陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及陶瓷制作設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，提供能有效除去坯體表面塵土，均勻潤(rùn)濕坯體表面，提高生產(chǎn)效率的陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)，沿傳送方向依次設(shè)有風(fēng)箱和噴淋箱，風(fēng)箱和噴淋箱內(nèi)設(shè)有將坯體托起架空的過(guò)渡橋，過(guò)渡橋兩端與傳送帶連接；風(fēng)箱頂部穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸置于風(fēng)箱內(nèi)一端設(shè)有上吹氣管，風(fēng)箱內(nèi)位于過(guò)渡橋下方且與上吹氣管相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下吹起管;噴淋箱頂部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸置于噴淋箱內(nèi)一端設(shè)有上安裝架，上安裝架設(shè)有豎直向下朝向過(guò)渡橋的上霧化噴嘴，噴淋箱內(nèi)位于過(guò)渡橋下方且與上安裝架相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下安裝架，下安裝架設(shè)有豎直向上朝向過(guò)渡橋的下霧化噴嘴，噴淋箱位于過(guò)渡橋的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)側(cè)邊霧化噴嘴。
【專(zhuān)利說(shuō)明】陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到陶瓷制作設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，原料坯泥壓制成型后須在坯體表面均勻涂上釉料層再進(jìn)行燒制才能最終制成工業(yè)成品，在坯體上釉前一般需進(jìn)行坯體表面的清潔除塵和淋水處理，以除去坯體表面的塵垢和油污并使坯體表面充分濕潤(rùn)，從而使坯體經(jīng)上釉后釉料能充分均勻附著在坯體表面，保證坯釉的良好結(jié)合。
[0003]坯體表面塵垢的來(lái)源主要為修坯時(shí)產(chǎn)生的雜屑和生產(chǎn)時(shí)沾著上的污塵。修坯需要對(duì)坯體表面進(jìn)行打磨和修整成產(chǎn)品工藝所要求的形狀，因此會(huì)產(chǎn)生大量顆粒細(xì)小肉眼無(wú)法直接發(fā)現(xiàn)的碎屑?jí)m粒直接附著在坯體表面；陶瓷素坯在燒成前坯件尚未完全定型且對(duì)表面濕度要求十分嚴(yán)格，若表面碎屑未經(jīng)處理且表面過(guò)于干燥即對(duì)表面進(jìn)行上釉，則易使最后制品表面出現(xiàn)突起的小顆粒落渣，甚至是整塊釉層的脫落，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢，成品率低。目前，陶瓷生產(chǎn)中絕大部分是采用傳統(tǒng)人工排筆毛刷蘸水刷洗坯體表面，除去坯體表面塵土同時(shí)，潤(rùn)濕坯體表面，這種生產(chǎn)方式不僅生產(chǎn)效率低，人工成本高，較難完全均勻地濕潤(rùn)坯體表面，而且坯體表面塵土?xí)街谂殴P毛刷上，影響除塵效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效除去坯體表面塵土，均勻潤(rùn)濕坯體表面，能夠提高生產(chǎn)效率，降低人工成本的陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的解決方案為:陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)，包括傳送帶、PLC控制器、中壓風(fēng)機(jī)和水泵；沿著傳送帶傳送方向依次設(shè)有風(fēng)箱和噴淋箱，所述風(fēng)箱和噴淋箱內(nèi)均設(shè)有將坯體托起架空的過(guò)渡橋，所述過(guò)渡橋兩端與傳送帶連接；
[0006]所述風(fēng)箱的頂部穿設(shè)有至少一根的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸置于風(fēng)箱外的一端連接有第一氣缸，第一氣缸設(shè)于風(fēng)箱頂部，用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸置于風(fēng)箱內(nèi)的一端設(shè)有上吹氣管，上吹起管由平行于過(guò)渡橋設(shè)置的主管和多個(gè)與主管垂直連通的支管組成，支管上設(shè)有多個(gè)豎直向下朝向過(guò)渡橋的上通風(fēng)嘴，所述風(fēng)箱內(nèi)位于過(guò)渡橋的下方且與上吹氣管相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下吹起管，下吹起管由平行于過(guò)渡橋設(shè)置的主管和多個(gè)與主管垂直連通的支管組成，支管上設(shè)有多個(gè)豎直向上朝向過(guò)渡橋的下通風(fēng)嘴，所述上吹起管和下吹氣管的主管均通過(guò)塑料軟管與中壓風(fēng)機(jī)相連通，中壓風(fēng)機(jī)設(shè)于風(fēng)箱底部，所述風(fēng)箱的入口處還設(shè)有用于檢測(cè)是否有坯體進(jìn)入的第一光電傳感器；
[0007]所述噴淋箱的頂部設(shè)有至少一根的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸置于噴淋箱外的一端連接有第二氣缸，第二氣缸設(shè)于噴淋箱頂部，用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸置于噴淋箱內(nèi)的一端設(shè)有上安裝架，上安裝架設(shè)有多個(gè)豎直向下朝向過(guò)渡橋的上霧化噴嘴，所述噴淋箱內(nèi)位于過(guò)渡橋的下方且與上安裝架相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下安裝架，下安裝架設(shè)有多個(gè)豎直向上朝向過(guò)渡橋的下霧化噴嘴，所述噴淋箱的位于過(guò)渡橋的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)側(cè)邊霧化噴嘴，所述上霧化噴嘴、下霧化噴嘴和側(cè)邊霧化噴嘴均通過(guò)導(dǎo)管與水泵相連接，所述噴淋箱的入口處還設(shè)有用于檢測(cè)是否有坯體進(jìn)入的第二光電傳感器；
[0008]所述第一光電傳感器和第二光電傳感器均與PLC控制器的數(shù)據(jù)端相連接，所述第一氣缸、第二氣缸、中壓風(fēng)機(jī)和水泵均與PLC控制器的控制輸出端相連接。
[0009]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:如上所述設(shè)計(jì)的陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)，根據(jù)坯體的體積大小，通過(guò)PLC控制器分別控制第一氣缸和第二氣缸以調(diào)節(jié)風(fēng)箱頂部的上吹氣管和噴淋箱頂部的上霧化噴嘴的位置，使上吹氣管和上霧化噴嘴至過(guò)渡橋之間的距離為最佳距離段，即所述陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同體積大小的坯體，對(duì)不同大小體積的坯體都能獲得最大的吹氣除塵和噴淋潤(rùn)濕的效果；當(dāng)風(fēng)箱入口處的第一光電傳感器檢測(cè)到有坯體進(jìn)入風(fēng)箱時(shí)，PLC控制器控制中壓風(fēng)機(jī)工作，則上吹起管的上通風(fēng)嘴和下吹起管的下通風(fēng)嘴均朝向過(guò)渡橋吹氣，在過(guò)渡橋周?chē)a(chǎn)生高速氣流，形成豎向高速高壓的氣流薄帶，還體通過(guò)過(guò)渡橋在風(fēng)箱內(nèi)運(yùn)行時(shí)會(huì)垂直穿過(guò)該氣流薄帶，氣流就會(huì)將坯體表面的碎屑等吹除，并且，上吹起管和下吹起管均由平行于過(guò)渡橋設(shè)置的主管和多個(gè)與主管垂直連通的支管組成，即通過(guò)此結(jié)構(gòu)的吹氣管形成的氣流薄帶，面積更廣泛，更全面的在過(guò)渡橋的四周形成大范圍的氣流薄帶，進(jìn)一步提高了除塵效果；同理，噴淋箱入口的第二光電傳感器檢測(cè)到坯體進(jìn)入時(shí)，PLC控制器便控制水泵進(jìn)行工作，即上霧化噴嘴、下霧化噴嘴和側(cè)邊霧化噴嘴均對(duì)過(guò)渡橋上的坯體進(jìn)行噴淋工作，從各個(gè)方向通過(guò)霧化噴嘴的噴淋能夠?qū)ε黧w全面均勻的進(jìn)行潤(rùn)濕；因此，所述陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)利用PLC控制器進(jìn)行機(jī)械控制，實(shí)現(xiàn)了操作自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的上吹起管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]參考圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例揭示的是，陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)，包括傳送帶、PLC控制器、中壓風(fēng)機(jī)和水泵；沿著傳送帶傳送方向依次設(shè)有風(fēng)箱I和噴淋箱2，所述風(fēng)箱I和噴淋箱2內(nèi)均設(shè)有將坯體托起架空的過(guò)渡橋3，所述過(guò)渡橋3兩端與傳送帶連接；
[0014]所述風(fēng)箱I的頂部穿設(shè)有兩根第一轉(zhuǎn)軸11，第一轉(zhuǎn)軸11置于風(fēng)箱外的一端連接有第一氣缸12,第一氣缸12設(shè)于風(fēng)箱I頂部，用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸11上下移動(dòng)，兩根第一轉(zhuǎn)軸11置于風(fēng)箱I內(nèi)的一端共同連接上吹氣管13，上吹起管13由平行于過(guò)渡橋設(shè)置的主管131和多個(gè)與主管131垂直連通的支管132組成，支管132上設(shè)有多個(gè)豎直向下朝向過(guò)渡橋3的上通風(fēng)嘴133，所述風(fēng)箱I內(nèi)位于過(guò)渡橋3的下方且與上吹氣管13相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下吹起管14，下吹起管14由平行于過(guò)渡橋設(shè)置的主管和多個(gè)與主管垂直連通的支管組成，支管上設(shè)有多個(gè)豎直向上朝向過(guò)渡橋3的下通風(fēng)嘴，所述上吹起管13和下吹氣管14的主管均通過(guò)塑料軟管與中壓風(fēng)機(jī)相連通，中壓風(fēng)機(jī)設(shè)于風(fēng)箱底部，所述風(fēng)箱I的入口處還設(shè)有用于檢測(cè)是否有坯體進(jìn)入的第一光電傳感器；
[0015]所述噴淋箱2的頂部設(shè)有兩根的第二轉(zhuǎn)軸21，第二轉(zhuǎn)軸21置于噴淋箱外的一端連接有第二氣缸22，第二氣缸22設(shè)于噴淋箱2頂部，用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸21上下移動(dòng)，兩根第二轉(zhuǎn)軸21置于噴淋箱內(nèi)的一端共同連接上安裝架23，上安裝架23設(shè)有多個(gè)豎直向下朝向過(guò)渡橋的上霧化噴嘴24，所述噴淋箱2內(nèi)位于過(guò)渡橋3的下方且與上安裝架23相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下安裝架25，下安裝架25設(shè)有多個(gè)豎直向上朝向過(guò)渡橋的下霧化噴嘴26，所述噴淋箱2的位于過(guò)渡橋3的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)側(cè)邊霧化噴嘴27，所述上霧化噴嘴24、下霧化噴嘴26和側(cè)邊霧化噴嘴27均通過(guò)導(dǎo)管與水泵相連接，所述噴淋箱2的入口處還設(shè)有用于檢測(cè)是否有坯體進(jìn)入的第二光電傳感器；
[0016]所述第一光電傳感器和第二光電傳感器均與PLC控制器的數(shù)據(jù)端相連接，所述第一氣缸12、第二氣缸22、中壓風(fēng)機(jī)和水泵均與PLC控制器的控制輸出端相連接。
[0017]所述陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)，根據(jù)坯體的體積大小，通過(guò)PLC控制器分別控制第一氣缸12和第二氣缸22以調(diào)節(jié)風(fēng)箱I頂部的上吹氣管13和噴淋箱2頂部的上霧化噴嘴24的位置，使上吹氣管13和上霧化噴嘴24至過(guò)渡橋之間的距離為最佳距離段，使所述上吹氣管13和上霧化噴嘴24對(duì)坯體都能起到最大的吹氣除塵和噴淋潤(rùn)濕的效果；當(dāng)風(fēng)箱I入口處的第一光電傳感器檢測(cè)到有坯體進(jìn)入風(fēng)箱時(shí)，PLC控制器控制中壓風(fēng)機(jī)工作，則上吹起管13的上通風(fēng)嘴和下吹起管14的下通風(fēng)嘴均朝向過(guò)渡橋吹氣，在過(guò)渡橋3周?chē)a(chǎn)生高速氣流，形成豎向高速高壓的氣流薄帶，還體通過(guò)過(guò)渡橋3在風(fēng)箱I內(nèi)運(yùn)行時(shí)會(huì)垂直穿過(guò)該氣流薄帶，氣流就會(huì)將坯體表面的碎屑等吹除，并且，上吹起管13和下吹起管14均由平行于過(guò)渡橋3設(shè)置的主管和多個(gè)與主管垂直連通的支管組成，即通過(guò)此結(jié)構(gòu)的吹氣管形成的氣流薄帶，面積更廣泛，更全面的在過(guò)渡橋的四周形成大范圍的氣流薄帶，進(jìn)一步提高了除塵效果；同理，噴淋箱2入口的第二光電傳感器檢測(cè)到坯體進(jìn)入時(shí)，PLC控制器便控制水泵進(jìn)行工作，即上霧化噴嘴24、下霧化噴嘴26和側(cè)邊霧化噴嘴27均對(duì)過(guò)渡橋3上的坯體進(jìn)行噴淋工作，從各個(gè)方向通過(guò)霧化噴嘴的噴淋能夠?qū)ε黧w全面均勻的進(jìn)行潤(rùn)濕。
[0018]綜上所述設(shè)計(jì)的陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)，能夠適應(yīng)不同體積大小的坯體，對(duì)不同大小體積的坯體都能獲得最大的吹氣除塵和噴淋潤(rùn)濕的效果；并且利用PLC控制器進(jìn)行機(jī)械控制，實(shí)現(xiàn)了除塵和潤(rùn)濕的操作自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
[0019]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷坯體自動(dòng)除塵系統(tǒng)，包括傳送帶，其特征在于:包括PLC控制器、中壓風(fēng)機(jī)和水泵；沿著傳送帶傳送方向依次設(shè)有風(fēng)箱和噴淋箱，所述風(fēng)箱和噴淋箱內(nèi)均設(shè)有將坯體托起架空的過(guò)渡橋，所述過(guò)渡橋兩端與傳送帶連接； 所述風(fēng)箱的頂部穿設(shè)有至少一根的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸置于風(fēng)箱外的一端連接有第一氣缸,第一氣缸設(shè)于風(fēng)箱頂部，用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸置于風(fēng)箱內(nèi)的一端設(shè)有上吹氣管，上吹起管由平行于過(guò)渡橋設(shè)置的主管和多個(gè)與主管垂直連通的支管組成，支管上設(shè)有多個(gè)豎直向下朝向過(guò)渡橋的上通風(fēng)嘴，所述風(fēng)箱內(nèi)位于過(guò)渡橋的下方且與上吹氣管相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下吹起管，下吹起管由平行于過(guò)渡橋設(shè)置的主管和多個(gè)與主管垂直連通的支管組成，支管上設(shè)有多個(gè)豎直向上朝向過(guò)渡橋的下通風(fēng)嘴，所述上吹起管和下吹氣管的主管均通過(guò)塑料軟管與中壓風(fēng)機(jī)相連通，中壓風(fēng)機(jī)設(shè)于風(fēng)箱底部，所述風(fēng)箱的入口處還設(shè)有用于檢測(cè)是否有坯體進(jìn)入的第一光電傳感器； 所述噴淋箱的頂部設(shè)有至少一根的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸置于噴淋箱外的一端連接有第二氣缸，第二氣缸設(shè)于噴淋箱頂部，用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸置于噴淋箱內(nèi)的一端設(shè)有上安裝架，上安裝架設(shè)有多個(gè)豎直向下朝向過(guò)渡橋的上霧化噴嘴，所述噴淋箱內(nèi)位于過(guò)渡橋的下方且與上安裝架相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下安裝架，下安裝架設(shè)有多個(gè)豎直向上朝向過(guò)渡橋的下霧化噴嘴，所述噴淋箱的位于過(guò)渡橋的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)側(cè)邊霧化噴嘴，所述上霧化噴嘴、下霧化噴嘴和側(cè)邊霧化噴嘴均通過(guò)導(dǎo)管與水泵相連接，所述噴淋箱的入口處還設(shè)有用于檢測(cè)是否有坯體進(jìn)入的第二光電傳感器； 所述第一光電傳感器和第二光電傳感器均與PLC控制器的數(shù)據(jù)端相連接,所述第一氣缸、第二氣缸、中壓風(fēng)機(jī)和水泵均與PLC控制器的控制輸出端相連接。
【文檔編號(hào)】B28B11/22GK203460304SQ201320580130
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月20日
【發(fā)明者】廖文祥 申請(qǐng)人:廖文祥