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      一種適用于石灰乳液除渣的裝置的制作方法

      文檔序號(hào):1811919閱讀:320來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種適用于石灰乳液除渣的裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種乳濁液除渣裝置,特別是涉及一種適用于石灰乳液除渣的裝置。
      背景技術(shù)
      目前,在水處理過(guò)程中,中和工序應(yīng)用石灰消解乳濁液作為中和劑時(shí),產(chǎn)生的大量石灰渣,帶入后工序沉淀池,因渣量過(guò)大導(dǎo)致沉淀池排渣不暢,被迫頻繁清池的狀況。污水處理用中和劑,采用的是生石灰濕法投配方式。即將粉狀石灰通過(guò)生產(chǎn)水(20°C)消化反應(yīng)制成一定濃度的石灰乳濁液(氫氧化鈣溶液),再調(diào)配成污水處理用中和劑一石灰乳液。生產(chǎn)灰鈣粉CaO,煅燒工藝一般由青石和白云石經(jīng)高溫?zé)傻纳褻aO,青石含92%的碳酸鈣,白云石含56%的碳酸鈣,26%的氧化鎂。合格的灰鈣,礦石品質(zhì)指標(biāo):氧化鈣加氫氧化鎂的含量最低不得小于80%,白度只有75°。水解后產(chǎn)漿量約有2.0L/Kg。由于生石灰這種在燒制過(guò)程中的不完善,存在一些未完全氧化的碳酸鈣等固體雜質(zhì),在水解時(shí)Ca0+H20=Ca (OH) 2以較大固體顆粒存在于石灰乳濁液中。而石灰消解后,石灰乳濁液與石灰渣的比重差、顆粒直徑差,形態(tài)差均大,因此可以利用離心法分離,形成輕質(zhì)的石灰乳液在離心力作用下集中于中心而石灰渣趨附于周邊的特點(diǎn),并用螺旋推進(jìn)自動(dòng)將趨附于石灰乳液周邊重質(zhì)的石灰渣排渣。例如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201120274247.4,公開(kāi)號(hào)為CN202156949U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利“一種一倉(cāng)雙石灰乳液制備裝置”,公開(kāi)了一種一倉(cāng)雙石灰乳液制備裝置,該裝置由布袋除塵器、進(jìn)料口、阻旋式料位計(jì)、大型儲(chǔ)料倉(cāng)、震動(dòng)裝置、帆布軟聯(lián)接、定量供給機(jī)、除渣機(jī)、硝化機(jī)、供給驅(qū)動(dòng)裝置、下料管、無(wú)軸螺旋葉片、滑閥、振動(dòng)電機(jī)、下料錐體、進(jìn)料口、螺旋軸、電機(jī)減速機(jī)、殼體、出料口及控制部分所組成;其特征在于:一套一倉(cāng)雙石灰乳液制備裝置由一個(gè)大型儲(chǔ)料倉(cāng)和兩套震動(dòng)裝置、滑閥、振動(dòng)電機(jī)、下料錐體、定量供給機(jī)、除渣機(jī)、硝化機(jī)組成;滑閥連接于震動(dòng)裝置下方并安裝于定量供給機(jī)上方,定量供給機(jī)與滑閥通過(guò)帆布軟聯(lián)接連接;硝化機(jī)通過(guò)下料管安裝在定量供給機(jī)裝在下方,除渣機(jī)安裝在硝化機(jī)下方,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資成本高。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題,提出一種適用于石灰乳液除渣的裝置。本實(shí)用新型充分利用流體流動(dòng)自身的動(dòng)力帶動(dòng)除渣機(jī)的螺旋滾筒,自動(dòng)將石灰乳液中雜質(zhì)的去除,除渣機(jī)無(wú)需另外增加動(dòng)力,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資成本低,而且使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):—種適用于石灰乳液除渣的裝置,包括機(jī)架和除渣機(jī),所述除渣機(jī)安裝在機(jī)架上,所述除渣機(jī)包括圓筒殼體和固定于圓筒殼體內(nèi)的螺旋滾筒,所述圓筒殼體上設(shè)有石灰乳液進(jìn)口,其特征在于:所述石灰乳液進(jìn)口為圓筒殼體的壁厚形成的圓筒狀石灰乳液進(jìn)口,所述螺旋滾筒上還設(shè)有螺旋條,所述圓筒狀石灰乳液進(jìn)口的軸向方向與螺旋條旋轉(zhuǎn)形成的圓的切線(xiàn)方向一致;所述螺旋滾筒上設(shè)有多個(gè)進(jìn)液孔,所述螺旋滾筒靠近石灰乳液進(jìn)口的一端為密封端,另一端為出液端。所述螺旋滾筒的密封端設(shè)有固定軸承座,出液端設(shè)有出液軸承座;所述出液軸承座為中空筒體,所述出液軸承座的一端與螺旋滾筒連通,另一端伸出圓筒殼體外形成出液□。所述石灰乳液進(jìn)口外接有進(jìn)液筒。所述多個(gè)進(jìn)液孔為圓形孔、矩形孔或條形孔。所述圓筒殼體上還設(shè)有出渣口,所述出渣口的位置低于石灰乳液進(jìn)口的位置,且出渣口的位置與出液端同側(cè)。所述出渣口外接有圓錐形的接渣斗。所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)有分別用于安裝固定軸承座的密封端安裝槽和用于安裝出液軸承座的出液端安裝槽,所述密封端安裝槽和出液端安裝槽內(nèi)均設(shè)有軸承和密封件,所述固定軸承座通過(guò)軸承和密封件固定在密封端安裝槽內(nèi),出液軸承座通過(guò)軸承和密封件固定在出液端安裝槽內(nèi)。工作原理:先將消解的石灰乳液,經(jīng)泵以一定初速度,根據(jù)石灰乳液的濃度,一般在1-2米/秒,并以切線(xiàn)方向進(jìn)入本實(shí)用新型的石灰乳液進(jìn)口,形成以螺旋滾筒為軸心的旋轉(zhuǎn)流,在切線(xiàn)力的作用下,螺旋滾筒旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)力將產(chǎn)生離心力,輕質(zhì)的石灰乳液在離心力的作用下,進(jìn)入螺旋滾筒內(nèi),在流體連續(xù)流入的擠壓下,從中空的軸承座內(nèi)流出;而較為重質(zhì)的石灰渣,也在離心力的作用下,分布于圓筒殼體內(nèi)壁并逐步沉積,沉積的石灰渣達(dá)到一定厚度,在螺旋條的刮離作用和推進(jìn)作用下,經(jīng)出渣口的落渣斗排出,完成石灰渣出料;來(lái)達(dá)到自動(dòng)除渣整個(gè)工藝過(guò)程。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其優(yōu)點(diǎn)在于:1、本實(shí)用新型充分利用流體流動(dòng)自身的動(dòng)力帶動(dòng)除渣機(jī)的螺旋滾筒,自動(dòng)將石灰乳液中雜質(zhì)的去除,除渣機(jī)無(wú)需另外增加動(dòng)力,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資成本低,而且使用壽命長(zhǎng)。2、本實(shí)用新型本裝置可與大量管道配合使用,整個(gè)工藝過(guò)程在石灰乳液輸送過(guò)程中,裝置完全連續(xù)工作,減少維護(hù)操作成本,安裝制作簡(jiǎn)單。3、本實(shí)用新型采用在螺旋滾筒上,加制螺旋條,可充分吸收流體流動(dòng)自身的動(dòng)力,帶動(dòng)螺旋滾筒旋轉(zhuǎn),來(lái)達(dá)到自動(dòng)排渣、落渣的目的,避免了增設(shè)動(dòng)力來(lái)帶動(dòng)螺旋滾筒的情況。4、本實(shí)用新型可將裝置安裝于流體流經(jīng)中間,無(wú)需再用動(dòng)力進(jìn)行二次輸送,達(dá)到自動(dòng)出料;螺旋條與螺旋滾筒條形孔可以進(jìn)行強(qiáng)度、剛度互補(bǔ)。5、本實(shí)用新型的石灰乳液進(jìn)口和出液口可采用側(cè)進(jìn)、中出的方式,使得端口密封方式和支撐方式可采用多種方式。

      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型進(jìn)液方向示意圖圖中標(biāo)記為:1、機(jī)架 ,2、圓筒殼體,3、螺旋滾筒,4、螺旋條,5、進(jìn)液孔,6、固定軸承座,7、出液軸承座,8、進(jìn)液筒,9、接渣斗,10、軸承,11、密封件。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例1:一種適用于石灰乳液除渣的裝置,包括機(jī)架I和除渣機(jī),所述除渣機(jī)安裝在機(jī)架I上,所述除渣機(jī)包括圓筒殼體2和固定于圓筒殼體2內(nèi)的螺旋滾筒3,所述圓筒殼體2上設(shè)有石灰乳液進(jìn)口,所述石灰乳液進(jìn)口為圓筒殼體2的壁厚形成的圓筒狀石灰乳液進(jìn)口,所述螺旋滾筒3上還設(shè)有螺旋條4,所述圓筒狀石灰乳液進(jìn)口的軸向方向與螺旋條4旋轉(zhuǎn)形成的圓的切線(xiàn)方向一致;所述螺旋滾筒3上設(shè)有多個(gè)進(jìn)液孔5,所述螺旋滾筒3靠近石灰乳液進(jìn)口的一端為密封端,另一端為出液端。本實(shí)用新型中,所述螺旋滾筒3的密封端設(shè)有固定軸承座6,出液端設(shè)有出液軸承座7 ;所述出液軸承座7為中空筒體,所述出液軸承座7的一端與螺旋滾筒3連通,另一端伸出圓筒殼體2外形成出液口。本實(shí)用新型中,所述石灰乳液進(jìn)口外接有進(jìn)液筒8。本實(shí)用新型中,所述多個(gè)進(jìn)液孔5為條形孔。本實(shí)用新型中,所述圓筒殼體2上還設(shè)有出渣口,所述出渣口的位置低于石灰乳液進(jìn)口的位置,且出渣口的位置與出液端同側(cè)。本實(shí)用新型中,所述出渣口外接有圓錐形的接渣斗9。本實(shí)用新型中,所述機(jī)架I兩側(cè)設(shè)有分別用于安裝固定軸承座6的密封端安裝槽和用于安裝出液軸承座7的出液端安裝槽,所述密封端安裝槽和出液端安裝槽內(nèi)均設(shè)有軸承10和密封件11,所述固定軸承座6通過(guò)軸承10和密封件11固定在密封端安裝槽內(nèi),出液軸承座7通過(guò)軸承10和密·封件11固定在出液端安裝槽內(nèi)。實(shí)施例2:與實(shí)施例1的不同之處在于,所述多個(gè)進(jìn)液孔5為圓形孔。實(shí)施例3:與實(shí)施例1、2的不同之處在于,所述多個(gè)進(jìn)液孔5為矩形孔。
      權(quán)利要求1.一種適用于石灰乳液除渣的裝置,包括機(jī)架(I)和除渣機(jī),所述除渣機(jī)安裝在機(jī)架(I)上,所述除渣機(jī)包括圓筒殼體(2 )和固定于圓筒殼體(2 )內(nèi)的螺旋滾筒(3 ),所述圓筒殼體(2)上設(shè)有石灰乳液進(jìn)口,其特征在于:所述石灰乳液進(jìn)口為圓筒殼體(2)的壁厚形成的圓筒狀石灰乳液進(jìn)口,所述螺旋滾筒(3)上還設(shè)有螺旋條(4),所述圓筒狀石灰乳液進(jìn)口的軸向方向與螺旋條(4)旋轉(zhuǎn)形成的圓的切線(xiàn)方向一致;所述螺旋滾筒(3)上設(shè)有多個(gè)進(jìn)液孔(5),所述螺旋滾筒(3)靠近石灰乳液進(jìn)口的一端為密封端,另一端為出液端。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于石灰乳液除渣的裝置,其特征在于:所述螺旋滾筒(3 )的密封端設(shè)有固定軸承座(6 ),出液端設(shè)有出液軸承座(7 );所述出液軸承座(7 )為中空筒體,所述出液軸承座(7)的一端與螺旋滾筒(3)連通,另一端伸出圓筒殼體(2)外形成出液口。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于石灰乳液除渣的裝置,其特征在于:所述石灰乳液進(jìn)口外接有進(jìn)液筒(8 )。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于石灰乳液除渣的裝置,其特征在于:所述多個(gè)進(jìn)液孔(5)為圓形孔、矩形孔或條形孔。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于石灰乳液除渣的裝置,其特征在于:所述圓筒殼體(2)上還設(shè)有出渣口,所述出渣口的位置低于石灰乳液進(jìn)口的位置,且出渣口的位置與出液端同側(cè)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于 石灰乳液除渣的裝置,其特征在于:所述出渣口外接有圓錐形的接渣斗(9)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于石灰乳液除渣的裝置,其特征在于:所述機(jī)架(I)兩側(cè)設(shè)有分別用于安裝固定軸承座(6)的密封端安裝槽和用于安裝出液軸承座(7)的出液端安裝槽,所述密封端安裝槽和出液端安裝槽內(nèi)均設(shè)有軸承(10)和密封件(11),所述固定軸承座(6 )通過(guò)軸承(10 )和密封件(11)固定在密封端安裝槽內(nèi),出液軸承座(7 )通過(guò)軸承(10)和密封件(11)固定在出液端安裝槽內(nèi)。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于石灰乳液除渣的裝置,包括機(jī)架和除渣機(jī),所述除渣機(jī)安裝在機(jī)架上,所述除渣機(jī)包括圓筒殼體和固定于圓筒殼體內(nèi)的螺旋滾筒,所述圓筒殼體上設(shè)有石灰乳液進(jìn)口,所述石灰乳液進(jìn)口為圓筒殼體的壁厚形成的圓筒狀石灰乳液進(jìn)口,所述螺旋滾筒上還設(shè)有螺旋條,所述圓筒狀石灰乳液進(jìn)口的軸向方向與螺旋條旋轉(zhuǎn)形成的圓的切線(xiàn)方向一致;所述螺旋滾筒上設(shè)有多個(gè)進(jìn)液孔,所述螺旋滾筒靠近石灰乳液進(jìn)口的一端為密封端,另一端為出液端。本實(shí)用新型充分利用流體流動(dòng)自身的動(dòng)力帶動(dòng)除渣機(jī)的螺旋滾筒,自動(dòng)將石灰乳液中雜質(zhì)的去除,除渣機(jī)無(wú)需另外增加動(dòng)力,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資成本低,而且使用壽命長(zhǎng)。
      文檔編號(hào)C04B2/08GK203095876SQ20132008197
      公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
      發(fā)明者瞿繼丹, 張揚(yáng), 鄧傳東 申請(qǐng)人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司
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