陶瓷自動修坯系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及陶瓷制作設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，修坯質(zhì)量好，能夠提高生產(chǎn)效率，降低人員勞動強(qiáng)度的陶瓷自動修坯系統(tǒng)，包括機(jī)架、由上下結(jié)構(gòu)的兩條鏈條構(gòu)成的環(huán)形傳送帶、分別設(shè)于環(huán)形傳動帶左右兩側(cè)的升降軸和自轉(zhuǎn)軸、升降氣缸、機(jī)架臺、導(dǎo)軌、進(jìn)退氣缸、轉(zhuǎn)動電機(jī)、限位架、限位桿、伸縮氣缸，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)有磨頭，所述升降軸、升降氣缸、機(jī)架臺、導(dǎo)軌、進(jìn)退氣缸和轉(zhuǎn)動電機(jī)構(gòu)成了磨頭結(jié)構(gòu)，所述限位架、限位桿和伸縮氣缸構(gòu)成限位裝置。
【專利說明】陶瓷自動修坯系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到陶瓷制作設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及陶瓷自動修坯系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷生產(chǎn)過程中，修坯是對粗坯進(jìn)一步加工的過程，使坯體表面光滑厚薄適宜，達(dá)到所述的形狀和規(guī)格。目前各工廠對盤碟、碗類的粗坯進(jìn)行修坯的工藝普遍是在轱轆機(jī)上對粗坯進(jìn)行手工修坯，這樣的工藝效率低，勞動強(qiáng)度大，而且主要依靠工人的經(jīng)驗進(jìn)行操作，修出來的粗坯一致性較差。
實用新型內(nèi)容
[0003]因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單，修坯質(zhì)量好，能夠提高生產(chǎn)效率，降低人員勞動強(qiáng)度的陶瓷自動修坯系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實用新型采取的解決方案為:陶瓷自動修坯系統(tǒng)，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架內(nèi)的升降氣缸和由上下結(jié)構(gòu)的兩條鏈條構(gòu)成的環(huán)形傳送帶，分別設(shè)于環(huán)形傳動帶左右兩側(cè)的升降軸和自轉(zhuǎn)軸，所述環(huán)形傳送帶由傳送電機(jī)制動；
[0005]所述自轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于機(jī)架上，所述自轉(zhuǎn)軸穿出機(jī)架的一端連接設(shè)有用于放置粗坯的坯托，所述自轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有兩個帶座軸承，所述帶座軸承分別與環(huán)形傳送帶的兩鏈條連接，所述鏈條通過帶座軸承帶動自轉(zhuǎn)軸沿著環(huán)形傳送帶進(jìn)行傳送，所述自轉(zhuǎn)軸位于兩帶座軸承之間還設(shè)有摩擦輪；所述機(jī)架內(nèi)位于自轉(zhuǎn)軸的一側(cè)且與升降軸并列的位置上固定設(shè)有一個回轉(zhuǎn)電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過一軸套與自轉(zhuǎn)軸上的摩擦輪活動連接，回轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動摩擦輪轉(zhuǎn)動，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端的軸套的圓周上還均布有壓力傳感器；
[0006]所述升降軸固定穿設(shè)于機(jī)架上，所述升降軸置于機(jī)架內(nèi)的一端與升降氣缸的活動端連接，所述升降氣缸驅(qū)動升降軸上下移動，所述升降軸穿出機(jī)架的一端上固定連接有機(jī)架臺，所述機(jī)架臺上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有沿其左右滑動的工作臺，所述工作臺上連接設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸套設(shè)有磨頭，轉(zhuǎn)動電機(jī)驅(qū)動磨頭轉(zhuǎn)動，所述磨頭朝向坯托，所述機(jī)架臺位于導(dǎo)軌的一側(cè)還設(shè)有進(jìn)退氣缸，所述進(jìn)退氣缸的活動端與工作臺連接，進(jìn)退氣缸驅(qū)動工作臺沿導(dǎo)軌左右移動；
[0007]所述機(jī)架上與機(jī)架臺相對的一側(cè)上設(shè)有限位架，所述限位架的上端設(shè)有伸縮氣缸，且伸縮氣缸位于還托的正上方，伸縮氣缸的活動端朝向還托，所述伸縮氣缸的活動端上還連接設(shè)有限位桿，所述伸縮氣缸驅(qū)動限位桿上下移動，所述限位桿的自由端上設(shè)有海綿頭，且海綿頭與限位桿活動連接；
[0008]還包括PLC控制器，所述壓力傳感器與PLC控制器的數(shù)據(jù)輸入相連接，所述傳送電機(jī)、回轉(zhuǎn)電機(jī)、升降氣缸、轉(zhuǎn)動電機(jī)、進(jìn)退氣缸和伸縮氣缸均受控于PLC控制器。
[0009]進(jìn)一步的是，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)通過上下微調(diào)結(jié)構(gòu)與工作臺連接，所述上下微調(diào)結(jié)構(gòu)包括與工作臺固定連接的支撐柱和安裝在支撐柱上的絲桿，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)于絲桿上；所述進(jìn)退氣缸通過左右微調(diào)結(jié)構(gòu)與機(jī)架臺連接，所述左右微調(diào)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)退氣缸端頭上且與機(jī)架臺螺紋連接的微調(diào)螺桿和與微調(diào)螺桿匹配的微調(diào)螺母；所述伸縮氣缸也通過上下微調(diào)結(jié)構(gòu)與限位架連接。
[0010]通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:如上所述設(shè)計的陶瓷自動修坯系統(tǒng)，環(huán)形傳送帶的鏈條與自轉(zhuǎn)軸上的帶座軸承連接，而自轉(zhuǎn)軸上設(shè)有坯托，則環(huán)形傳送帶帶動坯托進(jìn)行環(huán)形傳送，所述自轉(zhuǎn)軸可以設(shè)置多個，則可進(jìn)行多個坯托的自動傳送；所述升降軸、升降氣缸、機(jī)架臺、導(dǎo)軌、進(jìn)退氣缸、工作臺和轉(zhuǎn)動電機(jī)構(gòu)成了磨頭結(jié)構(gòu)，當(dāng)環(huán)形傳送帶帶動坯托至與磨頭結(jié)構(gòu)并列且位于限位桿正下方的位置時，所述自轉(zhuǎn)軸上的摩擦輪會與機(jī)架上的回轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接，此時輸出軸上的壓力傳感器獲取信息，通知PLC控制器所述坯托到達(dá)了預(yù)定位置，PLC控制器則控制傳動電機(jī)停止傳動，控制伸縮氣缸驅(qū)動限位桿向下運(yùn)動至頂住粗坯，對粗坯進(jìn)行限位，然后控制回轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)電機(jī)通過摩擦輪帶動自轉(zhuǎn)軸的坯托轉(zhuǎn)動，即粗坯進(jìn)行自轉(zhuǎn)，然后PLC控制器通過預(yù)先設(shè)置的修坯參數(shù)數(shù)據(jù)，通過控制升降氣缸和進(jìn)退氣缸以控制轉(zhuǎn)動電機(jī)的位置，即磨頭的位置，再控制轉(zhuǎn)動電機(jī)驅(qū)動磨頭轉(zhuǎn)動進(jìn)行修坯操作，待修坯完成后，控制回轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作，控制進(jìn)退氣缸驅(qū)動磨頭機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌退后遠(yuǎn)離粗坯，控制伸縮氣缸驅(qū)動限位桿向上縮起，離開粗坯，控制傳送電機(jī)驅(qū)動環(huán)形傳送帶將粗坯繼續(xù)向后傳動，因此，所述陶瓷自動修坯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，成本低，通過PLC控制器控制機(jī)械操作，提高了生產(chǎn)效率，降低人員勞動強(qiáng)度，且將修坯參數(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，獲得的修坯后的粗坯規(guī)格一致，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題；進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)通過上下微調(diào)結(jié)構(gòu)與工作臺連接，所述進(jìn)退氣缸通過左右微調(diào)結(jié)構(gòu)與機(jī)架臺連接，所述伸縮氣缸也通過上下微調(diào)結(jié)構(gòu)與限位架連接，因此，可以通過所述上下微調(diào)結(jié)構(gòu)和左右微調(diào)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步精確的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動電機(jī)、進(jìn)退氣缸和伸縮氣缸的位置，即進(jìn)一步精確控制磨頭的位置和限位桿的位置，提高修坯效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0013]參考圖1，本實用新型實施例揭示的是，陶瓷自動修坯系統(tǒng)，包括機(jī)架I，設(shè)于機(jī)架I內(nèi)的升降氣缸2和由上下結(jié)構(gòu)的兩條鏈條3構(gòu)成的環(huán)形傳送帶，分別設(shè)于環(huán)形傳動帶左右兩側(cè)的升降軸4和自轉(zhuǎn)軸5，所述環(huán)形傳送帶由傳送電機(jī)制動；
[0014]所述自轉(zhuǎn)軸5穿設(shè)于機(jī)架I上，所述自轉(zhuǎn)軸5穿出機(jī)架I的一端連接設(shè)有用于放置粗坯的坯托51，所述自轉(zhuǎn)軸5上還設(shè)有兩個帶座軸承52，所述帶座軸承52分別與環(huán)形傳送帶的兩鏈條3連接,所述鏈條3通過帶座軸承52帶動自轉(zhuǎn)軸5沿著環(huán)形傳送帶進(jìn)行傳送，所述自轉(zhuǎn)軸5位于兩帶座軸承52之間還設(shè)有摩擦輪53 ;所述機(jī)架I內(nèi)位于自轉(zhuǎn)軸5的一側(cè)且與升降軸4并列的位置上固定設(shè)有一個回轉(zhuǎn)電機(jī)6，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)6的輸出端通過一軸套與自轉(zhuǎn)軸上的摩擦輪53活動連接，回轉(zhuǎn)電機(jī)6驅(qū)動摩擦輪53轉(zhuǎn)動，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)6輸出端的軸套的圓周上還均布有壓力傳感器；
[0015]所述升降軸4固定穿設(shè)于機(jī)架I上，所述升降軸4置于機(jī)架內(nèi)的一端與升降氣缸2的活動端連接，所述升降氣缸2驅(qū)動升降軸4上下移動，所述升降軸4穿出機(jī)架的一端上固定連接有機(jī)架臺41，所述機(jī)架臺41上設(shè)有導(dǎo)軌42，所述導(dǎo)軌42上設(shè)有沿其左右滑動的工作臺，所述工作臺上連接設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)43，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)43的輸出軸套設(shè)有磨頭44，轉(zhuǎn)動電機(jī)43驅(qū)動磨頭44轉(zhuǎn)動，所述磨頭44朝向坯托51，所述機(jī)架I臺位于導(dǎo)軌的一側(cè)還設(shè)有進(jìn)退氣缸7，所述進(jìn)退氣缸7的活動端與工作臺連接，進(jìn)退氣缸7驅(qū)動工作臺沿導(dǎo)軌42左右移動；所述轉(zhuǎn)動電機(jī)43通過上下微調(diào)結(jié)構(gòu)與工作臺連接，所述上下微調(diào)結(jié)構(gòu)包括與工作臺固定連接的支撐柱45和安裝在支撐柱上的絲桿46，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)43設(shè)于絲桿46上；所述進(jìn)退氣缸7通過左右微調(diào)結(jié)構(gòu)與機(jī)架臺41連接，所述左右微調(diào)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)退氣缸7端頭上且與機(jī)架臺41螺紋連接的微調(diào)螺桿47和與微調(diào)螺桿47匹配的微調(diào)螺母48 ；
[0016]所述機(jī)架I上與機(jī)架臺41相對的一側(cè)上設(shè)有限位架8，所述限位架8的上端設(shè)有伸縮氣缸81,且伸縮氣缸81位于還托51的正上方,伸縮氣缸81的活動端朝向還托51,所述伸縮氣缸81的活動端上還連接設(shè)有限位桿82，所述伸縮氣缸81驅(qū)動限位桿82上下移動，所述限位桿82的自由端上設(shè)有海綿頭83，所述海綿頭83用于避免限位桿直接與粗坯接觸使粗坯受損，且海綿頭83與限位桿82活動連接，即限位時海綿頭83可以隨著粗坯的自轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，避免對粗坯造成損壞；所述伸縮氣缸81也通過上下微調(diào)結(jié)構(gòu)與限位架8連接；
[0017]還包括PLC控制器，所述壓力傳感器與PLC控制器的數(shù)據(jù)輸入相連接，所述傳送電機(jī)、回轉(zhuǎn)電機(jī)6、升降氣缸2、轉(zhuǎn)動電機(jī)43、進(jìn)退氣缸7和伸縮氣缸81均受控于PLC控制器。
[0018]所述陶瓷自動修坯系統(tǒng)工作時，由于環(huán)形傳送帶的鏈條3與自轉(zhuǎn)軸5上的帶座軸承52連接，而自轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有坯托51，則環(huán)形傳送帶帶動坯托51進(jìn)行環(huán)形傳送，所述自轉(zhuǎn)軸5可以設(shè)置多個，則可進(jìn)行多個坯托51的自動傳送；所述升降軸4、升降氣缸2、機(jī)架臺41、導(dǎo)軌42、進(jìn)退氣缸7、工作臺和轉(zhuǎn)動電機(jī)43構(gòu)成了磨頭結(jié)構(gòu)，當(dāng)環(huán)形傳送帶帶動還托至與磨頭結(jié)構(gòu)并列且位于限位桿82正下方的位置時，所述自轉(zhuǎn)軸5上的摩擦輪53會與機(jī)架I上的回轉(zhuǎn)電機(jī)6的輸出軸連接，此時輸出軸上的壓力傳感器獲取信息，通知PLC控制器所述坯托到達(dá)了預(yù)定位置，PLC控制器則控制傳動電機(jī)停止傳動，控制伸縮氣缸81驅(qū)動限位桿82向下運(yùn)動至頂住粗坯，對粗坯進(jìn)行限位，然后控制回轉(zhuǎn)電機(jī)6轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)電機(jī)6通過摩擦輪53帶動自轉(zhuǎn)軸5的坯托51轉(zhuǎn)動，即粗坯進(jìn)行自轉(zhuǎn)，然后PLC控制器通過預(yù)先設(shè)置的修坯參數(shù)數(shù)據(jù)，通過控制升降氣缸2和進(jìn)退氣缸7以控制轉(zhuǎn)動電機(jī)43的位置，即磨頭44的位置，再控制轉(zhuǎn)動電機(jī)43驅(qū)動磨頭轉(zhuǎn)動進(jìn)行修坯操作，待修坯完成后，控制回轉(zhuǎn)電機(jī)6停止工作，控制進(jìn)退氣缸7驅(qū)動磨頭機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌42退后遠(yuǎn)離粗坯，控制伸縮氣缸81驅(qū)動限位桿82向上縮起，離開粗坯，控制傳送電機(jī)驅(qū)動環(huán)形傳送帶將粗坯繼續(xù)向后傳動，因此，通過PLC控制器控制機(jī)械操作，實現(xiàn)了自動化操作和修坯操作的標(biāo)準(zhǔn)化；進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)43通過上下微調(diào)結(jié)構(gòu)與工作臺連接，所述進(jìn)退氣缸7通過左右微調(diào)結(jié)構(gòu)與機(jī)架臺連接，所述伸縮氣缸81也通過上下微調(diào)結(jié)構(gòu)與限位架連接，因此，可以通過所述上下微調(diào)結(jié)構(gòu)和左右微調(diào)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步精確的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動電機(jī)、進(jìn)退氣缸和伸縮氣缸的位置，即進(jìn)一步精確控制磨頭的位置和限位桿的位置，提高修坯效果。
[0019]綜上所述設(shè)計的陶瓷自動修坯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，成本低，通過PLC控制器控制機(jī)械操作，提高了生產(chǎn)效率，降低人員勞動強(qiáng)度，且將修坯參數(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，獲得的修坯后的粗坯規(guī)格一致。
[0020]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷自動修坯系統(tǒng)，包括機(jī)架，其特征在于:還包括設(shè)于機(jī)架內(nèi)的升降氣缸和由上下結(jié)構(gòu)的兩條鏈條構(gòu)成的環(huán)形傳送帶，分別設(shè)于環(huán)形傳動帶左右兩側(cè)的升降軸和自轉(zhuǎn)軸，所述環(huán)形傳送帶由傳送電機(jī)制動； 所述自轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于機(jī)架上，所述自轉(zhuǎn)軸穿出機(jī)架的一端連接設(shè)有用于放置粗坯的坯托，所述自轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有兩個帶座軸承，所述帶座軸承分別與環(huán)形傳送帶的兩鏈條連接，所述鏈條通過帶座軸承帶動自轉(zhuǎn)軸沿著環(huán)形傳送帶進(jìn)行傳送，所述自轉(zhuǎn)軸位于兩帶座軸承之間還設(shè)有摩擦輪；所述機(jī)架內(nèi)位于自轉(zhuǎn)軸的一側(cè)且與升降軸并列的位置上固定設(shè)有一個回轉(zhuǎn)電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過一軸套與自轉(zhuǎn)軸上的摩擦輪活動連接，回轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動摩擦輪轉(zhuǎn)動，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端的軸套的圓周上還均布有壓力傳感器； 所述升降軸固定穿設(shè)于機(jī)架上，所述升降軸置于機(jī)架內(nèi)的一端與升降氣缸的活動端連接，所述升降氣缸驅(qū)動升降軸上下移動，所述升降軸穿出機(jī)架的一端上固定連接有機(jī)架臺，所述機(jī)架臺上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有沿其左右滑動的工作臺，所述工作臺上連接設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸套設(shè)有磨頭，轉(zhuǎn)動電機(jī)驅(qū)動磨頭轉(zhuǎn)動，所述磨頭朝向還托，所述機(jī)架臺位于導(dǎo)軌的一側(cè)還設(shè)有進(jìn)退氣缸，所述進(jìn)退氣缸的活動端與工作臺連接，進(jìn)退氣缸驅(qū)動工作臺沿導(dǎo)軌左右移動； 所述機(jī)架上與機(jī)架臺相對的一側(cè)上設(shè)有限位架，所述限位架的上端設(shè)有伸縮氣缸，且伸縮氣缸位于還托的正上方，伸縮氣缸的活動端朝向還托，所述伸縮氣缸的活動端上還連接設(shè)有限位桿，所述伸縮氣缸驅(qū)動限位桿上下移動，所述限位桿的自由端上設(shè)有海綿頭，且海綿頭與限位桿活動連接； 還包括PLC控制器，所述壓力傳感器與PLC控制器的數(shù)據(jù)輸入相連接，所述傳送電機(jī)、回轉(zhuǎn)電機(jī)、升降氣缸、轉(zhuǎn)動電機(jī)、進(jìn)退氣缸和伸縮氣缸均受控于PLC控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷自動修坯系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動電機(jī)通過上下微調(diào)結(jié)構(gòu)與工作臺連接，所述上下微調(diào)結(jié)構(gòu)包括與工作臺固定連接的支撐柱和安裝在支撐柱上的絲桿，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)于絲桿上；所述進(jìn)退氣缸通過左右微調(diào)結(jié)構(gòu)與機(jī)架臺連接，所述左右微調(diào)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)退氣缸端頭上且與機(jī)架臺螺紋連接的微調(diào)螺桿和與微調(diào)螺桿匹配的微調(diào)螺母；所述伸縮氣缸也通過上下微調(diào)結(jié)構(gòu)與限位架連接。
【文檔編號】B28B11/08GK203460300SQ201320580127
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月20日
【發(fā)明者】廖文祥 申請人:廖文祥