制磚系統(tǒng)全自動面料的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于制磚設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制磚系統(tǒng)全自動面料機。包括由頂部框架、四角處的縱梁以及位于兩側(cè)的固接于縱梁底端之間的底部橫梁構(gòu)成的整體框架；在每個底部橫梁的兩端均設(shè)有支撐體，在所述支撐體與所述頂部框架之間設(shè)有導(dǎo)桿；在每側(cè)的兩根導(dǎo)桿之間還架設(shè)有可上下移動的側(cè)架，在所述側(cè)架與底部橫梁之間設(shè)有油缸，在兩側(cè)架上分別設(shè)有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，在兩側(cè)架之間固接有中部橫梁；還包括通過輪架設(shè)于所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上的底板，在所述輪架上設(shè)有滾輪，該滾輪位于導(dǎo)軌上；在所述底板上還設(shè)有面料料框。本實用新型的制磚系統(tǒng)全自動面料機結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、提升了制磚系統(tǒng)的自動化水平。
【專利說明】制磚系統(tǒng)全自動面料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制磚設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制磚系統(tǒng)全自動面料機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種磚(包括免燒磚、空心磚、面包磚等)的生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)了自動化。與其它種類的磚不同的是，面包磚(又稱荷蘭磚)的生產(chǎn)工序中包含鋪設(shè)面料的工序。鋪設(shè)面料工序即在壓制成型的坯體的頂部鋪設(shè)一層混有礦物顏料的面料，使磚的表面呈現(xiàn)出特定的顏色。面料的鋪設(shè)的厚度具有較高的要求，同時由于該工序位于整條制磚生產(chǎn)線的尾端，其自動化程度的高低直接決定了整條生產(chǎn)線的效能。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高的制磚系統(tǒng)全自動面料機。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:制磚系統(tǒng)全自動面料機包括由頂部框架、四角處的縱梁以及位于兩側(cè)的固接于縱梁底端之間的底部橫梁構(gòu)成的整體框架；在每個底部橫梁的兩端均設(shè)有支撐體，在所述支撐體與所述頂部框架之間設(shè)有導(dǎo)桿；在每側(cè)的兩根導(dǎo)桿之間還架設(shè)有可上下移動的側(cè)架，在所述側(cè)架與底部橫梁之間設(shè)有油缸，在兩側(cè)架上分別設(shè)有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，在兩側(cè)架之間固接有中部橫梁；還包括通過輪架設(shè)于所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上的底板，在所述輪架上設(shè)有滾輪，該滾輪位于導(dǎo)軌上；在所述底板上還設(shè)有面料料框。
[0005]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:由于采用了上述設(shè)計，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單。壓制成型后的磚坯從中部橫梁下方穿過，油缸驅(qū)動側(cè)架上下移動調(diào)節(jié)底板與磚坯之間的距離，驅(qū)動裝置驅(qū)動輪架帶動底板和面料料框橫向移動找準(zhǔn)位置，另一連接至面料料框的驅(qū)動裝置動作使面料料框偏離底板移動，直至移動到磚坯的正上方完成面料鋪料，之后自動撤回，全程實現(xiàn)自動化操作，提升了制磚系統(tǒng)的自動化程度。
[0006]優(yōu)選地:在所述輪架上還設(shè)有水平的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪與所述面料料框的外壁接觸。
[0007]優(yōu)選地:在所述支撐體的頂部還設(shè)有橡膠材質(zhì)的墊板。
[0008]優(yōu)選地:在所述底部橫梁的端部還設(shè)有行走輪。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、頂部框架；2、輪架；3、面料料框；4、導(dǎo)桿；5、側(cè)架；6、縱梁；
7、支撐體；8、墊板；9、油缸；10、底部橫梁；11、第一導(dǎo)軌；12、底板；13、中部
橫梁；14、第二導(dǎo)軌。
【具體實施方式】[0011]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0012]請參見圖1，本實用新型包括由頂部框架1、四角處的縱梁6以及位于兩側(cè)的固接于縱梁6底端之間的底部橫梁10構(gòu)成的整體框架。
[0013]在每個底部橫梁10的兩端均設(shè)有支撐體7，在支撐體7與頂部框架I之間設(shè)有導(dǎo)桿4。在每側(cè)的兩根導(dǎo)桿4之間還架設(shè)有可上下移動的側(cè)架5，在側(cè)架5與底部橫梁10之間設(shè)有油缸9，油缸9用于控制側(cè)架5的上下移動。在兩側(cè)架5上分別設(shè)有第一導(dǎo)軌11和第二導(dǎo)軌14，在兩側(cè)架5之間固接有中部橫梁13。支撐體7用于限制側(cè)架5豎直移動的低位，為了避免磕碰和減少噪聲，在支撐體7的頂部還設(shè)有橡膠材質(zhì)的墊板8。
[0014]還包括通過輪架2設(shè)于第一導(dǎo)軌11和第二導(dǎo)軌14上的底板12,在輪架2上設(shè)有滾輪，該滾輪位于導(dǎo)軌上。在底板12上還設(shè)有面料料框3。底板12和面料料框3共同構(gòu)成容置面料的“抽屜”。
[0015]實際安裝時，需為輪架2配置驅(qū)動裝置，使之帶動底板12和面料料框3構(gòu)的“抽屜”能夠沿導(dǎo)軌橫向移動到合適的位置。為面料料框3也配置驅(qū)動裝置如液壓缸，使“抽屜”移動到合適的位置后面料料框3橫向偏離底板12直至磚坯上方，此時面料料框3的底口敞開將面料鋪設(shè)在磚坯頂部。
[0016]為了提升整個面料機的移動便捷性，在底部橫梁10的端部還設(shè)有行走輪。
[0017]本實例的工作過程:壓制成型后的磚坯從中部橫梁13下方穿過，油缸9驅(qū)動側(cè)架5上下移動調(diào)節(jié)底板12與磚坯之間的距離。驅(qū)動裝置驅(qū)動輪架4帶動底板12和面料料框3橫向移動找準(zhǔn)位置，面料料框3的驅(qū)動裝置動作使面料料框3偏離底板12移動，直至移動到磚坯的正上方完成面料鋪料，之后自動撤回。
【權(quán)利要求】
1.一種制磚系統(tǒng)全自動面料機，其特征在于:包括由頂部框架(I)、四角處的縱梁(6)以及位于兩側(cè)的固接于縱梁(6)底端之間的底部橫梁(10)構(gòu)成的整體框架；在每個底部橫梁(10)的兩端均設(shè)有支撐體(7)，在所述支撐體(7)與所述頂部框架(I)之間設(shè)有導(dǎo)桿(4);在每側(cè)的兩根導(dǎo)桿(4)之間還架設(shè)有可上下移動的側(cè)架(5)，在所述側(cè)架(5)與底部橫梁(10)之間設(shè)有油缸(9)，在兩側(cè)架(5)上分別設(shè)有第一導(dǎo)軌(11)和第二導(dǎo)軌(14)，在兩側(cè)架(5)之間固接有中部橫梁(13);還包括通過輪架(2)設(shè)于所述第一導(dǎo)軌(11)和第二導(dǎo)軌(14)上的底板(12)，在所述輪架(2)上設(shè)有滾輪，該滾輪位于導(dǎo)軌上；在所述底板(12)上還設(shè)有面料料框(3)。
2.按照權(quán)利要求1所述的制磚系統(tǒng)全自動面料機，其特征在于:在所述輪架(2)上還設(shè)有水平的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪與所述面料料框(3 )的外壁接觸。
3.按照權(quán)利要求1所述的制磚系統(tǒng)全自動面料機，其特征在于:在所述支撐體(7)的頂部還設(shè)有橡膠材質(zhì)的墊板(8 )。
4.按照權(quán)利要求1至3任一項所述的制磚系統(tǒng)全自動面料機，其特征在于:在所述底部橫梁(10)的端部還設(shè)有行走輪。
【文檔編號】B28B13/02GK203438372SQ201320483379
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】齊明 申請人:天津市建豐液壓機械有限公司