橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，包括：一預(yù)定長度且厚度在0.2mm～5mm的剛性板體；一接著劑，涂布于該剛性板體的表面；一層厚度至少1mm的生橡膠片體，其寬度大于該剛性板體，設(shè)在該剛性板體的表面；借此，經(jīng)一熱壓合模具將該生橡膠片體熱熔呈稠狀，且使生橡膠片體變成一軟性熟橡膠層，并與同為稠狀的接著劑融合黏結(jié)于剛性板體表面成為一橡膠復(fù)合板體，以在剛性板體表面，復(fù)合成型一層軟性熟橡膠層。本實用新型不僅克服了長形板件不易加工的缺點，且成型的橡膠復(fù)合板體，其結(jié)構(gòu)堅固耐用，可降低噪音及具有較佳隔熱效果，并具有優(yōu)良的耐腐蝕特性，非常適用于化學(xué)廠房及沿海建物，達到增進使用壽命的功效。
【專利說明】橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型是有關(guān)一種橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑物或廠房使用金屬浪板于屋頂或墻面上，極為普遍，因金屬浪板在施工上及強度上，皆有其方便性及實用性。
[0003]但，對于某些特殊領(lǐng)域的工廠，例如化學(xué)工廠及沿海建物，則上述金屬浪板因易受到化學(xué)藥劑或鹽份揮發(fā)后，蓄積于屋頂或墻面，使其極易腐蝕氧化，以致于屋頂或墻面經(jīng)常須要更新或維修，對業(yè)者造成極大的困擾，且增加成本。
[0004]雖然，市售有所謂的塑膠浪板或高強度非金屬浪板，但這些浪板很難抵擋這些化學(xué)物的侵蝕及氧化；是以，仍然無法改善上述問題點。
[0005]再者，無論是金屬浪板或塑膠浪板等非金屬浪板，其在下雨受到雨滴撞擊時會造成滴滴答答很大的噪音，這也是非常令人困擾。此外，傳統(tǒng)的金屬浪板或塑膠浪板等非金屬浪板其隔熱效果不盡理想，經(jīng)常必須另外增設(shè)隔熱層，徒增施工的繁復(fù)并使工程的成本增加。
[0006]本發(fā)明人長期從事橡膠及化學(xué)設(shè)備的生產(chǎn)及研究，發(fā)現(xiàn)橡膠具有極佳的耐腐蝕性，如以其作為浪板必能解決上述問題。但查，一般現(xiàn)有橡膠的機械強度不足，因此必須復(fù)合具有機械強度的板體等才能使用。是以，如何克服上揭問題點，為本實用新型所欲解決的課題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種橡膠延壓復(fù)合剛性板體的成型結(jié)構(gòu)，其可針對金屬板體或非金屬的高強度塑化板體(尤指硬質(zhì)橡膠)或可熱固的硬化尼龍布所構(gòu)成的長型板件，以連續(xù)式進行橡膠壓合，使其一表面及周緣皆結(jié)合有橡膠，不僅生產(chǎn)制程便捷，并使得成型后的橡膠復(fù)合板體，具有抗腐蝕性的功效；將生橡膠片體，以熱壓方式將接著劑熱熔黏結(jié)固定于剛性板體，使得成型后的橡膠復(fù)合板體，具有結(jié)合穩(wěn)固不易脫落，達到耐用及使用壽命長的功效；成型后的橡膠復(fù)合板體，如果軟性熟橡膠層是在剛性板體的外側(cè)面，則外表面具有彈性，所以在下雨天可以降低噪音及隔熱的功效。如果軟性熟橡膠層是在剛性板體的內(nèi)側(cè)面，則內(nèi)緣面具有優(yōu)良的耐腐蝕特性，達到增進使用壽命的功效。此外，剛性板體內(nèi)、外兩表面亦可皆包覆有軟性熟橡膠層，形成中間為具有強度的硬質(zhì)層，而內(nèi)表面具有防腐蝕性且外表面具有降低噪音及隔熱的多重功效。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，包含:
[0010]一預(yù)定長度且厚度在0.2mm?5mm的剛性板體；
[0011]一接著劑，涂布于該剛性板體的表面；[0012]一層厚度至少Imm的生橡膠片體，其寬度大于該剛性板體，其設(shè)置于該剛性板體的表面；且該生橡膠片體熱熔成型在該剛性板體表面及周緣，以在該剛性板體表面，復(fù)合成型為一具有軟性熟橡膠層的橡膠復(fù)合板體。借助上揭技術(shù)手段，本實用新型將長形板體，以連續(xù)式熱壓生橡膠片體，并使其將整片板體結(jié)合為止，形成一種完整的橡膠復(fù)合板體，不僅克服了長形板件不易結(jié)合加工的缺點，且成型的橡膠復(fù)合板體，結(jié)構(gòu)堅固耐用，于內(nèi)表層時具有耐腐蝕特性，非常適用于化學(xué)廠房及沿海建物，有效解決了業(yè)者的問題；再者于外表層具有降低噪音及隔熱的功效。
[0013]本實用新型的有益效果是，其可針對金屬板體或非金屬的高強度塑化板體(尤指硬質(zhì)橡膠)或可熱固的硬化尼龍布所構(gòu)成的長型板件，以連續(xù)式進行橡膠壓合，使其一表面及周緣皆結(jié)合有橡膠，不僅生產(chǎn)制程便捷，并使得成型后的橡膠復(fù)合板體，具有抗腐蝕性的功效；將生橡膠片體，以熱壓方式將接著劑熱熔黏結(jié)固定于剛性板體，使得成型后的橡膠復(fù)合板體，具有結(jié)合穩(wěn)固不易脫落，達到耐用及使用壽命長的功效；成型后的橡膠復(fù)合板體，如果軟性熟橡膠層是在剛性板體的外側(cè)面，則外表面具有彈性，所以在下雨天可以降低噪音及隔熱的功效。如果軟性熟橡膠層是在剛性板體的內(nèi)側(cè)面，則內(nèi)緣面具有優(yōu)良的耐腐蝕特性，達到增進使用壽命的功效。此外，剛性板體內(nèi)、外兩表面亦可皆包覆有軟性熟橡膠層，形成中間為具有強度的硬質(zhì)層，而內(nèi)表面具有防腐蝕性且外表面具有降低噪音及隔熱的多重功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型的流程圖。
[0016]圖2A是本實用新型的一可行實施例的分解立體圖。
[0017]圖2B是本實用新型另一可行實施例的分解立體圖。
[0018]圖2C是本實用新型又一可行實施例的分解立體圖。
[0019]圖3A是本實用新型的成型機示圖，其顯示模具打開。
[0020]圖3B是本實用新型的成型機示意圖，其顯示模具打開。
[0021]圖4A是本實用新型的模具剖視圖，其顯示前段壓合。
[0022]圖4B是本實用新型的模具剖視圖，其顯示后段壓合。
[0023]圖5A是圖4A中5A — 5A斷面剖視圖。
[0024]圖5B是本實用新型的模具另一可行結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0025]圖5C是本實用新型的另一可行結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0026]圖6A是本實用新型的成型浪板的外觀立體圖。
[0027]圖6B是本實用新型另一成型浪板的外觀立體圖。
[0028]圖7A是本實用新型的一成型浪板的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0029]圖7B是本實用新型另一成型浪板的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0030]圖8A是本實用新型成型浪板內(nèi)外包覆軟性熟橡膠層的結(jié)構(gòu)剖視圖(一)。
[0031]圖8B是本實用新型成型浪板內(nèi)外包覆軟性熟橡膠層的結(jié)構(gòu)剖視圖(二)。
[0032]圖8C是本實用新型成型浪板內(nèi)外包覆軟性熟橡膠層的結(jié)構(gòu)剖視圖(三)。
[0033]圖8D是本實用新型成型浪板內(nèi)外包覆軟性熟橡膠層的結(jié)構(gòu)剖視圖(四)。[0034]圖中標(biāo)號說明:
[0035]10U0A剛性板體
[0036]11接著劑
[0037]12 孔洞
[0038]20軟性熟橡膠層
[0039]21、21A、22生橡膠片體
[0040]23 前端[0041 ]24后立而
[0042]25 側(cè)端
[0043]26鎖孔部
[0044]27補強部
[0045]30熱壓合模具
[0046]31 上模
[0047]32 下模
[0048]33加熱源
[0049]34 前側(cè)
[0050]35 后側(cè)
[0051]36 左側(cè)
[0052]37 右側(cè)
[0053]40橡膠復(fù)合板體
[0054]50成型機
[0055]60 螺絲
[0056]61 膠材
[0057]70 型鋼
【具體實施方式】
[0058]請參閱各附圖所示，本實用新型實施例包含:
[0059]一預(yù)定長度且厚度在0.2mm?5mm的剛性板體10 ；
[0060]一接著劑11，涂布于該剛性板體10的表面；
[0061]一層厚度至少Imm的生橡膠片體21，其寬度大于該剛性板體10，設(shè)在該剛性板體10的表面；
[0062]借此，經(jīng)一熱壓合模具將該生橡膠片體21熱熔呈稠狀，且使該生橡膠片體21變成一軟性熟橡膠層20，并與同為稠狀的該接著劑11融合黏結(jié)于該剛性板體10表面成為一橡膠復(fù)合板體40，以在該剛性板體10表面，復(fù)合成型一層軟性熟橡膠層20。以下茲逐一說明本實用新型的成型過程及其詳細構(gòu)造:
[0063]請參閱圖1的流程圖(步驟SlO至步驟S18)，并配合圖2A至圖7A所示，本實用新型一開始(步驟Sio),提供一預(yù)定長度且厚度在0.2mm?5_的剛性板體10,并在該剛性板體10表面進行粗化表面處理(步驟Sll);該粗化表面處理可為噴砂處理，且可配合磷酸陽極化處理。再者，本實施例中，該剛性板體10包括為金屬板體或非金屬的高強度塑化板體，尤指一種硬質(zhì)橡膠板體、或可熱固的硬化尼龍布其中任一所構(gòu)成，其主要功能在于使橡膠復(fù)合板體40具有一定的支撐強度。圖2A及圖2B所示的剛性板體10已預(yù)先成型為凹凸或圓弧的浪板形狀；但不限定于此；其亦可如圖2C所示的平板狀，等該平板狀剛性片體IOA被生橡膠層21A包覆后，再進行輥壓成型為浪板狀。又該剛性板體10或IOA可預(yù)先設(shè)有數(shù)個的孔洞12，該孔洞12預(yù)備未來施工時供一螺絲60穿越。本實施例中，剛性板體10以硬質(zhì)橡膠板體為最佳。
[0064]提供接著劑，如圖2A、圖2B或圖2C所示，將接著劑11涂布于該剛性板體10或IOA的表面(步驟S12);該接著劑11可為膠粘劑。
[0065]c).如圖3A及圖3B所不,提供一成型機50,其上設(shè)有一組由下模32及一上模31所構(gòu)成的熱壓合模具30，如圖4A及圖5A所示，該熱壓合模具30的前側(cè)34及后側(cè)35形成開口(即X軸向)，而左側(cè)36及右側(cè)37設(shè)成封閉(即Y軸向)；如此的設(shè)計，本實用新型才能進行連續(xù)式熱壓成型。但，如遇長度較短的板件或配件，該熱壓合模具30的前側(cè)34及后側(cè)35可進一步設(shè)成封閉；能以一次性完成進行橡膠包覆剛性板體10或10A。
[0066]提供一層厚度至少Imm的生橡膠片體21 (步驟S13)，如圖2A所示，其寬度W2大于該剛性板體10的寬度W1，并先將其前段置于該熱壓合模具30的下模31內(nèi)，該生橡膠片體21為軟質(zhì)橡膠。
[0067]將該剛性板體10對應(yīng)設(shè)置于該生橡膠片體21的表面，如為圖2C所示的平板狀剛性片體10A，則該生橡膠片體21A的寬度W3亦須稍大于該剛性板體10的寬度Wl，如此才能將其包覆。但，如為波浪狀的剛性板體10，則該生橡膠片體21的寬度W2須較大。至于該層生橡膠片體21A的寬度W3則略大于平板狀剛性片體IOA的寬度Wl即可。本實施例中，該層生橡膠片體為天然橡膠、合成橡膠、復(fù)合橡膠其中任一所構(gòu)成。而該剛性板體10或IOA及該生橡膠片體21在送入熱壓合模具30前，可先在一機臺上預(yù)先整理作初步復(fù)合，使其方便進入該熱壓合模具30，但不限定于此。
[0068]將前述剛性板體10或IOA及該生橡膠片體21依預(yù)定長度送入熱壓合模具30 (步驟S14)，接著將上、下模31，32閉合，并利用在上模31、下模32周邊所設(shè)的一加熱源33 (電熱源或熱油源或蒸汽源等)，使該模具升至預(yù)定的溫度，如圖4A、圖4B所示，將該生橡膠片體21熱熔呈稠狀，且使該生橡膠片體21變成軟性熟橡膠層20 (步驟S15)，并與同為稠狀的接著劑11融合黏結(jié)于該剛性板體10表面成為一體；此外如圖7A或圖7B所示，該生橡膠片體21于熱融變成軟性熟橡膠層20后，填充進入該數(shù)個的孔洞12中，形成鎖孔部26，此為本實用新型較佳實施例，但不限定于此。如此一來，方便螺絲60將該橡膠復(fù)合板體40鎖在C，H等型鋼70上，而不會鉆破該剛性板體10，且表面再用膠材61填平，俾使螺絲60不會裸露。此外，本實用新型亦可如圖5B、圖6B及圖7B所示，利用下模32的設(shè)計，使得包覆剛性板體10的軟性熟橡膠層20，充滿該波浪型的底緣，形成一補強部27，如此一來，具有增進該橡膠復(fù)合板體40的強度。
[0069]退模(步驟S16)，打開上、下模31，32，依序移動該剛性板體10及該層生橡膠片體21，此乃浪板的尺寸大于該熱壓合模具30，所以無法一次成型，必須以連續(xù)式熱壓才能使整片長度的剛性板體10表面及前端23、后端24及兩側(cè)端25的周緣各面皆已被軟性熟橡膠層20復(fù)合；如在步驟(S17)該剛性板體10已全部復(fù)合，則為完成(步驟S18)，如果尚未完全復(fù)合，則必須重復(fù)(步驟S14)?(步驟S17)，直到完全包覆復(fù)合為止。[0070]—橡膠復(fù)合板體40完成，以在該剛性板體10表面，復(fù)合成型一層軟性熟橡膠層20，而此一硬度的橡膠層經(jīng)實際測試結(jié)果，確實可以達到本實用新型前揭目的。
[0071]本實用新型亦可如圖5C所示，將一生橡膠片體22置于該剛性板體10上方，如此亦可實施，容不贅述。再者，無論是將生橡膠片體22置于該剛性板體10上方或下方，其所制成橡膠復(fù)合板體40，可依需求將軟性熟橡膠層20朝向外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面，當(dāng)軟性熟橡膠層20放在剛性板體10的外側(cè)面時，則外表面具有彈性，所以在下雨天可以降低噪音及具有隔熱的功效。如果軟性熟橡膠層20是在剛性板體10的內(nèi)側(cè)面，則內(nèi)緣面具有優(yōu)良的耐腐蝕特性，達到增進使用壽命的功效。
[0072]如圖8A及圖8B所示，在一可行實施例中，該剛性板體10的內(nèi)、外兩表面亦可同時包覆有軟性熟橡膠層20，形成中間為具有強度的硬質(zhì)層，而內(nèi)表面具有防腐蝕性，且外表面具有降低噪音及隔熱的多重功效。又如圖8C及圖8D所示，在另一實施例中，該鎖孔部26呈凹陷狀，當(dāng)膠材61填入螺絲60頂面后，該橡膠復(fù)合板體40表面呈平整狀，而方便橡膠復(fù)合板體40未使用前或運輸過程中堆疊。
[0073]借助上揭技術(shù)手段，本實用新型將金屬或非金屬的高強度塑化板體(尤指硬質(zhì)橡膠)，或可熱固的硬化尼龍布所構(gòu)成的長形或異形板體，以連續(xù)式熱壓生橡膠片體，并使其將整片長形剛性板體10全面包覆為止，形成一種完整的橡膠復(fù)合板體40，不僅克服了長形板件不易包覆加工的缺點，且成型的橡膠復(fù)合板體40，結(jié)構(gòu)堅固耐用，可降低噪音及具有較佳隔熱效果，并具有耐腐蝕特性，非常適用于化學(xué)廠房及沿海建物，有效解決了業(yè)者的問題。
[0074]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
[0075]綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一預(yù)定長度且厚度在0.2mm?5mm的剛性板體； 一接著劑，涂布于該剛性板體的表面； 一層厚度至少Imm的生橡膠片體，其寬度大于該剛性板體，設(shè)在該剛性板體的表面； 借此，經(jīng)一熱壓合模具將該生橡膠片體熱熔呈稠狀，且使該生橡膠片體變成一軟性熟橡膠層，并與同為稠狀的該接著劑融合黏結(jié)于該剛性板體表面成為一橡膠復(fù)合板體，以在該剛性板體表面，復(fù)合成型一層軟性熟橡膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱壓合模具的前側(cè)及后側(cè)形成開口，而左側(cè)及右側(cè)設(shè)成封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱壓合模具的前側(cè)及后側(cè)可進一步設(shè)成封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述剛性板體為金屬板體、非金屬的高強度塑化板體、硬質(zhì)橡膠、或可熱固的硬化尼龍布其中任一個，而該非金屬的高強度塑化板體可為一硬質(zhì)橡膠板體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述剛性板體包括為平板狀或已預(yù)先成型為浪板形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述平板狀剛性片體被熟橡膠包覆后，進一步進行輥壓成型為浪板狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述剛性板體設(shè)有數(shù)個孔洞。
8.根據(jù)權(quán)利要求7項所述的橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述生橡膠片體部分填充進入該數(shù)個孔洞中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述生橡膠片體為天然橡膠、合成橡膠或復(fù)合橡膠。
10.一種橡膠延壓復(fù)合剛性板體成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一剛性板體，厚度在0.2mm?5mm ； 一接著劑，涂布于該剛性板體的表面；以及 一層厚度至少Imm的生橡膠片體，其寬度大于該剛性板體，其設(shè)置于該剛性板體的表面；且該生橡膠片體熱熔成型在該剛性板體表面及周緣，以在該剛性板體表面，復(fù)合成型為一具有軟性熟橡膠層的橡膠復(fù)合板體。
【文檔編號】E04C2/296GK203559528SQ201320555542
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】黎光欽 申請人:吉昌橡膠工業(yè)有限公司