一種用于液壓壓磚機(jī)的油路板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于液壓壓磚機(jī)的油路板，其特征在于：包括相連接的油路板本體和過渡法蘭。本實(shí)用新型油路板將油路板分拆，增設(shè)過渡法蘭，油路板本體和過渡法蘭分別加工，便于實(shí)現(xiàn)較高加工精度。
【專利說明】一種用于液壓壓磚機(jī)的油路板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種用于液壓壓磚機(jī)的油路板。
【背景技術(shù)】
[0002]油路板是液壓壓磚機(jī)的重要部件之一。油路板安裝在上梁油箱與油缸之間，用于對上梁油箱與油缸進(jìn)行定位和連接；同時油路板內(nèi)固定安裝有充液閥，可連接工作油路；此外油路板還具有密封接合上梁油箱與油缸的功能。為了保證液壓壓磚機(jī)的工作精度，油路板上、下端面制造精度要求高。油路板上、下端面需要具有高光滑度以提高與上梁油箱和油缸連接的密封程度?，F(xiàn)有液壓壓磚機(jī)的油路板的中部凸起，如圖4所示，限制了油路板的加工方法，不便于打磨加工，增加了油路板的制造難度。因此，應(yīng)對油路板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以便于油路板的高精度加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種便于高精度加工、機(jī)械強(qiáng)度高、用于液壓壓磚機(jī)的油路板。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種用于液壓壓磚機(jī)的油路板，其特征在于:包括相連接的油路板本體和過渡法蘭。油路板將油路板分拆，增設(shè)過渡法蘭,油路板本體和過渡法蘭分別加工,便于實(shí)現(xiàn)較高加工精度。
[0005]所述油路板本體的橫截面呈“凹”字形，“凹”口形成的空腔位于油路板本體的上端面；所述過渡法蘭設(shè)置在空腔中，與油路板本體固定連接；所述油路板本體和過渡法蘭連接形成的組件的橫截面呈“凸”字形。
[0006]進(jìn)一步的方案是:所述過渡法蘭的中部設(shè)有凸起，四周設(shè)有安裝平臺，過渡法蘭與油路板本體之間通過安裝平臺實(shí)現(xiàn)固定連接；所述安裝平臺的高度與油路板本體的空腔的深度相匹配。過渡法蘭設(shè)有安裝平臺，便于與油路板本體固定連接，同時加強(qiáng)油路板的機(jī)械強(qiáng)度。
[0007]所述過渡法蘭的下端面設(shè)有凹槽，凹槽中設(shè)有密封圈；所述油路板本體和過渡法蘭之間通過密封圈密封連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型油路板將油路板分拆，增設(shè)過渡法蘭，油路板本體和過渡法蘭分別加工，便于實(shí)現(xiàn)較高加工精度；
[0010]2、本實(shí)用新型油路板的油路板本體的橫截面呈“凹”字形，所以油路板本體的上端面可以通過磨削等手段進(jìn)行加工；
[0011]3、本實(shí)用新型油路板的過渡法蘭設(shè)有安裝平臺，便于與油路板本體固定連接，同時加強(qiáng)油路板的機(jī)械強(qiáng)度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是油路板在液壓壓磚機(jī)中的安裝示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型油路板的截面圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型油路板的過渡法蘭的截面圖；
[0015]圖4是現(xiàn)有油路板的截面圖；
[0016]其中，I為油路板、11為油路板本體、12為過渡法蘭、121為凸起、122為安裝平臺、123為凹槽、2為油缸、3為充液閥、4為上梁油箱。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0018]實(shí)施例
[0019]本實(shí)用新型油路板，用于液壓壓磚機(jī)，其截面圖如圖2所示，包括相連接的油路板本體11和過渡法蘭12 ;油路板本體11的橫截面呈“凹”字形；，“凹” 口形成的空腔位于油路板本體11的上端面；過渡法蘭12設(shè)置在空腔中，與油路板本體11固定連接；油路板本體11和過渡法蘭12連接形成的組件的橫截面呈“凸”字形。
[0020]過渡法蘭12的中部設(shè)有凸起121，四周設(shè)有安裝平臺122，過渡法蘭12與油路板本體11之間通過安裝平臺122實(shí)現(xiàn)固定連接；安裝平臺122的高度與油路板本體11的空腔的深度相匹配。過渡法蘭設(shè)有安裝平臺，便于與油路板本體固定連接，同時加強(qiáng)油路板的機(jī)械強(qiáng)度。
[0021]過渡法蘭12的下端面設(shè)有凹槽123，凹槽123中設(shè)有密封圈，如圖3所示；油路板本體11和過渡法蘭12之間通過密封圈密封連接。
[0022]為了保證液壓壓磚機(jī)的工作精度，油路板周邊平面制造精度要求高?，F(xiàn)有液壓壓磚機(jī)的油路板的中部凸起，如圖4所示，限制了油路板的加工方法，增加了油路板的制造難度。本實(shí)用新型油路板在保證原有功能前提下，將油路板分拆，增設(shè)過渡法蘭，由于油路板本體的橫截面呈“凹”字形，所以油路板本體的上端面可以通過磨削等手段進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)較高加工精度。同時增設(shè)過渡法蘭可實(shí)現(xiàn)定位密封等功能。
[0023]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液壓壓磚機(jī)的油路板，其特征在于:包括相連接的油路板本體和過渡法蘭；所述油路板本體的橫截面呈“凹”字形，“凹” 口形成的空腔位于油路板本體的上端面；所述過渡法蘭設(shè)置在空腔中，與油路板本體固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓壓磚機(jī)的油路板，其特征在于:所述油路板本體和過渡法蘭連接形成的組件的橫截面呈“凸”字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于液壓壓磚機(jī)的油路板，其特征在于:所述過渡法蘭的中部設(shè)有凸起，四周設(shè)有安裝平臺，過渡法蘭與油路板本體之間通過安裝平臺實(shí)現(xiàn)固定連接；所述安裝平臺的高度與油路板本體的空腔的深度相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于液壓壓磚機(jī)的油路板，其特征在于:所述過渡法蘭的下端面設(shè)有凹槽，凹槽中設(shè)有密封圈；所述油路板本體和過渡法蘭之間通過密封圈密封連接。
【文檔編號】B28B3/00GK203496081SQ201320452988
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】潘廣松 申請人:廣東捷成工機(jī)械有限公司