具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸的制造方法
【專利摘要】一種具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，包含一個(gè)機(jī)架裝置、一個(gè)切鋸裝置、一個(gè)提刀裝置，及一個(gè)傳動(dòng)裝置。該切鋸裝置包括四個(gè)瓦特連桿單元及一個(gè)鋸框單元。每一個(gè)瓦特連桿單元具有一個(gè)下連桿、一個(gè)上連桿，及一個(gè)橫連桿。該提刀裝置包括四個(gè)提刀單元，每一提刀單元具有一個(gè)提刀擺動(dòng)搖臂組、一個(gè)升降滑塊，及一個(gè)推動(dòng)桿，該升降滑塊具有一個(gè)高平面，及一個(gè)低平面。其中，在一個(gè)進(jìn)刀極限位置時(shí)，前述提刀擺動(dòng)搖臂組一端分別接抵于前述升降滑塊的前述高平面以抬升該鋸框單元，在一個(gè)退刀極限位置時(shí)，前述提刀擺動(dòng)搖臂組一端分別接抵于前述低平面，以下降該鋸框單元。如此，能夠有效地切割硬質(zhì)原石材料，且能夠防止鉆石鋸片過度消耗或損壞。
【專利說明】具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆石拉鋸機(jī)，特別是指一種能以單方向進(jìn)刀切鋸硬質(zhì)石材或材料后，在退刀回程時(shí)能防止鋸片過度消耗或損壞以提高鋸片的使用壽命的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1、圖2，及圖3顯示現(xiàn)有一種多片式大理石雙向直線式鉆石拉鋸裝置1，是適用安裝于一個(gè)拉鋸機(jī)(圖未示)上，其包含數(shù)個(gè)連桿單元11及一個(gè)鋸框單元12。每一個(gè)連桿單元11包括適用于安裝于該拉鋸機(jī)上的一個(gè)第一樞接軸111與一個(gè)第二樞接軸112、一個(gè)第一連桿113、一個(gè)第二連桿114，及一個(gè)鋸框橫連桿115。該第一連桿113具有一個(gè)能相對(duì)該拉鋸機(jī)旋轉(zhuǎn)地套接于該第一樞接軸111上的第一固定端部116，及一個(gè)相反該第一固定端部116的第一活動(dòng)端部117。該第二連桿114具有一個(gè)能相對(duì)該拉鋸機(jī)旋轉(zhuǎn)地套接于該第二樞接軸112的第二固定端部118，及一個(gè)相反該第二固定端部118的第二活動(dòng)端部119。該鋸框橫連桿115樞接于該第一活動(dòng)端部117與該第二活動(dòng)端部119，該鋸框單元12樞接于前述鋸框橫連桿115上，并包括多片鉆石鋸片121,每一個(gè)鉆石鋸片121下方排列有多顆以合金燒結(jié)的鉆石齒(diamondsegment),鉆石齒內(nèi)含有許多鉆石顆粒110。
[0003]在切割軟質(zhì)的大理石時(shí)，前述第一樞接軸111能相對(duì)該拉鋸機(jī)在一個(gè)順時(shí)針與一個(gè)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，該第一樞接軸111朝該順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，該鋸框單元12朝左方移動(dòng)，該第一樞接軸111朝該逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，該鋸框單元12朝右方移動(dòng)，該鋸框單元12如此不斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使前述鉆石鋸片121上的前述鉆石顆粒110能切割軟質(zhì)的大理石，然而，在切鋸作業(yè)時(shí)，前述鉆石顆粒110是雙向都會(huì)受到摩擦切鋸力，會(huì)造成其支撐前述鉆石顆粒110的基底合金接合處10雙向受力，使前述鉆石顆粒110容易脫落，而造成鉆石鋸片121使用壽命較短的缺點(diǎn)。因此雙向切鋸的方式只允許切鋸大理石類軟質(zhì)石材，無法雙向切鋸硬質(zhì)材料如花崗巖，故仍有待改善的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效地切割硬質(zhì)原石材料，且能夠防止鉆石鋸片過度消耗或損壞的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，包含一個(gè)機(jī)架裝置、一個(gè)切鋸裝置、一個(gè)提刀裝置，及一個(gè)傳動(dòng)裝置。
[0006]該切鋸裝置包括四個(gè)分別間隔設(shè)置于該機(jī)架裝置的瓦特連桿單元、一個(gè)設(shè)置于前述瓦特連桿單元間的鋸框單元，及四個(gè)分別設(shè)置于該鋸框單元的撥桿組，每一個(gè)瓦特連桿單元具有一個(gè)樞設(shè)于該機(jī)架裝置的下連桿、一個(gè)高于該下連桿的上連桿，及一個(gè)連接于該上連桿底端與該下連桿頂端且供該鋸框單元連接設(shè)置的橫連桿，該鋸框單元具有數(shù)個(gè)分別具有數(shù)個(gè)鉆石顆粒的鋸片，每一個(gè)撥桿組具有一個(gè)第一撥桿，及一個(gè)與該第一撥桿相間隔的第二撥桿。[0007]該提刀裝置包括四個(gè)分別設(shè)置于該機(jī)架裝置且對(duì)應(yīng)前述瓦特連桿單元的提刀單元，每一個(gè)提刀單元具有一個(gè)能擺動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)架裝置且連接其中一個(gè)上連桿頂端的提刀擺動(dòng)搖臂組、一個(gè)能滑動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)架裝置且供該提刀擺動(dòng)搖臂組一端接抵的升降滑塊，及一個(gè)設(shè)置于該升降滑塊且位于相對(duì)應(yīng)的該第一撥桿與該第二撥桿間的推動(dòng)桿，該升降滑塊具有一個(gè)高平面，及一個(gè)低于該高平面的低平面。
[0008]該傳動(dòng)裝置連接于該鋸框單元，能帶動(dòng)該鋸框單元相對(duì)于該機(jī)架裝置在一個(gè)進(jìn)刀極限位置與一個(gè)退刀極限位置間移動(dòng)。
[0009]其中，在該進(jìn)刀極限位置時(shí)，前述第一撥桿分別接抵前述推動(dòng)桿一側(cè)，前述提刀擺動(dòng)搖臂組一端分別接抵于前述升降滑塊的前述高平面，以抬升該鋸框單元，在該退刀極限位置時(shí)，前述第二撥桿分別接抵前述推動(dòng)桿另一側(cè)，前述提刀擺動(dòng)搖臂組一端分別接抵于前述升降滑塊的前述低平面，以下降該鋸框單元。
[0010]本實(shí)用新型的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，每一個(gè)提刀擺動(dòng)搖臂組具有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)架裝置的固定座、一個(gè)樞設(shè)于該固定座且連接其中一個(gè)上連桿頂端的擺動(dòng)搖臂，及一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)地樞設(shè)于該擺動(dòng)搖臂一端且接抵于其中一個(gè)升降滑塊的從動(dòng)滾輪。
[0011]本實(shí)用新型的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，每一個(gè)升降滑塊還具有一個(gè)設(shè)置于底側(cè)的滑板。
[0012]本實(shí)用新型的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，每一個(gè)升降滑塊還具有一個(gè)連接于該高平面與該低平面間的曲面。
[0013]本實(shí)用新型的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，該機(jī)架裝置包括四個(gè)分別間隔設(shè)置的臺(tái)柱及兩個(gè)分別連接于兩相鄰臺(tái)柱的橫梁，前述瓦特連桿單元分別設(shè)置于前述臺(tái)柱，前述提刀單元分別設(shè)置于前述橫梁。
[0014]本實(shí)用新型的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，該鋸框單元還包括一個(gè)鋸框本體、數(shù)個(gè)分別穿設(shè)于該鋸框本體中且連接于前述鋸片的拉桿，及一個(gè)設(shè)置于該鋸框本體并連接前述拉桿的拉伸器，以提供前述拉桿分別朝外拉緊前述鋸片，該拉伸器能拉緊前述拉桿，以提供前述鋸片切鋸時(shí)所需的張力，每一個(gè)鋸片以一個(gè)合金結(jié)合劑粘結(jié)前述鉆石顆粒，前述撥桿組分別設(shè)置于該鋸框本體上。
[0015]本實(shí)用新型的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，該傳動(dòng)裝置包括一個(gè)切割馬達(dá)、兩個(gè)相互間隔的軸承、一個(gè)設(shè)置于前述軸承上的飛輪、數(shù)個(gè)分別套掛于該切割馬達(dá)與該飛輪的皮帶、兩個(gè)分別設(shè)置于該飛輪兩相反側(cè)并隨該飛輪旋轉(zhuǎn)的曲柄，及兩個(gè)分別連接前述曲柄與該鋸框本體并能帶動(dòng)該鋸框單元移動(dòng)的切割連桿。
[0016]本實(shí)用新型的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，還包含一個(gè)升降控制裝置，該升降控制裝置包括一個(gè)位于該鋸框單元下側(cè)的載臺(tái)，及數(shù)個(gè)分別設(shè)置于該機(jī)架裝置且連接該載臺(tái)以連動(dòng)該載臺(tái)上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)模組。
[0017]本實(shí)用新型的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，還包含一個(gè)電氣控制裝置。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:借由前述提刀單元的設(shè)計(jì)，讓該鋸框單元能夠在該進(jìn)刀極限位置時(shí)而將整個(gè)該鋸框單元上抬，使得該鋸框單元于退刀過程時(shí)能夠與一個(gè)原石分離，而該鋸框單元回程抵達(dá)該退刀極限位置時(shí)，將整個(gè)該鋸框單元下降，使得切鋸動(dòng)路為切鋸進(jìn)刀、提刀、空切退刀，及下刀，以此四個(gè)流程不停地進(jìn)行單向切鋸循環(huán)，以能夠避免如【背景技術(shù)】里所述，在退刀時(shí)所產(chǎn)生的前述鉆石顆粒脫落的問題，如此一來，能夠大大地提升前述鋸片的使用壽命，另一方面，也能夠有效地進(jìn)行硬質(zhì)原石或材料的切割作業(yè)，極具實(shí)用性。相較于用多角型鋼砂混合石灰泥漿以切鋸花崗巖等硬質(zhì)石材，會(huì)產(chǎn)生高含堿性廢棄物的多片式搖擺鋼砂拉鋸機(jī)，還具有綠色環(huán)保性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有一種多片式大理石雙向鉆石拉鋸裝置的前視剖視圖；
[0020]圖2是一個(gè)示意圖，說明現(xiàn)有一個(gè)鉆石鋸片；
[0021]圖3是一個(gè)示意圖，說明現(xiàn)有多片式大理石雙向鉆石拉鋸裝置的一個(gè)鉆石顆粒受到雙向磨損的情形；
[0022]圖4是本實(shí)用新型具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)的一個(gè)較佳實(shí)施例的前視圖；
[0023]圖5是該較佳實(shí)施例的一個(gè)俯視圖；
[0024]圖6是該較佳實(shí)施例的一個(gè)局部示意圖，說明一個(gè)鋸框單元在一個(gè)進(jìn)刀初始位置的狀態(tài)；
[0025]圖7是該較佳實(shí)施例的一個(gè)局部示意圖，說明該鋸框單元在一個(gè)進(jìn)刀極限位置的狀態(tài)；
[0026]圖8是該較佳實(shí)施例的一個(gè)局部示意圖，說明該鋸框單元在一個(gè)退刀初始位置的狀態(tài)；
[0027]圖9是該較佳實(shí)施例的一個(gè)局部示意圖，說明該鋸框單元在一個(gè)退刀極限位置的狀態(tài)；
[0028]圖10是該較佳實(shí)施例的一個(gè)流程示意圖，說明該鋸框單元的鋸切動(dòng)路；
[0029]圖11是該較佳實(shí)施例的一個(gè)示意圖，說明一個(gè)鉆石顆粒單向磨損的情形。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031]參閱圖4、圖5，及圖6，本實(shí)用新型具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)的一個(gè)較佳實(shí)施例，適用于切割一個(gè)原石100，特別是指花崗巖等硬質(zhì)材料，該具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)包含一個(gè)機(jī)架裝置2、一個(gè)切鋸裝置3、一個(gè)提刀裝置4、一個(gè)傳動(dòng)裝置5、一個(gè)升降控制裝置6，及一個(gè)電氣控制裝置7。
[0032]該機(jī)架裝置2包括四個(gè)分別間隔設(shè)置的臺(tái)柱21，及兩個(gè)分別連接于兩相鄰臺(tái)柱21間的橫梁22。其中，前述橫梁22與前述臺(tái)柱21分別具有良好的結(jié)構(gòu)剛性，以能承載該切鋸裝置3與該提刀裝置4的重量而不產(chǎn)生變形。
[0033]該切鋸裝置3包括四個(gè)分別間隔設(shè)置于該機(jī)架裝置2的前述臺(tái)柱21內(nèi)的瓦特連桿單元31、一個(gè)設(shè)置于前述瓦特連桿單元31間的鋸框單元32，及四個(gè)分別設(shè)置于該鋸框單元32且對(duì)應(yīng)前述瓦特連桿單元31的撥桿組33。
[0034]每一個(gè)瓦特連桿單元31具有一個(gè)樞設(shè)于該機(jī)架裝置2的其中一個(gè)臺(tái)柱21的下連桿311、一個(gè)高于該下連桿311的上連桿312，及一個(gè)連接于該上連桿312底端與該下連桿311頂端且供該鋸框單元32連接設(shè)置的橫連桿313。其中，借由前述瓦特連桿單元31的機(jī)構(gòu)特性，讓該鋸框單元32能夠呈現(xiàn)近似水平線的方向移動(dòng)。
[0035]該鋸框單元32具有一個(gè)樞設(shè)于前述橫連桿313的鋸框本體321、數(shù)個(gè)分別設(shè)置于該鋸框本體321內(nèi)且具有數(shù)個(gè)鉆石顆粒3231 (見圖11)的鋸片323、數(shù)個(gè)分別穿設(shè)于該鋸框本體321中且連接前述鋸片323的拉桿322，及一個(gè)設(shè)置于該鋸框本體321且連接前述拉桿322的拉伸器324。其中，該拉伸器324內(nèi)的一個(gè)油壓活塞(圖未示)伸展能拉緊前述拉桿322，因而朝外拉緊前述鋸片323，以提供前述鋸片323切鋸時(shí)所需的張力，每一個(gè)鋸片323下方排列有多顆以燒結(jié)制程制造而成的合金結(jié)合劑3232(見圖11)或俗稱鉆石齒(DiamondSegment)，鉆石齒內(nèi)含有前述鉆石顆粒3231。
[0036]每一個(gè)撥桿組33具有一個(gè)設(shè)置于該鋸框本體321上的第一撥桿331，及一個(gè)設(shè)置于該鋸框本體321上且與該第一撥桿331相間隔的第二撥桿332。
[0037]該提刀裝置4包括四個(gè)分別設(shè)置于該機(jī)架裝置2的前述橫梁22且對(duì)應(yīng)前述瓦特連桿單元31的提刀單元41。
[0038]每一個(gè)提刀單元41具有一個(gè)能上下擺動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)架裝置2且連接于該瓦特連桿單元31的上連桿312頂端的提刀擺動(dòng)搖臂組411、一個(gè)能滑動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)架裝置2的其中一個(gè)橫梁22且供該提刀擺動(dòng)搖臂組411 一端接抵的升降滑塊412，及一個(gè)設(shè)置于該升降滑塊412且往下延伸并位于相對(duì)應(yīng)的該第一撥桿331與該第二撥桿332間的推動(dòng)桿413。
[0039]每一個(gè)提刀擺動(dòng)搖臂組411具有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)架裝置2的其中一個(gè)橫梁22上的固定座4111、一個(gè)樞設(shè)于該固定座4111且連接其中一個(gè)上連桿312頂端的擺動(dòng)搖臂4112，及一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)地樞設(shè)于該擺動(dòng)搖臂4112—端且接抵于其中一個(gè)升降滑塊412的從動(dòng)滾輪4113。其中，該從動(dòng)滾輪4113能夠在該升降滑塊412的上表面滾動(dòng)，以連動(dòng)該擺動(dòng)搖臂4112產(chǎn)生偏擺，進(jìn)而連動(dòng)樞設(shè)于該擺動(dòng)搖臂4112中間位置的該上連桿312上抬或下降，進(jìn)而連動(dòng)整個(gè)該鋸框單元32隨之上抬或下降。
[0040]每一個(gè)升降滑塊412上表面具有一個(gè)高平面4121、一個(gè)低于該高平面4121的低平面4122、一個(gè)連接于該高平面4121與該低平面4122間的曲面4123(見圖7)，及一個(gè)設(shè)置于底側(cè)的滑板4124。其中，在本較佳實(shí)施例中，該滑板4124為低摩擦耐磨材料制造而成，如磷青銅等，以提升該升降滑塊412于該橫梁22上的滑動(dòng)效果。而該高平面4121與該低平面4122的高度差為H1 (見圖7)。該曲面4123的設(shè)計(jì)，屬于凸輪的設(shè)計(jì)，是為了讓該從動(dòng)滾輪4113能夠有較為平順的從動(dòng)效果，即使得具有較優(yōu)化的位移、速度、加速度，以及加速度的一次微分急跳度(Jerk)等動(dòng)態(tài)表現(xiàn)。
[0041]該傳動(dòng)裝置5以曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接于該鋸框單元32，并能帶動(dòng)該鋸框單元32相對(duì)于該機(jī)架裝置2在一個(gè)進(jìn)刀極限位置與一個(gè)退刀極限位置間移動(dòng)，并包括一個(gè)切割馬達(dá)51、兩個(gè)相互間隔的軸承52、一個(gè)設(shè)置于前述軸承52上的飛輪53、數(shù)個(gè)分別套掛于該切割馬達(dá)51與該飛輪53的皮帶54、兩個(gè)分別設(shè)置于該飛輪53兩相反側(cè)并隨著該飛輪53旋轉(zhuǎn)的曲柄55，及兩個(gè)分別連接前述曲柄55與該鋸框本體321間并能帶動(dòng)該鋸框單元32移動(dòng)的切割連桿56。
[0042]該升降控制裝置6包括一個(gè)位于該鋸框單元32下側(cè)用于承載該原石100的載臺(tái)61，及數(shù)個(gè)分別設(shè)置于該機(jī)架裝置2且連接該載臺(tái)61以連動(dòng)該載臺(tái)61上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)模組62。
[0043]該電氣控制裝置7電連接于該傳動(dòng)裝置5及該升降控制裝置6，用以控制其作動(dòng)。其中，在本較佳實(shí)施例中，該傳動(dòng)裝置5、該升降控制裝置6，及該電氣控制裝置7皆非本實(shí)用新型主要技術(shù)特征，故在此不詳加贅述。
[0044]參閱圖6與圖7，為其中一個(gè)瓦特連桿單元31與其中一個(gè)提刀單元41的作動(dòng)關(guān)系，而其他前述瓦特連桿單元31與其相對(duì)應(yīng)的其他前述提刀單元41的動(dòng)作亦相同，故僅以一個(gè)局部圖示來顯示說明。在作動(dòng)上，當(dāng)該鋸框單元32受驅(qū)動(dòng)而進(jìn)刀時(shí)，前述瓦特連桿單元31始于右側(cè)位置，同時(shí)前述從動(dòng)滾輪4113是位于前述升降滑塊412的前述低平面4122，前述第一撥桿331即由一個(gè)進(jìn)刀初始位置，即為圖6中所示的位置，往前移動(dòng)S1的行程后，而恰好讓前述第一撥桿331接抵于前述推動(dòng)桿413 —側(cè)的一個(gè)開始提刀位置，即如圖7中假想線的前述第一撥桿331與前述推動(dòng)桿413所示的位置，此后該鋸框單元32再繼續(xù)移動(dòng)S2的行距時(shí)，前述第一撥桿331即能夠推動(dòng)前述推動(dòng)桿413而連動(dòng)前述升降滑塊412再往前移動(dòng)S2的行程，而在這移動(dòng)的過程中，前述從動(dòng)滾輪4113即會(huì)沿著前述升降滑塊412的前述低平面4122漸漸的往前述高平面4121移動(dòng)，而當(dāng)前述升降滑塊412移動(dòng)S2的行程而達(dá)到該進(jìn)刀極限位置時(shí)，前述第一撥桿331分別接抵前述推動(dòng)桿413 —側(cè)且前述提刀擺動(dòng)搖臂組411的前述從動(dòng)滾輪4113分別接抵于前述升降滑塊412的前述高平面4121，前述瓦特連桿單元31被推到左側(cè)位置，如圖7所示。其中，前述第一撥桿331的總行程為S，其滿足S=S1+S2的關(guān)系，而且因?yàn)榍笆龈咂矫?121分別高于前述低平面4122為H1的高度，故當(dāng)位于該進(jìn)刀極限位置時(shí)，前述上連桿312頂端也會(huì)被往上抬升H2的高度，而H1與H2呈一個(gè)比例值關(guān)系，因此也連動(dòng)抬升該鋸框單元32上移，如此一來，讓該鋸框單元32的前述鋸片323分別能夠與該原石100 (見圖4)脫離。
[0045]當(dāng)該鋸框單元32達(dá)到如圖7所示的該進(jìn)刀極限位置時(shí)，前述瓦特連桿單元31被推到左側(cè)位置，前述提刀擺動(dòng)搖臂組411的前述從動(dòng)滾輪4113分別接抵于前述升降滑塊412的前述高平面4121,而此時(shí)也稱為一個(gè)退刀初始位置，如圖8所示，而當(dāng)在這位置時(shí)，該鋸框單元32即會(huì)再受驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生退刀動(dòng)作，此時(shí)，前述第二撥桿332與前述推動(dòng)桿413相分離，而前述升降滑塊412停止不動(dòng)，前述第二撥桿332即由如圖8所示的位置，再往后移動(dòng)S1的行程后，而恰好讓前述第二撥桿332接抵于前述推動(dòng)桿413另一側(cè)的一個(gè)開始降刀位置，如圖9假想線的前述第二撥桿332與前述推動(dòng)桿413所示，此后該鋸框單元32再繼續(xù)移動(dòng)S2的行程，前述第二撥桿332即能夠推動(dòng)前述推動(dòng)桿413而連動(dòng)前述升降滑塊412再往后移動(dòng)S2的行程，而在這移動(dòng)的過程中，前述從動(dòng)滾輪4113會(huì)沿著前述升降滑塊412的前述高平面4121漸漸的往前述低平面4122移動(dòng)，而當(dāng)前述升降滑塊412達(dá)到該退刀極限位置時(shí)，前述第二撥桿332分別接抵前述推動(dòng)桿413另一側(cè)且前述提刀擺動(dòng)搖臂組411的前述從動(dòng)滾輪4113分別接抵于前述升降滑塊412的前述低平面4122，以連動(dòng)下降該鋸框單元32，如此一來，讓該鋸框單元32的前述鋸片323分別能夠與該原石100 (見圖4)相接抵，以利進(jìn)行進(jìn)刀時(shí)的切割動(dòng)作?？偠灾?，該鋸框單元32即是以如圖10所示的鋸切動(dòng)路的流程動(dòng)作來循環(huán)作動(dòng)，即為切鋸進(jìn)刀、提刀、空切退刀，及下刀，如此不停進(jìn)行單向切鋸循環(huán)，以能夠避免如先前技術(shù)里所述，在退刀時(shí)所產(chǎn)生的前述鉆石顆粒110(見圖3)脫落的問題，如此一來，能夠大大地提升前述鋸片323的使用壽命，另一方面，也能夠有效地進(jìn)行硬質(zhì)原石100 (見圖4)或材料的切割作業(yè)，極具實(shí)用性。相較于用多角型鋼砂混合石灰泥漿以切鋸花崗巖等硬質(zhì)石材，會(huì)產(chǎn)生高含堿性廢棄物的多片式搖擺鋼砂拉鋸機(jī)，還具有綠色環(huán)保性。
[0046]再參閱圖11，為該鋸片323(見圖4)的切鋸中的一個(gè)鉆石顆粒3231，因?yàn)樵谶M(jìn)刀時(shí)(箭頭所示方向?yàn)檫M(jìn)刀方向)前述鉆石顆粒3231才會(huì)對(duì)該原石100(見圖4)進(jìn)行切割動(dòng)作，因此其磨擦方向只會(huì)朝向單一個(gè)方向，當(dāng)切割一段時(shí)日時(shí)，該合金結(jié)合劑3232會(huì)自然形成一個(gè)背托3233，以防止前述鉆石顆粒3231掉落。而且，在退刀時(shí)因?yàn)榕c該原石100 (見圖4)分離，故不會(huì)有如先前技術(shù)里所述的雙向受力的狀態(tài)，故能有效地減少前述鉆石顆粒3231脫落，以提升前述鋸片323 (見圖4)的使用壽命。
[0047]綜上所述，本實(shí)用新型具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)具有下列優(yōu)點(diǎn)及功效:
[0048]借由前述提刀單元41的設(shè)計(jì)，讓該鋸框單元32能夠在該進(jìn)刀極限位置時(shí)而將整個(gè)該鋸框單元32上抬，使得該鋸框單元32的前述鋸片323于退刀過程時(shí)能夠與該原石100分離，如此一來，能夠避免如【背景技術(shù)】里所述，在退刀時(shí)所產(chǎn)生的前述鉆石顆粒3231脫落的問題，如此一來，能夠大大地提升前述鋸片323的使用壽命，另一方面，也能夠有效地進(jìn)行硬質(zhì)原石100的切割作業(yè)，極具實(shí)用性。
[0049]另一點(diǎn)值得說明的是，當(dāng)停用該提刀裝置4的前述提刀單元41時(shí)，即能夠利用該鋸框單元32進(jìn)行軟質(zhì)原石100的雙向切鋸循環(huán)作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，包含一個(gè)機(jī)架裝置、一個(gè)切鋸裝置、一個(gè)提刀裝置，及一個(gè)傳動(dòng)裝置，其特征在于:該切鋸裝置，包括四個(gè)分別間隔設(shè)置于該機(jī)架裝置的瓦特連桿單元、一個(gè)設(shè)置于前述瓦特連桿單元間的鋸框單元，及四個(gè)分別設(shè)置于該鋸框單元的撥桿組，每一個(gè)瓦特連桿單元具有一個(gè)樞設(shè)于該機(jī)架裝置的下連桿、一個(gè)高于該下連桿的上連桿，及一個(gè)連接于該上連桿底端與該下連桿頂端且供該鋸框單元連接設(shè)置的橫連桿，該鋸框單元具有數(shù)個(gè)分別具有數(shù)個(gè)鉆石顆粒的鋸片，每一個(gè)撥桿組具有一個(gè)第一撥桿，及一個(gè)與該第一撥桿相間隔的第二撥桿；該提刀裝置，包括四個(gè)分別設(shè)置于該機(jī)架裝置且對(duì)應(yīng)前述瓦特連桿單元的提刀單元，每一個(gè)提刀單元具有一個(gè)能擺動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)架裝置且連接其中一個(gè)上連桿頂端的提刀擺動(dòng)搖臂組、一個(gè)能滑動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)架裝置且供該提刀擺動(dòng)搖臂組一端接抵的升降滑塊，及一個(gè)設(shè)置于該升降滑塊且位于相對(duì)應(yīng)的該第一撥桿與該第二撥桿間的推動(dòng)桿，該升降滑塊具有一個(gè)高平面，及一個(gè)低于該高平面的低平面；該傳動(dòng)裝置，連接于該鋸框單元，能帶動(dòng)該鋸框單元相對(duì)于該機(jī)架裝置在一個(gè)進(jìn)刀極限位置與一個(gè)退刀極限位置間移動(dòng)；其中，在該進(jìn)刀極限位置時(shí)，前述第一撥桿分別接抵前述推動(dòng)桿一側(cè)，前述提刀擺動(dòng)搖臂組一端分別接抵于前述升降滑塊的前述高平面，以抬升該鋸框單元，在該退刀極限位置時(shí)，前述第二撥桿分別接抵前述推動(dòng)桿另一側(cè)，前述提刀擺動(dòng)搖臂組一端分別接抵于前述升降滑塊的前述低平面，以下降該鋸框單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，其特征在于:每一個(gè)提刀擺動(dòng)搖臂組具有一個(gè)設(shè)置于該機(jī)架裝置的固定座、一個(gè)樞設(shè)于該固定座且連接其中一個(gè)上連桿頂端的擺動(dòng)搖臂，及一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)地樞設(shè)于該擺動(dòng)搖臂一端且接抵于其中一個(gè)升降滑塊的從動(dòng)滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，其特征在于:每一個(gè)升降滑塊還具有一個(gè)設(shè)置于底側(cè)的滑板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，其特征在于:每一個(gè)升降滑塊還具有一個(gè)連接于該高平面與該低平面間的曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，其特征在于:該機(jī)架裝置包括四個(gè)分別間隔設(shè)置的臺(tái)柱及兩個(gè)分別連接于兩相鄰臺(tái)柱的橫梁，前述瓦特連桿單元分別設(shè)置于前述臺(tái)柱，前述提刀單元分別設(shè)置于前述橫梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，其特征在于:該鋸框單元還包括一個(gè)鋸框本體、數(shù)個(gè)分別穿設(shè)于該鋸框本體中且連接于前述鋸片的拉桿，及一個(gè)設(shè)置于該鋸框本體并連接前述拉桿的拉伸器，以提供前述拉桿分別朝外拉緊前述鋸片，該拉伸器能拉緊前述拉桿，以提供前述鋸片切鋸時(shí)所需的張力，每一個(gè)鋸片以一個(gè)合金結(jié)合劑粘結(jié)前述鉆石顆粒，前述撥桿組分別設(shè)置于該鋸框本體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，其特征在于:該傳動(dòng)裝置包括一個(gè)切割馬達(dá)、兩個(gè)相互間隔的軸承、一個(gè)設(shè)置于前述軸承上的飛輪、數(shù)個(gè)分別套掛于該切割馬達(dá)與該飛輪的皮帶、兩個(gè)分別設(shè)置于該飛輪兩相反側(cè)并隨該飛輪旋轉(zhuǎn)的曲柄，及兩個(gè)分別連接前述曲柄與該鋸框本體并能帶動(dòng)該鋸框單元移動(dòng)的切割連桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，其特征在于:該具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)還包含一個(gè)升降控制裝置，該升降控制裝置包括一個(gè)位于該鋸框單元下側(cè)的載臺(tái)，及數(shù)個(gè)分別設(shè)置于該機(jī)架裝置且連接該載臺(tái)以連動(dòng)該載臺(tái)上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)模組。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)，其特征在于:該具有提刀式單向切鋸循環(huán)裝置的鉆石拉鋸機(jī)還包含一個(gè)電氣控制裝置。
【文檔編號(hào)】B28D1/02GK203485310SQ201320555825
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】游象正 申請(qǐng)人:游象正