一種用于大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置，包括上模及下模，上模、下模分別由兩側(cè)的工字鋼及中間的石膏腔體組成；上模為陽模，下模為陰模。使用方法為：將陶瓷土漿料置于下模的石膏腔體內(nèi)，覆上上模合并模具；然后將模具置于設(shè)有重力滾輪的承重臺的一側(cè)，使承重臺與模具置于同一高度；最后，推動重力滾輪，使重力滾輪從承重臺滾至模具上，對模具施壓4-6次即完成坯體成型。本實用新型能夠最大程度的提升陶瓷高溫環(huán)境下收縮的穩(wěn)定性，保證特殊尺寸和要求的條件下，成型率達(dá)到100％。采用本實用新型提供的方法可制作尺寸達(dá)到2000mm的超大型陶瓷平盤，工藝簡單，成型率高。
【專利說明】—種用于大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置，屬于陶瓷盤器皿【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷工藝是一門歷史悠久的藝術(shù)，人類利用實用新型技術(shù)制造瓷器創(chuàng)造文明的步伐，是如此的迅速，以至于不斷追求極致，改善缺憾的理想從未停歇。陶瓷以其獨特的魅力影響著時代的風(fēng)格，越來越多的領(lǐng)域需要更大更為廣闊的空間去實現(xiàn)和陶瓷的結(jié)合。陶瓷平盤的主要手工生產(chǎn)制作工藝為:先將瓷土配成泥漿，在模具當(dāng)中灌注成型，在經(jīng)歷高溫?zé)芍?，表面施釉，在?jīng)過復(fù)燒，使其成為瓷器。即，注漿成型工藝。環(huán)顧四海，超越現(xiàn)有的注漿工藝，能夠制造出直徑IOOOmm的圓型瓷盤的技術(shù)鳳毛菱角，單從坯體成型率來看也很難實現(xiàn)很好的成型率，燒成環(huán)節(jié)中的報廢率也相當(dāng)?shù)母?，可謂是百里挑一。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)難以制成直徑超過IOOOmm的超大型陶瓷盤，報廢率高的技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種用于大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置，其特征在于，包括上模及下模，上模、下模分別由兩側(cè)的工字鋼及中間的石膏腔體組成；上模為陽模，下模為陰模。
[0005]本實用新型能夠最大程度的提升陶瓷高溫環(huán)境下收縮的穩(wěn)定性，保證特殊尺寸和要求的條件下，成型率達(dá)到100%。采用本實用新型提供的方法可制作尺寸達(dá)到2000mm的超大型陶瓷平盤，不使用任何機械重力，純手工成型，工藝簡單，成型率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型提供的用于大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為該裝置使用時的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0009]實施例
[0010]如圖1所示，為本實用新型提供的用于大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括上模I及下模2，上模1、下模2分別由兩側(cè)的工字鋼4及中間的石膏腔體3組成；上模I為陽模，下模2為陰模。
[0011]使用方法為:將陶瓷土漿料置于下模2的石膏腔體3內(nèi)，覆上上模I合并模具；然后將模具置于設(shè)有重力滾輪6的承重臺5的一側(cè)，使承重臺5與模具置于同一高度；最后，推動重力滾輪6，使重力滾輪6從承重臺5滾至模具上，對模具施壓4-6次，即完成坯體成型。
[0012]本實施例制得了一種直徑為2000mm的大型陶瓷盤器皿，本實施例無須機械重力設(shè)備，純手工成型。通過使用這種手工成型的設(shè)備，使得在陶瓷泥坯成型，成品率達(dá)到100%。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置，其特征在于，包括上模(I)及下模(2)，上模⑴、下模⑵分別由兩側(cè)的工字鋼⑷及中間的石膏腔體⑶組成；上模⑴為陽模，下模⑵為陰模。
【文檔編號】B28B3/02GK203449437SQ201320494301
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】蔡世山 申請人:上海高誠藝術(shù)包裝有限公司