèn)切割線是否位于正確的凹槽內(nèi)，既提高了準(zhǔn)確性又減輕了勞動強(qiáng)度。
文檔編號B28D5/04GK203077483SQ20132006756
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者王鑫波, 張凱, 付海洋, 董海明, 楊鳳桐 申請人:天津英利新能源有限公司