一種預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)，屬于橋梁建設(shè)領(lǐng)域。它包括平臺(tái)主體，所述平臺(tái)主體包括張拉鋼梁和限位裝置，所述張拉鋼梁包括面板、加強(qiáng)板、底板和頂板，所述面板有兩塊，其中部開(kāi)有矩形的穿筋槽，兩者平行且都垂直設(shè)置在底板上；所述頂板、加強(qiáng)板、底板由上而下依次平行設(shè)置，頂板、加強(qiáng)板和底板之間均有空腔；所述限位裝置包括底座、固定板和穿筋裝置，所述穿筋裝置固定于底座的上端面；所述固定板垂直固定于底座下端面的端部并沿長(zhǎng)度方向固定于面板上穿筋槽的下方位置。本實(shí)用新型采用鋼板全焊連接成型，可吊運(yùn)至多種工作環(huán)境中進(jìn)行施工，并通過(guò)體外可拆裝的限位裝置對(duì)精軋螺紋鋼進(jìn)行固定，操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效提高了施工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于橋梁建設(shè)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土按其張拉施工工藝不同分為先張法和后張法，先張法是先張拉預(yù)應(yīng)力筋，然后澆筑混凝土，先張法張拉時(shí)的張拉力由臺(tái)座承受，因此需要張拉臺(tái)座等一整套設(shè)備。如采用后張工藝則砼梁必須采用現(xiàn)澆方式施工，其成本較高，工藝復(fù)雜；如采用先張法工廠制作，因重量大、吊裝運(yùn)輸困難、節(jié)點(diǎn)連接復(fù)雜、抗震性能差；而普通鋼一砼組合梁為了滿(mǎn)足強(qiáng)度和撓度要求，導(dǎo)致了 H鋼的用量大、造價(jià)高等缺點(diǎn)。目前，先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座一般采用重力墩式結(jié)構(gòu)，由混凝土承力墩、橫梁及臺(tái)面等組成，這種結(jié)構(gòu)的臺(tái)座是固定的，是由混凝土澆筑而成，由于抗顛覆和抗滑移能力的要求，混凝土臺(tái)座結(jié)構(gòu)的體積比較大，建造周期長(zhǎng)，一次性投資大。例如:中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為200820098371.8，
【公開(kāi)日】為2009年2月4日，公開(kāi)了一份名稱(chēng)為鋼筋混凝土張拉橫梁的專(zhuān)利文件，該鋼筋混凝土張拉橫梁屬于先張法施加預(yù)應(yīng)力的傳力橫梁。解決了現(xiàn)有鋼制橫梁變形量大，成本高的問(wèn)題。該實(shí)用新型包括橫梁，所述橫梁為鋼筋混凝土，橫梁的前、后面有護(hù)面鋼板，沿橫梁長(zhǎng)度方向中心線中段有通的矩形穿筋槽，前護(hù)面鋼板穿筋槽位的上、下分別各設(shè)有對(duì)稱(chēng)的2個(gè)方形卡槽來(lái)固定預(yù)應(yīng)力筋定位板，沿預(yù)應(yīng)力筋定位板長(zhǎng)度方向中心線上分布有相同的圓孔，該圓孔與橫梁的穿筋槽相通，預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)橫梁的穿筋槽及預(yù)應(yīng)力筋定位板的圓孔后與千斤頂連接。該實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:該橫梁加大了抗彎截面矩，提高了構(gòu)件的抗彎能力，有效地減少了橫梁變形產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。
[0003]但是上述混凝土張拉橫梁為混凝土澆筑而成，不可移動(dòng)，且混凝土在使用過(guò)程中，會(huì)因?yàn)閺椥詨嚎s、溫度效應(yīng)等出現(xiàn)裂縫而失去原有設(shè)計(jì)強(qiáng)度，工作環(huán)境受到限制，其精軋螺紋鋼的定位板固定于箱梁內(nèi)部，若發(fā)生磨損或應(yīng)力變形等問(wèn)題，極不方便拆裝更換，定位精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問(wèn)題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)，其本體采用鋼板全焊連接成型，可吊運(yùn)至多種工作環(huán)境中進(jìn)行施工，并通過(guò)體外可拆裝的限位裝置對(duì)精軋螺紋鋼進(jìn)行固定，操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效提高了施工效率。
[0006]2、技術(shù)方案
[0007]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)，包括平臺(tái)主體，所述平臺(tái)主體包括張拉鋼梁和限位裝置，所述張拉鋼梁包括面板、加強(qiáng)板、底板和頂板，所述面板有兩塊，其中部開(kāi)有矩形的穿筋槽，兩者平行且都垂直設(shè)置在底板上；所述頂板、加強(qiáng)板、底板由上而下依次平行設(shè)置，頂板、加強(qiáng)板和底板之間均有空腔，并且頂板、加強(qiáng)板和底板均垂直設(shè)置于兩個(gè)面板之間；所述限位裝置包括底座、固定板和穿筋裝置，所述穿筋裝置固定于底座的上端面，其本體為長(zhǎng)方體，內(nèi)部開(kāi)有沿軸向的圓形通孔；所述固定板垂直固定于底座下端面的端部并沿長(zhǎng)度方向固定于面板上穿筋槽的下方位置。
[0009]進(jìn)一步的，所述張拉鋼梁內(nèi)還設(shè)有腹板，所述的腹板位于頂板與加強(qiáng)板、加強(qiáng)板與底板之間的空腔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述穿筋裝置有15個(gè)。
[0011]更進(jìn)一步的，所述穿筋裝置的長(zhǎng)度為18cm。
[0012]3、有益效果
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014](I)本實(shí)用新型包括張拉鋼梁和限位裝置，所述鋼梁為鋼板焊制而成的箱體，所述限位裝置安裝于箱體外部，可吊運(yùn)至多種工作環(huán)境中進(jìn)行施工，操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效提高了施工效率；
[0015](2)本實(shí)用新型張拉鋼梁內(nèi)還設(shè)有腹板，提高了鋼梁的整體受壓強(qiáng)度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、底座；2、固定板；3、穿筋裝置；4、張拉鋼梁；5、限位裝置；6、面板；7、加強(qiáng)板；8、腹板；9、底板；10、頂板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0020]如圖1、圖2所示，一種預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)，包括平臺(tái)主體，平臺(tái)主體包括張拉鋼梁4和限位裝置5，張拉鋼梁4包括面板6、加強(qiáng)板7、底板9和頂板10，面板6有兩塊,其中部開(kāi)有矩形的穿筋槽，兩者平行且都垂直設(shè)置在底板9上；頂板10、加強(qiáng)板7、底板9由上而下依次平行設(shè)置，頂板10、加強(qiáng)板7和底板9之間均有空腔，并且頂板10、加強(qiáng)板7和底板9均垂直設(shè)置于兩個(gè)面板6之間；限位裝置5包括底座1、固定板2和穿筋裝置3，穿筋裝置3固定于底座I的上端面，其本體為長(zhǎng)方體，內(nèi)部開(kāi)有沿軸向的圓形通孔；固定板2垂直固定于底座I下端面的端部并沿長(zhǎng)度方向固定于面板6上穿筋槽的下方位置。
[0021]張拉鋼梁4內(nèi)還設(shè)有腹板8，腹板8位于頂板10與加強(qiáng)板7、加強(qiáng)板7與底板9之間的空腔內(nèi)；穿筋裝置3有15個(gè)；穿筋裝置3的長(zhǎng)度為18cm。
[0022]使用時(shí)，用吊裝設(shè)備，龍門(mén)吊或汽車(chē)吊，吊運(yùn)至工作位置；后清理臺(tái)面，將限位裝置5現(xiàn)場(chǎng)焊接在張拉鋼梁4上；再布置數(shù)段精軋螺紋鋼并穿過(guò)鋼梁面板6上的穿筋槽，在鋼梁的另一端與鋼絞線連接錨固，再用千斤頂對(duì)精軋螺紋鋼施加拉力，進(jìn)行施工。
[0023]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)，包括平臺(tái)主體，其特征在于:所述平臺(tái)主體包括張拉鋼梁(4)和限位裝置(5)，所述張拉鋼梁(4)包括面板(6)、加強(qiáng)板(7)、底板(9)和頂板(10)，所述面板(6)有兩塊，其中部開(kāi)有矩形的穿筋槽，兩者平行且都垂直設(shè)置在底板(9)上；所述頂板(10)、加強(qiáng)板(7)、底板(9)由上而下依次平行設(shè)置，頂板(10)、加強(qiáng)板(7)和底板(9)之間均有空腔，并且頂板(10)、加強(qiáng)板(7)和底板(9)均垂直設(shè)置于兩個(gè)面板(6)之間；所述限位裝置(5)包括底座(I)、固定板(2)和穿筋裝置(3)，所述穿筋裝置(3)固定于底座(I)的上端面，其本體為長(zhǎng)方體，內(nèi)部開(kāi)有沿軸向的圓形通孔；所述固定板(2)垂直固定于底座(I)下端面的端部并沿長(zhǎng)度方向固定于面板(6)上穿筋槽的下方位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)，其特征在于:所述張拉鋼梁(4)內(nèi)還設(shè)有腹板(8)，所述的腹板(8)位于頂板(10)與加強(qiáng)板(7)、加強(qiáng)板(7)與底板(9)之間的空腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)，其特征在于:所述穿筋裝置(3)有15個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)，其特征在于:所述穿筋裝置(3)的長(zhǎng)度為18cm0
【文檔編號(hào)】B28B23/06GK203418643SQ201320339056
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】劉杳華, 黃金生, 魏玉吉, 張明, 周佑斌, 喻洋洋 申請(qǐng)人:中交二航局第四工程有限公司安徽分公司