一種三斗稱量車的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三斗稱量車，包括：本體、第一料斗、第二料斗、第三料斗，本體底部設(shè)有移動輪，第一料斗、第二料斗和第三料斗均包括：位于頂部的進料口、設(shè)置于進料口處的計量器、位于底部的出料口、設(shè)置于出料口上方的均料器，出料口處設(shè)置一翻板，翻板通過液壓桿實現(xiàn)開閉；本體上還設(shè)有：控制器及除塵器。有益之處在于：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減少了人力投入，通過三斗稱量車的三個料斗，將顆粒本體、特殊材料及細粉分開放置，優(yōu)化原料的加入過程和加入順序，得到的泥料成型性能好，沒有夾層，最終產(chǎn)品耐火磚棱角致密、強度高，成型效率和產(chǎn)品良率都得到了顯著提高，提升了最終產(chǎn)品的質(zhì)量并且降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種三斗稱量車【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種三斗稱量車，具體涉及一種能夠控制加料順序的三斗稱量車。
【背景技術(shù)】
[0002]在石料、磚料的制造過程中，原料的配方、重量對最終產(chǎn)品的質(zhì)量有至關(guān)重要的作用，原料一般包括多種材料，如顆粒本體、結(jié)合劑、特殊材料(各類改性劑)、細粉等，有的材料是顆粒狀的，有的材料是粉狀的，有的材料則是液態(tài)的。為了將這些原料按照既定的重量投入，以前都是通過人工稱量的方式實現(xiàn)，不但操作麻煩，效率低下而且現(xiàn)場污染大，同時還因精度較低或人為失誤等原因造成產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。尤其是，泥料至成型工段時，半成品廢品率高、夾層多，成型效率低下，產(chǎn)品棱角強度差，質(zhì)量波動頻繁。因此亟需一種改進的替代設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動化的三斗稱量車，控制原料的加入重量、加入過程以及加入順序，得到性能好、強度高、合格率高的耐火磚。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]—種三斗稱量車,包括:本體、設(shè)置于本體上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同的第一料斗、第二料斗、第三料斗，上述本體底部設(shè)有移動輪，上述第一料斗、第二料斗和第三料斗均包括:位于頂部的進料口、設(shè)置于進料口處的計量器、位于底部的出料口、設(shè)置于出料口上方的均料器，上述出料口處設(shè)置一翻板，上述翻板通過液壓桿實現(xiàn)開閉；上述本體上還設(shè)有:用于控制三個料斗的出料順序的控制器、通過管道分別與三個料斗連接的除塵器。
[0006]前述進料口與出料口均連接一橡膠套，上述橡膠套在與送料器或集料器連接時被自動撐開，放松時則處于密封狀態(tài)。
[0007]前述移動輪包括主動輪和從動輪，上述本體上設(shè)置一電機，上述電機通過皮帶帶動主動輪動作。
[0008]進一步地，每個料斗外側(cè)還設(shè)有使物料松散的振動器。
[0009]更進一步地，每個料斗上部為圓筒型，下部為倒錐臺形。
[0010]前述均料器的頂部不超出倒錐臺形的頂部，上述振動器設(shè)置于倒錐臺形外側(cè)。
[0011]本實用新型的有益之處在于:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無污染，減少了人力投入，通過三斗稱量車的三個料斗，將顆粒本體、特殊材料及細粉分開放置，優(yōu)化原料的加入過程和加入順序，得到的泥料成型性能好，沒有夾層，最終產(chǎn)品耐火磚棱角致密、強度高，成型效率和產(chǎn)品良率都得到了顯著提高，提升了最終產(chǎn)品的質(zhì)量并且降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率提高了 20%，而產(chǎn)品合格率保持在99%以上?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種三斗稱量車的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、本體，2、第一料斗，3、第二料斗，4、第三料斗，5、進料口，
6、計量器，7、均料器，8、出料口，9、翻板，10、液壓桿，11、控制器，12、除塵器，13、電機，14、主動輪，15、從動輪，16、振動器。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0015]參見圖1，本實用新型的一種三斗稱量車包括:底部設(shè)有移動輪的本體1、第一料斗2、第二料斗3及第三料斗4，這三個料斗并排地設(shè)置于本體I上并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，用于盛裝不同的原料。
[0016]具體來說，第一料斗2、第二料斗3和第三料斗4均包括:進料口 5、計量器6、均料器7及出料口 8。為了準確地控制原料的重量，在進料口 5處設(shè)置一計量器6，當(dāng)進料達到需要的重量時，停止進料，然后原料從出料口 8被輸送至集料器(一般為混碾設(shè)備)中，為了防止原料在進入集料器時出現(xiàn)細小顆粒的容易通過、大顆粒的難通過的情況，導(dǎo)致集料器中的原料發(fā)生不同粒度堆積的狀況，我們還在出料口 8上方設(shè)置了一個均料器7，以使大顆粒和細小顆粒的原料能夠同時通過，從而保證后續(xù)混料均勻。需要說明的是，出料口 8處于常閉狀態(tài)，只有在出料時才會被打開，所以，在出料口 8處設(shè)置了一個翻板9，該翻板9通過液壓桿10實現(xiàn)開閉。
[0017]此外，本體I上還設(shè)有控制器11，該控制器11除了起到常規(guī)的開啟和停止設(shè)備的功能，還能夠控制三個料斗的出料順序。簡要地說，三個料斗中分別放置顆粒本體、特殊材料及細粉，通過該控制器11能夠控制三種原料的投放過程和投放順序，比如，一種優(yōu)化的方式就是，首先將顆粒本體投放至混輾設(shè)備中，然后加入結(jié)合劑，再放入特殊材料，使特殊材料與結(jié)合劑充分潤濕，最后再放入細粉，這樣一來，混輾的泥料充分均勻化，泥料至成型工段時，成型性能好，沒夾層，耐火磚棱角致密、強度高，成型效率明顯提高，產(chǎn)品合格率明顯提聞。
[0018]從前述我們知道，原料中有粉末狀的，可能會對環(huán)境造成污染，為了克服這一缺陷，本體I上還設(shè)置了一個除塵器12，該除塵器12通過管道分別與三個料斗連接，以避免污染。
[0019]為了進一步避免環(huán)境污染，在進料口 5與出料口 8均連接一橡膠套，由于橡膠為彈性材料，所以該橡膠套在與送料器或集料器連接時被自動撐開，放松時則處于密封狀態(tài)，減少原料泄露。
[0020]如圖1所示，移動輪包括主動輪14和從動輪15，本體I上設(shè)置一電機13，電機13通過皮帶帶動主動輪14動作，從而該三斗稱量車是能夠輕松移動的。
[0021]作為一種具體結(jié)構(gòu)，每個料斗上部為圓筒型，下部為倒錐臺形。在倒錐臺形的外側(cè)設(shè)有使物料松散的振動器16，從而避免物料堆積，使物料能夠順利地輸送至集料器中。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三斗稱量車，其特征在于:包括:本體、設(shè)置于本體上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同的第一料斗、第二料斗、第三料斗，上述本體底部設(shè)有移動輪，上述第一料斗、第二料斗和第三料斗均包括:位于頂部的進料口、設(shè)置于進料口處的計量器、位于底部的出料口、設(shè)置于出料口上方的均料器，上述出料口處設(shè)置一翻板，上述翻板通過液壓桿實現(xiàn)開閉；上述本體上還設(shè)有:用于控制三個料斗的出料順序的控制器、通過管道分別與三個料斗連接的除塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三斗稱量車，其特征在于:上述進料口與出料口均連接一橡膠套，上述橡膠套在與送料器或集料器連接時被自動撐開，放松時則處于密封狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三斗稱量車，其特征在于:上述移動輪包括主動輪和從動輪，上述本體上設(shè)置一電機，上述電機通過皮帶帶動主動輪動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種三斗稱量車，其特征在于:每個料斗外側(cè)還設(shè)有使物料松散的振動器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三斗稱量車，其特征在于:每個料斗上部為圓筒型，下部為倒錐臺形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三斗稱量車，其特征在于:上述均料器的頂部不超出倒錐臺形的頂部，上述振動器設(shè)置于倒錐臺形外側(cè)。
【文檔編號】B28C7/06GK203422151SQ201320572526
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】張世杰 申請人:昆山思創(chuàng)耐火材料有限公司