一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁，屬建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，本設(shè)計(jì)由預(yù)制型鋼骨、預(yù)制混凝土鋼骨下部梁和現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁組成，預(yù)制型鋼骨的通長(zhǎng)鋸齒孔形腹板工字型鋼下翼緣板上設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋，在工字型鋼上下翼緣板上下方和在下翼緣板兩旁，分別對(duì)稱設(shè)置縱向內(nèi)側(cè)普通鋼筋和外側(cè)普通鋼筋，并分別箍接成豎向、橫向鋼筋箍籠，與通長(zhǎng)工字型鋼連接一體；沿腹板齒孔和橫向鋼筋籠澆筑混凝土，形成預(yù)制混凝土鋼骨下部梁，在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁成型為疊合梁，或現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁和預(yù)制樓板現(xiàn)澆層一體現(xiàn)澆成型；本實(shí)用新型充分發(fā)揮鋼梁的受拉作用，在不增加梁的高度前提下大大提高建筑的跨度，滿足特殊建筑物對(duì)大跨度的要求。
【專利說(shuō)明】一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁，屬建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，普通鋼筋混凝土梁跨高比上限為15，當(dāng)梁的跨度較大時(shí)，梁的高度相對(duì)增大，影響了建筑凈高的使用，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合了型鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度剛度更大，可以提高跨高比到24以上，有效降低梁的高度，增加建筑的使用高度。但現(xiàn)行的鋼混組合結(jié)構(gòu)也有其固有的缺點(diǎn)，鋼和混凝土產(chǎn)生相對(duì)滑移不能協(xié)同作用；隨著梁高度增大型鋼尺寸增大且大多采用實(shí)腹板型鋼結(jié)構(gòu)用鋼量大，少數(shù)腹板開孔型鋼又制作復(fù)雜，而且組合梁跨度較大時(shí)結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)裂縫。為此，開發(fā)不同型鋼、鋼筋和混凝土一體的疊合梁，獲得比傳統(tǒng)型鋼混凝土梁自重和高度相對(duì)小，結(jié)構(gòu)承載大、剛度大、抗震性能好的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)梁體，以滿足不同高度、跨度的建筑需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁，以提高疊合梁的強(qiáng)度、剛度，減輕疊合梁體自重，適應(yīng)大跨度建筑和增加建筑物有效使用高度的需求；并且該疊合梁工廠化預(yù)制程度高，故而降低現(xiàn)場(chǎng)施工難度，提升現(xiàn)場(chǎng)施工效率。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁，由預(yù)制型鋼骨、預(yù)制混凝土鋼骨下部梁和現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁組成，所述預(yù)制型鋼骨架由通長(zhǎng)齒孔形腹板工字型鋼、預(yù)應(yīng)力鋼筋、普通鋼筋組成，所述通長(zhǎng)齒孔形腹板工字型鋼兩端分別固接設(shè)有通孔的加勁板，在其下翼緣板上設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋，在工字型鋼下翼緣板下方和上翼緣板的上方分別設(shè)置縱向內(nèi)側(cè)普通鋼筋，通過(guò)間隔設(shè)置的縱向內(nèi)鋼筋箍箍接成籠；在下翼緣板兩旁對(duì)稱設(shè)置外側(cè)普通鋼筋，通過(guò)繞過(guò)外側(cè)普通鋼筋且穿過(guò)型鋼腹板齒孔的橫向外鋼筋箍箍接成籠，構(gòu)成與通長(zhǎng)工字型鋼連接一體的鋼筋籠系；沿型鋼腹板齒孔和橫向鋼筋箍籠澆筑混凝土，形成預(yù)制混凝土鋼骨T字型下部梁，在預(yù)制混凝土鋼骨T字型下部梁上，沿縱向內(nèi)鋼筋箍籠現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁成型為疊合梁；或沿縱向內(nèi)鋼筋箍籠實(shí)施現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁和預(yù)制樓板現(xiàn)燒層的一體現(xiàn)燒成型。
[0006]所述內(nèi)、外側(cè)普通鋼筋的兩端對(duì)應(yīng)穿過(guò)工字型鋼兩端加勁板的通孔向外伸出。
[0007]所述上、下翼緣板表面分別布置有栓釘。
[0008]所述齒孔形腹板工字型鋼兩端加勁板，分別連接有H型鋼連接頭，該H型鋼連接頭腹板有連接孔。
[0009]本實(shí)用新型一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁，其鋼梁高度較大，橫向鋼筋箍可以完全穿過(guò)腹板中的齒孔，澆筑混凝土后形成承載平臺(tái)搭載疊合板，工字型鋼齒孔形腹板既減輕梁體自重，節(jié)約鋼材，并且腹板兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)連成整體，保證鋼骨和混凝土緊密相連；工字型梁翼緣板上焊接栓釘，增加了鋼骨和混凝土之間的粘結(jié)和結(jié)合面的抗剪能力；在工字型下翼緣板上部設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋，可以充分發(fā)揮鋼梁的受拉作用又能有效阻止裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展；因此，本實(shí)用新型結(jié)合了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)控制裂縫和型鋼混凝土結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度剛度大的優(yōu)點(diǎn)，在不增加梁的高度的前提下大大提高建筑的跨度，滿足特殊建筑物對(duì)大跨度的要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1本實(shí)用新型疊合梁立體示意圖；
[0011]圖2本實(shí)用新型齒孔形腹板工字型鋼示意圖；
[0012]圖3本實(shí)用新型工字型鋼及鋼筋綁扎完成示意圖；
[0013]圖4本實(shí)用新型預(yù)制混凝土鋼骨下部梁示意圖；
[0014]圖5本實(shí)用新型現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁和預(yù)制樓板現(xiàn)澆層一體成型截面示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程。
[0016]本實(shí)用新型一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁，由預(yù)制型鋼骨、預(yù)制混凝土鋼骨下部梁和現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁組成，所述預(yù)制型鋼骨由通長(zhǎng)齒孔形腹板工字型鋼、預(yù)應(yīng)力鋼筋、普通鋼筋組成，所述通長(zhǎng)齒孔形腹板工字型鋼2兩端分別垂直固接有孔加勁板4，在所述工字型鋼2下翼緣板2-2上設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋1-4，在工字型鋼上翼緣板2-1的上方和下翼緣板2-2的下方分別設(shè)置縱向內(nèi)側(cè)普通鋼筋3-2，并通過(guò)間隔設(shè)置的縱向內(nèi)鋼筋箍3-1箍接成豎向鋼筋籠；在工字鋼腹板兩旁對(duì)稱設(shè)置外側(cè)普通鋼筋1-1，通過(guò)繞過(guò)外側(cè)普通鋼筋和穿過(guò)型鋼腹板鋸齒孔的橫向外鋼筋箍1-2箍接成橫向鋼筋籠，遂構(gòu)成與通長(zhǎng)工字型鋼連接一體的鋼筋籠系；所述內(nèi)外側(cè)普通鋼筋的兩端均對(duì)應(yīng)穿過(guò)工字型鋼兩端加勁板4的孔向外伸出；沿型鋼腹板齒孔和橫向外鋼筋箍籠澆筑混凝土，形成預(yù)制混凝土鋼骨T字型下部梁1，參見圖4，在施工現(xiàn)場(chǎng)，在成型預(yù)制混凝土鋼骨T字型下部梁I上，沿縱向內(nèi)鋼筋箍籠現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁3成型為疊合梁，參見圖1 ;或在成型預(yù)制混凝土鋼骨下部梁I的兩側(cè)平臺(tái)P搭放預(yù)制樓板B后，實(shí)施現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁3和預(yù)制樓板B上現(xiàn)澆層3-3的一體現(xiàn)澆成型，參見圖5。
[0017]所述上下翼緣板表面分別布置有栓釘2-4。
[0018]所述齒孔形腹板工字型鋼兩端加勁板4，分別連接有H型鋼連接頭5，該H型鋼連接頭5的腹板有連接孔，用于梁與梁端的連接。
【權(quán)利要求】
1.一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁，其特征在于，由預(yù)制型鋼骨、預(yù)制混凝土鋼骨下部梁和現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁組成，所述預(yù)制型鋼骨架由通長(zhǎng)齒孔形腹板工字型鋼、預(yù)應(yīng)力鋼筋、普通鋼筋組成，所述通長(zhǎng)齒孔形腹板工字型鋼兩端分別固接設(shè)有通孔的加勁板，在其下翼緣板上設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋，在工字型鋼下翼緣板下方和上翼緣板的上方分別設(shè)置縱向內(nèi)側(cè)普通鋼筋，通過(guò)間隔設(shè)置的縱向內(nèi)鋼筋箍箍接成籠；在下翼緣板兩旁對(duì)稱設(shè)置外側(cè)普通鋼筋，通過(guò)繞過(guò)外側(cè)普通鋼筋且穿過(guò)型鋼腹板齒孔的橫向外鋼筋箍箍接成籠，構(gòu)成與通長(zhǎng)工字型鋼連接一體的鋼筋籠系；沿型鋼腹板齒孔和橫向鋼筋箍籠澆筑混凝土，形成預(yù)制混凝土鋼骨T字型下部梁，在預(yù)制混凝土鋼骨T字型下部梁上，沿縱向內(nèi)鋼筋箍籠現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁成型為疊合梁；或沿縱向內(nèi)鋼筋箍籠實(shí)施現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁和預(yù)制樓板現(xiàn)澆層的一體現(xiàn)澆成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁，其特征在于，內(nèi)、外側(cè)普通鋼筋的兩端對(duì)應(yīng)穿過(guò)工字型鋼兩端加勁板的通孔向外伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁，其特征在于，上、下翼緣板表面分別布置有栓釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度預(yù)應(yīng)力工字型鋼混凝土疊合梁，其特征在于，齒孔形腹板工字型鋼兩端加勁板，分別連接有H型鋼連接頭，該H型鋼連接頭腹板有連接孔。
【文檔編號(hào)】E04C3/293GK203547017SQ201320652567
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】羅澤平, 王少重, 吳小銀, 周少勛 申請(qǐng)人:湖北弘毅建設(shè)有限公司