箱梁鋼筋骨架綁扎模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種箱梁鋼筋骨架綁扎模具，包括底座、角鋼和至少四根立柱；底座包括兩個(gè)相互平行的鋼板，在兩個(gè)相互平行的鋼板之間每隔預(yù)設(shè)距離焊接有一道鋼筋或者鋼板，在底座上按照箱梁鋼筋位置設(shè)置有定位點(diǎn)；角鋼和立柱相互對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座的兩側(cè)；立柱與底座之間采用鋼筋連接；立柱的上端與角鋼焊接，下端深入地面固定；角鋼包括直角角鋼和三角形角鋼；直角角鋼與立柱的上端焊接固定；三角形角鋼以預(yù)設(shè)角度設(shè)置在立柱焊接有直角角鋼的一側(cè)，三角形角鋼的上端與直角角鋼焊接固定，三角形角鋼的下端與立柱和底座連接的鋼筋固定連接。本實(shí)用新型提供的箱梁鋼筋骨架綁扎模具，能夠解決箱梁鋼筋骨架安裝質(zhì)量和加快預(yù)制進(jìn)度的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】箱梁鋼筋骨架綁扎模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橋梁上部施工【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地，涉及一種箱梁鋼筋骨架綁扎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，在高速鐵路、客運(yùn)專線的建設(shè)中，較多地采用標(biāo)準(zhǔn)跨度預(yù)應(yīng)力混凝土箱型簡(jiǎn)支梁。
[0003]在后張預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制過(guò)程中，由于箱梁斷面較小，鋼筋構(gòu)造復(fù)雜，且內(nèi)設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管道，鋼筋加工安裝與模板安裝順序作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎鋼筋，鋼筋安裝時(shí)間較長(zhǎng)，鋼筋布置間距控制不均勻，很難滿足工程施工規(guī)范對(duì)梁體鋼筋結(jié)構(gòu)的整體性和定位準(zhǔn)確性的要求；同時(shí)，鋼筋骨架的加工安裝也是耗時(shí)最多的一道工序，直接影響到箱梁預(yù)制進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種箱梁鋼筋骨架綁扎模具，以解決箱梁鋼筋骨架安裝質(zhì)量和加快預(yù)制進(jìn)度的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型提供的箱梁鋼筋骨架綁扎模具，包括底座、角鋼和至少四根立柱；
[0006]底座包括兩個(gè)相互平行的鋼板，鋼板由至少兩個(gè)條形的鋼板焊接而成，在兩個(gè)相互平行的鋼板之間每隔預(yù)設(shè)距離焊接有一道鋼筋或者鋼板，并且，
[0007]在底座上按照箱梁鋼筋位置設(shè)置有定位點(diǎn)；
[0008]角鋼和立柱相互對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座的兩側(cè)；
[0009]立柱之間的間隔均為預(yù)設(shè)間距，立柱與底座之間采用根鋼筋連接；立柱的上端與角鋼焊接，立柱的下端深入地面固定；
[0010]角鋼包括直角角鋼和三角形角鋼；
[0011]直角角鋼與立柱的上端焊接固定；
[0012]三角形角鋼以預(yù)設(shè)角度設(shè)置在立柱焊接有直角角鋼的一側(cè)，
[0013]三角形角鋼的上端與直角角鋼焊接固定，三角形角鋼的下端與立柱和底座連接的鋼筋固定連接。
[0014]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，定位點(diǎn)采用鋼筋焊接在底座上。
[0015]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，立柱采用Φ22鋼筋；立柱與底座之間的連接鋼筋采用Φ22鋼筋。
[0016]從上面的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的箱梁鋼筋骨架綁扎模具，能夠取得以下有益效果:
[0017]I)能夠與模板安裝平行流水作業(yè)，成型后直接吊裝，加快進(jìn)度，增加模板周轉(zhuǎn)率，箱梁預(yù)制施工效率高；
[0018]2)采用本技術(shù)綁扎的鋼筋骨架，鋼筋間距均勻，所采用的鋼筋數(shù)量固定，并且操作簡(jiǎn)便，鋼筋骨架成型質(zhì)量高，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性增加，從而可提高箱梁的預(yù)制質(zhì)量?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0019]通過(guò)參考以下結(jié)合附圖的說(shuō)明及權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0020]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的箱梁鋼筋骨架綁扎模具剖視圖；
[0021]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的箱梁鋼筋骨架綁扎模具側(cè)視圖；
[0022]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的箱梁鋼筋骨架綁扎模具俯視解析圖；
[0023]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的箱梁鋼筋骨架綁扎模具俯視圖。
[0024]其中的附圖標(biāo)記包括:底座1、立柱2、直角角鋼3、三角形角鋼4、鋼筋5、鋼筋5’。
[0025]在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0027]圖1、圖2、圖3和圖4分別為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的箱梁鋼筋骨架綁扎模具剖視圖、側(cè)視圖、俯視解析圖和俯視圖。如圖1、圖2和圖3所不,本實(shí)用新型提供的箱梁鋼筋骨架綁扎模具，包括底座1、角鋼和若干(至少四個(gè))立柱2。
[0028]其中，底座I由兩個(gè)相互平行的鋼板組成，鋼板由至少兩個(gè)條形的鋼板焊接而成，在兩個(gè)相互平行的鋼板之間每隔一定的距離焊接有一道鋼筋或者鋼板。
[0029]在底座I上按照箱梁鋼筋位置設(shè)置有定位點(diǎn)(未在圖上標(biāo)出)；定位點(diǎn)可以采用較細(xì)的鋼筋(比Φ22鋼筋細(xì)的鋼筋)焊接在底座I上，以保證定位點(diǎn)的牢固不發(fā)生變形。
[0030]角鋼和立柱2相互對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座I的兩側(cè)。立柱2與底座I之間采用若干根Φ22鋼筋5連接；立柱2的上端與角鋼焊接，立柱2的下端深入地面固定。其中，立柱2采用Φ22鋼筋，每?jī)筛⒅?之間的間距均為預(yù)設(shè)間距(一般為3米左右)。通過(guò)這種施工方式，鋼筋間距均勻、數(shù)量固定，操作簡(jiǎn)便，鋼筋骨架成型質(zhì)量高，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性增加，能提高箱梁預(yù)制質(zhì)量。
[0031]在本實(shí)用新型中，角鋼由直角角鋼3和三角形角鋼4兩種角鋼組成；直角角鋼3與立柱2的上端通過(guò)焊接固定；三角形角鋼4以預(yù)設(shè)角度設(shè)置在立柱2上焊接有直角角鋼3的一側(cè)，三角形角鋼4的上端與直角角鋼3通過(guò)焊接固定，三角形角鋼3的下端與立柱2和底座I連接的鋼筋固定連接。
[0032]本實(shí)用新型在具體實(shí)施例中，箱梁鋼筋骨架綁扎模具所用材料均為工地常用鋼材，包括:Φ22鋼筋、角鋼、鋼板及少量其它型號(hào)鋼筋；在整個(gè)加工過(guò)程中均可以采用氣焊進(jìn)行切割，材料結(jié)合處采用電弧焊連接。
[0033]在本實(shí)用新型的箱梁鋼筋骨架綁扎模具施工過(guò)程中需大量的鋼筋，在鋼筋加工過(guò)程中，需要結(jié)合箱梁設(shè)計(jì)要求切割鋼筋尺寸，以滿足箱梁的設(shè)計(jì)施工要求，然后才能將切割好的鋼筋與角鋼、鋼板等材料進(jìn)行焊接。
[0034]其中，底座I由兩條相互平行的鋼板組成，每個(gè)鋼板由多個(gè)20厘米左右寬度的條形鋼板焊接而成，在相互平行的鋼板之間上每隔大約3米的距離焊接一道Φ 22鋼筋或者鋼板。
[0035]底座I的尺寸按照箱梁底板大小焊制，底座I因長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，兩個(gè)平行鋼板之間的寬度不容易保證，所以在每隔3米左右在底座I中間焊接一道Φ22鋼筋或者鋼板，以保證底座I的寬度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
[0036]并且，在底座I的正面上按照箱梁鋼筋位置加焊有定位點(diǎn)，定位點(diǎn)采用較細(xì)的鋼筋焊接在底座I上，以保證定位點(diǎn)牢固不發(fā)生變形。
[0037]如上述各圖所示，在底座I的兩側(cè)均設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的角鋼和若干立柱2。
[0038]立柱2采用Φ22鋼筋，每道立柱間距約為3米，立柱2與底座I之間采用若干根Φ22鋼筋5連接；立柱2的上端的與角鋼焊接，立柱2的下端深入地面固定。立柱之間都按照固定的間距進(jìn)行放置，因此，鋼筋間距均勻、數(shù)量固定，整個(gè)操作過(guò)程簡(jiǎn)便。
[0039]其中，將一部分角鋼按照實(shí)際設(shè)計(jì)施工需要切割成箱梁，還有一部分角鋼按照實(shí)際設(shè)計(jì)施工需要要將一側(cè)鋼板切割成三角形，并且三角形的高度以箱梁橫向鋼筋間距為準(zhǔn)，因?yàn)樾枰脕?lái)放置箱梁橫向長(zhǎng)鋼筋。也就是說(shuō)，在本實(shí)用新型中，角鋼包括按照上述加工方法加工而成的直角角鋼3和三角形角鋼4。
[0040]角鋼加工完畢，在每根立柱2上焊接一根按照一定角度(根據(jù)箱梁的大小尺寸)斜置的三角形角鋼4，三角形角鋼4的底部與立柱2和底座I的連接鋼筋5和5’連接，這樣，三角形角鋼4、立柱2和鋼筋就形成牢固的三角形，從而保證了斜置角鋼的穩(wěn)定性。
[0041]按照上述方式焊接加工的鋼筋骨架綁扎模具，通過(guò)若干立柱2、鋼筋5和角鋼整體有效保障了鋼筋骨架綁扎模具的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
[0042]圖4所示即為鋼筋骨架綁扎模具加工完成的整體俯視圖，操作人員可在此模具內(nèi)放置和綁扎焊接鋼筋，待整體鋼筋骨架綁扎完畢即可用龍門吊吊至箱梁模板安裝區(qū)使用。
[0043]通過(guò)上述實(shí)施方式可以看出，本實(shí)用新型提供的箱梁鋼筋骨架綁扎模具，可與箱梁鋼筋模板安裝平行流水作業(yè)，該模具成型后直接吊裝，加快施工進(jìn)度，增加箱梁鋼筋模板周轉(zhuǎn)率，箱梁預(yù)制施工效率高；同時(shí)采用該模具綁扎的整體鋼筋骨架，鋼筋間距均勻、數(shù)量固定，操作簡(jiǎn)便，鋼筋骨架成型質(zhì)量高，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性增加，從而能夠有效提高箱梁預(yù)制質(zhì)量。
[0044]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實(shí)用新型提出的箱梁鋼筋骨架綁扎模具。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本實(shí)用新型所提出的箱梁鋼筋骨架綁扎模具，還可以在不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種箱梁鋼筋骨架綁扎模具，其特征在于，包括底座、角鋼和至少四根立柱；其中， 所述底座包括兩個(gè)相互平行的鋼板，所述鋼板由至少兩個(gè)條形的鋼板焊接而成，在所述兩個(gè)相互平行的鋼板之間每隔預(yù)設(shè)距離焊接有一道鋼筋或者鋼板，并且， 在所述底座上按照箱梁鋼筋位置設(shè)置有定位點(diǎn)； 所述角鋼和所述立柱相互對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述底座的兩側(cè)； 所述立柱之間的間隔均為預(yù)設(shè)間距，所述立柱與所述底座之間采用鋼筋連接；所述立柱的上端與所述角鋼焊接固定，所述立柱的下端深入地面固定； 所述角鋼包括直角角鋼和三角形角鋼； 所述直角角鋼與所述立柱的上端焊接固定； 所述三角形角鋼以預(yù)設(shè)角度設(shè)置在所述立柱焊接有所述直角角鋼的一側(cè)， 所述三角形角鋼的上端與所述直角角鋼焊接固定，所述三角形角鋼的下端與所述立柱和所述底座連接的鋼筋固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的箱梁鋼筋骨架綁扎模具，其特征在于， 所述定位點(diǎn)采用鋼筋焊接在所述底座上。
3.如權(quán)利要求1所述的箱梁鋼筋骨架綁扎模具，其特征在于， 所述立柱采用Φ 22鋼筋； 所述立柱與所述底座之間的連接鋼筋采用Φ22鋼筋。
【文檔編號(hào)】B28B23/12GK203391095SQ201320448204
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】于仁寶, 劉麗芳 申請(qǐng)人:中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司