一種鉑金通道管件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型一種鉑金通道管件，鉑金通道本體與外界空氣不接觸，氧化緩慢，使用壽命長(zhǎng)。包括通道本體；所述的鉑金通道本體的外表面上噴涂有若干層等離子涂層，所有等離子涂層的總厚度在0.1～0.3mm。優(yōu)選的，每一層的等離子涂層厚度均在0.04mm以下。所述的等離子涂層位于鉑金通道本體外表面中央的，鉑金通道本體外表面中央的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有未噴涂等離子涂層的邊緣預(yù)留區(qū)域。本實(shí)用新型通過(guò)在鉑金通道本體的外表面噴涂若干層的等離子涂層，涂布均勻致密，在不影響其正常的輸送使用的同時(shí)，還達(dá)到阻斷鉑金通道本體與外界空氣的接觸，增加鉑在高溫狀態(tài)中的抗氧化特性，減緩氧化，從而明顯延長(zhǎng)鉑金通道的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鉑金通道管件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于玻璃加工中管件制造領(lǐng)域，具體涉及一種鉬金通道管件。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃生產(chǎn)中，玻璃原材料在池爐中得到充分的熔解后，一般需經(jīng)把已熔好的熔融態(tài)玻璃輸送到成型設(shè)備，而完成熔融態(tài)玻璃輸送任務(wù)的最常用設(shè)備，是以鉬金為主要材質(zhì)的耐高溫合金制作成的管道，本專(zhuān)利中將這種管道稱(chēng)為鉬金通道。由于玻璃制品成型工藝的要求，鉬金通道使用的溫度一般在1200°C?1650°C，這樣的高溫已接近鉬金通道制品自身的使用極限溫度。由于高溫下分子運(yùn)動(dòng)的加劇，金屬制品表面蒸發(fā)急劇增長(zhǎng)。另一方面，施加在鉬金通道中的巨大電流，也增加了鉬金的揮發(fā)。兩方面都使得鉬金通道本體加速氧化，減少了使用壽命。如何在高溫環(huán)境下有效保護(hù)鉬金通道，減緩鉬金通道的氧化、蒸發(fā)等化學(xué)、物理衰變，是提高制品質(zhì)量和降低制品成本最重要的技術(shù)之一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鉬金通道管件，鉬金通道本體與外界空氣不接觸，氧化緩慢，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鉬金通道管件，其特征在于，包括通道本體；所述的鉬金通道本體的外表面上噴涂有若干層等離子涂層，所有等離子涂層的總厚度在0.1?0.3mm。
[0006]優(yōu)選的，每一層的等離子涂層厚度均在0.04mm以下。
[0007]優(yōu)選的，所述的等離子涂層的材料為氧化鋯粉末或以氧化鋁粉為基礎(chǔ)的復(fù)合材料。
[0008]優(yōu)選的，所述的等離子涂層位于鉬金通道本體外表面中央，鉬金通道本體外表面中央的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有未噴涂等離子涂層的邊緣預(yù)留區(qū)域。
[0009]優(yōu)選的，所述的邊緣預(yù)留區(qū)域的寬度為15?25mm。
[0010]優(yōu)選的，所述的鉬金通道本體為圓形對(duì)稱(chēng)回轉(zhuǎn)管件。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)在鉬金通道本體的外表面噴涂若干層的等離子涂層，涂布均勻致密，在不影響其正常的輸送使用的同時(shí)，還達(dá)到阻斷鉬金通道本體與外界空氣的接觸，增加鉬在高溫狀態(tài)中的抗氧化特性，減緩氧化，從而明顯延長(zhǎng)鉬金通道的使用壽命。
[0013]進(jìn)一步，等離子涂層采用現(xiàn)有材料，能夠承受輸送玻璃熔液鉬金材料工作溫度，保證了正常工作時(shí)與空氣的隔絕效果。通過(guò)預(yù)留區(qū)域的設(shè)置保證了管件連接時(shí)的施工余量，保護(hù)已有等離子涂層不被破壞，且為連接后的補(bǔ)涂預(yù)留合適空間，減小了施工難度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)例中所述鉬金通道管件的連接示意圖。[0015]圖中:1為鉬金通道本體；2為等離子涂層；3為邊緣預(yù)留區(qū)域；4為焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型一種鉬金通道管件，包括通道本體；所述的鉬金通道本體I的外表面上噴涂有若干層等離子涂層2，所有等離子涂層2的總厚度在0.1?0.3_。由于鉬金通道長(zhǎng)達(dá)數(shù)米甚至更長(zhǎng)，整體噴涂受設(shè)備、廠房等條件限制，不容易做到。
[0018]進(jìn)一步的，每一層的等離子涂層2厚度均在0.04mm以下；等離子涂層2的材料為氧化鋯粉末或以氧化鋁粉為基礎(chǔ)的復(fù)合材料，能夠承受輸送玻璃熔液鉬金材料工作溫度，從而更好的阻斷鉬金通道本體與外界空氣的接觸。
[0019]如圖1所示，等離子涂層2位于鉬金通道本體I外表面中央，鉬金通道本體I外表面中央的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有未噴涂等離子涂層2的邊緣預(yù)留區(qū)域3 ;能夠防止噴涂區(qū)域在以后的連接過(guò)程中，如焊接工藝，保證噴涂層不被焊接時(shí)的高溫所燒壞；邊緣預(yù)留區(qū)域3的寬度為15?25mm ;取值過(guò)大雖可以保證已噴涂層不被焊接工藝燒壞，但焊接后的補(bǔ)涂面積也隨之增大，增加了后期工藝的難度并影響噴涂的質(zhì)量；鉬金通道本體I為圓形對(duì)稱(chēng)回轉(zhuǎn)管件。
[0020]本實(shí)用新型通過(guò)能夠依次連接的鉬金通道管件，實(shí)現(xiàn)分部件單獨(dú)噴涂，噴涂完成后再完成部件間的焊接或裝配，操作簡(jiǎn)單，組合方便，使用壽命長(zhǎng)，防氧化效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種鉬金通道管件，其特征在于，包括通道本體；所述的鉬金通道本體(I)的外表面上噴涂有若干層等離子涂層(2)，所有等離子涂層(2)的總厚度在0.1?0.3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬金通道管件，其特征在于，每一層的等離子涂層(2)厚度均在0.04mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬金通道管件，其特征在于，所述的等離子涂層(2)的材料為氧化鋯粉末或以氧化鋁粉為基礎(chǔ)的復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鉬金通道管件，其特征在于，所述的等離子涂層(2)位于鉬金通道本體(I)外表面中央，鉬金通道本體(I)外表面中央的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有未噴涂等離子涂層(2)的邊緣預(yù)留區(qū)域(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉬金通道管件，其特征在于，所述的邊緣預(yù)留區(qū)域(3)的寬度為15?25謹(jǐn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬金通道管件，其特征在于，所述的鉬金通道本體(I)為圓形對(duì)稱(chēng)回轉(zhuǎn)管件。
【文檔編號(hào)】C03B7/02GK203513471SQ201320410577
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】趙天有, 孫鋼智 申請(qǐng)人:彩虹顯示器件股份有限公司