一種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置，包括等靜壓管以及導(dǎo)管，等靜壓管的頂部開設(shè)有溢出槽，導(dǎo)管的出口端設(shè)置于溢出槽內(nèi)，導(dǎo)管的入口端上部設(shè)置有供料管，導(dǎo)管的中部設(shè)置有用于固定導(dǎo)管的固定裝置。該固定裝置保證了導(dǎo)管在工作過程中，不會由于玻璃溶液在流入時，導(dǎo)管與等靜壓管連接處不發(fā)生偏移，在成型設(shè)備的制造安裝中，提高了等靜壓管與導(dǎo)管的安裝精度，降低了制造費(fèi)用，提高了生產(chǎn)線的良品率。
【專利說明】—種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及平板玻璃制造領(lǐng)域，涉及一種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]溢流下拉法或熔融下拉法是玻璃制備技術(shù)中生產(chǎn)玻璃板的一種方法。與其它工藝相比，例如，浮法和狹縫牽拉工藝，溢流下拉法生產(chǎn)出具有優(yōu)異平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工藝(研磨、拋光等)。
[0003]在一種示例性的熔融下拉工藝中，玻璃原料投入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔解，由玻璃原料熔解為玻璃熔體，玻璃熔體經(jīng)過導(dǎo)管的傳送，到達(dá)供料管，玻璃熔體供應(yīng)給耐火材料等靜壓管中的槽。熔融玻璃在等靜壓管兩邊的槽的頂部溢出以形成兩塊半片玻璃板，玻璃板向下流動并隨后沿著等靜壓管的外表面向下流動。兩塊板在等靜壓管的底部或根部匯合，在那里它們?nèi)酆显谝黄鹦纬蓡螇K玻璃板。在下拉工藝中，最終玻璃板向外的表面將不會與溢流裝置的外表面接觸。更確切地，這些表面只接觸了大氣環(huán)境。形成最終玻璃板的兩塊半片玻璃板的內(nèi)表面確實(shí)接觸溢流裝置，這些內(nèi)表面在溢流裝置的根部熔合，隨后埋入最終玻璃板的主體內(nèi)，并獲得外表面性能優(yōu)異的最終玻璃板。半凝固的玻璃熔體在向下運(yùn)動的過程中，在成型設(shè)備內(nèi)控制降溫速度，最終生產(chǎn)出各種質(zhì)量參數(shù)良好的玻璃板。在這一生產(chǎn)過程中，熔爐的作用是熔解按照要求配比好的玻璃原料并對玻璃熔體進(jìn)行一定程度的處理；導(dǎo)管的作用是輸送玻璃熔體同時進(jìn)一步處理；等靜壓管的主要作用是提供一個良好的溢流玻璃熔體的附著體，達(dá)到控制溢流質(zhì)量的作用；成型設(shè)備的主要作用是控制一個合理的降溫速度，保證玻璃板具有合格的平面度、內(nèi)應(yīng)力等參數(shù)。
[0004]對于成型后的連續(xù)的玻璃板，在成型設(shè)備控制其降溫速度，控制整板平面度、內(nèi)應(yīng)力等質(zhì)量參數(shù)，在溫度降到合理溫度的的情況下，對于連續(xù)的整張玻璃板進(jìn)行切割等處理工作，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的玻璃板，并對其進(jìn)行相應(yīng)的處理。
[0005]由于熔融狀態(tài)的玻璃粘度隨溫度變化而不同，在玻璃寬度方向上，要保證溫度分布均勻，否則粘度不同會造成溢流的玻璃厚度不均，拉引時造成張力不同，從而產(chǎn)生局部應(yīng)力不同，造成整個玻璃板內(nèi)應(yīng)力不良。
[0006]溢流下拉法的缺點(diǎn)在于，控制形成玻璃板厚度、內(nèi)應(yīng)力、表面平整度等相關(guān)參數(shù)的手段有限。
[0007]溢流下拉法的缺點(diǎn)在于，玻璃熔體離開供料管，進(jìn)入等靜壓管后，無法采用傳導(dǎo)式加熱，只能采用熱輻射的方法對玻璃熔體進(jìn)行保溫。
[0008]溢流下拉法生產(chǎn)液晶平板玻璃，等靜壓管在一端連接一個導(dǎo)管，此導(dǎo)管的作用是將垂直留下的玻璃熔體轉(zhuǎn)換為水平流動，并同時使得玻璃熔體水平方向具有一定的運(yùn)動速度，才可以保證等靜壓管的入口段的玻璃堆積(此處等靜壓管的槽底與堰的上表面距離最大)，也保證玻璃熔體到達(dá)等靜壓管的遠(yuǎn)端(此處運(yùn)動距離最長)。
[0009]原有的制造手段中，對于等靜壓管與導(dǎo)管的安裝依賴于本體的制造精度，保證導(dǎo)管與等靜壓管安裝時的幾何精度。這一方法對于制造精度的要求非常高，造成兩者的制造成本很高，同時由于兩者安裝無校準(zhǔn)手段，對于成型質(zhì)量容易產(chǎn)生不良影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]針對上述缺陷或不足，本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置，能夠防止導(dǎo)管偏移。
[0011]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0012]包括等靜壓管以及導(dǎo)管，等靜壓管的頂部開設(shè)有溢出槽，導(dǎo)管的出口端設(shè)置于溢出槽內(nèi)，導(dǎo)管的入口端上部設(shè)置有供料管，導(dǎo)管的中部設(shè)置有用于固定導(dǎo)管的固定裝置。
[0013]所述固定裝置為折疊式固定支架或是伸縮式固定支架。
[0014]所述導(dǎo)管上設(shè)置有若干個定位裝置。
[0015]所述固定裝置的末端上設(shè)置有用于確定固定裝置安裝位置的定位裝置。
[0016]所示固定裝置為對稱結(jié)構(gòu)。
[0017]所述等靜壓管為楔形結(jié)構(gòu)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0019]本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置，由于在與等靜壓管相連接的導(dǎo)管上設(shè)置有固定裝置，該固定裝置保證了導(dǎo)管在工作過程中，不會由于玻璃溶液在流入時，導(dǎo)管與等靜壓管連接處不發(fā)生偏移，在成型設(shè)備的制造安裝中，提高了等靜壓管與導(dǎo)管的安裝精度，降低了制造費(fèi)用，提高了生產(chǎn)線的良品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置的右視圖；
[0022]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置的右視圖；
[0024]圖中I為等靜壓管，2為導(dǎo)管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0026]參照圖1、2所示，本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置，包括等靜壓管I以及導(dǎo)管2，等靜壓管I的頂部開設(shè)有溢出槽，導(dǎo)管2的出口端設(shè)置于溢出槽內(nèi)，導(dǎo)管2的入口端上部設(shè)置有供料管，導(dǎo)管2的中部設(shè)置有用于固定導(dǎo)管2的固定裝置，具體的，所述固定裝置為折疊式固定支架或是伸縮式固定支架，所示固定裝置為對稱結(jié)構(gòu)，所述所述固定裝置的末端上設(shè)置有用于確定固定裝置安裝位置的定位裝置，所述定位裝置的基礎(chǔ)位于外部殼體上，定位機(jī)構(gòu)通過校準(zhǔn)導(dǎo)管相對于等靜壓管的相對位置來保證安裝精度；定位機(jī)構(gòu)可以采用一體式的測量儀器或附加式測量儀器，所述等靜壓管I為楔形結(jié)構(gòu)。
[0027]在成型設(shè)備制造過程中，由于導(dǎo)管與等靜壓管的材質(zhì)不同，制造工藝的差別，在安裝過程中，有可能造成連接處發(fā)生偏移，如圖3、4所示，現(xiàn)有的方法是通過提高制造精度來保證這兩者之間的幾何尺寸精度?？梢杂捎诓馁|(zhì)不同等原因，制造精度的提高造成了制造難度的增大、制造成本的升高，以及安裝后設(shè)備的一致性差造成的生產(chǎn)成本的上升。[0028]在本實(shí)施例中，通過對導(dǎo)管2在水平的兩個方向上施加力，可以調(diào)整導(dǎo)管2相對于等靜壓管I的安裝精度，從而更好的保證了整體設(shè)備的精度、一致性。
[0029]在本實(shí)施例中，對導(dǎo)管施加的力可以是拉力或推力，施加力的位置可以是導(dǎo)管2的任意位置。固定裝置是折疊式支架或者是伸縮的支架，具有可調(diào)整的結(jié)構(gòu)。施加力的裝置既可以與測量儀器整合為一體，也可以是分離式結(jié)構(gòu)。
[0030]工作過程為:
[0031]供料管提供符合溫度及粘度要求的玻璃熔體，玻璃熔體流入導(dǎo)管2后改變其運(yùn)動方向，進(jìn)入等靜壓管I上的溢出槽，由于等靜壓管I內(nèi)部槽底到堰的高度在長度方向的不一致，使得玻璃熔體在翻出堰的位置對外部的壓力相等，玻璃熔體沿等靜壓管I的外壁向下流動，玻璃熔體流過楔形的等靜壓管I的外壁，在等靜壓管I的底部匯合后下流，從而得到光滑的、表面質(zhì)量良好的液晶平板玻璃。由于導(dǎo)管與等靜壓管的外形及功能決定，其實(shí)用的材料是不一樣的，也不可能制造為一個整體，在兩者安裝的過程中，其安裝精度需要較高，通過實(shí)用新型裝置，能夠保證導(dǎo)管2與等靜壓管I之間安裝的幾何精度提高。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置，其特征在于，包括等靜壓管(I)以及導(dǎo)管(2)，等靜壓管(I)的頂部開設(shè)有溢出槽，導(dǎo)管(2)的出口端設(shè)置于溢出槽內(nèi)，導(dǎo)管(2)的入口端上部設(shè)置有供料管，導(dǎo)管(2)的中部設(shè)置有用于固定導(dǎo)管(2)的固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置，其特征在于，所述固定裝置為折疊式固定支架或是伸縮式固定支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置，其特征在于，所述固定裝置的末端上設(shè)置有用于確定固定裝置安裝位置的定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置，其特征在于，所述固定裝置為對稱結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)平板玻璃的裝置，其特征在于，所述等靜壓管(I)為楔形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C03B17/06GK203513481SQ201320582232
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】張棟, 喬鵬程 申請人:彩虹顯示器件股份有限公司