一種合模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種合模,該合模包括模盒以及驅(qū)動裝置,其中,所述模盒包括模盒底板,所述模盒底板的四周分別鉸接一個鉸架臂,每個所述鉸架臂遠(yuǎn)離所述模盒底板的一端鉸接有一個模盒側(cè)壁,所述驅(qū)動裝置分別對應(yīng)設(shè)置于所述模盒側(cè)壁的下方并驅(qū)動所述模盒側(cè)壁轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型通過采用驅(qū)動裝置驅(qū)動模盒側(cè)壁轉(zhuǎn)動,從而實(shí)現(xiàn)了模盒閉合的機(jī)械化,提高了稀料成型的功能及產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,同時,通過驅(qū)動裝置來鎖定模盒的閉合狀態(tài),無需采用手工快裝螺栓,提高了生產(chǎn)出的稀料成型的產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種合模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑產(chǎn)品生產(chǎn)的模具的【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及到一種合模。
【背景技術(shù)】
[0002]墻板是建筑行業(yè)內(nèi)常用的一種裝飾產(chǎn)品,隨著人們對生活質(zhì)量要求的不斷提高,墻板的需求量不斷增大。墻板生產(chǎn)廠家為了滿足市場的要求不斷提升生產(chǎn)墻板的生產(chǎn)效率。
[0003]墻板在生產(chǎn)時,首先通過合模進(jìn)行成型加工,現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)墻板的合模包括一個模盒,在使用時,通過手工快裝螺栓將模盒鎖定閉合,之后再向閉合后的合模內(nèi)加入稀料,在稀料成型后,松開手工快裝螺栓,使合模能夠打開,然而在采用此種方法時,合模在閉合和打開時,均需對手工快裝螺栓進(jìn)行操作,均需要花費(fèi)大量的時間來旋轉(zhuǎn)手工快裝螺栓,導(dǎo)致墻板的生產(chǎn)效率比較低。
[0004]針對相關(guān)技術(shù)中墻板通過合模生產(chǎn)的效率比較低的問題,目前尚未提出有效的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對相關(guān)技術(shù)中墻板通過合模生產(chǎn)的效率比較低的問題,本實(shí)用新型提出一種合豐旲,提聞了墻板的生廣效率。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種合模,該合模包括模盒以及驅(qū)動裝置,其中,所述模盒包括模盒底板,所述模盒底板的四周分別鉸接一個鉸架臂,每個所述鉸架臂遠(yuǎn)離所述模盒底板的一端鉸接有一個模盒側(cè)壁,所述驅(qū)動裝置分別對應(yīng)設(shè)置于所述模盒側(cè)壁的下方并驅(qū)動所述模盒側(cè)壁轉(zhuǎn)動。
[0008]其中,所述驅(qū)動裝置包括鉸接于所述模盒側(cè)壁下方的旋轉(zhuǎn)臂以及氣缸,其中,所述氣缸的缸體鉸接于所述模盒側(cè)壁的下方,所述氣缸的活塞桿與所述旋轉(zhuǎn)臂鉸接,所述旋轉(zhuǎn)臂在轉(zhuǎn)動時,所述旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離鉸接處的一端推動所述模盒側(cè)壁轉(zhuǎn)動。
[0009]其中,所述模盒底板的四周設(shè)置有U形槽,所述鉸架臂鉸接于所述U形槽內(nèi)。
[0010]其中,所述旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離鉸接處的一端設(shè)置有滾輪。
[0011]其中,所述滾輪為橡膠滾輪。
[0012]此外,鉸架臂上具有限定所述模盒側(cè)壁轉(zhuǎn)動角度的限位凸起。
[0013]本實(shí)用新型通過采用驅(qū)動裝置驅(qū)動模盒側(cè)壁轉(zhuǎn)動,從而實(shí)現(xiàn)了模盒閉合的機(jī)械化,提高了稀料成型的功能及產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,同時,通過驅(qū)動裝置來鎖定模盒的閉合狀態(tài),無需采用手工快裝螺栓,提高了生產(chǎn)出的稀料成型的產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例,提供了 一種合模。
[0018]如圖1所示,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種合模,該合模包括模盒以及驅(qū)動裝置,其中,模盒包括模盒底板7,模盒底板7的四周分別鉸接一個鉸架臂3,每個鉸架臂3遠(yuǎn)離模盒底板7的一端鉸接有一個模盒側(cè)壁2,驅(qū)動裝置分別對應(yīng)設(shè)置于模盒側(cè)壁2的下方并驅(qū)動模盒側(cè)壁2轉(zhuǎn)動。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合模的工作原理為:合模閉合時,模盒底板7上放置上零件1,位于模盒底板7左側(cè)的驅(qū)動裝置驅(qū)動位于模盒底板7左側(cè)的模盒側(cè)壁2順時針轉(zhuǎn)動,位于模盒底板7右側(cè)的驅(qū)動裝置驅(qū)動位于模盒底板7右側(cè)的模盒側(cè)壁2逆時針轉(zhuǎn)動,當(dāng)模盒側(cè)壁2轉(zhuǎn)動到與模盒底板7頂端垂直的位置時,由于鉸架臂3的限制,模盒側(cè)壁2的轉(zhuǎn)動被限制,此時,驅(qū)動裝置繼續(xù)驅(qū)動,帶動鉸架臂3繞模盒底板7轉(zhuǎn)動,使得兩個模盒側(cè)壁2相對水平運(yùn)動并加緊零件1,由于位于模盒底板7兩側(cè)的模盒側(cè)壁2中的一個具有與零件I配合的突起,另一個具有與零件I配合的凹槽,通過凹槽與突起分別與零件I的配合,使得合模閉合。
[0020]在上述實(shí)施例中,模盒側(cè)壁2的轉(zhuǎn)動位置的限定通過鉸架臂3的一個側(cè)邊以及限位凸起6共同來限定的,其中,鉸架臂3的一個側(cè)邊限定了模盒側(cè)壁2閉合時轉(zhuǎn)動到的位置,限位突起限定了模盒側(cè)壁2打開時轉(zhuǎn)動到的位置。
[0021]其中,驅(qū)動裝置包括鉸接于模盒側(cè)壁2下方的旋轉(zhuǎn)臂4以及氣缸5,其中,氣缸5的缸體鉸接于模盒側(cè)壁2的下方,氣缸5的活塞桿與旋轉(zhuǎn)臂4鉸接,旋轉(zhuǎn)臂4在轉(zhuǎn)動時,旋轉(zhuǎn)臂4遠(yuǎn)離鉸接處的一端推動模盒側(cè)壁2轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)了合模的閉合。其中,旋轉(zhuǎn)臂4為一個異形臂,類似大寫字母G的結(jié)構(gòu),合模放置在滑軌上,旋轉(zhuǎn)臂4豎直部分的端部鉸接于滑軌的支撐腿上,旋轉(zhuǎn)臂4的彎曲部分的端部用于推動模盒側(cè)壁2,該彎曲部分的端部與模盒側(cè)壁2不相連,僅在轉(zhuǎn)動時能夠抵壓在模盒側(cè)壁2的一側(cè),該旋轉(zhuǎn)臂4的彎曲部分和豎直部分的鉸接處與氣缸5的活塞桿的端部鉸接,從而形成一個旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。采用氣缸5作為驅(qū)動裝置,使得整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,且成本低廉。應(yīng)當(dāng)理解的是,本實(shí)施例不僅限于采用氣缸5作為動力輸出裝置,其他任意一種能夠驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂4轉(zhuǎn)動的動力輸出裝置均可應(yīng)用于本實(shí)施例中,如液壓缸,驅(qū)動電機(jī)等,在采用液壓缸時,其連接方式與氣缸5的連接方式相同,在采用驅(qū)動電機(jī)時,驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)臂4的豎直部分端部連接,或采用齒輪等連接部件與旋轉(zhuǎn)臂4的豎直部分的端部連接,通過驅(qū)動電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動來帶動旋轉(zhuǎn)臂4的轉(zhuǎn)動。
[0022]其中,模盒底板7四周具有U形槽,鉸架臂3鉸接于該U形槽內(nèi),通過將鉸架臂3鉸接于U形槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)了模盒側(cè)壁2在翻轉(zhuǎn)到設(shè)置位置后能夠相對運(yùn)動,應(yīng)當(dāng)理解的是,鉸架臂3和模盒底板7的鉸接裝配方式不僅限于U形槽一種結(jié)構(gòu),還可以采用在模盒底板7上設(shè)置通孔等類似的結(jié)構(gòu),其原理與采用U形槽的原理相同,在此不再一一贅述。
[0023]優(yōu)選的,旋轉(zhuǎn)臂4遠(yuǎn)離鉸接處的一端設(shè)置有滾輪,通過滾輪來推動模盒側(cè)壁2,使得兩者之間的滑動摩擦變成滾動摩擦,降低了兩者之間的摩擦,便于模盒側(cè)壁2的閉合。更佳的,滾輪為橡膠滾輪。具有良好的耐磨性以及低廉的價(jià)格。
[0024]綜上所述,借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,通過采用驅(qū)動裝置驅(qū)動模盒側(cè)壁2轉(zhuǎn)動,從而實(shí)現(xiàn)了模盒的閉合的機(jī)械化,提高了稀料成型的功能及產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,同時,通過驅(qū)動裝置來鎖定模盒的閉合狀態(tài),無需采用手工快裝螺栓,提高了生產(chǎn)出的稀料成型的廣品的質(zhì)量。
[0025]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種合模,其特征在于,包括模盒以及驅(qū)動裝置,其中,所述模盒包括模盒底板,所述模盒底板的四周分別鉸接一個鉸架臂,每個所述鉸架臂遠(yuǎn)離所述模盒底板的一端鉸接有一個模盒側(cè)壁,所述驅(qū)動裝置分別對應(yīng)設(shè)置于所述模盒側(cè)壁的下方并驅(qū)動所述模盒側(cè)壁轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模,其特征在于,所述驅(qū)動裝置包括鉸接于所述模盒側(cè)壁下方的旋轉(zhuǎn)臂以及氣缸,其中,所述氣缸的缸體鉸接于所述模盒側(cè)壁的下方,所述氣缸的活塞桿與所述旋轉(zhuǎn)臂鉸接,所述旋轉(zhuǎn)臂在轉(zhuǎn)動時,所述旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離鉸接處的一端推動所述模盒側(cè)壁轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合模,其特征在于,所述模盒底板的四周設(shè)置有U形槽,所述鉸架臂鉸接于所述U形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的合模,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離鉸接處的一端設(shè)置有滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合模,其特征在于,所述滾輪為橡膠滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合模,其特征在于,鉸架臂上具有限定所述模盒側(cè)壁轉(zhuǎn)動角度的限位凸起。
【文檔編號】B28B7/26GK203579838SQ201320623321
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】李耀進(jìn) 申請人:李耀進(jìn)