專(zhuān)利名稱(chēng)：建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑施工鋼管支架技術(shù)領(lǐng)域，特別是其套盤(pán)結(jié)構(gòu)、建筑支模鋼管支架立桿、可調(diào)立桿、活動(dòng)套盤(pán)托座以及建筑支模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在建筑施工鋼管支架領(lǐng)域的使用中，立桿與橫桿之間的連接，大部分采用如下兩種結(jié)構(gòu)，I)扣件式鋼管支架:2)插接型盤(pán)扣式鋼管支架，這兩種結(jié)構(gòu)，會(huì)在外排柵搭設(shè)、模板支撐等上使用。在上述兩種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品應(yīng)用中，主要存在如下技術(shù)缺陷:1)對(duì)于扣件式鋼管支架，其需要通過(guò)螺栓進(jìn)行擰接，安裝連接繁瑣，并且由于這些扣件為鑄造件，當(dāng)鑄造件存在有砂眼時(shí)，會(huì)不排除出現(xiàn)受力后爆裂的嚴(yán)重后果，從而出現(xiàn)使用不可靠的情況。另外，這種扣件式鋼管支架由于其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，其抗側(cè)移剛度和承載力無(wú)法進(jìn)一步提高，同時(shí)，隨著荷載的增大，扣件式支架的剛度退化較快、抗側(cè)移剛度變小、殘余變形最大，因此，這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)無(wú)法進(jìn)一步很好地滿足于當(dāng)今安全生產(chǎn)的需要。2)對(duì)于插接型盤(pán)扣式鋼管支架，其盤(pán)扣結(jié)構(gòu)是扁平形狀結(jié)構(gòu)，焊接在鋼管上，其在垂直方向上的厚度一般只有5-10mm，只能承受10-30KN的壓力，荷載能力較差，當(dāng)在盤(pán)扣的通孔中插入橫桿插頭，承受較大的壓力時(shí)，套盤(pán)容易向下彎折變形，組成的建筑支模產(chǎn)品荷載能力較差，因此，插接型盤(pán)扣式鋼管支架的盤(pán)扣不能直接作為荷載承接件使用，而是在頂端的插接型盤(pán)扣式鋼管支架上設(shè)置的U型上托放置荷載鋼管，從而構(gòu)成建筑支模的普通搭設(shè)，在荷載鋼管上架置仿木，并需排放較多的仿木，才能承托支模板。同樣，在扣件式鋼管支架中也存在相應(yīng)的技術(shù)問(wèn)題。綜上所述，現(xiàn)有支模系統(tǒng)所采用的鋼管支架結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足安全性能可靠、節(jié)省資源、快速裝拆的需要，如何開(kāi)發(fā)一種既安全可靠，又簡(jiǎn)單易用的鋼管支架產(chǎn)品已經(jīng)成為建筑施工方面的一重要課題。另外，本申請(qǐng)人在早前申請(qǐng)的專(zhuān)利文獻(xiàn)中，有一種采用插接結(jié)構(gòu)的腳手架產(chǎn)品，其作為鋼管支架結(jié)構(gòu)在性能方面已有一定的改善，但是，其扣盤(pán)為鑄造結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)因砂眼而導(dǎo)致斷裂的情況，因此，仍無(wú)法很好地應(yīng)用于支模系統(tǒng)中。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)牢固、可靠的建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)；一種結(jié)構(gòu)牢固、可靠的建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)的生產(chǎn)方法；一種使用上述套盤(pán)結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架的立桿；一種使用上述套盤(pán)結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿；一種使用上述套盤(pán)結(jié)構(gòu)的活動(dòng)套盤(pán)托座；以及一種使用上述活動(dòng)套盤(pán)托座的可調(diào)立桿應(yīng)用結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是:[0014]建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括套盤(pán)主體，所述套盤(pán)主體由兩塊或以上、板厚為3-10_、沖壓成型的熱軋板焊接拼接而成，該套盤(pán)主體上具有若干向外突出的立式拱形框體，所述立式拱形框體由熱軋板沖壓成型的立面和/或鄰接的熱軋板半立面拼接構(gòu)成，所述立式拱形框體之間延接有沖壓成型的過(guò)渡板。進(jìn)一步的套盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述套盤(pán)主體的外周上均勻分布有四個(gè)所述向外突出的立式拱形框體，其中一組相對(duì)的立式拱形框體由各自的熱軋板沖壓成型的立面構(gòu)成，另一組相對(duì)的立式拱形框體由兩塊熱軋板的沖壓成型的鄰接半立面拼接構(gòu)成。優(yōu)選地，過(guò)渡板的兩側(cè)端面與立式拱形框體的兩側(cè)端面平齊，其結(jié)構(gòu)更為牢固、可靠。[0018]進(jìn)一步，所述過(guò)渡板的上、下端面分別開(kāi)設(shè)有用于焊接的缺口，便于將套盤(pán)焊接在鋼管上。為便于機(jī)械自動(dòng)焊接，所述缺口的形狀為U型點(diǎn)焊缺口。另外，優(yōu)選地，所述立式拱形框體的兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有用于對(duì)位的校對(duì)孔，便于建筑施工時(shí)的施工組裝。優(yōu)選地，相鄰熱軋板拼接處為以熱軋板本身的材質(zhì)兩者焊接熔合，連接牢固，不易斷開(kāi)，實(shí)用可靠。一種上述套盤(pán)結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架立桿，包括立桿，立桿上焊接有所述的套盤(pán)，其套盤(pán)與立桿之間的焊接處為過(guò)渡板上的上下兩端面與立桿的外立面之間。一種使用任一所述套盤(pán)結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿，包括螺桿，螺桿的頂端焊接有一短立桿，短立桿上焊接有所述的套盤(pán)，其套盤(pán)與短立桿之間的焊接處為過(guò)渡板上的上下兩端面與立桿的外立面之間。一種使用任一所述套盤(pán)結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架活動(dòng)套盤(pán)托座，包括活動(dòng)托座，活動(dòng)托座上焊接有所述的套盤(pán)，其套盤(pán)與活動(dòng)托座之間的焊接處為過(guò)渡板上的上下兩端面與活動(dòng)托座的外立面之間。一種使用活動(dòng)套盤(pán)托座的建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿應(yīng)用結(jié)構(gòu)，包括螺桿，螺桿的頂端焊接有上托，相鄰上托的螺桿上套設(shè)有一活動(dòng)套盤(pán)托座，活動(dòng)套盤(pán)托座的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母，活動(dòng)套盤(pán)托座包括活動(dòng)托座，活動(dòng)托座上焊接有所述的套盤(pán)，其套盤(pán)與活動(dòng)托座之間的焊接處為過(guò)渡板上的上下兩端面與活動(dòng)托座的外立面之間，上托與活動(dòng)套盤(pán)托座之間組成相鄰的交錯(cuò)承托結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型采用兩塊或以上、沖壓成型的熱軋板焊接拼接而成，保證了套盤(pán)上不會(huì)含有沙眼，因此套盤(pán)承受較大的壓力時(shí)也不會(huì)容易出現(xiàn)裂痕或爆裂現(xiàn)象；同時(shí)，因?yàn)楸緦?shí)用新型為套盤(pán)，套盤(pán)主體的立面在垂直方向上厚度比較厚，使得套盤(pán)承受更大的壓力時(shí)也不會(huì)向下彎折變形，因?yàn)楸緦?shí)用新型可以用于負(fù)載重物。上述套盤(pán)的用途和作用如下:(I)將該套盤(pán)件焊接到若干長(zhǎng)度的鋼管上便成為長(zhǎng)度不同規(guī)格的建筑支模腳手架立桿產(chǎn)品，即構(gòu)成套式鋼管支架。(2)該套盤(pán)件焊到若干長(zhǎng)度的普?qǐng)A螺桿上便成I支可調(diào)(套盤(pán)托座)立桿(代替?zhèn)鹘y(tǒng)可調(diào)上托座)。[0030](3)該套盤(pán)件焊接到若干長(zhǎng)度的鋼管上，便成為活動(dòng)套盤(pán)托座。(4)鋼管支架水平橫桿與立桿相套后，起著單體和連體的穩(wěn)定作用。(5)鋼管支架水平橫桿與立桿相套后，起著建筑支模支承荷載作用。效果:(I)有了套盤(pán)和鋼管焊接加工后便成為建筑支模的產(chǎn)品，使用該產(chǎn)品真正起著簡(jiǎn)單、方便、安全、快捷、節(jié)能和規(guī)范及美觀的效果。(2)立桿、水平橫桿、可調(diào)立桿托座、活動(dòng)套盤(pán)托座連體使用，便能產(chǎn)生主次梁和樓面同步搭設(shè)模式。且徹底改變了建筑支模的鋼管腳手架的傳統(tǒng)的搭設(shè)。從而使用該產(chǎn)品能節(jié)省荷載鋼管50%，節(jié)省方木50%。有了套盤(pán)的產(chǎn)生和鋼管組合后，組裝速度和拆卸速度大大快于扣件連接和拆卸，節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力50%以上，易于管理和搬運(yùn)，集眾多腳手架系列于一體，可以替代任何腳手架，廣泛用于橋梁支撐、樓板滿堂紅支撐、裝修橋架、地下隧道支撐等上，整體穩(wěn)定性能高于其他任何一種支撐系統(tǒng)，尤其是整體的安全可靠程度得到很大的提高。其效果是:時(shí)間效益、安全效益、勞動(dòng)效益、使用期效益等于社會(huì)總體經(jīng)濟(jì)效益。將本實(shí)用新型的套式鋼管支架、傳統(tǒng)的扣件式鋼管支架和插接型盤(pán)扣式鋼管支架通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)比，其結(jié)果是(I)荷載一移位曲線表明，套式支架具有較好的受力性能，其受力特點(diǎn)接近于剛接和半剛接的框架受力特點(diǎn)，具有良好的抗側(cè)移剛度和承載力，明顯優(yōu)于其他兩種類(lèi)型支架；(2)套式支架的側(cè)移剛度隨著荷載加大而增加，套式節(jié)點(diǎn)對(duì)立桿的約束作用隨著荷載加大而增強(qiáng)，其余兩種支架的側(cè)移剛度隨著荷載加大而減弱。試驗(yàn)表明套式節(jié)點(diǎn)更接近于剛接節(jié)點(diǎn)的受力特點(diǎn)，其他兩種支架節(jié)點(diǎn)更接近于鉸接節(jié)點(diǎn)的受力特點(diǎn)，在允許荷載范圍內(nèi)，套式支架的側(cè)移剛度上大于其余兩種類(lèi)型的支架；(3)隨著荷載的增大，扣件式支架的剛度退化最快、抗側(cè)移剛度最小、殘余變形最大，其次是插接型盤(pán)扣式支架，套式支架的性能最好。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中熱軋板經(jīng)沖切材料后所得的坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的坯料經(jīng)沖壓成型后所得的半成品的俯視圖；圖4是圖2中的坯料經(jīng)沖壓成型后所得的半成品的零件圖；圖5是兩個(gè)半成品拼接在一起的拼接不意圖；圖6是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型焊接安裝在立桿上形成建筑支模鋼管支架立桿的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型焊接安裝在螺桿頂端的短立桿上形成建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本實(shí)用新型焊接安裝在活動(dòng)托座上組成建筑支模鋼管支架活動(dòng)套盤(pán)托座的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本實(shí)用新型中活動(dòng)套盤(pán)托座應(yīng)用在建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿上的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是采用本實(shí)用新型將鋼管支架水平橫桿與立桿連接起來(lái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是采用本實(shí)用新型進(jìn)行樓面、主梁、副梁同步搭設(shè)的建筑支模示意圖；
圖14是采用本實(shí)用新型進(jìn)行樓面、主梁、副梁同步搭設(shè)的建筑支模另一示意圖；
圖15是采用本實(shí)用新型搭建的腳手架的示意圖；
圖16是采用本實(shí)用新型搭建的腳手架的另一示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖7，建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括套盤(pán)主體1，所述套盤(pán)主體I由兩塊或以上、沖壓成型的熱軋板焊接拼接而成，這里，上述相鄰熱軋板拼接處為以熱軋板本身的材質(zhì)兩者焊接熔合，該套盤(pán)主體I上具有若干向外突出的立式拱形框體10，該立式拱形框體10的內(nèi)部形成有插槽14，方便其他部件與套盤(pán)插扣連接；所述立式拱形框體10由熱軋板沖壓成型的立面和/或鄰接的熱軋板半立面拼接構(gòu)成，所述立式拱形框體10之間延接有沖壓成型的過(guò)渡板11，所述過(guò)渡板的兩側(cè)端面與立式拱形框體的兩側(cè)端面平齊，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，上述的套盤(pán)主體I優(yōu)先采用材質(zhì)為Q195或Q235的沖壓成型熱軋板焊接拼接而成。采用板厚為3-10mm熱軋板沖切成寬度為30_38mm的長(zhǎng)條狀還料,然后再將還料經(jīng)沖壓、焊接拼接成套盤(pán)主體1，使得套盤(pán)主體I的立面在垂直方向上的厚度為30-38mm，因此套盤(pán)能夠承受更大的壓力而不向下彎折變形，這里，優(yōu)選地采用板厚為4-8mm的熱軋板加工成為所述的套盤(pán)，進(jìn)一步優(yōu)選采用板厚為5-5.5mm的熱軋板加工成為套盤(pán)，經(jīng)測(cè)試，采用板厚為5mm的熱軋板加工成立面厚度為34mm的套盤(pán)，該套盤(pán)可以承受200KN的壓力而不變形。進(jìn)一步，所述套盤(pán)主體I的外周上均勻分布有四個(gè)所述向外突出的立式拱形框體10，其中一組相對(duì)的立式拱形框體10由各自的熱軋板沖壓成型的立面構(gòu)成，另一組相對(duì)的立式拱形框體10由兩塊熱軋板的沖壓成型的鄰接半立面拼接構(gòu)成，采用上述的結(jié)構(gòu)，通過(guò)一組成型模具即可對(duì)熱軋板進(jìn)行沖壓成型，不需要另外開(kāi)發(fā)其他的成型模具，既可以節(jié)約模具開(kāi)發(fā)費(fèi)用，又不需要更換模具，便可以直接對(duì)熱軋板進(jìn)行沖壓成型，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，有助于提聞生廣效率。再進(jìn)一步，所述過(guò)渡板11的上、下端面分別開(kāi)設(shè)有用于焊接的缺口 12，這里，所述缺口 12的形狀優(yōu)先加工為U型點(diǎn)焊缺口，當(dāng)然也可以加成V型點(diǎn)焊缺口或方型的點(diǎn)焊缺口，上述的缺口 12的形狀加工成U型、V型和方型，可以準(zhǔn)確定位焊接點(diǎn)，便于采用自動(dòng)焊接機(jī)將套盤(pán)固定地焊接安裝在建筑施工套式鋼管支架或其他部件上。進(jìn)一步，所述立式拱形框體10的兩側(cè)壁上還分別開(kāi)設(shè)有用于對(duì)位的校對(duì)孔100，上述的分別位于立式拱形框體10兩側(cè)壁上的兩個(gè)校對(duì)孔100具有相互重疊的部分，當(dāng)建筑施工套式鋼管支架插頭2插扣在立式拱型框體10的插槽14內(nèi)時(shí)，通過(guò)觀察建筑施工套式鋼管支架插頭2上的安裝孔與所述的兩個(gè)校對(duì)孔100是否相互對(duì)通，如果兩個(gè)校對(duì)孔100相互對(duì)通，即可判斷建筑施工套式鋼管支架插頭2已經(jīng)安裝到位，從而便于工人檢查腳手架是否搭建牢固。參照?qǐng)D8，建筑支模鋼管支架立桿，包括立桿3，立桿3上焊接有所述的套盤(pán)15，其套盤(pán)15與立桿3之間的焊接處為過(guò)渡板11上的上下兩端面與立桿的外立面之間，上述的建筑支模鋼管支架立桿可以根據(jù)立桿3長(zhǎng)度的不同而相應(yīng)改變焊接在其上的套盤(pán)15的個(gè)數(shù)，從而形成長(zhǎng)度不同規(guī)格的建筑支模腳手架立桿產(chǎn)品，即構(gòu)成套式鋼管支架。參照?qǐng)D9，建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿，包括螺桿16，所述螺桿16的頂端焊接有一短立桿160，短立桿160上焊接有所述的套盤(pán)15，其套盤(pán)15與短立桿160之間的焊接處為過(guò)渡板上的上下兩端面與立桿的外立面之間，上述的套盤(pán)15通過(guò)過(guò)渡板的上下端面分別與短立桿160的外立面相焊接，從而固定安裝在短立桿160上。參照
圖10，建筑支模鋼管支架活動(dòng)套盤(pán)托座，包括活動(dòng)托座17，所述活動(dòng)托座17上焊接有所述的套盤(pán)15，其套盤(pán)15與活動(dòng)托座17之間的焊接處為過(guò)渡板上的上下兩端面與活動(dòng)托座的外立面之間，上述的套盤(pán)15通過(guò)過(guò)渡板的上下端面分別與活動(dòng)托座17的外立面相焊接，從而固定安裝在活動(dòng)托座17上。參照
圖11，建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿應(yīng)用結(jié)構(gòu)，包括螺桿16，所述螺桿16的頂端焊接有上托18，相鄰上托的螺桿16上套設(shè)有一活動(dòng)套盤(pán)托座4，活動(dòng)套盤(pán)托座4的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母40，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母40，則能夠調(diào)節(jié)活動(dòng)套盤(pán)托座4在垂直方向上的高度，方便工人施工使用；所述活動(dòng)套盤(pán)托座4包括活動(dòng)托座17，活動(dòng)托座17上焊接有所述的套盤(pán)15，其套盤(pán)15與活動(dòng)托座17之間的焊接處為過(guò)渡板上的上下兩端面與活動(dòng)托座的外立面之間，上托18與活動(dòng)套盤(pán)托座4之間組成相鄰的交錯(cuò)承托結(jié)構(gòu)，上述安裝在螺桿16上的活動(dòng)套盤(pán)托座4的個(gè)數(shù)可以根據(jù)螺桿16的長(zhǎng)度的不同而選擇不同的個(gè)數(shù)，優(yōu)選為一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)。參照
圖12，相鄰的兩條立桿3之間通過(guò)鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52相連接，所述相鄰的兩條立桿3上分別固定焊接有若干所述的扣盤(pán)15，通過(guò)鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52兩端的插頭分別插接在相鄰的兩條立桿3的套盤(pán)15上，從而將相鄰的兩條立桿連接起來(lái)，因此能夠起到單體和連體的穩(wěn)定作用。參照
圖13，一種建筑支模，包括相互連接的立桿3，立桿3上焊接安裝有若干個(gè)所述的盤(pán)扣15，相鄰的兩條立桿3的中下部通過(guò)鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52相連接，所述鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52兩端的插頭分別插接在相鄰的兩條立桿3的盤(pán)扣15上，所述立桿3的上端設(shè)置有螺桿16，螺桿16上套接安裝有活動(dòng)套盤(pán)托座4，活動(dòng)套盤(pán)托座4的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母40，所述螺桿16的上端固定設(shè)置有上托18，相鄰的兩個(gè)上托18上安裝有頂部橫桿9，通過(guò)安裝在上托18上的頂部橫桿9構(gòu)成承托面，形成橫向上層，所述相鄰的兩個(gè)活動(dòng)套盤(pán)托座4之間插接安裝有負(fù)載龍骨8，通過(guò)連接在活動(dòng)套盤(pán)托座4之間的負(fù)載龍骨8構(gòu)成承托面，形成縱向下層，所述兩條平行的負(fù)載龍骨8上還可以放置用于輔助支承的方木80，所述方木80的上端面與頂部橫桿9的上端面持平，通過(guò)頂部橫桿9與負(fù)載龍骨8形成橫縱交錯(cuò)的承托平面，工人可以在橫縱交錯(cuò)的承托平面上鋪設(shè)樓面板7、主梁61和副梁62，實(shí)現(xiàn)樓面、主梁61和副梁62的同步搭設(shè)。參照
圖14，一種建筑支模，包括相互連接的立桿3，立桿3上焊接安裝有若干個(gè)所述的盤(pán)扣15，相鄰的兩條立桿3的中下部通過(guò)鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52相連接，所述鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52兩端的插頭分別插接在相鄰的兩條立桿3的盤(pán)扣15上，所述立桿3的上端設(shè)置有螺桿16，螺桿16上套接安裝有活動(dòng)套盤(pán)托座4，活動(dòng)套盤(pán)托座4的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母40，相鄰的兩個(gè)活動(dòng)套盤(pán)托座4上插接安裝有承托橫桿90，通過(guò)安裝在活動(dòng)套盤(pán)托座4上的承托橫桿90構(gòu)成承托面，形成橫向上層；所述相鄰的兩個(gè)活動(dòng)套盤(pán)托座4之間插接安裝有負(fù)載龍骨8，通過(guò)連接在活動(dòng)套盤(pán)托座4之間的負(fù)載龍骨8構(gòu)成承托面，形成縱向下層，所述兩條平行的負(fù)載龍骨8上還可以放置用于輔助支承的方木80，所述方木80的上端面與承托橫桿90的上端面持平，通過(guò)承托橫桿90與負(fù)載龍骨8形成橫縱交錯(cuò)的承托平面，工人可以在橫縱交錯(cuò)的承托平面上鋪設(shè)樓面板7、主梁61和副梁62，實(shí)現(xiàn)樓面、主梁和副梁的同步搭設(shè)。參照
圖15，一種采用本實(shí)用新型搭設(shè)的腳手架，包括相互連接的立桿3，所述立桿3上固定焊接有若干個(gè)所述的套盤(pán)15，相鄰的兩條立桿3的中下部通過(guò)鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52相連接，所述鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52兩端的插頭分別插接在相鄰的兩條立桿3的盤(pán)扣15上，所述立桿3的上端設(shè)置有螺桿16，所述螺桿16上套設(shè)有活動(dòng)套盤(pán)托座4，活動(dòng)套盤(pán)托座4的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母40，相鄰的兩個(gè)活動(dòng)套盤(pán)托座4之間插接安裝有橫向水平放置的負(fù)載龍骨8，通過(guò)連接在活動(dòng)套盤(pán)托座4之間的負(fù)載龍骨8構(gòu)成承托面，形成橫向下層，兩條互相平行的負(fù)載龍骨8上承放有若干方木80，通過(guò)承放在負(fù)載龍骨8上的方木80構(gòu)成承托面，形成縱向上層，因?yàn)樯鲜龅呢?fù)載龍骨8起到連接相鄰的兩條立桿3的作用，所以不用在立桿3的上部另外搭設(shè)用于連接兩條立桿3的鋼管支架水平橫桿51，節(jié)約了連接鋼管支架水平橫桿51，而且負(fù)載龍骨8還具有負(fù)載功能，相對(duì)于傳統(tǒng)的腳手架，傳統(tǒng)腳手架上用于負(fù)載、連接在兩條立桿3之間的荷載鋼管為兩根，而本實(shí)用新型則只需要一根負(fù)載龍骨8即可，節(jié)約了 50%的荷載鋼管。參照
圖16，一種采用本實(shí)用新型搭設(shè)的腳手架，包括相互連接的立桿3，所述立桿3上固定焊接有若干個(gè)所述的套盤(pán)15，相鄰的兩條立桿3的中下部通過(guò)鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52相連接，所述鋼管支架水平橫桿51或鋼管支架水平縱桿52兩端的插頭分別插接在相鄰的兩條立桿3的盤(pán)扣15上，所述立桿3的上端設(shè)置有螺桿16，所述螺桿16上套設(shè)有活動(dòng)套盤(pán)托座4，活動(dòng)套盤(pán)托座4的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母40，相鄰的兩個(gè)活動(dòng)套盤(pán)托座4之間插接安裝有橫向水平放置的負(fù)載龍骨8，通過(guò)連接在活動(dòng)套盤(pán)托座4之間的負(fù)載龍骨8構(gòu)成承托面，形成橫向下層，兩條互相平行的負(fù)載龍骨8上承放有若干用于支承的方木80，所述螺桿16的頂端固定焊接有上托18，相鄰的兩個(gè)上托18之間安裝有縱向水平放置的頂部縱桿91，通過(guò)安裝在上托18之間的頂部縱桿91構(gòu)成承托面，形成縱向上層，所述方木80的上表面與所述頂部縱桿91的上表面持平，上述的頂部縱桿91可以代替一半的方木，因此采用本實(shí)用新型搭設(shè)的腳手架可以節(jié)約50%的方木；因?yàn)樯鲜龅呢?fù)載龍骨8起到連接相鄰的兩條立桿3的作用，所以不用在立桿3的上部另外搭設(shè)用于連接兩條立桿3的鋼管支架水平橫桿51，節(jié)約了 50%的鋼管支架水平橫桿，另外負(fù)載龍骨8還具有負(fù)載功能，相對(duì)于傳統(tǒng)的腳手架，傳統(tǒng)腳手架上用于負(fù)載、連接在兩條立桿3之間的荷載鋼管為兩根，而本實(shí)用新型則只需要一根負(fù)載龍骨8即可，節(jié)約了 50%的荷載鋼管。以下為采用本實(shí)用新型的套盤(pán)件焊接到若干長(zhǎng)度的鋼管上成為長(zhǎng)度不同規(guī)格的建筑支模腳手架立桿產(chǎn)品，即構(gòu)成套式鋼管支架的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告:(I)套式支架鋼管立桿套式節(jié)點(diǎn)剪切性能試驗(yàn)結(jié)果表明:1.雙剪對(duì)稱(chēng)試驗(yàn)的破壞形式是鋼管發(fā)生局部屈曲，破壞荷載約為170KN，2。單剪對(duì)稱(chēng)試驗(yàn)的破壞形式是對(duì)稱(chēng)兩套環(huán)的剪切破壞或點(diǎn)焊縫處焊縫撕裂破壞，破壞荷載約為140kN，3.單剪非對(duì)稱(chēng)試驗(yàn)的破壞形式是非對(duì)稱(chēng)兩套環(huán)的剪切破壞或點(diǎn)焊縫處焊縫撕裂破壞，破壞荷載約為115KN。[0070](2)套式支架可調(diào)立桿軸心受壓性能試驗(yàn)結(jié)果表明:1.軸心受壓、螺桿外伸700mm情況下破壞形式是螺桿整體失穩(wěn)后發(fā)生彎曲變形，破壞荷載為120kN，2.軸心受壓、螺桿外伸120mm情況下的破壞形式是鋼管整體失穩(wěn)后發(fā)生彎曲變形，破壞荷載為130kN ;(3)套式支架可調(diào)立桿偏心受壓性能試驗(yàn)表過(guò)表明:1.偏心距為5mm和15mm (螺桿外伸700mm)情況下的破壞形式均為螺桿與鋼管產(chǎn)生較大的彎曲變形，破壞荷載分別為SOKn和60kN。2.可調(diào)立桿與采取加強(qiáng)措施的橫桿組合支架，在彎剪共同作用下可調(diào)立桿的破壞形式是出現(xiàn)平面較大的彎曲變形，破壞荷載為60 kN。(4) 一個(gè)單元套式支架和其他支架形式整體抗側(cè)移剛度對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明:1.套式支架多單元套式支架和扣件式支架整體抗側(cè)移剛度對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明，1.扣件式支架由于設(shè)置有剪刀撐，其抗側(cè)剛度較大，但比設(shè)置剪刀撐的套式支架小，而且套式支架的彈性恢復(fù)變形比扣件式支架大，表明套式節(jié)點(diǎn)比扣件式節(jié)點(diǎn)具有更好的約束剛性；2.扣件式支架主要依靠剪刀撐產(chǎn)生側(cè)向剛度，桿件以軸力為主，彎矩較小，其節(jié)點(diǎn)受力特點(diǎn)接近于鉸接；套式支架的節(jié)點(diǎn)彎矩相對(duì)較大，其節(jié)點(diǎn)受力特點(diǎn)接近于半剛接，3.扣件式支架的抗側(cè)移剛度主要由剪刀支撐提供，剪刀撐的受力較集中；而套式支架的抗側(cè)移剛度由豎桿和橫桿通過(guò)半剛性節(jié)點(diǎn)形成的整體框架提供，受力較均勻。建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)的制作工藝，包括以下步驟:I)、沖切材料，將熱軋板放置在沖床上沖壓出長(zhǎng)條狀的坯料；2)、沖壓成型，將步驟I)中所得的坯料放置在沖床上，然后通過(guò)將成型模具將其加工成半成品，所述的半成品包括立式拱形框體及能夠拼接成立式拱形框體的立面；3)、焊接，將兩個(gè)沖壓成型的半成品整齊拼接在一起，然后再將它們焊接成一個(gè)完整的套盤(pán)。進(jìn)一步，所述步驟2)中將坯料沖壓成半成品時(shí)，通過(guò)成型模具在坯料的兩端加工出焊接套盤(pán)時(shí)所需要的填焊缺口 102和作為填縫材料103的凸起物101，上述的填焊缺口102的最寬處的寬度優(yōu)先加工為1.6mm，所述的凸起物101的厚度優(yōu)先加工為2.3mm。再進(jìn)一步，在進(jìn)行步驟3)所述的焊接之前，需要將兩個(gè)經(jīng)沖壓成型后的半成品進(jìn)行校型處理，使得半成品的左右兩端處于同一水平上，從而使得兩個(gè)半成品的相互拼接成一個(gè)完成的套盤(pán)時(shí)，兩者之間的拼接口更加平整，方便焊接。進(jìn)一步，所述步驟3)中焊接所得的套盤(pán)需要放置在沖床上進(jìn)行整形處理，修正套盤(pán)在焊接過(guò)程中形成的微小變形，然后再對(duì)整形處理后的套盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)漏整形或整形不完全的套盤(pán)。所述步驟I)中優(yōu)先采用板厚為3-10mm的熱軋板，并將其沖切成寬度為30_38mm的坯料，然后再將坯料沖壓成半成品，所述半成品其在垂直方向上的立面厚度為30-38mm，將兩個(gè)半成品焊接拼接成一個(gè)完整的套盤(pán)時(shí)，優(yōu)先采用氬弧焊將兩個(gè)半成品上的凸起物101熔化作為填縫材料103，通過(guò)填縫材料103將兩個(gè)半成品之間的填焊缺口 102填滿，由于凸起物101的材質(zhì)與半成品的材料相同，因此將凸起物101作為填充填焊缺口 102的填縫材料103，能夠使得兩個(gè)半成品之間的焊接更加牢固，大大地增強(qiáng)了套盤(pán)的焊接強(qiáng)度，保證套盤(pán)承受較大的壓力時(shí)，兩個(gè)半成品不會(huì)分離。上述與套盤(pán)相互插扣連接的負(fù)載龍骨、鋼管支架水平橫桿、鋼管支架水平縱桿等部件的插頭均為鈑金沖壓件。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括套盤(pán)主體，所述套盤(pán)主體由兩塊或以上、板厚為3-10mm、沖壓成型的熱軋板焊接拼接而成， 該套盤(pán)主體上具有若干向外突出的立式拱形框體，所述立式拱形框體由熱軋板沖壓成型的立面和/或鄰接的熱軋板半立面拼接構(gòu)成，所述立式拱形框體之間延接有沖壓成型的過(guò)渡板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套盤(pán)主體的外周上均勻分布有四個(gè)所述向外突出的立式拱形框體，其中一組相對(duì)的立式拱形框體由各自的熱軋板沖壓成型的立面構(gòu)成，另一組相對(duì)的立式拱形框體由兩塊熱軋板的沖壓成型的鄰接半立面拼接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:過(guò)渡板的兩側(cè)端面與立式拱形框體的兩側(cè)端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過(guò)渡板的上、下端面分別開(kāi)設(shè)有用于焊接的缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述缺口的形狀為U型點(diǎn)焊缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述立式拱形框體的兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有用于對(duì)位的校對(duì)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰熱軋板拼接處為以熱軋板本身的材質(zhì)兩者焊接熔合。
8.一種使用權(quán)利要求1-7任一所述套盤(pán)結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架立桿，包括立桿，其特征在于:立桿上焊接有所述的套盤(pán)，其套盤(pán)與立桿之間的焊接處為過(guò)渡板上的上下兩端面與立桿的外立面之間。
9.一種使用權(quán)利要求1-7任一所述套盤(pán)結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿，包括螺桿，其特征在于:螺桿的頂端焊接有一短立桿，短立桿上焊接有所述的套盤(pán)，其套盤(pán)與短立桿之間的焊接處為過(guò)渡板上的上下兩端面與立桿的外立面之間。
10.一種使用權(quán)利要求1-7任一所述套盤(pán)結(jié)構(gòu)的建筑支模鋼管支架活動(dòng)套盤(pán)托座，包括活動(dòng)托座，其特征在于:活動(dòng)托座上焊接有所述的套盤(pán)，其套盤(pán)與活動(dòng)托座之間的焊接處為過(guò)渡板上的上下兩端面與活動(dòng)托座的外立面之間。
11.一種使用權(quán)利要求10活動(dòng)套盤(pán)托座的建筑支模鋼管支架可調(diào)立桿應(yīng)用結(jié)構(gòu)，包括螺桿，螺桿的頂端焊接有上托，其特征在于:相鄰上托的螺桿上套設(shè)有一活動(dòng)套盤(pán)托座，活動(dòng)套盤(pán)托座的下方螺桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母，活動(dòng)套盤(pán)托座包括活動(dòng)托座，活動(dòng)托座上焊接有所述的套盤(pán)，其套盤(pán)與活動(dòng)托座之間的焊接處為過(guò)渡板上的上下兩端面與活動(dòng)托座的外立面之間，上托與活動(dòng)套盤(pán)托座之間組成相鄰的交錯(cuò)承托結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了建筑施工套式鋼管支架的套盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括套盤(pán)主體，所述套盤(pán)主體由兩塊或以上、沖壓成型的熱軋板焊接拼接而成，該套盤(pán)主體上具有若干向外突出的立式拱形框體，所述立式拱形框體由熱軋板沖壓成型的立面和/或鄰接的熱軋板半立面拼接構(gòu)成，所述立式拱形框體之間延接有沖壓成型的過(guò)渡板，以及公開(kāi)了該套盤(pán)件的應(yīng)用。
文檔編號(hào)E04G7/30GK203160677SQ20132006971
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者梁蘇珊 申請(qǐng)人:梁蘇珊