外框花牙插接式排煙送風(fēng)口閥體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及外框花牙插接式排煙送風(fēng)口閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于上蓋板上左右兩側(cè)邊緣處都設(shè)置有蓋板凹凸花牙，上蓋板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有蓋板加強(qiáng)筋，側(cè)板A的內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)置有側(cè)板加強(qiáng)筋，在側(cè)板A的側(cè)壁上設(shè)置有花牙插接口，側(cè)板A與側(cè)板B之間設(shè)置有隔板，隔板凹凸花牙插入到側(cè)板A與側(cè)板B上的花牙插接口內(nèi)，下底板的左右兩端邊緣處分別設(shè)置有底板凹凸花牙，上蓋板的左右兩端與側(cè)板A和側(cè)板B之間通過蓋板凹凸花牙與側(cè)板凹凸花牙A的錯(cuò)位相插接而連接在一起，下底板的左右兩端與側(cè)板A和側(cè)板B之間通過底板凹凸花牙與側(cè)板凹凸花牙A的錯(cuò)位相插接而連接在一起。本實(shí)用新型外表美觀，可以散件運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組裝，無需焊接組裝快速，省工、省電、工作效率高。
【專利說明】外框花牙插接式排煙送風(fēng)口閥體結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種外框花牙插接式排煙送風(fēng)口閥體結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品應(yīng)用于樓房走廊樓梯間或電梯兩側(cè)與排煙通風(fēng)管道處用。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的排煙送風(fēng)口閥體采用鋼板焊接成型，外框連接處采用焊接式連接，焊接后還需打磨、除銹、噴漆，制作過程繁瑣，運(yùn)輸不方便，成本造價(jià)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種外框花牙插接式排煙送風(fēng)口閥體結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括上蓋板、蓋板凹凸花牙、蓋板卡扣、蓋板翻邊A、蓋板翻邊B、蓋板加強(qiáng)筋、側(cè)板A、側(cè)板凹凸花牙A、側(cè)板花牙B、側(cè)板翻邊A、側(cè)板翻邊B、固定孔、花牙插接口、側(cè)板加強(qiáng)筋、側(cè)板B、下底板、底板凹凸花牙、底板卡扣、底板U型槽、下閥軸固定孔、底板翻邊A、底板翻邊B、隔板、隔板凹凸花牙、隔板U型槽、上閥軸固定孔、加強(qiáng)筋插接口、隔板翻邊A、隔板翻邊B、上閥軸、固定鐵套、下閥軸、葉片、拉條、葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)，其特征在于上蓋板上左右兩側(cè)邊緣處都設(shè)置有蓋板凹凸花牙，上蓋板上前后兩端邊緣處分別設(shè)置有蓋板翻邊A和蓋板翻邊B,蓋板翻邊A和蓋板翻邊B與上蓋板之間夾角的角度為80-110度，上蓋板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有蓋板加強(qiáng)筋，蓋板加強(qiáng)筋為雙面板材重疊擠壓成型，蓋板加強(qiáng)筋與上蓋板之間夾角的角度為80-110度,蓋板加強(qiáng)筋的寬度為0.8-3cm,在上蓋板上前端邊緣處設(shè)置有兩個(gè)蓋板卡扣,側(cè)板A與側(cè)板B左右相對(duì)設(shè)置，側(cè)板A與側(cè)板B的形狀大小相同，側(cè)板A的內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)置有側(cè)板加強(qiáng)筋，側(cè)板加強(qiáng)筋為雙面板材重疊擠壓成型，側(cè)板加強(qiáng)筋與側(cè)板A之間夾角的角度為80-110度，側(cè)板加強(qiáng)筋的寬度為0.8-3cm,側(cè)板A的上下兩端邊緣處都設(shè)置有側(cè)板凹凸花牙A，在側(cè)板A的下端還設(shè)置有兩個(gè)側(cè)板花牙B，側(cè)板凹凸花牙B連接到底板U型槽兩端的下面，側(cè)板A的前后兩端邊緣處分別設(shè)置有側(cè)板翻邊B和側(cè)板翻邊A，側(cè)板翻邊A和側(cè)板翻邊B與側(cè)板A之間夾角的角度均為80-110度，在側(cè)板A的側(cè)壁上設(shè)置有花牙插接口，花牙插接口為矩形，花牙插接口的長為3-0.8cm、寬為0.1-0.5cm,在側(cè)板A上還設(shè)置有圓形的固定孔，固定孔的直徑為0.3-16cm,側(cè)板A與側(cè)板B之間設(shè)置有隔板，隔板上左右兩側(cè)邊緣處設(shè)置有隔板凹凸花牙，隔板凹凸花牙插入到側(cè)板A與側(cè)板B上的花牙插接口內(nèi)，隔板上中間設(shè)置有隔板U型槽，隔板U型槽的高度為0.5-3cm、寬度為1.5-8cm,隔板U型槽上設(shè)置有圓形的上閥軸固定孔，上閥軸固定孔的直徑為l-2cm，上閥軸固定孔內(nèi)設(shè)置有固定鐵套，隔板U型槽左右兩端邊緣處分別設(shè)置有加強(qiáng)筋插接口，側(cè)板A與側(cè)板B上的側(cè)板加強(qiáng)筋插入到加強(qiáng)筋插接口處，隔板上前后兩端邊緣處分別設(shè)置有隔板翻邊A和隔板翻邊B，隔板翻邊A和隔板翻邊B與隔板之間夾角的角度均為80-110度，下底板的左右兩端邊緣處分別設(shè)置有底板凹凸花牙，下底板上中間設(shè)置有底板U型槽，底板U型槽的高度為0.5-3cm、寬度為
1.5-8cm,底板U型槽上設(shè)置有圓形的下閥軸固定孔,下閥軸固定孔的直徑為l_2cm,下底板的前后兩端邊緣處分別設(shè)置有底板翻邊A和底板翻邊B，底板翻邊A和底板翻邊B的寬度為
0.8-3cm,底板翻邊A和底板翻邊B與下底板之間夾角的角度為80_110度，下底板上前端邊緣處設(shè)置有兩個(gè)底板卡扣，底板卡扣與蓋板卡扣上下相對(duì)設(shè)置，上蓋板的左右兩端與側(cè)板A和側(cè)板B之間通過蓋板凹凸花牙與側(cè)板凹凸花牙A的錯(cuò)位相插接而連接在一起，下底板的左右兩端與側(cè)板A和側(cè)板B之間通過底板凹凸花牙與側(cè)板凹凸花牙A的錯(cuò)位相插接而連接在一起，下底板與隔板之間設(shè)置有葉片，下底板上的底板U型槽與隔板上的隔板U型槽相對(duì)設(shè)置，葉片的下端通過下閥軸與下底板連接，下閥軸設(shè)置于下閥軸固定孔內(nèi)，葉片的上端通過上閥軸與隔板連接，上閥軸設(shè)置于固定鐵套內(nèi)，葉片的背面連接有拉條，隔板上面設(shè)置有葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)，葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有開關(guān)，通過控制葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)上的開關(guān)手柄來控制葉片的打開和關(guān)閉。
[0004]本實(shí)用新型的上蓋板、下底板、兩塊側(cè)板和隔板都是采用鍍鋅板沖壓一體成型，先把各部件通過凹凸花牙插接組裝在一起，然后通過上蓋板與下底板上的蓋板卡扣和底板卡扣來固定排煙送風(fēng)口前臉風(fēng)口的外框，再通過側(cè)板上的固定孔將本排煙送風(fēng)口固定于墻體上。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型外表美觀，可以散件運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組裝，無需焊接組裝快速，省工、省電、制作成本低、工作效率高，減少了運(yùn)費(fèi)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例前端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例后端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3:本實(shí)用新型實(shí)施例上蓋板正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4:本實(shí)用新型實(shí)施例上蓋板背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5:本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)板正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖6:本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)板背面面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖7:本實(shí)用新型實(shí)施例隔板正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖8:本實(shí)用新型實(shí)施例隔板背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖9:本實(shí)用新型實(shí)施例下底板正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖10:本實(shí)用新型實(shí)施例下底板背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖11:本實(shí)用新型實(shí)施例拉條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:上蓋板1、蓋板凹凸花牙1.1、蓋板卡扣1.2、蓋板翻邊Al.3、蓋板翻邊B1.4、蓋板加強(qiáng)筋1.5、側(cè)板42、側(cè)板凹凸花牙八2.1、側(cè)板花牙B2.2、側(cè)板翻邊A2.3、側(cè)板翻邊B2.4、固定孔2.5、花牙插接口 2.6、側(cè)板加強(qiáng)筋2.7、側(cè)板B3、下底板4、底板凹凸花牙4.1、底板卡扣4.2、底板U型槽4.3、下閥軸固定孔4.4、底板翻邊A4.5、底板翻邊B4.6、隔板5、隔板凹凸花牙5.1、隔板U型槽5.2、上閥軸固定孔5.3、加強(qiáng)筋插接口 5.4、隔板翻邊A5.5、隔板翻邊B5.6、上閥軸6、固定鐵套7、下閥軸8、葉片9、拉條10、葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)11。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照【專利附圖】

【附圖說明】對(duì)本實(shí)用新型作以下具體的詳細(xì)說明。如附圖所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括上蓋板1、蓋板凹凸花牙1.1、蓋板卡扣1.2、蓋板翻邊Al.3、蓋板翻邊B1.4、蓋板加強(qiáng)筋1.5、側(cè)板A2、側(cè)板凹凸花牙A2.1、側(cè)板花牙B2.2、側(cè)板翻邊A2.3、側(cè)板翻邊B2.4、固定孔2.5、花牙插接口 2.6、側(cè)板加強(qiáng)筋2.7、側(cè)板B3、下底板4、底板凹凸花牙4.1、底板卡扣
4.2、底板U型槽4.3、下閥軸固定孔4.4、底板翻邊A4.5、底板翻邊B4.6、隔板5、隔板凹凸花牙5.1、隔板U型槽5.2、上閥軸固定孔5.3、加強(qiáng)筋插接口 5.4、隔板翻邊A5.5、隔板翻邊B5.6、上閥軸6、固定鐵套7、下閥軸8、葉片9、拉條10、葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)11，其特征在于上蓋板I上左右兩側(cè)邊緣處都設(shè)置有蓋板凹凸花牙1.1，上蓋板I上前后兩端邊緣處分別設(shè)置有蓋板翻邊Al.3和蓋板翻邊B1.4,蓋板翻邊Al.3和蓋板翻邊B1.4與上蓋板I之間夾角的角度為80-110度,上蓋板I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有蓋板加強(qiáng)筋1.5,蓋板加強(qiáng)筋1.5為雙面板材重疊擠壓成型，蓋板加強(qiáng)筋1.5與上蓋板I之間夾角的角度為80-110度，蓋板加強(qiáng)筋1.5的寬度為0.8-3cm,在上蓋板I上前端邊緣處設(shè)置有兩個(gè)蓋板卡扣1.2,側(cè)板A2與側(cè)板B3左右相對(duì)設(shè)置，側(cè)板A2與側(cè)板B3的形狀大小相同,側(cè)板A2的內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)置有側(cè)板加強(qiáng)筋
2.7，側(cè)板加強(qiáng)筋2.7為雙面板材重疊擠壓成型，側(cè)板加強(qiáng)筋2.7與側(cè)板A2之間夾角的角度為80-110度,側(cè)板加強(qiáng)筋2.7的寬度為0.8-3cm,側(cè)板A2的上下兩端邊緣處都設(shè)置有側(cè)板凹凸花牙A2.1，在側(cè)板A2的下端還設(shè)置有兩個(gè)側(cè)板花牙B2.2，側(cè)板花牙B2.2連接到底板U型槽4.3兩端的下面，側(cè)板A2的前后兩端邊緣處分別設(shè)置有側(cè)板翻邊B2.4和側(cè)板翻邊A2.3，側(cè)板翻邊A2.3和側(cè)板翻邊B2.4與側(cè)板A2之間夾角的角度均為80-110度，在側(cè)板A2的側(cè)壁上設(shè)置有花牙插接口 2.6，花牙插接口 2.6為矩形，花牙插接口 2.6的長為3-0.8cm、寬為0.1-0.5cm，在側(cè)板A2上還設(shè)置有圓形的固定孔2.5，固定孔2.5的直徑為0.3_16cm，側(cè)板A2與側(cè)板B3之間設(shè)置有隔板5,隔板5上左右兩側(cè)邊緣處設(shè)置有隔板凹凸花牙5.1,隔板凹凸花牙5.1插入到側(cè)板A2與側(cè)板B3上的花牙插接口 2.6內(nèi)，隔板5上中間設(shè)置有隔板U型槽5.2，隔板U型槽5.2的高度為0.5-3cm、寬度為1.5_8cm，隔板U型槽5.2上設(shè)置有圓形的上閥軸固定孔5.3，上閥軸固定孔5.3的直徑為l-2cm，上閥軸固定孔5.3內(nèi)設(shè)置有固定鐵套7，隔板U型槽5.2左右兩端邊緣處分別設(shè)置有加強(qiáng)筋插接口 5.4，側(cè)板A2與側(cè)板B3上的側(cè)板加強(qiáng)筋2.7插入到加強(qiáng)筋插接口 5.4處，隔板5上前后兩端邊緣處分別設(shè)置有隔板翻邊A5.5和隔板翻邊B5.6，隔板翻邊A5.5和隔板翻邊B5.6與隔板5之間夾角的角度均為80-110度，下底板4的左右兩端邊緣處分別設(shè)置有底板凹凸花牙4.1,下底板4上中間設(shè)置有底板U型槽4.3，底板U型槽4.3的高度為0.5-3cm、寬度為1.5-8cm，底板U型槽4.3上設(shè)置有圓形的下閥軸固定孔4.4,下閥軸固定孔4.4的直徑為l_2cm,下底板4的前后兩端邊緣處分別設(shè)置有底板翻邊A4.5和底板翻邊B4.6,底板翻邊A4.5和底板翻邊B4.6的寬度為0.8-3cm，底板翻邊A4.5和底板翻邊B4.6與下底板4之間夾角的角度為80-110度，下底板4上前端邊緣處設(shè)置有兩個(gè)底板卡扣4.2,底板卡扣4.2與蓋板卡扣1.2上下相對(duì)設(shè)置，上蓋板I的左右兩端與側(cè)板A2和側(cè)板B3之間通過蓋板凹凸花牙1.1與側(cè)板凹凸花牙A2.1的錯(cuò)位相插接而連接在一起，下底板4的左右兩端與側(cè)板A2和側(cè)板B3之間通過底板凹凸花牙4.1與側(cè)板凹凸花牙A2.1的錯(cuò)位相插接而連接在一起，下底板4與隔板5之間設(shè)置有葉片9，下底板4上的底板U型槽4.3與隔板5上的隔板U型槽5.2相對(duì)設(shè)置，葉片9的下端通過下閥軸8與下底板4連接，下閥軸8設(shè)置于下閥軸固定孔4.4內(nèi)，葉片9的上端通過上閥軸6與隔板5連接，上閥軸6設(shè)置于固定鐵套7內(nèi)，葉片9的背面連接有拉條10，隔板5上面設(shè)置有葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)11，葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)11上設(shè)置有開關(guān)，通過控制葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)11上的開關(guān)手柄來控制葉片9的打開和關(guān)閉。[0019]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.外框花牙插接式排煙送風(fēng)口閥體結(jié)構(gòu)，包括上蓋板(I)、蓋板凹凸花牙(1.1)、蓋板卡扣(1.2)、蓋板翻邊A (1.3)、蓋板翻邊B (1.4)、蓋板加強(qiáng)筋(1.5)、側(cè)板A (2)、側(cè)板凹凸花牙A (2.1)、側(cè)板花牙B (2.2)、側(cè)板翻邊A (2.3)、側(cè)板翻邊B (2.4)、固定孔(2.5)、花牙插接P (2.6)、側(cè)板加強(qiáng)筋(2.7)、側(cè)板B(3)、下底板(4)、底板凹凸花牙(4.1)、底板卡扣(4.2)、底板U型槽(4.3)、下閥軸固定孔(4.4)、底板翻邊A (4.5)、底板翻邊B (4.6)、隔板(5)、隔板凹凸花牙(5.1)、隔板U型槽(5.2)、上閥軸固定孔(5.3)、加強(qiáng)筋插接口 (5.4)、隔板翻邊A (5.5)、隔板翻邊B (5.6)、上閥軸(6)、固定鐵套(7)、下閥軸(8)、葉片(9)、拉條(10)、葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)(11)，其特征在于上蓋板(I)上左右兩側(cè)邊緣處都設(shè)置有蓋板凹凸花牙(1.1),上蓋板(I)上前后兩端邊緣處分別設(shè)置有蓋板翻邊A (1.3)和蓋板翻邊B (1.4)，蓋板翻邊A(l.3)和蓋板翻邊B(1.4)與上蓋板(I)之間夾角的角度為80-110度，上蓋板(I)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有蓋板加強(qiáng)筋(1.5)，蓋板加強(qiáng)筋(1.5)為雙面板材重疊擠壓成型，蓋板加強(qiáng)筋(1.5)與上蓋板⑴之間夾角的角度為80-110度，蓋板加強(qiáng)筋(1.5)的寬度為0.8-3cm，在上蓋板(I)上前端邊緣處設(shè)置有兩個(gè)蓋板卡扣(1.2)，側(cè)板A (2)與側(cè)板B (3)左右相對(duì)設(shè)置，側(cè)板A(2)與側(cè)板B(3)的形狀大小相同，側(cè)板A(2)的內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)置有側(cè)板加強(qiáng)筋(2.7)，側(cè)板加強(qiáng)筋(2.7)為雙面板材重疊擠壓成型，側(cè)板加強(qiáng)筋(2.7)與側(cè)板A(2)之間夾角的角度為80-110度，側(cè)板加強(qiáng)筋(2.7)的寬度為0.8-3(^1，側(cè)板4(2)的上下兩端邊緣處都設(shè)置有側(cè)板凹凸花牙A(2.1)，在側(cè)板A(2)的下端還設(shè)置有兩個(gè)側(cè)板花牙B(2.2)，側(cè)板花牙B(2.2)連接到底板U型槽(4.3)兩端的下面，側(cè)板A(2)的前后兩端邊緣處分別設(shè)置有側(cè)板翻邊B (2.4)和側(cè)板翻邊A (2.3)，側(cè)板翻邊A (2.3)和側(cè)板翻邊B (2.4)與側(cè)板A (2)之間夾角的角度均為80-110度，在側(cè)板A(2)的側(cè)壁上設(shè)置有花牙插接口(2.6)，花牙插接口(2.6)為矩形，花牙插接口(2.6)的長為3-0.8cm、寬為0.1-0.5cm，在側(cè)板A (2)上還設(shè)置有圓形的固定孔(2.5)，固定孔(2.5)的直徑為0.3-16?11，側(cè)板4(2)與側(cè)板B (3)之間設(shè)置有隔板(5)，隔板(5)上左右兩側(cè)邊緣處設(shè)置有隔板凹凸花牙(5.1)，隔板凹凸花牙(5.1)插入到側(cè)板A(2)與側(cè)板B(3)上的花牙插接口(2.6)內(nèi)，隔板(5)上中間設(shè)置有隔板U型槽(5.2)，隔板U型槽(5.2)的高度為0.5-3cm、寬度為1.5_8cm，隔板U型槽(5.2)上設(shè)置有圓形的上閥軸固定孔(5.3)，上閥軸固定孔(5.3)的直徑為l-2cm，上閥軸固定孔(5.3)內(nèi)設(shè)置有固定鐵套(7)，隔板U型槽(5.2)左右兩端邊緣處分別設(shè)置有加強(qiáng)筋插接口(5.4)，側(cè)板A(2)與側(cè)板B(3)上的側(cè)板加強(qiáng)筋(2.7)插入到加強(qiáng)筋插接口 (5.4)處，隔板(5)上前后兩端邊緣處分別設(shè)置有隔板翻邊A (5.5)和隔板翻邊B (5.6)，隔板翻邊A (5.5)和隔板翻邊B (5.6)與隔板(5)之間夾角的角度均為80-110度，下底板(4)的左右兩端邊緣處分別設(shè)置有底板凹凸花牙(4.1)，下底板(4)上中間設(shè)置有底板U型槽(4.3)，底板U型槽(4.3)的高度為0.5-3cm、寬度為1.5-8cm，底板U型槽(4.3)上設(shè)置有圓形的下閥軸固定孔(4.4)，下閥軸固定孔(4.4)的直徑為l-2cm，下底板(4)的前后兩端邊緣處分別設(shè)置有底板翻邊A (4.5)和底板翻邊B (4.6)，底板翻邊A (4.5)和底板翻邊B (4.6)的寬度為0.8-3cm，底板翻邊A(4.5)和底板翻邊B(4.6)與下底板(4)之間夾角的角度為80-110度，下底板(4)上前端邊緣處設(shè)置有兩個(gè)底板卡扣(4.2)，底板卡扣(4.2)與蓋板卡扣(1.2)上下相對(duì)設(shè)置，上蓋板(I)的左右兩端與側(cè)板A(2)和側(cè)板B(3)之間通過蓋板凹凸花牙(1.1)與側(cè)板凹凸花牙A (2.1)的錯(cuò)位相插接而連接在一起，下底板(4)的左右兩端與側(cè)板A (2)和側(cè)板B (3)之間通過底板凹凸花牙(4.1)與側(cè)板凹凸花牙A(2.1)的錯(cuò)位相插接而連接在一起，下底板(4)與隔板(5)之間設(shè)置有葉片(9)，下底板(4)上的底板U型槽(4.3)與隔板(5)上的隔板U型槽(5.2)相對(duì)設(shè)置，葉片(9)的下端通過下閥軸⑶與下底板⑷連接，下閥軸(8)設(shè)置于下閥軸固定孔(4.4)內(nèi)，葉片(9)的上端通過上閥軸(6)與隔板(5)連接，上閥軸(6)設(shè)置于固定鐵套(7)內(nèi)，葉片(9)的背面連接有拉條(10)，隔板(5)上面設(shè)置有葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)(11)，葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)(11)上設(shè)置有開關(guān)，通過控制葉片開關(guān)機(jī)構(gòu)(11)上的開關(guān)手柄來控制葉片(9)的打開和關(guān)閉。
【文檔編號(hào)】E04F17/02GK203487750SQ201320649273
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】徐朝暉 申請(qǐng)人:徐朝暉