板材成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及板材成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板材成型裝置。該板材成型裝置的輸送單元用于輸送成型?？?；在輸送單元上，沿輸送方向依次設(shè)置有布料單元和滾壓單元，布料單元用于向成型模框中填加物料，滾壓單元用于將成型?？蛑械奈锪陷亯撼尚?；所述滾壓單元包括連接有動(dòng)力源的滾軸及用于調(diào)節(jié)滾軸與成型?？蛑g距離的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在布料單元和滾壓單元之間還設(shè)有用于使成型?？虬l(fā)生振動(dòng)的振動(dòng)單元。通過設(shè)置滾軸連接有動(dòng)力源，使成型模框中的物料經(jīng)過滾軸時(shí)，成型?？蛑械奈锪喜粫?huì)被滾軸推向所述成型模框的后方，保證了成型?？蛑械奈锪辖?jīng)過滾軸滾壓后，成型?？騼?nèi)物料的前后均勻性，提高了板材的質(zhì)量。
【專利說明】板材成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板材成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在現(xiàn)有板材成型技術(shù)中，大多采用大型設(shè)備施壓成型，尤其是在單層板材成型過程中，采用施壓成型的方式就更多了。但是，隨著社會(huì)的發(fā)展，生活需求越來越多樣化，板材領(lǐng)域也是如此，為了滿足不同的需要，各種功能的板材產(chǎn)品被開發(fā)出來，其中很多具有雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，甚至多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，即板材采用兩種或兩種以上原材料制作，這樣就會(huì)產(chǎn)生多次施壓，一臺(tái)設(shè)備不能同時(shí)進(jìn)行多工序同時(shí)進(jìn)行施壓，生產(chǎn)效率低；同時(shí)由于板材原材料的流動(dòng)性不好，如果布料不均勻，則容易導(dǎo)致板材質(zhì)量達(dá)不到要求。
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，中國專利文獻(xiàn)CN102888943A公開了一種輕質(zhì)復(fù)合墻板的制備方法，其成型過程是將成型模具放在流水線輸送平臺(tái)上，在流水線輸送平臺(tái)的上方沿流水線方向依次設(shè)置了底層輕集料混凝土喂料系統(tǒng)、底層輕集料混凝土喂料系統(tǒng)、增強(qiáng)用筋網(wǎng)鋪設(shè)系統(tǒng)、上層輕集料混凝土喂料系統(tǒng)、上層輕集料混凝土滾壓系統(tǒng)、面層砂漿喂料系統(tǒng)、玻璃網(wǎng)格布鋪設(shè)系統(tǒng)、面層砂漿滾壓系統(tǒng)、塑料薄膜鋪設(shè)系統(tǒng)，當(dāng)成型模具沿流水線方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，依次在成型模具的模腔內(nèi)完成擺放底層水泥纖維面板、鋪喂和滾壓底層輕集料混凝土層、擺放增強(qiáng)筋網(wǎng)、鋪喂和滾壓上層輕集料混凝土層，鋪喂面層砂漿層、鋪玻璃網(wǎng)格布、滾壓面層砂漿層、鋪塑料薄膜等墻板成型的系列操作，最后拆掉模具，便加工出了輕質(zhì)復(fù)合墻板。
[0004]上述成型設(shè)備在制備輕質(zhì)復(fù)合墻板時(shí)，通過流水線設(shè)置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，并通過依次在喂料系統(tǒng)后設(shè)置逐層滾壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)施壓，使板材逐層壓實(shí)。
[0005]但是，上述技術(shù)方案仍存在以下問題:
[0006]第一、該成型設(shè)備的滾壓裝置是通過設(shè)置在輸送系統(tǒng)上方的滾軸實(shí)現(xiàn)的，由于滾軸無動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，其只能是被動(dòng)地通過模板上混凝土料的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)滾壓過程，一方面會(huì)增加流水線輸送平臺(tái)的阻力，另一方面還會(huì)出現(xiàn)當(dāng)混凝土料剛接觸滾軸時(shí)，物料被滾軸推回到模具的偏后方，使板材的前后物料不均勻，同樣會(huì)影響板材的強(qiáng)度，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]第二、由于滾壓系統(tǒng)的位置固定，其只能適用于一種厚度的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，不能滿足客戶多種厚度產(chǎn)品的需求。
[0008]第三、該成型設(shè)備中喂料系統(tǒng)包括一個(gè)出料斗和設(shè)置于出料斗下側(cè)的螺旋式擠出機(jī)，由于混凝土料容易發(fā)生沉降，出料斗下層的物料較上層物料密度大，所以經(jīng)喂料系統(tǒng)螺旋擠出的混凝土料是不均勻的，即喂出系統(tǒng)優(yōu)先擠出的是沉降的混凝土物料，使得板材前后部分的混凝土料并不是理想的混合均勻的混凝土料，導(dǎo)致板材各部分強(qiáng)度不一樣，質(zhì)量降低。
[0009]第四、該技術(shù)方案中，每層物料通過喂料系統(tǒng)之后只通過滾壓系統(tǒng)進(jìn)行壓平壓實(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)品的致密性較差，產(chǎn)品強(qiáng)度較低。
[0010]因此，針對以上不足，本實(shí)用新型提供了一種板材成型裝置。實(shí)用新型內(nèi)容
[0011](一)要解決的技術(shù)問題
[0012]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有板材成型裝置中的滾壓裝置的滾軸均為無動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，只能是被動(dòng)地通過模板上混凝土料的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)滾壓過程，一方面會(huì)增加流水線輸送平臺(tái)的阻力，另一方面還會(huì)出現(xiàn)當(dāng)混凝土料剛接觸滾軸時(shí)，物料被滾軸推回到模具的偏后方，使板材的前后物料不均勻，且滾壓系統(tǒng)的位置固定，其只能適用于一種厚度的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，不能滿足客戶多種厚度產(chǎn)品的需求，影響板材的強(qiáng)度，降低了產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0013](二)技術(shù)方案
[0014]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種板材成型裝置，該板材成型裝置包括:
[0015]輸送單兀，所述輸送單兀用于輸送成型模框；
[0016]在所述輸送單元上，沿輸送方向依次設(shè)置有布料單元和滾壓單元，所述布料單元用于向成型?？蛑刑罴游锪希鰸L壓單元用于將成型?？蛑械奈锪陷亯撼尚?；
[0017]所述滾壓單元包括連接有動(dòng)力源的滾軸及用于調(diào)節(jié)所述滾軸與所述成型模框之間距離的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在所述布料單元和滾壓單元之間還設(shè)有用于使所述成型模框發(fā)生振動(dòng)的振動(dòng)單元。
[0018]進(jìn)一步地，所述滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與所述輸送單元的輸送速度相同。
[0019]進(jìn)一步地,所述滾軸通過帶座軸承安裝于支架上,滾軸與減速電機(jī)連接。
[0020]進(jìn)一步地，所述滾軸與第一鏈輪固定連接，所述減速電機(jī)上設(shè)有第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條連接。
[0021]進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述帶座軸承上側(cè)和/或下側(cè)的螺母以及與所述螺母相配合的螺栓，所述螺母固定在所述滾壓單元的支架上。
[0022]進(jìn)一步地,在所述布料單元和滾壓單元之間還設(shè)有振動(dòng)單元,所述振動(dòng)單元包括振動(dòng)平臺(tái)及振動(dòng)電機(jī)，所述成型?？蜉斔椭了稣駝?dòng)平臺(tái)上，在所述振動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，所述振動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)所述成型?？蚣拔锪险駝?dòng)。
[0023]進(jìn)一步地，所述振動(dòng)平臺(tái)通過彈性部件固定連接，所述振動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)平臺(tái)固定連接。
[0024]進(jìn)一步地，所述輸送單元包括支架及安裝于所述支架上的輸送輥筒，所述輸送輥筒包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒以及位于驅(qū)動(dòng)輥筒之間的無動(dòng)力輥筒，相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒之間的距離小于所述成型?？蜓剌斔头较虻拈L度。
[0025]進(jìn)一步地，所述滾壓單元的數(shù)量為多個(gè)，且沿所述輸送單元的輸送方向所述滾軸與所述成型模框之間的距離逐漸降低。
[0026]進(jìn)一步地，所述成型?？虬ǖ装濉⑴c輸送方向平行且相對設(shè)置的第一邊板和第三邊板，以及與輸送方向垂直且相對設(shè)置的第二邊板和第四邊板，所述第一邊板和第三邊板高度相同，所述第二邊板和第四邊板高度相同，所述第二邊板和第四邊板的高度低于第一邊板和第三邊板的高度。
[0027]本實(shí)用新型還提供了一種多層板材成型裝置，該多層板材成型裝置包括多個(gè)上述板材成型裝置。
[0028](三)有益效果
[0029]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0030]第一、本實(shí)用新型所述的板材成型裝置，其輸送單元用于輸送成型?？颍谒鲚斔蛦卧?，沿輸送方向依次設(shè)置有布料單元和滾壓單元，所述布料單元用于向成型模框中填加物料，所述滾壓單元用于將成型?？蛑械奈锪陷亯撼尚?，所述滾壓單元包括連接有動(dòng)力源的滾軸。通過設(shè)置所述滾軸連接有動(dòng)力源，使所述成型?？蛑械奈锪辖?jīng)過所述滾軸時(shí)，所述成型?？蛑械奈锪喜粫?huì)被所述滾軸推向所述成型模框的后方，進(jìn)一步通過設(shè)置所述滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與所述輸送單元的輸送速度相一致，保證了所述成型?？蛑械奈锪辖?jīng)過所述滾軸滾壓后，所述成型?？騼?nèi)物料的前后均勻性，提高了板材的質(zhì)量。
[0031]第二、本實(shí)用新型所述的板材成型裝置，沿輸送單元的輸送方向上依次設(shè)置若干個(gè)滾壓單元，且所述滾壓單元上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使所述滾軸在輸送方向上與成型?？蛑g的距離逐漸降低，這樣使在所述成型?？騼?nèi)的物料每經(jīng)過一個(gè)所述滾壓單元，物料就會(huì)被進(jìn)一步被壓實(shí)，從而提高了產(chǎn)品板材的致密性，增加了板材的強(qiáng)度。
[0032]第三、本實(shí)用新型所述的板材成型裝置，通過設(shè)置在布料單元和滾壓單元之間的振動(dòng)單元，使布料完畢后的成型?？虻竭_(dá)振動(dòng)單元時(shí)，振動(dòng)單元對所述成型?？蜻M(jìn)行振動(dòng)的動(dòng)作，進(jìn)一步保證了所述成型?？騼?nèi)的物料的均勻性，提高了板材整體的一致性。
[0033]第四、本實(shí)用新型的所述滾壓單元的滾軸由中間較粗的滾壓部以及兩側(cè)較細(xì)的支撐部組成，所述滾壓部的長度略小于成型?？虻钠叫杏谳斔头较蛏系膬蓚€(gè)邊板之間的距離，并且所述成型?？蜓剌斔头较蛏系膬蓚€(gè)邊板的高度高于垂直于輸送方向上的邊板，經(jīng)過多個(gè)滾壓單元的滾壓，所述成型模框內(nèi)的物料全部被所述滾軸的滾壓部壓實(shí)在所述成型?？騼?nèi)，物料上側(cè)與所述成型模框較低一側(cè)的邊板平齊，進(jìn)一步提高了板材的強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一板材成型裝置的示意圖；
[0035]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一布料單元的示意圖；
[0036]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一成型模框的示意圖；
[0037]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一滾壓單元中滾軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一滾壓單元中高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二板材成型裝置的示意圖；
[0040]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三多層板材成型裝置的示意圖。
[0041]圖中:1:成型?？颍?2:第一邊板；13:第二邊板；14:第三邊板；15:第四邊板；2:輸送單元；21:支撐；22:無動(dòng)力輥筒；23:驅(qū)動(dòng)滾筒；3:布料單元；31:布料斗；32:攪拌機(jī)構(gòu)；321:攪拌軸；322:攪拌葉片；33:出料口 ；34:第一限位機(jī)構(gòu)；35:刮平板；4:振動(dòng)單元；41:第二限位機(jī)構(gòu)；42:振動(dòng)平臺(tái)；43:振動(dòng)電機(jī)；44:彈性部件；5:滾壓單元；51:滾軸；511:滾壓部；512:支撐部；52:第一鏈輪；53:鏈條；54:第二鏈輪；55:支架；56:帶座軸承；57:高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；571:螺栓；572:螺母；58:減速電機(jī);A:第一板材成型裝置；B:第二板材成型裝置?！揪唧w實(shí)施方式】
[0042]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0043]實(shí)施例一
[0044]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種板材成型裝置，該板材成型裝置包括:輸送單元2，所述輸送單元2用于輸送成型?？騃 ;在所述輸送單元2上，沿輸送方向依次設(shè)置有布料單元3、振動(dòng)單元4和滾壓單元5，所述布料單元3用于向成型?？騃中填加物料，所述滾壓單元5用于將成型?？騃中的物料輥壓成型；所述滾壓單元5包括連接有動(dòng)力源的滾軸51，所述滾軸51轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與所述輸送單元2的輸送速度相同。
[0045]通過設(shè)置所述滾軸連接有動(dòng)力源，使所述成型?？蛑械奈锪辖?jīng)過所述滾軸時(shí)，所述成型?？蛑械奈锪喜粫?huì)被所述滾軸推向所述成型?？虻暮蠓剑M(jìn)一步通過設(shè)置所述滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與所述輸送單元的輸送速度相一致，保證了所述成型?？蛑械奈锪辖?jīng)過所述滾軸滾壓后，所述成型?？騼?nèi)物料的前后均勻性，提高了板材的質(zhì)量。
[0046]為配合本實(shí)用新型的板材成型裝置，保證成型后的板材具有較高的致密性，如圖3所示，所述成型?？騃包括底板16、與輸送方向平行且相對設(shè)置的第一邊板12和第三邊板14，以及與輸送方向垂直且相對設(shè)置的第二邊板13和第四邊板15，所述第一邊板12和第三邊板14高度相同，所述第二邊板13和第四邊板15高度相同，所述第二邊板13和第四邊板15的高度低于第一邊板12和第三邊板14的高度，這樣保證了滾軸51能順利的滾壓成型模框I中的物料，在向所述成型?？騼?nèi)布料時(shí)，使物料的高度低于第一邊板12和第三邊板14的高度，高于第二邊板13和第四邊板15的高度，第一邊板12與第二邊板13之間的高度差與所述物料的致密程度相適應(yīng)，其設(shè)置為經(jīng)過振動(dòng)單元和滾壓單元后，壓實(shí)后的所述物料表面與所述第二邊板13平齊。
[0047]為了加強(qiáng)板材的強(qiáng)度和質(zhì)量，本實(shí)施例中設(shè)置一種優(yōu)選的輸送裝置，所述輸送單元2包括支撐21及安裝于所述支撐21上的輸送輥筒，所述輸送輥筒包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒23以及位于驅(qū)動(dòng)輥筒23之間的無動(dòng)力輥筒22，所述無動(dòng)力輥筒22起輔助輸送成型模框I的作用，為了順利的輸送所述成型?？?，相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒23之間的距離小于所述成型模框I沿輸送方向的長度，即小于所述成型?？騃的底板16的長度。
[0048]如圖2所示，所述布料單元3包括布料斗31，所述布料斗31的底部設(shè)有受控開啟或關(guān)閉的出料口 33，所述出料口 33通過安裝在所述輸送單元2上的第一限位機(jī)構(gòu)34連接的控制系統(tǒng)進(jìn)行開啟或關(guān)閉，在所述布料斗31的內(nèi)部、出料口 33的上方設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)32，所述攪拌機(jī)構(gòu)32用于攪拌布料斗31中的物料。需要說明的是，所述攪拌機(jī)構(gòu)32的設(shè)置方式并不唯一，本實(shí)施例提供一種優(yōu)選的設(shè)置方式，所述攪拌機(jī)構(gòu)32包括兩個(gè)相對轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸321，在所述攪拌軸321的表面沿軸向設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片322。同時(shí)通過調(diào)速電機(jī)調(diào)整兩個(gè)攪拌軸321的速度，控制所述出料口 33開啟將物料均勻的布料至所述成型?？騃內(nèi)，物料在兩個(gè)攪拌軸321的作用下攪拌均勻，并且通過調(diào)整所述攪拌軸321的轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制所述出料口 33的出料速度，使其與所述輸送單元2的輸送速度相匹配，保證了物料的均勻性和穩(wěn)定性。當(dāng)布料結(jié)束時(shí)，第一限位機(jī)構(gòu)34發(fā)出信號(hào)至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制所述出料口 33關(guān)閉。
[0049]物料從所述布料單元進(jìn)入到所述成型?？騃內(nèi)部時(shí)，為了使成型?？騃內(nèi)的物料平整的通過所述振動(dòng)單元和滾壓單元，在所述布料單元與所述滾壓單元之間設(shè)置有刮平板35，優(yōu)選地，所述刮平板35設(shè)置于布料單元3的右端，所述刮平板35使成型?？騃內(nèi)的物料提高了表面平整度，使物料分布更加均勻。
[0050]通過所述布料單元3避免了現(xiàn)有技術(shù)中先擠出沉降的物料導(dǎo)致物料前后均一性較差的問題，保證了板材的強(qiáng)度，提高了板材的質(zhì)量，同時(shí)通過控制兩個(gè)攪拌軸的攪拌速度和方向，可以控制出料口的出料速度，與整個(gè)生產(chǎn)線的輸送速度相匹配，保證了布料的均勻性和穩(wěn)定性。
[0051]為了使所述成型?？騃內(nèi)的物料分布更加均勻，在所述布料單元3和滾壓單元5之間還設(shè)有振動(dòng)單元4，所述振動(dòng)單元4包括振動(dòng)平臺(tái)42及振動(dòng)電機(jī)43，所述成型?？騃輸送至所述振動(dòng)平臺(tái)42上，在所述振動(dòng)電機(jī)43的驅(qū)動(dòng)下，所述振動(dòng)平臺(tái)42帶動(dòng)所述成型?？騃及物料振動(dòng)。所述振動(dòng)平臺(tái)42通過彈性部件44固定連接，所述振動(dòng)電機(jī)43與振動(dòng)平臺(tái)42固定連接，出于成本的考慮，優(yōu)選地，所述彈性部件44為壓縮彈簧。
[0052]需要說明的是，所述振動(dòng)平臺(tái)42的設(shè)置并不唯一，只要能夠滿足振動(dòng)的需要使所述成型?？騼?nèi)的物料分布更加均勻即可。
[0053]布料完畢后的成型?？虻竭_(dá)振動(dòng)單元時(shí)，振動(dòng)單元對所述成型?？蜻M(jìn)行振動(dòng)的動(dòng)作，進(jìn)一步保證了所述成型?？騼?nèi)的物料的均勻性，提高了板材整體的一致性。
[0054]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)所述板材成型裝置的自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，在所述振動(dòng)單元4處設(shè)置有第二限位機(jī)構(gòu)41，所述第二限位機(jī)構(gòu)41檢測到在所述輸送單元2上運(yùn)行的成型模框I后，發(fā)送信號(hào)至控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)發(fā)送指令控制所述振動(dòng)單元4及所述輸送單元2，對成型?？騃進(jìn)行振動(dòng)且輸送單元停止，當(dāng)成型模框I內(nèi)的物料均勻后，控制系統(tǒng)控制振動(dòng)單元4停止工作，輸送單元2開始工作，將成型模框I輸送到后一工序，整個(gè)過程減少了人員的直接操作，節(jié)省了人力，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
[0055]所述滾壓單元5包括連接有動(dòng)力源的滾軸51,如圖4所示,所述滾軸51包括中間較粗的滾壓部511以及兩端較細(xì)的支撐部512，所述滾壓部511的長度略小于所述成型?？騃的所述第一邊板12和第三邊板14之間的距離，在所述成型?？騃通過所述滾壓單元5時(shí)，所述滾壓部511剛好通過所述成型模框I的第一邊板12和第三邊板14之間的位置，使成型?？騃內(nèi)部的物料壓實(shí)到與所述第二邊板13和第四邊板15平齊的高度。
[0056]經(jīng)過滾壓單元5的滾壓，所述成型?？騃內(nèi)的物料全部被所述滾軸51的滾壓部511壓實(shí)在所述成型模框I內(nèi)，物料上側(cè)與所述成型?？騃較低一側(cè)的邊板平齊，進(jìn)一步提高了板材的強(qiáng)度。
[0057]所述滾軸51通過帶座軸承56安裝于支架55上，滾軸51與第一鏈輪52固定連接，所述減速電機(jī)58上設(shè)有第二鏈輪54，所述第一鏈輪52與第二鏈輪54通過鏈條53連接。需要說明的是，通過鏈輪鏈條傳動(dòng)只是其中的一種方式，任何一種可以起到傳遞動(dòng)力的結(jié)構(gòu)均可適用。
[0058]如圖5所示，所述滾壓單元5還包括用于調(diào)節(jié)所述滾軸51與所述成型?？騃之間距離的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)57。所述滾軸51的支撐部512安裝于所述帶座軸承56中，帶座軸承56通過螺紋固定于支架55上，所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)57包括分別設(shè)置于所述帶座軸承56上側(cè)和/或下側(cè)的螺母572以及與所述螺母572相配合的螺栓573，所述螺母572固定在所述滾壓單元5的支架55上，通過調(diào)整所述帶座軸承56上側(cè)和下側(cè)的螺栓573，可以推動(dòng)所述帶座軸承573上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述滾軸51與成型?？騃之間的距離。
[0059]實(shí)施例二
[0060]如圖6所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于:實(shí)施例二的板材成型裝置的滾壓單元5的數(shù)量為多個(gè)，且沿所述輸送單元2的輸送方向所述滾軸51與所述成型?？騃之間的距離逐漸降低。這樣使在所述成型?？騼?nèi)的物料每經(jīng)過一個(gè)所述滾壓單元，物料就會(huì)被進(jìn)一步被壓實(shí)，從而提高了產(chǎn)品板材的致密性，增加了板材的強(qiáng)度。
[0061]實(shí)施例三
[0062]如圖7所示，實(shí)施例三提供的是一種多層板材成型裝置，其包括多個(gè)如實(shí)施例一所述的板材成型裝置，這樣可以用來制備多層板材。在圖7中示出了兩套如實(shí)施例一所述的板材成型裝置，即雙層板材成型裝置，用于加工雙層板材，其具體成型的工作過程如下:
[0063]在板材生產(chǎn)前，需要先根據(jù)板材的規(guī)格選擇合適的成型?？騃和滾軸51 ;調(diào)整第一板材成型裝置A和第二板材成型裝置B中的滾壓單元5的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)57，調(diào)整好所述滾壓部511的位置。
[0064]然后啟動(dòng)第一板材成型裝置A的布料單元3的攪拌機(jī)構(gòu)32，將所述成型模框I放置在所述輸送單元2上，所述成型?？騃的前端到達(dá)所述布料斗31的下側(cè)時(shí)，所述第一限位機(jī)構(gòu)34發(fā)出信號(hào)至控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制所述出料口 33開啟向所述成型模框I內(nèi)布料，期間所述成型?？騃繼續(xù)向前輸送，待所述成型?？騃越過第一限位機(jī)構(gòu)34時(shí)，所述第一限位機(jī)構(gòu)34檢測不到所述成型?？?，控制系統(tǒng)將出料口 33關(guān)閉，布料完畢，之后所述驅(qū)動(dòng)輥筒23繼續(xù)攜帶所述成型模框I前行；
[0065]所述成型?？騃經(jīng)過布料后，前行過程中所述刮平板35將物料刮平到所需高度，并且使所述物料表面更加平整，有利于后續(xù)的振動(dòng)與滾壓；
[0066]所述成型?？騃經(jīng)過所述刮平板35后，所述成型?？騃到達(dá)所述振動(dòng)單元4處，其前端被所述振動(dòng)單元4處的第二限位機(jī)構(gòu)41檢測到，所述第二限位機(jī)構(gòu)41發(fā)出信號(hào)至控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)使位于所述振動(dòng)單元4兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)輥筒23停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)啟動(dòng)所述振動(dòng)單元4的振動(dòng)電機(jī)43，所述振動(dòng)電機(jī)43帶動(dòng)設(shè)置有彈性部件44的振動(dòng)平臺(tái)42振動(dòng)，使成型模框I中的物料振動(dòng)均勻，振動(dòng)完畢后，驅(qū)動(dòng)輥筒23啟動(dòng)，使所述成型?？騃前行至滾壓單元處；
[0067]在所述滾壓單元5處，所述滾軸51在減速電機(jī)58的帶動(dòng)下，使所述滾軸51轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與所述驅(qū)動(dòng)輥筒23的線速度一致，所述成型模框I經(jīng)過所述滾壓單元5后，所述物料被所述滾軸51的所述滾壓部511壓平壓實(shí)；
[0068]接著，所述成型?？騃到達(dá)第二板材成型裝置B的布料單元3處，第二層物料被均勻地布料至第一層物料上，然后進(jìn)行如上述布料-振動(dòng)-滾壓的步驟，直至成型模框I中的物料成型完畢，待物料固化后，拆去所述成型模框I即可。
[0069]需要說明的是，對于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的來說，所述布料單元、振動(dòng)單元以及滾壓單元的布置方式并不唯一，所述布料單元中的攪拌機(jī)構(gòu)還可以由一個(gè)或多個(gè)具有所述攪拌葉片的攪拌軸組成；另外，為了進(jìn)一步提高所述板材的壓實(shí)程度，可以在所述成型?？虿剂贤瓿珊?，沿輸送方向上設(shè)置多個(gè)所述滾壓單元，并且沿輸送方向上所述滾軸與成型?？蛑g的距離逐漸降低，使同一層物料被連續(xù)滾壓，提高板材的致密度；還可以沿輸送方向上依次設(shè)置所述布料單元和滾壓單元，以用來制備多層板材，在制作多層板材時(shí)，也可以只設(shè)有一個(gè)振動(dòng)單元。當(dāng)然，上述布置方式還可做其他變換，以實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格板材的制備。
[0070]以上所述僅是本實(shí)用新型的幾種優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種板材成型裝置，其特征在于:包括: 輸送單元(2 )，所述輸送單元(2 )用于輸送成型模框(I); 在所述輸送單元(2)上，沿輸送方向依次設(shè)置有布料單元(3)和滾壓單元(5)，所述布料單元(3 )用于向成型?？?I)中填加物料，所述滾壓單元(5 )用于將成型?？?I)中的物料輥壓成型；所述滾壓單元(5)包括連接有動(dòng)力源的滾軸(51)及用于調(diào)節(jié)所述滾軸(51)與所述成型?？?I)之間距離的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(57)，在所述布料單元(3)和滾壓單元(5)之間還設(shè)有用于使所述成型?？?I)發(fā)生振動(dòng)的振動(dòng)單元(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材成型裝置，其特征在于:所述滾軸(51)轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與所述輸送單元(2)的輸送速度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材成型裝置，其特征在于:所述滾軸(51)通過帶座軸承(56)安裝于支架(55)上，滾軸(51)與減速電機(jī)(58)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材成型裝置，其特征在于:所述滾軸(51)與第一鏈輪(52)固定連接，所述減速電機(jī)(58 )上設(shè)有第二鏈輪(54 )，所述第一鏈輪(52 )與第二鏈輪(54 )通過鏈條(53)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材成型裝置，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(57)包括分別設(shè)置于所述帶座軸承(56)上側(cè)和/或下側(cè)的螺母(572)以及與所述螺母(572)相配合的螺栓(573)，所述螺母(572)固定在所述滾壓單元(5)的支架(55)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材成型裝置，其特征在于:所述振動(dòng)單元(4)包括振動(dòng)平臺(tái)(42 )及振動(dòng)電機(jī)(43 )，所述成型模框(I)輸送至所述振動(dòng)平臺(tái)(42 )上，在所述振動(dòng)電機(jī)(43)的驅(qū)動(dòng)下，所述振動(dòng)平臺(tái)(42)帶動(dòng)所述成型?？?I)及物料振動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材成型裝置，其特征在于:所述振動(dòng)平臺(tái)(42)通過彈性部件(44)固定連接，所述振動(dòng)電機(jī)(43)與振動(dòng)平臺(tái)(42)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材成型裝置，其特征在于:所述輸送單元(2)包括支撐(21)及安裝于所述支撐(21)上的輸送輥筒，所述輸送輥筒包括多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒(23)以及位于驅(qū)動(dòng)輥筒(23)之間的無動(dòng)力輥筒(22)，相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒(23)之間的距離小于所述成型?？?I)沿輸送方向的長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材成型裝置，其特征在于:所述滾壓單元(5)的數(shù)量為多個(gè)，且沿所述輸送單元(2)的輸送方向所述滾軸(51)與所述成型?？?I)之間的距離逐漸降低。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的板材成型裝置，其特征在于:所述成型?？?I)包括底板(16)、與輸送方向平行且相對設(shè)置的第一邊板(12)和第三邊板(14),以及與輸送方向垂直且相對設(shè)置的第二邊板(13)和第四邊板(15)，所述第一邊板(12)和第三邊板(14)高度相同，所述第二邊板(13)和第四邊板(15)高度相同，所述第二邊板(13)和第四邊板(15)的高度低于第一邊板(12)和第三邊板(14)的高度。
【文檔編號(hào)】B28B3/12GK203427146SQ201320465053
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】秦升益, 楊寶, 賈屹海, 馬金奎, 胡文進(jìn) 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司