專利名稱：一種用于改進(jìn)注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)注凝成型熔融石英坩堝的模具，特別涉及一種用于改進(jìn)注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具。
背景技術(shù)：
目前，通過(guò)注凝成型工藝生產(chǎn)出的多晶硅鑄錠用熔融石英陶瓷坩堝在生坯成型后，經(jīng)常在其外側(cè)壁和外底連接的外拐角部分產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。這主要是由于工藝要求澆注漿料固相含量較高，所以導(dǎo)致流動(dòng)性欠佳。當(dāng)漿料在模具內(nèi)腔中流動(dòng)時(shí)，流經(jīng)局部阻力較大的拐角部位時(shí)就容易引起以下缺陷:1、漿料中的少量氣泡堆積在此拐角部位，導(dǎo)致氣泡疊層，減少了坩堝的有效壁厚，影響坩堝產(chǎn)品的正常使用；2、模具內(nèi)部涂抹的脫模劑會(huì)被漿料沖刷聚集在此拐角部位，導(dǎo)致坩堝成型后此部位形成不均質(zhì)部分，由于此不均質(zhì)部分的熱膨脹系數(shù)與坩堝其他部位不同，所以在燒成環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生崩裂；3、漿料中含有的一部分水分和密封模具內(nèi)腔殘留的少量水分亦會(huì)積聚在此，該部位的料漿被稀釋后，會(huì)產(chǎn)生固化不完全的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。而且，在漿料澆注進(jìn)模具后，需要施加一定壓力進(jìn)行保壓操作。所以模具的此部位容易 產(chǎn)生變形，降低了模具的使用壽命，安全性能大大降低。因此，如何有效地減少熔融石英坩堝生坯的缺陷，提高生坯合格率，增加模具的使用壽命就成了當(dāng)前研究解決的首要問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于改進(jìn)注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:包括外模1、底板2，外模I的內(nèi)壁與外模I的底平面相交處設(shè)置一個(gè)倒角槽3。作為本技術(shù)方案的一種優(yōu)選方案，所述的倒角槽3的倒角邊與底板2所成的夾角為 45°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn):(I)能夠有效防止熔融石英陶瓷坩堝生坯外拐角部位容易產(chǎn)生氣泡疊層，不均質(zhì)油斑和固化不完全結(jié)構(gòu)等缺陷；(2)提高生坯良率；(3)延長(zhǎng)模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。其中:1、外模；2、底板；3、倒角槽；4、內(nèi)模。
具體實(shí)施方式
下面參照?qǐng)D1和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施例:本技術(shù)方案包括外模1、底板2，外模I的內(nèi)壁與外模I的底平面相交處設(shè)置一個(gè)倒角槽3。倒角槽3的倒角邊與底板2所成的夾角為45°。此倒角槽可以由銑床成型而成。當(dāng)開(kāi)始操作時(shí)，首先將外模1、底板2及內(nèi)模4組裝好，開(kāi)始注入漿料，當(dāng)漿料流經(jīng)密封模具內(nèi)腔的底板2外模I之間的倒角槽3時(shí)，漿料中的氣泡、有機(jī)脫模劑和水分會(huì)積聚在倒角槽3中，注漿工序完成后，對(duì)其進(jìn)行保壓操作。在生坯成型后，由于倒角槽3的存在，使成型坩堝外拐角處存在凸出的部位，而在注漿過(guò)程中沉積的氣泡、有機(jī)脫模劑和水分大都會(huì)集中在此凸出部位中，將坩堝外拐角凸出的部位進(jìn)行切割打磨，從而達(dá)到減少坩堝生坯缺陷的目的。因此，本實(shí)用新型實(shí)施簡(jiǎn)便，可以有效的防止熔融石英坩堝生坯外拐角部位出現(xiàn)氣泡疊層、不均質(zhì)油斑和未固化結(jié)構(gòu)等缺陷。此方案在提高坩堝良率的同時(shí)也可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本本實(shí)用新型思路的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 。
權(quán)利要求1.一種用于改進(jìn)注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具，包括外模(I)、底板(2)，其特征在于外模(I)的內(nèi)壁與外模(I)的底平面相交處設(shè)置一個(gè)倒角槽(3)。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于改進(jìn)注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具，其特征在于所述的倒角 槽(3)的倒角邊與底板(2)所成的夾角為45°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)注凝成型熔融石英坩堝的模具，特別涉及一種用于改進(jìn)注凝成型熔融石英坩堝缺陷的模具。包括外模、底板，外模的內(nèi)壁與外模的底平面相交處設(shè)置一個(gè)倒角槽。作為本技術(shù)方案的一種優(yōu)選方案，所述的倒角槽的倒角邊與底板所成的夾角為45o。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)(1)能夠有效防止熔融石英陶瓷坩堝生坯外拐角部位容易產(chǎn)生氣泡疊層，不均質(zhì)油斑和固化不完全結(jié)構(gòu)等缺陷; (2)提高生坯良率;(3)延長(zhǎng)模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C03B20/00GK203144270SQ201320172708
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
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