快速拆裝塑料平面模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種快速拆裝塑料平面模板，包括面板，所述面板上設(shè)置有多個(gè)多功能預(yù)留孔，所述面板背面沿四周邊緣設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)快速夾頭，其中任意一對(duì)平行兩邊緣處的快速夾頭相互錯(cuò)開，任意一邊緣處設(shè)置有與相平行邊緣處快速夾頭正對(duì)的被夾構(gòu)件。該快速拆裝塑料平面模板可以通過(guò)快速夾頭和被夾構(gòu)件與相鄰的模板快速、穩(wěn)定、可靠拼接，不需要鐵釘，節(jié)能環(huán)保，無(wú)需專業(yè)技術(shù)工人，拆模后無(wú)需修整，大大降低了工作量、縮短了施工期和施工成本；強(qiáng)度高，不會(huì)爆模，成型表面精細(xì)，尺寸誤差小，接縫好，施工效果好；具有質(zhì)量輕便、安全可靠、拆裝容易、可重復(fù)使用、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】快速拆裝塑料平面模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑施工模板，特別是一種快速拆裝塑料平面模板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑施工模板一般采用木模板或鋼模板，其中木模板存在強(qiáng)度弱、遇水后變形大、易腐蝕、易受潮、木材資源消耗量大及無(wú)回收價(jià)值等缺點(diǎn)，安裝操作工序多，需要使用大量的鐵釘，拼接速度較慢且容易爆模，澆筑后表面粗糙，不利于后期粉刷，拆模后接縫處會(huì)有非常明顯的漏漿，容易產(chǎn)生錯(cuò)層，施工成本高且效果差；鋼板存在易銹蝕、成本高等缺點(diǎn)，鋼板笨重、拼接速度慢且比較危險(xiǎn)，在使用過(guò)程中需要較多的輔助機(jī)具，施工麻煩，使用后模板面常易磕變形，重復(fù)用時(shí)還需要修復(fù)，工作量大。雖然市場(chǎng)上也出現(xiàn)了塑料模板，但是現(xiàn)在的塑料模板均采用獨(dú)立的卡扣緊固連接，拼接工作量大、效率低且卡扣緊固件四處散落嚴(yán)重、容易丟失，大大增加了施工成本；拆模時(shí)需要使用強(qiáng)力從側(cè)部撬開，塑料模板邊緣容易出現(xiàn)缺口且表面容易損壞，損壞率非常高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種拆裝工作量小、拆裝效率高、拆模時(shí)無(wú)需撬敲打、容易快速拆模、拆模損壞極低、具有回收價(jià)值、大量節(jié)約木材資源且成本較低的快速拆裝塑料平面模板。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種快速拆裝塑料平面模板，包括面板，所述面板上設(shè)置有多個(gè)多功能預(yù)留孔，所述面板背面沿四周邊緣設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)快速夾頭，其中任意一對(duì)平行兩邊緣處的快速夾頭相互錯(cuò)開，任意一邊緣處設(shè)置有與相平行邊緣處快速夾頭正對(duì)的被夾構(gòu)件。
[0005]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述快速夾頭包括手柄和拉鉤，所述手柄的一端鉸接于面板背面的鉸接座上，所述拉鉤的一端鉸接于手柄的鉸接端部，所述拉鉤的另一端具有彎鉤。
[0006]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述被夾構(gòu)件為鉤銷。
[0007]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述面板上還設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)脫模頂桿孔，所述面板背面對(duì)應(yīng)脫模頂桿孔的相對(duì)位置設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu)。
[0008]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述脫模機(jī)構(gòu)包括操作柄、彈簧座和安裝在彈簧座上的頂桿，所述操作柄鉸接于面板背面的鉸接座上，所述操作柄的短臂端頂住鉸接座內(nèi)的彈簧座，所述彈簧座和面板背面之間設(shè)置有套設(shè)在頂桿上的彈簧。
[0009]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述脫模頂桿孔的開口為喇叭口，所述頂桿的一端具有與喇叭口密封配合的凸緣。
[0010]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述面板背面設(shè)置有位于四周邊緣的裙板和位于裙板內(nèi)的筋板，所述裙板上均勻設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)銷孔。
[0011]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述面板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為IOOOmmX500mm。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該快速拆裝塑料平面模板可以通過(guò)快速夾頭和被夾構(gòu)件與相鄰的模板快速、穩(wěn)定、可靠拼接，不需要鐵釘，節(jié)能環(huán)保，無(wú)需專業(yè)技術(shù)工人，拆模后無(wú)需修整，大大降低了工作量、縮短了施工期和減少了施工成本；強(qiáng)度高，不會(huì)爆模，成型表面精細(xì)，尺寸誤差小，接縫好，施工效果好；具有質(zhì)量輕便、安全可靠、拆裝容易、可重復(fù)使用、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為快速拆裝塑料平面模板的背面示意圖。
[0015]圖2為圖1的左視圖。
[0016]圖3為圖1的俯視圖。
[0017]圖4為圖1中A-A處的剖視圖。
[0018]圖5為圖1中B-B處的剖視圖。
[0019]圖6為圖1中C-C處的剖視圖。
[0020]圖7為塑料扣堵住多功能預(yù)留孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為快速夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為被夾構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖11為一模板的快速夾頭連接另一模板的被夾構(gòu)件的初始狀態(tài)圖。
[0025]圖12為一模板的快速夾頭連接另一模板的被夾構(gòu)件的中間狀態(tài)圖。
[0026]圖13為一模板的快速夾頭連接另一模板的被夾構(gòu)件的最終狀態(tài)圖。
[0027]圖14為快速鎖緊插銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖15為采用快速鎖緊插銷連接兩塊模板的初始狀態(tài)圖。
[0029]圖16為采用快速鎖緊插銷連接兩塊模板的中間狀態(tài)圖。
[0030]圖17為采用快速鎖緊插銷連接兩塊模板的最終狀態(tài)圖。
[0031]圖中:1-面板，2-多功能預(yù)留孔，3-快速夾頭，31-手柄，32-拉鉤，4-被夾構(gòu)件，5-鉸接座，6-脫模頂桿孔，7-脫模機(jī)構(gòu)，71-操作柄，72-彈簧座，73-頂桿，74-彈簧，8-堵頭，81-塑料螺栓，82-塑料扣，9-裙板，10-筋板，11-銷孔，111-快速鎖緊銷孔，112-圓形銷孔，12-快速鎖緊插銷。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖f 12所示，一種快速拆裝塑料平面模板，包括面板1，所述面板I上設(shè)置有多個(gè)多功能預(yù)留孔2，所述面板I背面沿四周邊緣均勻設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)快速夾頭3，當(dāng)多個(gè)快速夾頭3時(shí)，其中任意一對(duì)平行兩邊緣處的快速夾頭3相互錯(cuò)開，任意一邊緣處設(shè)置有與相平行邊緣處快速夾頭3正對(duì)的被夾構(gòu)件4。該快速拆裝塑料平面模板可以采用熱塑性長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等高溫一次注塑成型，具有質(zhì)量輕便、不易燃燒、防水、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，大大降低了材料成本。該快速拆裝塑料平面模板的拼接方法如下:相鄰的模板兩兩之間通過(guò)其中一模板的快速夾頭3和被夾構(gòu)件4分別對(duì)應(yīng)連接另一模板的被夾構(gòu)件4和快速夾頭3。[0033]在本實(shí)施例中，所述多功能預(yù)留孔2內(nèi)可設(shè)有堵頭8，在不使用時(shí)用堵頭8堵住，在使用時(shí)拆卸下堵頭8，所述堵頭8可以是普通的塑料螺栓81或塑料扣82，所述塑料扣82內(nèi)設(shè)有螺牙，所述塑料扣82與多功能預(yù)留孔2過(guò)盈配合。所述多功能預(yù)留孔2可以用來(lái)設(shè)置對(duì)拉牽引桿或者連接螺桿，以將兩塊平行的模板對(duì)拉固定住。
[0034]在本實(shí)施例中，所述面板I為尺寸IOOOmmX 500mm的標(biāo)準(zhǔn)模板，所述面板I的兩條長(zhǎng)邊緣處分別設(shè)置有三個(gè)等間隔分布的快速夾頭3，兩條短邊緣處分別設(shè)置有一個(gè)快速夾頭3，任意一邊緣處的所有快速夾頭3與其平行邊緣處的所有快速夾頭3關(guān)于面板I中心對(duì)稱，使得相鄰的模板之間拼接時(shí)受力均勻且連接可靠。
[0035]在本實(shí)施例中，為了方便操作，所述快速夾頭3包括手柄31和拉鉤32，所述手柄31的一端鉸接于面板I背面的鉸接座5上，所述拉鉤32的一端鉸接于手柄31的鉸接端部，所述拉鉤32的另一端具有彎鉤，所述被夾構(gòu)件4為鉤銷。當(dāng)相鄰的兩塊模板拼接時(shí)，先將手柄31壓向鉤銷使得快速夾頭3的拉鉤32勾住鉤銷，再將手柄31反向壓到底即可固定連接。
[0036]在本實(shí)施例中，為了防止拆模時(shí)損壞面板，所述面板I上還設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)脫模頂桿孔6，所述面板I背面對(duì)應(yīng)脫模頂桿孔6的相對(duì)位置設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu)7 ;所述脫模機(jī)構(gòu)7包括操作柄71、彈簧座72和安裝在彈簧座72上的頂桿73，所述操作柄71鉸接于面板I背面的鉸接座5上，所述操作柄71的短臂端頂住鉸接座5內(nèi)的彈簧座72，所述彈簧座72和面板I背面之間設(shè)置有套設(shè)在頂桿73上的彈簧74。脫模時(shí)，利用凸輪機(jī)構(gòu)原理，轉(zhuǎn)動(dòng)操作柄71使得操作柄71短臂端將彈簧座72頂起，通過(guò)頂桿73頂住混凝土使得面板I與混凝土相分離，松手后彈簧74使得彈簧座72和操作柄71恢復(fù)到原位。為了防止水泄漏到面板I背面而使得脫模機(jī)構(gòu)7生銹，所述脫模頂桿孔6的開口為喇叭口，所述頂桿73的一端具有與喇叭口密封配合的凸緣。
[0037]在本實(shí)施例中，為了加強(qiáng)面板I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述面板I背面設(shè)置有位于四周邊緣的裙板9和位于裙板9內(nèi)的筋板10，所述裙板9上均勻設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)銷孔11，包括快速鎖緊銷孔111和圓形銷孔112。如圖13?16所示，拼接時(shí)可以使用插銷穿過(guò)銷孔11將標(biāo)準(zhǔn)模板和較小的模板連接起來(lái)，所使用的插銷為普通插銷或快速鎖緊插銷12，所述快速鎖緊插銷12由銷軸和楔形塊組成，所述銷軸的一端設(shè)置有卡住快速鎖緊銷孔的凸緣，所述銷軸的另一端與楔形塊上的滑槽相鉸接；使用時(shí)，將快速鎖緊插銷12從模板的快速鎖緊銷孔111推入到相拼接模板的快速鎖緊銷孔111內(nèi)，推到底后轉(zhuǎn)動(dòng)楔形塊并向面板I背面塞緊即可。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種快速拆裝塑料平面模板，包括面板，其特征在于:所述面板上設(shè)置有多個(gè)多功能預(yù)留孔，所述面板背面沿四周邊緣設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)快速夾頭，其中任意一對(duì)平行兩邊緣處的快速夾頭相互錯(cuò)開，任意一邊緣處設(shè)置有與相平行邊緣處快速夾頭正對(duì)的被夾構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速拆裝塑料平面模板，其特征在于:所述快速夾頭包括手柄和拉鉤，所述手柄的一端鉸接于面板背面的鉸接座上，所述拉鉤的一端鉸接于手柄的鉸接端部，所述拉鉤的另一端具有彎鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速拆裝塑料平面模板，其特征在于:所述被夾構(gòu)件為鉤銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速拆裝塑料平面模板，其特征在于:所述面板上還設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)脫模頂桿孔，所述面板背面對(duì)應(yīng)脫模頂桿孔的相對(duì)位置設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速拆裝塑料平面模板，其特征在于:所述脫模機(jī)構(gòu)包括操作柄、彈簧座和安裝在彈簧座上的頂桿，所述操作柄鉸接于面板背面的鉸接座上，所述操作柄的短臂端頂住鉸接座內(nèi)的彈簧座，所述彈簧座和面板背面之間設(shè)置有套設(shè)在頂桿上的彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速拆裝塑料平面模板，其特征在于:所述脫模頂桿孔的開口為喇叭口，所述頂桿的一端具有與喇叭口密封配合的凸緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速拆裝塑料平面模板，其特征在于:所述面板背面設(shè)置有位于四周邊緣的裙板和位于裙板內(nèi)的筋板，所述裙板上均勻設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)銷孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速拆裝塑料平面模板，其特征在于:所述面板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 IOOOmmX500mm。
【文檔編號(hào)】E04G17/02GK203559580SQ201320606069
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】李德福 申請(qǐng)人:李德福