專利名稱：一種浮雕板加工設(shè)備的板材滾壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種浮雕板加工設(shè)備的板材滾壓裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于建材制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮雕裝飾板加工設(shè)備技術(shù)。
背景技術(shù)：
[0002]目前市面上的水泥浮雕裝飾板一般都是純手工加工而成，通過將濕泥料置入模具，成型后脫模，再手工進行修邊打磨，工序多，加工麻煩且人工成本很高，不便于進行大規(guī)模生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)純手工加工浮雕板低效率、高成本的不足，提供一種加工浮雕板的加工設(shè)備的板材滾壓裝置，提高浮雕板的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。[0004]為實現(xiàn)本實用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種浮雕板加工設(shè)備的板材滾壓裝置，包括有機架，機架上水平設(shè)置有多個同步轉(zhuǎn)動的下輥子，機架上對應(yīng)各個下輥子的位置設(shè)有支架，支架上分別設(shè)有可沿豎直方向上下調(diào)節(jié)的安裝架，安裝架上下輥子的正上方設(shè)有與下輥子配合的上輥子，各個上下對應(yīng)的上輥子和下輥子通過齒輪嚙合傳動連接。[0005]通過上輥子、下輥子配合將待加工的印花成型料與水泥纖維基板牢固粘合，并使印花成型料的上表面平整。[0006]作為優(yōu)選方案:所述的下輥子外套設(shè)有傳送帶。傳送帶支撐力較為均勻，防止水泥纖維基板受力不均產(chǎn)生斷裂。[0007]作為優(yōu)選方案:所述的安裝架上端連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿配合調(diào)節(jié)螺母安裝在支架上。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿的高度使安裝架上下移動，從而調(diào)整上輥子與下輥子之間的間距，可以調(diào)整印花成型料的厚度。[0008]作為優(yōu)選方案:所述的各個下輥子一端同軸連接有傳動輪，各個傳動輪通過傳動鏈連接；其中一個下輥子一端同軸連接有從動輪，從動輪與電機通過傳動件連接。[0009]作為優(yōu)選方案:所述的下輥子、上輥子分別通過軸承安裝在機架、安裝架上。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是:通過滾壓裝置配合基板進料裝置、鋪料系統(tǒng)和立體印花成型裝置依次配合，能夠快速成型各種紋理的浮雕板，浮雕板表面的紋理圖案一次成型，無需人工進行修邊打磨，生產(chǎn)效率大大提高，同時降低了人工成本。所述滾壓裝置可通過調(diào)整上·輥子與下輥子的相對距離，以壓實、壓平或調(diào)整印花成型料的厚度，且各個上輥子與其對應(yīng)的下輥子之間的距離可分別進行調(diào)整，在滾壓調(diào)整印花成型料的厚度過程中，可調(diào)整各組上輥子、下輥子的距離分階漸變，保證印花成型料的平整度。


[0011]圖1是浮雕板加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3是圖1的后視方向結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]1、基板進料裝置；2、鋪料裝置；30、機架；31、下輥子；32、傳送帶；33、支架；34、上輥子；35、安裝架；36、調(diào)節(jié)螺母；37、調(diào)節(jié)螺桿；38、傳動鏈；39、傳動輪；4、立體印花成型裝置。
具體實施方式
[0015]下面根據(jù)附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。[0016]實施例1[0017]根據(jù)圖1至圖3所示，本實施例所述的一種浮雕板加工設(shè)備的板材滾壓裝置，包括有機架30，機架30上水平設(shè)置有多個同步轉(zhuǎn)動的下輥子31，機架30上對應(yīng)各個下輥子31的位置設(shè)有支架33，支架33上分別設(shè)有可沿豎直方向上下調(diào)節(jié)的安裝架35，安裝架35上下輥子31的正上方設(shè)有與下輥子31配合的上輥子34，各個上下對應(yīng)的上輥子34和下輥子31通過齒輪嚙合傳動連接。[0018]通過上輥子34、下輥子31配合將待加工的印花成型料與水泥纖維基板牢固粘合，并使印花成型料的上表面平整。[0019]所述的下輥子31外套設(shè)有傳送帶32。傳送帶32使支撐力較為均勻，防止水泥纖維基板受力不均產(chǎn)生斷裂。[0020]所述的安裝架35上端連接有調(diào)節(jié)螺桿37，調(diào)節(jié)螺桿37配合調(diào)節(jié)螺母36安裝在支架33上。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母36來調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿37的高度使安裝架35上下移動，從而調(diào)整上輥子34與下輥子31之間的間距，可以調(diào)整印花成型料的厚度。[0021]所述的各個下輥子31 —端同軸連接有傳動輪39，各個傳動輪39通過傳動鏈38連接；其中一個下輥子31 —端同軸連接有從動輪，從動輪與電機通過傳動件連接。[0022]所述的下輥子31、上輥子34分別通過軸承安裝在機架30、安裝架35上。[0023]如圖1所示，浮雕板加工設(shè)備還包括有位于該滾壓裝置前方工位的基板進料裝置1、鋪料裝置2以及位于該滾壓裝置后方工位的立體印花成型裝置4，鋪料裝置2將印花成型料以布狀擠出后鋪設(shè)在水泥纖維基 板上，該滾壓裝置的各個上輥子34與其對應(yīng)的下輥子31之間的距離可根據(jù)所要成型浮雕板的厚度分別進行調(diào)整至所需位置，可調(diào)整各組上輥子34、下輥子31的距離分階漸變，使每組上輥子34、下輥子31滾壓印花成型料時印花成型料的變形幅度較小，更好地保證印花成型料的平整度。[0024]實施例2[0025]本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于:將所述的調(diào)節(jié)螺母36更改為步進電機來驅(qū)動調(diào)節(jié)螺桿37以調(diào)整上輥子34與下輥子31之間的距離。步進電機與控制系統(tǒng)電聯(lián)接，這樣可更方便地控制上輥子34的調(diào)整幅度。
權(quán)利要求1.一種浮雕板加工設(shè)備的板材滾壓裝置，其特征在于:包括有機架，機架上水平設(shè)置有多個同步轉(zhuǎn)動的下輥子，機架上對應(yīng)各個下輥子的位置設(shè)有支架，支架上分別設(shè)有可沿豎直方向上下調(diào)節(jié)的安裝架，安裝架上下輥子的正上方設(shè)有與下輥子配合的上輥子，各個上下對應(yīng)的上輥子和下輥子通過齒輪嚙合傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮雕板加工設(shè)備的板材滾壓裝置，其特征在于:所述的下輥子外套設(shè)有傳送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮雕板加工設(shè)備的板材滾壓裝置，其特征在于:所述的安裝架上端連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿配合調(diào)節(jié)螺母安裝在支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮雕板加工設(shè)備的板材滾壓裝置，其特征在于:所述的各個下輥子一端同軸連接有傳動輪，各個傳動輪通過傳動鏈連接；其中一個下輥子一端同軸連接有從動輪，從動輪與電機通過傳動件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮雕板加工設(shè)備的板材滾壓裝置，其特征在于:所述的下輥子、上輥子分 別通過軸承安裝在機架、安裝架上。
專利摘要本實用新型公開了一種浮雕板加工設(shè)備的板材滾壓裝置，包括有機架，機架上水平設(shè)置有多個同步轉(zhuǎn)動的下輥子，機架上對應(yīng)各個下輥子的位置設(shè)有支架，支架上分別設(shè)有可沿豎直方向上下調(diào)節(jié)的安裝架，安裝架上下輥子的正上方設(shè)有與下輥子配合的上輥子。通過滾壓裝置配合基板進料裝置、鋪料系統(tǒng)、和立體印花成型裝置依次配合，能夠快速成型各種紋理的浮雕板，浮雕板表面的紋理圖案一次成型，無需人工進行修邊打磨，生產(chǎn)效率大大提高，滾壓裝置的各個上輥子與其對應(yīng)的下輥子之間的距離可分別進行調(diào)整，在滾壓調(diào)整印花成型料的厚度過程中，可調(diào)整各組上輥子、下輥子的距離分階漸變，保證印花成型料的平整度。
文檔編號B28B11/10GK203092733SQ20132010318
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者何賢兵 申請人:德清藝瑪工藝裝飾有限公司