一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，屬鋼結(jié)構(gòu)住宅體系【技術(shù)領(lǐng)域】，其外墻體系包括U型鋼墻框和C型鋼墻柱；U型鋼墻框包括由U型鋼上邊框、U型鋼左邊框、U型鋼下邊框、U型鋼右邊框依次圍合而成的方形框體，U型鋼左邊框與U型鋼右邊框的中部之間固定安裝有U型鋼橫檔，方形框體內(nèi)并沿著對(duì)角線的方向安裝有斜拉鋼帶，U型鋼左邊框和U型鋼右邊框的槽底上均開設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的通孔二；C型鋼墻柱包括C型鋼，C型鋼的槽底板和兩個(gè)側(cè)板上均開設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的螺栓孔三；U型鋼左邊框與U型鋼右邊框的外側(cè)均配合安裝一個(gè)C型鋼墻柱，C型鋼墻柱上的螺栓孔三與U型鋼左邊框和U型鋼右邊框上的通孔二對(duì)應(yīng)設(shè)置，并通過螺栓進(jìn)行固定連接。
【專利說明】一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，屬于鋼結(jié)構(gòu)住宅體系的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]由于環(huán)保問題的日益突出和人工成本的不斷提高，整個(gè)建筑業(yè)對(duì)裝配化及節(jié)能環(huán)保的要求越來越高。由于鋼結(jié)構(gòu)相對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)保，在住宅領(lǐng)域的應(yīng)用正越來越廣泛。
[0003]目前國內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)住宅主要有普通的鋼框架結(jié)構(gòu)和冷彎薄壁型鋼體系。傳統(tǒng)鋼框架要求柱子能夠“ 一柱頂千斤”，所以柱子截面普遍比較大，而裝配化要求柱子盡量做小，不僅方便運(yùn)輸，而且能夠?qū)⒅尤谌雺w中，方便平面的布置。而且傳統(tǒng)鋼框架現(xiàn)場焊接工程量大，對(duì)裝配化而言意義不大。
[0004]冷彎薄壁型鋼體系源自北美傳統(tǒng)的木結(jié)構(gòu)體系，與木結(jié)構(gòu)形式相同，材料不同。在用鋼量上雖然比傳統(tǒng)鋼框架要經(jīng)濟(jì)許多，但由于桿件眾多，加工設(shè)備技術(shù)含量高，設(shè)備的核心技術(shù)掌握在國外企業(yè)手里；且桿件多為現(xiàn)場組裝，未將結(jié)構(gòu)與圍護(hù)體系結(jié)合在一起，裝配化程度低，安裝工作量大，施工周期長。
[0005]目前國家正大力推動(dòng)住宅，為裝配式住宅的發(fā)展提供了很好的政策環(huán)境。 申請(qǐng)人:緊緊圍繞現(xiàn)行規(guī)范，結(jié)合自身的工程經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)了傳統(tǒng)的鋼框架結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更適合裝配化，將圍護(hù)與結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來，使得用鋼量也降低了。本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種裝配化程度高、現(xiàn)場工作量少，而且用鋼量也比傳統(tǒng)鋼框架結(jié)構(gòu)少的輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，包括外墻體系、樓面體系、屋面體系，所述外墻體系包括U型鋼墻框和C型鋼墻柱；
[0009]其中，U型鋼墻框包括由U型鋼上邊框、U型鋼左邊框、U型鋼下邊框、U型鋼右邊框依次圍合而成的方形框體，U型鋼左邊框與U型鋼右邊框的中部之間固定安裝有U型鋼橫檔，且U型鋼橫檔與U型鋼上邊框、U型鋼下邊框均平行，方形框體內(nèi)并沿著對(duì)角線的方向固定安裝有斜拉鋼帶，U型鋼上邊框和U型鋼下邊框的槽底內(nèi)均安裝有抗拔墊板，抗拔墊板與槽底之間設(shè)有可供同一螺栓穿過的通孔一，U型鋼左邊框和U型鋼右邊框的槽底上均開設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的通孔二；
[0010]C型鋼墻柱包括C型鋼，C型鋼的頂端固定安裝有帶螺栓孔一的頂蓋板，C型鋼的底端固定安裝有帶螺栓孔二的柱底板，C型鋼的槽底板和兩個(gè)側(cè)板上均開設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的螺栓孔三；
[0011]U型鋼左邊框與U型鋼右邊框的外側(cè)均配合安裝一個(gè)C型鋼墻柱，C型鋼墻柱上的螺栓孔三與U型鋼左邊框和U型鋼右邊框上的通孔二一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并通過螺栓進(jìn)行固定連接。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述斜拉鋼帶共設(shè)置有四條，包括斜拉鋼帶一、斜拉鋼帶二、斜拉鋼帶三、斜拉鋼帶四;u型鋼橫檔中部的下端面上固定安裝有U型鋼支撐連接件；斜拉鋼帶一的上端與U型鋼左邊框的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶一的下端與U型鋼橫檔中部內(nèi)槽壁固定連接；斜拉鋼帶二的上端與U型鋼右邊框的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶二的下端與U型鋼橫檔中部內(nèi)槽壁固定連接；斜拉鋼帶三的上端與U型鋼支撐連接件的內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶三的下端與U型鋼右邊框的下端內(nèi)槽壁固定連接；斜拉鋼帶四的上端與U型鋼支撐連接件的內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶四的下端與U型鋼左邊框的下端內(nèi)槽壁固定連接。
[0013]所述斜拉鋼帶共設(shè)置有兩條，包括斜拉鋼帶五、斜拉鋼帶六；U型鋼橫檔中部的一外側(cè)壁上開設(shè)有容置通槽；斜拉鋼帶五的上端與U型鋼左邊框的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶五的下端與U型鋼右邊框的下端內(nèi)槽壁固定連接，同時(shí)斜拉鋼帶五的中部置于容置通槽內(nèi)；斜拉鋼帶六的上端與U型鋼右邊框的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶六的下端與U型鋼左邊框的下端內(nèi)槽壁固定連接，同時(shí)斜拉鋼帶六的中部置于容置通槽內(nèi)。
[0014]上述斜拉鋼帶一、斜拉鋼帶二、斜拉鋼帶三、斜拉鋼帶四、斜拉鋼帶五、斜拉鋼帶六中的序號(hào)，僅用于區(qū)分各斜拉鋼帶用。
[0015]所述C型鋼槽口上的兩側(cè)折邊之間固定有綴板。綴板的設(shè)置，提高了本實(shí)用新型的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。
[0016]所述綴板共設(shè)置有數(shù)個(gè)，且均勻由上而下依次固定在C型鋼槽口上的兩側(cè)折邊之間。數(shù)個(gè)均勻設(shè)置的綴板，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。
[0017]所述樓面體系包括H型鋼樓面梁，H型鋼樓面梁安裝在上下相鄰兩層的U型鋼墻框和C型鋼墻柱之間。即上層外墻體系中的U型鋼墻框和C型鋼墻柱與下層外墻體系中的U型鋼墻框和C型鋼墻柱之間通過H型鋼樓面梁進(jìn)行連接。
[0018]所述屋面體系包括C型鋼頂導(dǎo)梁和C型鋼屋面桁架。C型鋼頂導(dǎo)梁用于將最上層外墻體系中的U型鋼墻框和C型鋼墻柱與C型鋼屋面桁架進(jìn)行連接。
[0019]所述外墻體系的底端設(shè)置有新型柱腳支座，該新型柱腳支座包括一個(gè)由上蓋板、下蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板、后蓋板組成的方形箱體；上蓋板上由左向右依次開設(shè)有長眼孔一、長眼孔二、長眼孔三；長眼孔一和長眼孔三上均固定設(shè)置有帶墊片A的螺栓A，螺栓A的螺柱A由下向上穿透長眼孔一和長眼孔三并延伸至上蓋板的上方；上蓋板的下端面且配合位于長眼孔二的下方依次固定設(shè)置有墊片B、螺母B;下蓋板上由左向右依次開設(shè)有長眼孔四、長眼孔五、長眼孔六；長眼孔四和長眼孔六上均配合設(shè)置有錨栓，錨栓上端伸入至方形箱體內(nèi)，并通過螺母C和墊片C進(jìn)行固定，錨栓下端向方形箱體外延伸出。該新型柱腳支座，結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度高，且安裝在墻柱與基礎(chǔ)之間時(shí)，可有效減小柱腳結(jié)構(gòu)的占用空間，同時(shí)由于上蓋板上的螺栓、螺母及墊片均已在工廠內(nèi)焊接固定在支座內(nèi)，因此現(xiàn)場施工方便。
[0020]所述的長眼孔一、長眼孔二、長眼孔三均勻分布，且位于同一水平軸線上；所述的長眼孔四、長眼孔五、長眼孔六均勻分布，且位于同一水平軸線上；同時(shí)長眼孔一、長眼孔二、長眼孔三的水平軸線距離后蓋板的距離，比長眼孔四、長眼孔五、長眼孔六的水平軸線距離后蓋板的距離近。[0021]所述方形箱體內(nèi)設(shè)置有兩塊加勁板，且該兩塊加勁板將方形箱體的內(nèi)腔縱向分隔
成三個(gè)腔室。
[0022]本實(shí)用新型一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，將外墻體系鋼框架中的墻框和墻柱的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。具體來說，U型鋼墻框?qū)型鋼橫檔與斜拉鋼帶結(jié)合設(shè)計(jì)到方形框體內(nèi)，通過螺栓與墻柱連接，對(duì)墻柱起到突出的支撐作用，可有效減小鋼柱的計(jì)算長度，從而顯著提高鋼柱的穩(wěn)定性，保證鋼柱在豎向力作用下不失穩(wěn)。彌補(bǔ)“柱斷梁通”和鋼柱邊界條件接近鉸接的弊端，并與鋼柱組成一個(gè)平面內(nèi)剛度極大的平面，即“抗剪墻”。同時(shí)，該U型鋼墻框，不僅可用于做圍護(hù)的骨架，而且對(duì)整體的鋼結(jié)構(gòu)具有突出的支撐作用力，所以可以很好的降低整個(gè)建筑的用鋼量。而C型鋼墻柱，其頂蓋板通過螺栓與梁進(jìn)行連接，柱底板通過螺栓與柱腳進(jìn)行連接，C型鋼通過螺栓與墻框進(jìn)行連接，由于現(xiàn)場無需電焊作業(yè)，因此不僅安裝方便，強(qiáng)度高，而且節(jié)點(diǎn)隱蔽，不影響集成化圍護(hù)體系安裝，適合裝配式住宅。
[0023]本實(shí)用新型一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系的結(jié)構(gòu)方案采用“密柱+墻框支撐”的主體結(jié)構(gòu)形式，柱高等同于層高。
[0024]總之，本實(shí)用新型一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，裝配化程度高、現(xiàn)場工作量少，而且用鋼量也比傳統(tǒng)鋼框架結(jié)構(gòu)少。
[0025]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中U型鋼墻框與C型鋼墻柱之間的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型中U型鋼墻框的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖3的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖4中的A部放大示意圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型中U型鋼墻框的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為圖6的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為圖7中的B部放大示意圖；
[0034]圖9為本實(shí)用新型中C型鋼墻柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10為圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11為圖9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖12為圖9的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖13為本實(shí)用新型中的C型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖14為本實(shí)用新型中新型柱腳支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖15為圖14的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖16為圖14的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖17為本實(shí)用新型中新型柱腳支座第一個(gè)安裝步驟的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖18為本實(shí)用新型中新型柱腳支座第二個(gè)安裝步驟的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖19為本實(shí)用新型中新型柱腳支座第三個(gè)安裝步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0045]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，包括外墻體系、樓面體系、屋面體系，該外墻體系包括U型鋼墻框100和C型鋼墻柱200。
[0046]結(jié)合圖3、4、5所示，U型鋼墻框100包括由U型鋼上邊框1、U型鋼左邊框2、U型鋼下邊框3、U型鋼右邊框4依次圍合而成的方形框體，U型鋼左邊框2與U型鋼右邊框4的中部之間固定安裝有U型鋼橫檔5，且U型鋼橫檔5與U型鋼上邊框1、U型鋼下邊框3均平行，方形框體內(nèi)并沿著對(duì)角線的方向固定安裝有斜拉鋼帶。
[0047]為了便于與墻柱、樓面梁以及基礎(chǔ)或地下室墻板之間的連接，在U型鋼上邊框I和U型鋼下邊框3的槽底內(nèi)均安裝有抗拔墊板11，抗拔墊板11與槽底之間設(shè)有可供同一螺栓12穿過的通孔一(圖中未標(biāo)示出)，螺栓12依次穿過抗拔墊板11上的通孔一以及槽底的通孔一后，與要相連的部件固定連接。U型鋼左邊框2和U型鋼右邊框4的槽底上均開設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的通孔二 16，該通孔二 16用于通過螺栓與墻柱(即C型鋼墻柱200)連接。
[0048]其中，斜拉鋼帶共設(shè)置有四條，包括斜拉鋼帶一 6、斜拉鋼帶二 7、斜拉鋼帶三8、斜拉鋼帶四9。U型鋼橫檔5中部的下端面上固定安裝有U型鋼支撐連接件10。斜拉鋼帶一6的上端與U型鋼左邊框2的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶一 6的下端與U型鋼橫檔5中部內(nèi)槽壁固定連接；斜拉鋼帶二 7的上端與U型鋼右邊框4的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶二 7的下端與U型鋼橫檔5中部內(nèi)槽壁固定連接；斜拉鋼帶三8的上端與U型鋼支撐連接件10的內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶三8的下端與U型鋼右邊框4的下端內(nèi)槽壁固定連接；斜拉鋼帶四9的上端與U型鋼支撐連接件10的內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶四9的下端與U型鋼左邊框2的下端內(nèi)槽壁固定連接。斜拉鋼帶一 6、斜拉鋼帶二 7、斜拉鋼帶三8、斜拉鋼帶四9共同位于同一平面上。
[0049]如圖6、7、8所示，本實(shí)用新型中的U型鋼墻框100還有另一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與圖3、
4、5所示結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于斜拉鋼帶和U型鋼橫檔5的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同，其余相同。不同點(diǎn)具體如下:斜拉鋼帶共設(shè)置有兩條，包括斜拉鋼帶五13、斜拉鋼帶六14 ；U型鋼橫檔5中部的一外側(cè)壁上開設(shè)有容置通槽15 ;斜拉鋼帶五13的上端與U型鋼左邊框2的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶五13的下端與U型鋼右邊框4的下端內(nèi)槽壁固定連接，同時(shí)斜拉鋼帶五13的中部置于容置通槽15內(nèi)；斜拉鋼帶六14的上端與U型鋼右邊框4的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶六14的下端與U型鋼左邊框2的下端內(nèi)槽壁固定連接，同時(shí)斜拉鋼帶六14的中部置于容置通槽15內(nèi)。
[0050]上述中，U型鋼上邊框1、U型鋼左邊框2、U型鋼下邊框3、U型鋼右邊框4、U型鋼橫檔5、斜拉鋼帶一 6、斜拉鋼帶二 7、斜拉鋼帶三8、斜拉鋼帶四9、斜拉鋼帶五13、斜拉鋼帶六14之間有連接關(guān)系的，均通過焊接固定連接。
[0051]如圖9、10、11、12、13所示，本實(shí)用新型中的C型鋼墻柱200包括C型鋼17，C型鋼17的頂端固定安裝有帶螺栓孔一 181的頂蓋板18，C型鋼17的底端固定安裝有帶螺栓孔二 191的柱底板19，C型鋼17的槽底板171和兩個(gè)側(cè)板172上均開設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的螺栓孔三173。
[0052]結(jié)合圖2所示，U型鋼左邊框2與U型鋼右邊框4的外側(cè)均配合安裝一個(gè)C型鋼墻柱200，C型鋼墻柱200上的螺栓孔三173與U型鋼左邊框2和U型鋼右邊框4上的通孔二 16 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并通過螺栓進(jìn)行固定連接。
[0053]為提高本實(shí)用新型的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，C型鋼17槽口上的兩側(cè)折邊174之間固定有綴板20。
[0054]為進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，綴板20共設(shè)置有數(shù)個(gè)，且均勻由上而下依次固定在C型鋼17槽口上的兩側(cè)折邊174之間。綴板20的厚度可以選用3mm。
[0055]本實(shí)施例中，頂蓋板18、柱底板19、綴板20均通過焊接固定在C型鋼17上。
[0056]見圖1，樓面體系包括H型鋼樓面梁300，H型鋼樓面梁300安裝在上下相鄰兩層的U型鋼墻框100和C型鋼墻柱200之間。即上層外墻體系中的U型鋼墻框100和C型鋼墻柱200與下層外墻體系中的U型鋼墻框100和C型鋼墻柱200之間通過H型鋼樓面梁300進(jìn)行連接。
[0057]屋面體系包括C型鋼頂導(dǎo)梁400和C型鋼屋面桁架500。C型鋼頂導(dǎo)梁400用于將最上層外墻體系中的U型鋼墻框100和C型鋼墻柱200與C型鋼屋面桁架500進(jìn)行連接。
[0058]如圖14、圖15、圖16所示，本實(shí)用新型的外墻體系的底端設(shè)置有新型柱腳支座600，該新型柱腳支座600包括一個(gè)由上蓋板601、下蓋板602、左側(cè)板603、右側(cè)板604、后蓋板605組成的方形箱體。上蓋板601上由左向右依次開設(shè)有長眼孔一 606、長眼孔二 607、長眼孔三608。長眼孔一 606和長眼孔三608上均固定設(shè)置有帶墊片A609的螺栓A612，螺栓A612的螺柱A610由下向上穿透長眼孔一 606和長眼孔三608并延伸至上蓋板601的上方。上蓋板601的下端面且配合位于長眼孔二 607的下方依次固定設(shè)置有墊片B613、螺母B614。下蓋板602上由左向右依次開設(shè)有長眼孔四615、長眼孔五616、長眼孔六617。長眼孔四615和長眼孔六617上均配合設(shè)置有錨栓618，錨栓618上端伸入至方形箱體內(nèi)，并通過螺母C619和墊片C620進(jìn)行固定，錨栓618下端向方形箱體外延伸出。
[0059]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，長眼孔一 606、長眼孔二 607、長眼孔三608均勻分布，且位于同一水平軸線上；長眼孔四615、長眼孔五616、長眼孔六617均勻分布，且位于同一水平軸線上；同時(shí)長眼孔一 606、長眼孔二 607、長眼孔三608的水平軸線距離后蓋板605的距離，比長眼孔四615、長眼孔五616、長眼孔六617的水平軸線距離后蓋板605的距離近。
[0060]方形箱體內(nèi)設(shè)置有兩塊加勁板621，且該兩塊加勁板621將方形箱體的內(nèi)腔縱向分隔成三個(gè)腔室。
[0061 ] 本實(shí)施例中，上蓋板601的下端面、墊片A609、螺栓A612的螺栓頭611之間依次通過焊接進(jìn)行固定連接；上蓋板601的下端面、墊片B613、螺母B614之間依次通過焊接進(jìn)行固定連接。
[0062]結(jié)合圖17、圖18、圖19所示，該新型柱腳支座600的施工過程如下:
[0063]施工時(shí)先將錨栓618的下端預(yù)埋在基礎(chǔ)622內(nèi)，然后將方形箱體
[0064]與錨栓618的上端進(jìn)行連接，再將C型鋼墻柱200立于方形箱體之上，用螺栓624通過長眼孔二 607擰緊，最后將墻體板塊625通過螺栓A612也固定在方形箱體上。本實(shí)用新型的布置間距一般為I米，每個(gè)支座與兩塊墻體板塊625和一根C型鋼墻柱200相連，且C型鋼墻柱200與墻體板塊625之間還通過高強(qiáng)螺栓626有效固定，所以柱腳在墻體平面內(nèi)具有較大的剛度，可以有效將“抗剪墻”的荷載傳遞給基礎(chǔ)622。
[0065]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，包括外墻體系、樓面體系、屋面體系，其特征在于:所述外墻體系包括U型鋼墻框和C型鋼墻柱； 其中，U型鋼墻框包括由U型鋼上邊框、U型鋼左邊框、U型鋼下邊框、U型鋼右邊框依次圍合而成的方形框體，U型鋼左邊框與U型鋼右邊框的中部之間固定安裝有U型鋼橫檔，且U型鋼橫檔與U型鋼上邊框、U型鋼下邊框均平行，方形框體內(nèi)并沿著對(duì)角線的方向固定安裝有斜拉鋼帶，U型鋼上邊框和U型鋼下邊框的槽底內(nèi)均安裝有抗拔墊板，抗拔墊板與槽底之間設(shè)有可供同一螺栓穿過的通孔一，U型鋼左邊框和U型鋼右邊框的槽底上均開設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的通孔二； C型鋼墻柱包括C型鋼，C型鋼的頂端固定安裝有帶螺栓孔一的頂蓋板，C型鋼的底端固定安裝有帶螺栓孔二的柱底板，C型鋼的槽底板和兩個(gè)側(cè)板上均開設(shè)有數(shù)個(gè)均勻分布的螺栓孔三； U型鋼左邊框與U型鋼右邊框的外側(cè)均配合安裝一個(gè)C型鋼墻柱，C型鋼墻柱上的螺栓孔三與U型鋼左邊框和U型鋼右邊框上的通孔二一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并通過螺栓進(jìn)行固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述斜拉鋼帶共設(shè)置有四條，包括斜拉鋼帶一、斜拉鋼帶二、斜拉鋼帶三、斜拉鋼帶四；U型鋼橫檔中部的下端面上固定安裝有U型鋼支撐連接件；斜拉鋼帶一的上端與U型鋼左邊框的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶一的下端與U型鋼橫檔中部內(nèi)槽壁固定連接；斜拉鋼帶二的上端與U型鋼右邊框的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶二的下端與U型鋼橫檔中部內(nèi)槽壁固定連接；斜拉鋼帶三的上端與U型鋼支撐連接件的內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶三的下端與U型鋼右邊框的下端內(nèi)槽壁固定連接；斜拉鋼帶四的上端與U型鋼支撐連接件的內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶四的下端與U型鋼左邊框的下端內(nèi)槽壁固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述斜拉鋼帶共設(shè)置有兩條，包括斜拉鋼帶五、斜拉鋼帶六;U型鋼橫檔中部的一外側(cè)壁上開設(shè)有容置通槽；斜拉鋼帶五的上端與U型鋼左邊框的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶五的下端與U型鋼右邊框的下端內(nèi)槽壁固定連接，同時(shí)斜拉鋼帶五的中部置于容置通槽內(nèi)；斜拉鋼帶六的上端與U型鋼右邊框的上端內(nèi)槽壁固定連接，斜拉鋼帶六的下端與U型鋼左邊框的下端內(nèi)槽壁固定連接，同時(shí)斜拉鋼帶六的中部置于容置通槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述C型鋼槽口上的兩側(cè)折邊之間固定有綴板。
5.如權(quán)利要求4所述的一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述綴板共設(shè)置有數(shù)個(gè)，且均勻由上而下依次固定在C型鋼槽口上的兩側(cè)折邊之間。
6.如權(quán)利要求1所述的一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述樓面體系包括H型鋼樓面梁，H型鋼樓面梁安裝在上下相鄰兩層的U型鋼墻框和C型鋼墻柱之間。
7.如權(quán)利要求1所述的一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述屋面體系包括C型鋼頂導(dǎo)梁和C型鋼屋面桁架。
8.如權(quán)利要求1所述的一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述外墻體系的底端設(shè)置有新型柱腳支座，該新型柱腳支座包括一個(gè)由上蓋板、下蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板、后蓋板組成的方形箱體；上蓋板上由左向右依次開設(shè)有長眼孔一、長眼孔二、長眼孔三；長眼孔一和長眼孔三上均固定設(shè)置有帶墊片A的螺栓A，螺栓A的螺柱A由下向上穿透長眼孔一和長眼孔三并延伸至上蓋板的上方；上蓋板的下端面且配合位于長眼孔二的下方依次固定設(shè)置有墊片B、螺母B ;下蓋板上由左向右依次開設(shè)有長眼孔四、長眼孔五、長眼孔六；長眼孔四和長眼孔六上均配合設(shè)置有錨栓，錨栓上端伸入至方形箱體內(nèi)，并通過螺母C和墊片C進(jìn)行固定，錨栓下端向方形箱體外延伸出。
9.如權(quán)利要求8所述的一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的長眼孔一、長眼孔二、長眼孔三均勻分布，且位于同一水平軸線上；所述的長眼孔四、長眼孔五、長眼孔六均勻分布，且位于同一水平軸線上；同時(shí)長眼孔一、長眼孔二、長眼孔三的水平軸線距離后蓋板的距離，比長眼孔四、長眼孔五、長眼孔六的水平軸線距離后蓋板的距離近。
10.如權(quán)利要求8或9所述的一種輕鋼工業(yè)化住宅結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述方形箱體內(nèi)設(shè)置有兩塊加勁板， 且該兩塊加勁板將方形箱體的內(nèi)腔縱向分隔成三個(gè)腔室。
【文檔編號(hào)】E04B1/343GK203412094SQ201320463777
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】陳力, 王榮標(biāo), 龐寶根, 李林, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江寶業(yè)住宅產(chǎn)業(yè)化有限公司