斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及組合結(jié)構(gòu)連接鍵，公開了一種斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，包括波形鋼腹板（1）、翼緣板（2）、開孔鋼板（3），所述的翼緣板（2）與波形鋼腹板（1）焊接角度為非正交，其較小夾角大于45度，開孔鋼板（3）與翼緣板（2）焊接連接。本實(shí)用新型波形鋼腹板與翼緣板通過非正交焊接，并采用開孔鋼板翻孔式聯(lián)結(jié)，形成倒梯形截面，能提高截面剛度、利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、適用于較寬橋面，同時(shí)外翻耳板結(jié)構(gòu)增加了鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的接觸面積，而且為布置的鋼筋提到了定位固定的作用，提高了混凝土與鋼結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度。
【專利說明】斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及組合結(jié)構(gòu)連接鍵，尤其涉及了一種斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的波形鋼腹板一般為垂直放置，波形鋼腹板也一般與翼緣板垂直焊接，在橋面較寬，又不足于增加一室的條件下，上述連接結(jié)構(gòu)顯然難以勝任。再者，普通的鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接時(shí)，為了提高鋼筋混凝土的連接強(qiáng)度，防止鋼板與混凝土的脫殼，往往需要采用額外的鋼板或連接鍵，提高鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的連接強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的波形鋼腹板一般為垂直放置，波形鋼腹板也一般與翼緣板垂直焊接，無法適用于較寬橋面，以及鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接時(shí)，容易發(fā)生脫殼等缺點(diǎn)，提供了一種波形鋼腹板與翼緣板非正交焊接，并采用開孔鋼板翻孔式聯(lián)結(jié)，形成倒梯形截面，能提高截面剛度、利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、適用于較寬橋面的斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，包括波形鋼腹板、翼緣板、開孔鋼板，所述的翼緣板與波形鋼腹板焊接角度為非正交，其較小夾角大于45度，開孔鋼板與翼緣板焊接連接。波形鋼腹板與翼緣板通過非正交焊接，并采用開孔鋼板翻孔式聯(lián)結(jié)，形成倒梯形截面，能提高截面剛度、利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、適用于較寬橋面。其較小夾角大于45度，即銳角的角度大于45度，波形鋼腹板表面的粗糙度為50— 500 μ m。
[0006]外翻耳板是由鋼板部分切割后外翻形成，鋼板上留有耳板翻出后形成的余孔，外翻耳板為兩塊以上，外翻耳板澆筑在混凝土內(nèi)。直接在鋼板上外翻耳板，外翻留出的孔作為混凝土及貫穿鋼筋的貫穿孔，外翻的鋼板又作為抵抗剪力的擋板，整個(gè)連接件不采用任何焊接和任何輔件鋼板，具有極強(qiáng)的抗疲勞性、抗剪能力和優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性。
[0007]作為優(yōu)選，所述的開孔鋼板上設(shè)有外翻耳板，外翻耳板是由開孔鋼板部分切割后，通過沖壓外翻形成；開孔鋼板上留有耳板翻出后形成的余孔。外翻耳板上還設(shè)有開孔，開孔用于穿設(shè)縱向鋼筋。
[0008]作為優(yōu)選，所述的開孔鋼板的余孔內(nèi)穿有余孔鋼筋，余孔鋼筋和組合結(jié)構(gòu)中的頂板或底板相連。
[0009]作為優(yōu)選，所述的波形鋼腹板上設(shè)有外翻耳板，外翻耳板是由波形鋼腹板部分切割后，通過沖壓外翻形成；波形鋼腹板上留有耳板翻出后形成的余孔。外翻耳板上還設(shè)有開孔，開孔用于穿設(shè)縱向鋼筋。
[0010]作為優(yōu)選，所述的波形鋼腹板的余孔內(nèi)穿有余孔鋼筋，余孔鋼筋和組合結(jié)構(gòu)中的頂板或底板相連。[0011]作為優(yōu)選，所述的翼緣板上設(shè)有外翻耳板，外翻耳板是由翼緣板部分切割后，通過沖壓外翻形成。外翻耳板上設(shè)有開孔，用于穿設(shè)縱向鋼筋以及橫向的余孔鋼筋。
[0012]作為優(yōu)選，所述的開孔鋼板與翼緣板連接處為直線，與砼連接處為帶有浪邊的波浪形。
[0013]作為優(yōu)選，所述的開孔鋼板與翼緣板非外露部位制備了帶有錨鉤的高粗糙度。
[0014]作為優(yōu)選，所述的翼緣板上澆筑混凝土，翼緣板承托混凝土。此方案能夠消除傳統(tǒng)組合結(jié)構(gòu)中，翼緣板下掛混凝土而出現(xiàn)的組合結(jié)構(gòu)板砼之間的裂縫，防水防腐不佳。翼緣板起到承托底模的作用，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性高等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]作為優(yōu)選，所述的波形鋼腹板與翼緣板的較小夾角處焊有加勁鋼板。開孔鋼板的外翻耳板上焊有栓釘。
[0016]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本實(shí)用新型波形鋼腹板與翼緣板通過非正交焊接，并采用開孔鋼板翻孔式聯(lián)結(jié)，形成倒梯形截面，能提高截面剛度、利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、適用于較寬橋面，同時(shí)外翻耳板結(jié)構(gòu)增加了鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的接觸面積，而且為布置的鋼筋提到了定位固定的作用，提高了混凝土與鋼結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中翼緣板的外翻耳板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1中的波形鋼腹板的外翻耳板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:其中I一波形鋼腹板、2—翼緣板、3—開孔鋼板、4一混凝土、5—余孔鋼筋、6一加勁鋼板、11一外翻耳板、12一開孔、21一外翻耳板、22—開孔、31—外翻耳板、32—開孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖1至圖5與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0024]實(shí)施例1
[0025]斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，如圖1、2、3所示，包括波形鋼腹板1、翼緣板2、開孔鋼板3，所述的翼緣板2與波形鋼腹板I焊接角度為非正交，其較小夾角大于45度，開孔鋼板3與翼緣板2焊接連接。形鋼腹板表面粗糙度分別為50 μ m、80 μ m、120 μ m、160 μ m、210 μ m、310 μ m、380 μ m、420 μ m，不同的粗糙度，能夠提供不同的連接強(qiáng)度，粗糙度越大，波形鋼腹板I與混凝土或者涂層的結(jié)合力越強(qiáng)。波形鋼腹板的厚度為2-100_。波形鋼腹板的厚度可以為8mm、13mm、18mm、23mm、34mm、41mm、45mm、50_中的任意一種。
[0026]外翻耳板3是由鋼板2部分切割后外翻形成，鋼板2上留有耳板翻出后形成的余孔21，外翻耳板3為兩塊以上，外翻耳板3澆筑在混凝土內(nèi)。直接在鋼板上外翻耳板，外翻留出的孔作為混凝土及貫穿鋼筋的貫穿孔，外翻的鋼板又作為抵抗剪力的擋板，整個(gè)連接件不采用任何焊接和任何輔件鋼板，具有極強(qiáng)的抗疲勞性、抗剪能力和優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性。
[0027]開孔鋼板3上設(shè)有外翻耳板31，外翻耳板31是由開孔鋼板3部分切割后，通過沖壓外翻形成；開孔鋼板3上留有耳板翻出后形成的余孔。外翻耳板31上還設(shè)有開孔32，開孔32用于穿設(shè)縱向鋼筋，另一方面還能對(duì)鋼筋起到定位支撐的作用，混凝土澆筑后，使得鋼筋與鋼板的連接更加穩(wěn)定。
[0028]開孔鋼板3的余孔內(nèi)穿有余孔鋼筋5，余孔鋼筋5和組合結(jié)構(gòu)中的頂板或底板相連。上述的余孔鋼筋5為橫向布置的鋼筋，通過直接在開孔鋼板3上余孔內(nèi)直接設(shè)置鋼筋，節(jié)省了鋼材的用量?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過開設(shè)貫穿孔的方式，開孔后的圓環(huán)鋼片往往直接丟棄，非常浪費(fèi)，本實(shí)用新型中利用其作為外翻耳板，合理的利用了資源，還能夠提高鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的連接強(qiáng)度；波形鋼腹板I的外翻耳板11以及翼緣板3上的外翻耳板31亦有相同的作用與有益效果。
[0029]波形鋼腹板I上設(shè)有外翻耳板11，外翻耳板11是由波形鋼腹板I部分切割后，通過沖壓外翻形成；波形鋼腹板I上留有耳板翻出后形成的余孔。外翻耳板11上還設(shè)有開孔12，開孔12用于穿設(shè)縱向鋼筋。通過在外翻耳板11上設(shè)置開孔12，通過余孔及開孔12即可布置縱橫交錯(cuò)的鋼筋，提高整個(gè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度。
[0030]波形鋼腹板I的余孔內(nèi)穿有余孔鋼筋5，余孔鋼筋5和組合結(jié)構(gòu)中的頂板或底板相連。翼緣板2上設(shè)有外翻耳板21，外翻耳板21是由翼緣板2部分切割后，通過沖壓外翻形成。外翻耳板21上設(shè)有開孔22，用于穿設(shè)縱向鋼筋以及橫向的余孔鋼筋5。
[0031]開孔鋼板3與翼緣板2連接處為直線，與砼連接處為帶有浪邊的波浪形。開孔鋼板3與混凝土連接一側(cè)為波浪形鋼板，其增加了鋼板與混凝土的連接面積，提高了鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的連接強(qiáng)度。
[0032]開孔鋼板3與翼緣板2非外露部位制備了帶有錨鉤的高粗糙度。開孔鋼板3與翼緣板2非外露部位即與混凝土接觸部位，通過制備錨鉤的高粗糙度能夠提高混凝土與鋼板表面的接觸面積，提高鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的連接強(qiáng)度。所述的錨鉤為通過拋丸或噴砂，在鋼材表面形成的50微米至1400微米的錨紋深度，然后通過滾壓裝置滾壓形成上述的錨鉤。上述的錨鉤包括蘑菇狀和勾狀的錨紋，蘑菇狀錨紋的截面為“T”字型，勾狀錨紋的截面為“7”字型。能夠有效提高混凝土與鋼板表面的結(jié)合力，提高混凝土與鋼結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度。
[0033]波形鋼腹板I與翼緣板2的較小夾角處焊有加勁鋼板6。開孔鋼板3的外翻耳板31上焊有栓釘。通過在波形鋼腹板I與翼緣板2外側(cè)焊接加勁板6，一方面提高了波形鋼腹板I與翼緣板2連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一方，加勁板6能夠起到阻擋雨水，防止雨水接觸波形鋼腹板I與翼緣板2連接部位，對(duì)連接部位進(jìn)行腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。
[0034]實(shí)施例2
[0035]如圖3、4所示，本實(shí)施例中，混凝土 4下掛與翼緣板2上，翼緣板2上布置開孔鋼板3，混凝土 4通過鋼筋及開孔鋼板3與翼緣板2連接。具有鋼筋的安裝布置便捷，整個(gè)結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。波形鋼腹板表面粗糙度為120 μ m，波形鋼腹板的厚度為12mm。
[0036]實(shí)施例3
[0037]如圖3、5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，翼緣板2上澆筑混凝土 4，翼緣板2承托混凝土 4。此方案能夠消除實(shí)施例2中，翼緣板2下掛混凝土 4而出現(xiàn)的組合結(jié)構(gòu)板砼之間的裂縫，防水防腐不佳等缺點(diǎn)，同時(shí)，翼緣板起到承托底模的作用，減少底模的費(fèi)用，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。波形鋼腹板表面粗糙度為230 μ m，波形鋼腹板的厚度為31_。
[0038]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，包括波形鋼腹板(I)、翼緣板(2)、開孔鋼板(3)，其特征在于:所述的翼緣板(2)與波形鋼腹板(I)焊接角度為非正交，其較小夾角大于45度，開孔鋼板(3)與翼緣板(2)焊接連接，波形鋼腹板(I)表面的粗糙度為50— 500 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的開孔鋼板(3)上設(shè)有外翻耳板(31)，外翻耳板(31)是由開孔鋼板(3)部分切割后，通過沖壓外翻形成；開孔鋼板(3)上留有耳板翻出后形成的余孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的開孔鋼板(3)的余孔內(nèi)穿有余孔鋼筋(5)，余孔鋼筋(5)和組合結(jié)構(gòu)中的頂板或底板相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的波形鋼腹板(I)上設(shè)有外翻耳板(11)，外翻耳板(11)是由波形鋼腹板(I)部分切割后，通過沖壓外翻形成；波形鋼腹板(I)上留有耳板翻出后形成的余孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的波形鋼腹板(I)的余孔內(nèi)穿有余孔鋼筋(5)，余孔鋼筋(5)和組合結(jié)構(gòu)中的頂板或底板相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的翼緣板(2 )上設(shè)有外翻耳板(21)，外翻耳板(21)是由翼緣板(2 )部分切割后，通過沖壓外翻形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述開孔鋼板(3)與翼緣板(2)連接處為直線，與砼連接處為帶有浪邊的波浪形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述開孔鋼板(3)與翼緣板(2)非外露部位制備了帶有錨鉤的高粗糙度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的翼緣板(2 )上澆筑混凝土( 4 )，翼緣板(2 )承托混凝土( 4 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交翻孔式翼緣板組合結(jié)構(gòu)連接鍵，其特征在于:所述的波形鋼腹板(I)與翼緣板(2)的較小夾角處焊有加勁鋼板(6)。
【文檔編號(hào)】E04B1/41GK203403544SQ201320435590
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】孫天明, 程依祖 申請(qǐng)人:杭州博數(shù)土木工程技術(shù)有限公司