一種簡(jiǎn)易抗拔滑移支座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型主要提供一種簡(jiǎn)易抗拔滑移支座，包括底座、滑移層板、水平限位板、豎向限位板；水平限位板布設(shè)在預(yù)埋板上，滑移層板安裝在水平限位板所圍成的區(qū)域中，底座布設(shè)于滑移層板表面，底座通過(guò)豎向限位板定位。本實(shí)用新型可以同時(shí)滿足支座較大的上拔力和滑移量，并且簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)、便于施工，可為實(shí)際工程節(jié)約成本和縮短支座加工工期。
【專利說(shuō)明】一種簡(jiǎn)易抗拔滑移支座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑物支承結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種建筑物的簡(jiǎn)易抗拔滑移支座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多建筑結(jié)構(gòu)，為了滿足建筑結(jié)構(gòu)的抗震需求，結(jié)構(gòu)屋面支座需要較大的滑移量。同時(shí)，由于風(fēng)荷載的作用，使得屋面支座處承受較大的上拔力。為了滿足支座上拔力的需求，工程中一般采用成品支座，或者在H型鋼翼緣上開(kāi)長(zhǎng)圓孔，用錨栓提供上拔力。
[0003]但是，成品支座加工工期長(zhǎng)，而且費(fèi)用昂貴，同時(shí)較大的滑移量也使得成品支座尺寸過(guò)大，甚至超出支座下部支撐柱截面，使得支座安裝困難；長(zhǎng)圓孔錨栓支座，雖然比較簡(jiǎn)潔經(jīng)濟(jì)，但長(zhǎng)圓孔對(duì)翼緣強(qiáng)度的削弱較大，同時(shí)這種削弱隨著要求滑移量的增大而增大，并且所能提供的上拔力也較小。因此，研究一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便，可以滿足較大滑移量和上拔力的滑移支座十分有必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種簡(jiǎn)易抗拔滑移支座，該滑移支座可以同時(shí)滿足支座較大的上拔力和滑移量，并且簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)、便于施工，可為實(shí)際工程節(jié)約成本和縮短支座加工工期。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種簡(jiǎn)易抗拔滑移支座，包括底座、滑移層板、水平限位板、豎向限位板；水平限位板布設(shè)在預(yù)埋板上，滑移層板安裝在水平限位板所圍成的區(qū)域中，底座布設(shè)于滑移層板表面，底座通過(guò)豎向限位板定位。
[0007]所述底座，包括底板和焊接在底板上的肋板；肋板上部連接建筑結(jié)構(gòu)；底板下表面連接滑移層板，上表面承接豎向限位板。
[0008]所述滑移層板，包括不銹鋼板和聚四氟乙烯板，其中聚四氟乙烯板位于不銹鋼板上，兩者之間涂以硅脂潤(rùn)滑劑。
[0009]所述水平限位板，包括三塊限位板和多塊水平肋板，三塊限位板呈U形結(jié)構(gòu)布設(shè)，將滑移層板圍住，在U形平行的雙邊外側(cè)連接水平肋板。
[0010]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0011]本實(shí)用新型的滑移層板采用不銹鋼板和聚四氟乙烯板，它們之間的摩擦系數(shù)較小，并且兩者之間涂以潤(rùn)滑油，故本滑移支座具有較好的滑移性?；浦ё呢Q向限位板可以有效地約束支座垂直方向的移動(dòng)，并且可以提供支座較大抗拔力，避免了錨栓開(kāi)孔對(duì)構(gòu)件截面的削弱影響。同時(shí)，本滑移支座的滑移量大小可以通過(guò)調(diào)整底座肋板的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有良好的可控性。此外，本滑移支座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳力路徑清晰、成本低廉，也便于加工安裝和維護(hù)維修。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)的俯視圖示意圖；
[0013]圖2是圖1的A-A剖面圖；
[0014]圖3是圖1的B-B剖面圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)中聚四氟乙烯板的安裝位置圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)中不銹鋼板的安裝位置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中的主要涉及到的部件包括預(yù)埋板1，水平限位板2、3，水平肋板4，豎向限位板5，不銹鋼板6，聚四氟乙烯板7，底板8，肋板9、10。
[0019]水平限位板2、3呈“U”結(jié)構(gòu)布設(shè)在預(yù)埋板1，在“U”結(jié)構(gòu)所圍成的內(nèi)部區(qū)域中安裝滑移層板。在“U”結(jié)構(gòu)的平行雙邊的外側(cè)設(shè)置水平肋板4。本實(shí)施例中的滑移層板包括下面的不銹鋼板6和不銹鋼板6上面的聚四氟乙烯板7，兩者之間涂以硅脂潤(rùn)滑劑。
[0020]滑移層板之上設(shè)置底座,底座包括底板8和焊接在底板8上肋板9、10。肋板9、10的上部用于建筑結(jié)構(gòu)連接，底板8的表面通過(guò)豎向限位板5進(jìn)行定位。
[0021 ] 本實(shí)用新型安裝施工順序如下:施工前，先將肋板9、10焊接于底板8上形成底座，其中肋板9、10之間連接部位也需焊接，再將連接好的底座焊接于上部建筑結(jié)構(gòu)上。安裝時(shí)，先將水平限位板2焊接于預(yù)埋板I上，再安裝不銹鋼板6，在不銹鋼板上表面涂以潤(rùn)滑油后，將聚四氟乙烯板7置于不銹鋼板6上。放置完畢聚四氟乙烯板7后，將焊接于上部結(jié)構(gòu)的底座連同結(jié)構(gòu)安裝于聚四氟乙烯板7上。
[0022]然后，先將水平限位板3和豎向限位板5焊接在一起后，再一起放置于預(yù)埋板I上指定位置處，將水平限位板3與預(yù)埋板I焊接在一起。最后再將水平限位板肋板4與水平限位板3、預(yù)埋板I焊接在一起，從而完成支座的安裝。
[0023]豎向限位板5需提前與水平限位板3焊接好后再整體安裝，不可在豎向限位板5的原位焊接安裝，以防止焊接熔渣掉落燒壞聚四氟乙烯板7。
[0024]滑移支座抗拔力的大小，可通過(guò)控制水平限位板3的高度和豎向限位板5的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0025]滑移支座的滑移量大小，可通過(guò)控制肋板10之間間距以及底板8與水平限位板2之間間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0026]當(dāng)上部結(jié)構(gòu)受水平外力作用時(shí)，通過(guò)滑移支座底座，將水平力傳遞至滑移層板，由于聚四氟乙烯板7與不銹鋼板6之間摩擦系數(shù)非常小，故而它們之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。通過(guò)聚四氟乙烯板7與不銹鋼板6之間的滑動(dòng)位移來(lái)釋放掉上部結(jié)構(gòu)的水平外力，從而使結(jié)構(gòu)保持平衡。
[0027]當(dāng)上部結(jié)構(gòu)受豎直向上外力作用時(shí)，通過(guò)滑移支座底座，將豎向力傳遞至豎向限位板5。豎向限位板5再將豎向力通過(guò)水平限位板3傳遞給預(yù)埋板I，從而傳遞給下部結(jié)構(gòu)。
[0028]上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種簡(jiǎn)易抗拔滑移支座，其特征在于:包括底座、滑移層板、水平限位板、豎向限位板；水平限位板布設(shè)在預(yù)埋板上，滑移層板安裝在水平限位板所圍成的區(qū)域中，底座布設(shè)于滑移層板表面，底座通過(guò)豎向限位板定位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易抗拔滑移支座，其特征在于:所述底座，包括底板和焊接在底板上的肋板；肋板上部連接建筑結(jié)構(gòu)；底板下表面連接滑移層板，上表面承接豎向限位板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易抗拔滑移支座，其特征在于:所述滑移層板，包括不銹鋼板和聚四氟乙烯板，其中聚四氟乙烯板位于不銹鋼板上，兩者之間涂以硅脂潤(rùn)滑劑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易抗拔滑移支座，其特征在于:所述水平限位板，包括三塊限位板和多塊水平肋板，三塊限位板呈U形結(jié)構(gòu)布設(shè)，將滑移層板圍住，在U形平行的雙邊外側(cè)連接水平肋板。
【文檔編號(hào)】E04B1/36GK203462580SQ201320509750
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】賈尚瑞, 江濤, 王留成, 邢遵勝 申請(qǐng)人:浙江精工鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)有限公司