無阻力頂升石膏砌塊成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石膏生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)。解決的技術(shù)問題是提供可以降低將石膏砌塊頂出型腔時(shí)所需耗能的石膏砌塊成型機(jī)。技術(shù)方案是：無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，包括底模板、芯軸、支撐架、雙層隔板、設(shè)置于支撐架上的外圍擋板，外圍擋板、雙層隔板和底模板圍成型腔，所述芯軸位于型腔內(nèi)，底模板的側(cè)邊緊貼外圍擋板和雙層隔板的板面，外圍擋板和雙層隔板均垂直于底模板的板面。在石膏成型后，將內(nèi)側(cè)氣囊的氣體泄掉，并對(duì)外側(cè)氣囊充氣，即可實(shí)現(xiàn)隔板與成型石膏之間的脫離。本實(shí)用新型的改進(jìn)為液壓頂升脫模設(shè)備的整體輕量化、節(jié)能化提供了很好的改造基礎(chǔ)。本實(shí)用新型可以應(yīng)用于生產(chǎn)石膏的液壓頂升脫模設(shè)備中。
【專利說明】無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石膏生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)石膏空心砌塊的方法主要有手工、半機(jī)械式、全自動(dòng)化液壓頂升脫模等多種方式。其中，以液壓頂升脫模為主要的生產(chǎn)方式。液壓頂升脫模設(shè)備的工作原理為:將建筑石膏(或化學(xué)石膏)和添加劑加水，攪拌成漿料，再將漿料澆注到具有立式開口的型腔中，型腔內(nèi)設(shè)置有芯軸(鍍硬鉻)，待石膏漿凝固后，再將空心砌塊利用型腔底部的底模板的推力頂出模箱。其中，傳統(tǒng)的液壓頂升脫模設(shè)備的型腔是由底模板和位置固定且不能移動(dòng)的隔板共同圍成。
[0003]另外，目前使用的石膏砌塊成型機(jī)的芯軸均為固定金屬芯軸。在石膏砌塊凝結(jié)后，芯軸的外周邊與石膏砌塊孔壁產(chǎn)生摩擦力大，從而導(dǎo)致需要提供的頂升壓力大。另外，受石膏砌塊摩擦力的影響，若石膏砌塊的孔洞率越大，則頂升的摩擦力越大，砌塊在頂出的時(shí)候越容易出現(xiàn)破損情況。與此同時(shí)，由于在成型機(jī)模具的底模上還需要考慮頂升桿的位置，從而也無法布置更多芯軸，造成石膏砌塊的空心率不能超過35%。
[0004]由于芯軸是固定的，且底模對(duì)芯軸的行程較長(zhǎng)(通常為500mm)，還會(huì)造成對(duì)密封件要求高且易磨損，密封件需要經(jīng)常更換的情況。芯軸安裝在成型機(jī)的內(nèi)部，損壞時(shí)很難拆卸，維護(hù)困難。由于石膏的化學(xué)腐蝕作用，以及每一底模板沿相應(yīng)型腔的腔壁運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的磨損作用，即使模具使用時(shí)間較短，其內(nèi)部的型腔腔壁也容易銹蝕和粘模，一則使得石膏砌塊成品的表面帶有銹跡、表面光潔度越來越低、廢品率上升，二則使得模具的清理工作量加大，降低了生產(chǎn)效率。具體產(chǎn)生原因，是液壓頂升時(shí)的動(dòng)力需要克服以下阻力:一、石膏砌塊內(nèi)部的孔與芯軸表面的摩擦阻力，以及石膏砌塊外圍四周與型腔腔壁的摩擦阻力；二、為防止底模板四周和芯軸孔間隙漏料，底模板上需要加裝的密封件通常需要裝配很緊，因此頂出時(shí)的滑動(dòng)摩擦阻力很大。所以，為了實(shí)現(xiàn)將成型的石膏砌塊頂出，需要配備的電機(jī)功率大，運(yùn)行能耗高。因此，相關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件、液壓缸體、成型箱體都必須采用大尺寸截面型材支撐和大厚度板材制作。設(shè)備垂直高度、整體質(zhì)量較大，安裝運(yùn)輸不便。制造成本高，同時(shí)也是資源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以在石膏砌塊成型后，大大降低將石膏砌塊頂出型腔時(shí)所需耗能的無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，包括底模板、通過底模板上的底?？状┻^底模板的芯軸、用于支撐石膏砌塊的成對(duì)的支撐架、雙層隔板、設(shè)置于支撐架上的外圍擋板，所述雙層隔板由兩個(gè)板面相對(duì)的隔板、內(nèi)側(cè)氣囊和外側(cè)氣囊構(gòu)成，內(nèi)側(cè)氣囊設(shè)置于兩個(gè)隔板之間，外側(cè)氣囊設(shè)置于隔板的外側(cè)板面上，外圍擋板、雙層隔板和底模板圍成型腔，所述芯軸位于型腔內(nèi)，底模板的側(cè)邊緊貼外圍擋板和雙層隔板的板面，外圍擋板和雙層隔板均垂直于底模板的板面。
[0007]進(jìn)一步的是，所述芯軸為循環(huán)充氣式芯軸。
[0008]進(jìn)一步的是，所述芯軸內(nèi)設(shè)置有空腔，芯軸底端的底座上設(shè)置有連通空腔與外界大氣的芯軸通氣孔。
[0009]進(jìn)一步的是，包括設(shè)置于芯軸內(nèi)的空腔的頂端的芯軸支撐臺(tái)，芯軸的底座與芯軸支撐臺(tái)之間設(shè)置有芯軸支撐桿。
[0010]進(jìn)一步的是，雙層隔板的頂端設(shè)置有防塵罩。
[0011]進(jìn)一步的是，型腔的上方設(shè)置有凸臺(tái)加料口。
[0012]進(jìn)一步的是，凸臺(tái)加料口由設(shè)置于雙層隔板頂部的隔板蓋與側(cè)圍構(gòu)成，所述隔板蓋與側(cè)圍為一體結(jié)構(gòu)，側(cè)圍內(nèi)設(shè)置有與凸臺(tái)加料口緊密貼合的刮板。
[0013]進(jìn)一步的是，支撐架之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方向垂直于支撐架平面。
[0014]進(jìn)一步的是，支撐架之間設(shè)置有限位支架，所述限位支架與支撐架平面接觸。
[0015]進(jìn)一步的是，外圍擋板通過拆裝支撐架固定連接于支撐架上。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型改進(jìn)了由底模板和位置固定的隔板共同圍成型腔的傳統(tǒng)方案，利用外圍擋板、雙層隔板和底模板圍成型腔。其中，在石膏砌塊生產(chǎn)、成型和頂出前，對(duì)雙層隔板內(nèi)部的內(nèi)側(cè)氣囊充氣，所述內(nèi)側(cè)氣囊將雙層隔板往外撐出，隔板的板面與外圍擋板和底模板緊密接觸形成密封性很好的型腔。在石膏成型后，將內(nèi)側(cè)氣囊的氣體泄掉，并對(duì)外側(cè)氣囊充氣，外側(cè)氣囊的充氣即可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)隔板之間的間距進(jìn)行壓縮，從而實(shí)現(xiàn)隔板與成型石膏之間的脫離，同時(shí)向外側(cè)驅(qū)動(dòng)支撐架實(shí)現(xiàn)外圍擋板與石膏的剝離，從而大大減小石膏與型腔壁面的接觸摩擦力，加上內(nèi)部成孔芯柱排氣收縮剝離，成型后的石膏砌塊內(nèi)部、外部表面均無摩擦阻力。故液壓頂升脫模設(shè)備只需很低的能耗即可將石膏砌塊頂出。本實(shí)用新型的改進(jìn)為液壓頂升脫模設(shè)備的整體輕量化、節(jié)能化提供了很好的改造基礎(chǔ)。本實(shí)用新型可以應(yīng)用于生產(chǎn)石膏的液壓頂升脫模設(shè)備中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型中循環(huán)充氣式芯軸的示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型雙層隔板的示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記為:芯軸1、芯軸支撐臺(tái)固定螺釘11、芯軸支撐臺(tái)12、芯軸支撐桿121、底座13、芯軸通氣孔131、空腔14、環(huán)形凹槽15、固定螺釘通孔16、雙層隔板2、內(nèi)側(cè)氣囊21、夕卜側(cè)氣囊22、隔板23、防塵罩24、隔板蓋25、外圍擋板3、拆裝支撐架31、支撐架4、雙層隔板卡槽41、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42、滑動(dòng)支架43、限位支架44、底模板5、底?？?1、型腔6、凸臺(tái)加料口61、刮板62、側(cè)圍63。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，包括底模板5、通過底模板5上的底模孔51穿過底模板5的芯軸1、用于支撐石膏砌塊的成對(duì)的支撐架4、雙層隔板2、設(shè)置于支撐架4上的外圍擋板3，所述雙層隔板2由兩個(gè)板面相對(duì)的隔板23、內(nèi)側(cè)氣囊21和外側(cè)氣囊22構(gòu)成，內(nèi)側(cè)氣囊21設(shè)置于兩個(gè)隔板23之間，外側(cè)氣囊22設(shè)置于隔板23的外側(cè)板面上，外圍擋板3、雙層隔板2和底模板5圍成型腔6,所述芯軸51位于型腔6內(nèi)，底模板5的側(cè)邊緊貼外圍擋板3和雙層隔板2的板面，外圍擋板3和雙層隔板2均垂直于底模板5的板面。
[0024]結(jié)合具體的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐，為了防止石膏漿的泄露，需要將底模板5、雙層隔板2和外圍擋板3進(jìn)行拋光處理，各板之間的貼合棱面進(jìn)還需要進(jìn)行精磨加工，保證型腔6的密封性。在通過底模板5、雙層隔板2和外圍擋板3將型腔6的形狀構(gòu)建完畢后，即可對(duì)雙層隔板2的內(nèi)側(cè)氣囊21進(jìn)行充氣，內(nèi)側(cè)氣囊21隨即可以對(duì)其兩側(cè)的隔板23提供支撐力，充氣量達(dá)到各板之間的貼合棱面不再泄露石膏漿的標(biāo)準(zhǔn)即可。對(duì)于內(nèi)側(cè)氣囊21和外側(cè)氣囊22的布置位置，在保證能給予對(duì)應(yīng)的雙層隔板2足夠的支撐力的前提下，以方便氣體填充、方便使用者操作的布置設(shè)計(jì)即可。由于采用了柔性的氣囊提供支持力，雙層隔板2上的作用力分布均衡，對(duì)于需要?dú)饽姨峁┎煌笮〉闹瘟r(shí)，只需通過調(diào)整氣囊的氣壓即可控制受力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
[0025]如圖1所示，雙層隔板2和外圍擋板3是圍成型腔6四周壁面的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)所需要生產(chǎn)的石膏塊的形狀，靈活選取雙層隔板2和外圍擋板3的尺寸。一般將外圍擋板3布置于與支撐架4的壁面臨近的位置，而雙層隔板2則布置于垂直于支撐架4的壁面的方向。對(duì)于具體的生產(chǎn)實(shí)踐，可以隨實(shí)際需要靈活的選擇雙層隔板2和外圍擋板3的布置位置。
[0026]對(duì)于雙層隔板2，對(duì)其內(nèi)側(cè)氣囊21充氣是用于形成緊密貼合的型腔6壁時(shí)。一旦成型完成并需要頂出石膏塊時(shí)，需要先將內(nèi)側(cè)氣囊21內(nèi)氣體泄掉，并對(duì)外側(cè)氣囊22進(jìn)行充氣，外側(cè)氣囊將雙層隔板2的間距縮小從而實(shí)現(xiàn)雙層隔板2與石膏塊的剝離。另外，在某些設(shè)計(jì)要求下，會(huì)將雙層隔板2固定于支撐架4上，只需在支撐架4上上設(shè)置雙層隔板卡槽41,并將雙層隔板2插入雙層隔板卡槽41內(nèi)即可。
[0027]為了進(jìn)一步減小將石膏砌塊頂出型腔的摩擦阻力，可以將所述芯軸I設(shè)計(jì)為循環(huán)充氣式芯軸。所述循環(huán)充氣式芯軸，指在傾倒入石膏漿之前，對(duì)循環(huán)充氣式芯軸進(jìn)行充氣并讓芯軸整體硬度達(dá)到生產(chǎn)石膏漿內(nèi)孔的標(biāo)準(zhǔn)，即讓芯軸I與傳統(tǒng)的金屬芯軸具有相同的功效。在成型結(jié)束并需要將石膏砌塊頂出時(shí)，只需將芯軸I內(nèi)的氣體泄掉，此時(shí)芯軸I的外表面與石膏砌塊內(nèi)孔之間的摩擦力會(huì)大大降低。結(jié)合具體的生產(chǎn)實(shí)踐，所述的循環(huán)充氣式芯軸I首選橡膠材料制作的循環(huán)充氣式芯軸。利用橡膠的特性，對(duì)所述橡膠材料的循環(huán)充氣式芯軸進(jìn)行充氣，調(diào)整氣壓可實(shí)現(xiàn)橡膠整體足夠的硬度并達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的孔洞直徑。在需要將石膏砌塊頂出時(shí)，只需將橡膠材料的循環(huán)充氣式芯軸內(nèi)的空氣排出，即可消除摩擦力。
[0028]基于上述方案的構(gòu)思，為了方便氣體的填充，結(jié)合循環(huán)充氣式芯軸在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的安裝位置，可以選擇這樣的方案:在所述芯軸I內(nèi)設(shè)置空腔14，芯軸I底端的底座13上設(shè)置有連通空腔14與外界大氣的芯軸通氣孔131。如圖2所示，在將芯軸I的底座13上設(shè)置芯軸通氣孔131，可以直接將外界的充氣氣源與所述的芯軸通氣孔131相通，并實(shí)現(xiàn)循環(huán)的充氣和放氣工序。[0029]為了加強(qiáng)芯軸I在放氣后的剛度，即為了避免出現(xiàn)芯軸I在放氣后出現(xiàn)折彎等情況，可以選擇這樣的方案:增設(shè)固定設(shè)置于芯軸I內(nèi)的空腔14的頂端的芯軸支撐臺(tái)12，芯軸I的底座13與芯軸支撐臺(tái)12之間設(shè)置有芯軸支撐桿121。如圖3所示，芯軸支撐桿121與芯軸支撐臺(tái)12 —起為芯軸I提供支撐，避免芯軸I的折彎。特別的，對(duì)于芯軸支撐臺(tái)12的固定方式，可以選擇這樣來固定:通過在芯軸I頂端開設(shè)固定螺釘通孔16，并將芯軸支撐臺(tái)固定螺釘11穿過固定螺釘通孔16，最終與芯軸支撐臺(tái)12實(shí)現(xiàn)連接。實(shí)踐中本固定方式不僅穩(wěn)固，且便于后期零部件的更換。另外，如圖3所示，為了防止充氣時(shí)芯軸支撐臺(tái)固定螺釘11處漏氣，可以在芯軸I與芯軸支撐臺(tái)固定螺釘11的接觸面上增設(shè)環(huán)形凹槽15，從而有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)漏氣的密封。
[0030]為了消除雙層隔板2之間的空腔被污染，可以在雙層隔板2的頂端設(shè)置有防塵罩24。防塵罩24可以有效遮住外界的粉塵、石膏漿等物質(zhì)，保證雙層隔板2的內(nèi)側(cè)氣囊21的工作環(huán)境潔凈。
[0031]由于對(duì)于一般石膏砌塊來講，石膏砌塊側(cè)壁邊緣會(huì)設(shè)計(jì)有互相匹配的凹槽和凸槽，所述的凹槽和凸槽是為后期砌筑石膏砌塊時(shí)實(shí)現(xiàn)相鄰石膏塊的緊密配合連接。因此，為了一次成型，可以在型腔6的上方設(shè)置凸臺(tái)加料口 61。如圖2所示，凸臺(tái)加料口 61可以在灌入石膏漿后直接形成凸臺(tái)，實(shí)現(xiàn)一次成型。當(dāng)然的，所述的外圍擋板3上也可以根據(jù)需要設(shè)置對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)和凹槽。
[0032]特別的，對(duì)于凸臺(tái)加料口 61的構(gòu)造，可以選擇凸臺(tái)加料口 61由設(shè)置于雙層隔板2頂部的隔板蓋25與側(cè)圍63構(gòu)成，所述隔板蓋25與側(cè)圍63為一體結(jié)構(gòu)，側(cè)圍63內(nèi)設(shè)置有與凸臺(tái)加料口 61緊密貼合的刮板62。其中，側(cè)圍63與隔板蓋25連接為一體的結(jié)構(gòu)，所述側(cè)圍63是防止倒入石膏漿時(shí)漿水漫出的結(jié)構(gòu)。石膏砌塊初凝后，即可啟動(dòng)側(cè)圍63內(nèi)的刮板62，刮平凸臺(tái)加料口 61上緣表面并清除多余的石膏漿料。然后，驅(qū)動(dòng)側(cè)圍63整體平行滑動(dòng)以將側(cè)圍63、隔板蓋25和刮板62從型腔6上方側(cè)向滑出，并最終為石膏砌塊頂出的上升通道留出空間。石膏砌塊取出可以通過配合空間夾具抓取來實(shí)現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。
[0033]為了在減小雙層隔板2對(duì)石膏塊的摩擦力的同時(shí)，消除外圍擋板3對(duì)石膏塊的摩擦力，可以在支撐架4之間設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42的驅(qū)動(dòng)方向垂直于支撐架4平面。由于在成型后，外側(cè)氣囊22的充氣已經(jīng)將雙層隔板2與石膏塊剝離，再通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42將石膏砌塊兩側(cè)的支撐架4向外側(cè)移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)支撐架4上的外圍擋板3也與石膏砌塊剝離，從而實(shí)現(xiàn)石膏砌塊四周壁面完全無阻力，進(jìn)一步降低頂出時(shí)的能耗。
[0034]基于上述方案，為了方便對(duì)支撐架4之間間距的控制，在支撐架4之間設(shè)置限位支架44，所述限位支架44與支撐架4平面接觸。如圖2，在構(gòu)建型腔6時(shí)，可以通過限位支架4快速準(zhǔn)確的控制支撐架4之間間距，從而保證支撐架4上的外圍擋板3之間的間距，由此控制型腔尺寸確保產(chǎn)品尺寸精度。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，可以將支撐架4底部與滑動(dòng)支架43相連，在將支撐架4移走時(shí)更加方便。
[0035]進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)在外圍擋板3在需要更換時(shí)，方便的將外圍擋板3從支撐架31上取下，外圍擋板3通過拆裝支撐架31固定連接于支撐架4上。如圖1所示，單個(gè)外圍擋板3可以通過增設(shè)的拆裝支撐架31固定連接于支撐架4上，在需要取下單個(gè)外圍擋板3時(shí)也可以方便的取下，增加了支撐架31的使用靈活性。
【權(quán)利要求】
1.無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，包括底模板(5)、通過底模板(5)上的底?？?51)穿過底模板(5)的芯軸(I)、用于支撐石膏砌塊的成對(duì)的支撐架(4)，其特征在于:包括雙層隔板(2)和設(shè)置于支撐架(4)上的外圍擋板(3)，所述雙層隔板(2)由兩個(gè)板面相對(duì)的隔板(23)、內(nèi)側(cè)氣囊(21)和外側(cè)氣囊(22)構(gòu)成，內(nèi)側(cè)氣囊(21)設(shè)置于兩個(gè)隔板(23)之間，外側(cè)氣囊(22)設(shè)置于隔板(23)的外側(cè)板面上，外圍擋板(3)、雙層隔板(2)和底模板(5)圍成型腔(6)，所述芯軸(51)位于型腔(6)內(nèi)，底模板(5)的側(cè)邊緊貼外圍擋板(3)和雙層隔板(2)的板面，外圍擋板(3)和雙層隔板(2)均垂直于底模板(5)的板面。
2.如權(quán)利要求1所述的無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于:所述芯軸(I)為循環(huán)充氣式芯軸。
3.如權(quán)利要求2所述的無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于:所述芯軸(I)內(nèi)設(shè)置有空腔(14)，芯軸(I)底端的底座(13)上設(shè)置有連通空腔(14)與外界大氣的芯軸通氣孔(131)。
4.如權(quán)利要求3所述的無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于:包括固定設(shè)置于芯軸(I)內(nèi)的空腔(14)的頂端的芯軸支撐臺(tái)(12)，芯軸(I)的底座(13)與芯軸支撐臺(tái)(12)之間設(shè)置有芯軸支撐桿(121)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于:雙層隔板(2)的頂端設(shè)置有防塵罩(24)。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于:型腔(6)的上方設(shè)置有凸臺(tái)加料口(61)。
7.如權(quán)利要求6所述的無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于:凸臺(tái)加料口(61)由設(shè)置于雙層隔板(2)頂部的隔板蓋(25)與側(cè)圍(63)構(gòu)成，所述隔板蓋(25)與側(cè)圍(63)為一體結(jié)構(gòu)，側(cè)圍(63)內(nèi)設(shè)置有與凸臺(tái)加料口(61)緊密貼合的刮板(62)。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4或7所述的無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于:支撐架(4)之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)的驅(qū)動(dòng)方向垂直于支撐架(4)平面。
9.如權(quán)利要求8所述的無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于:支撐架(4)之間設(shè)置有限位支架(44)，所述限位支架(44)與支撐架(4)平面接觸。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4或7所述的無阻力頂升石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于:外圍擋板(3 )通過拆裝支撐架(31)固定連接于支撐架(4 )上。
【文檔編號(hào)】B28B13/06GK203527641SQ201320656982
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】劉發(fā)清 申請(qǐng)人:劉發(fā)清