翻板門以及混凝土攪拌站的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種翻板門以及混凝土攪拌站，涉及工程機械【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在安裝不方便的技術(shù)問題。該翻板門包括旋轉(zhuǎn)門、箱體以及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，箱體包括矩形板、安裝板以及側(cè)板，矩形板上設(shè)置有進料口，安裝板的邊沿處設(shè)置有凹口；旋轉(zhuǎn)門包括門板以及與門板固定連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的其中一端嵌于其中一塊安裝板上的凹口內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的其中另一端嵌于其中另一塊安裝板上的凹口內(nèi)；翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸在側(cè)板與凹口的內(nèi)壁形成的活動空間內(nèi)轉(zhuǎn)動并能通過轉(zhuǎn)軸帶動門板轉(zhuǎn)動至關(guān)閉進料口或打開進料口的位置。該混凝土攪拌站包括本實用新型提供的翻板門。本實用新型用于降低翻轉(zhuǎn)門的安裝、維護的難度。
【專利說明】翻板門以及混凝土攪拌站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種翻板門以及設(shè)置該翻板門的混凝土攪拌站。
【背景技術(shù)】
[0002]翻板門(或稱:翻轉(zhuǎn)門裝置)是一種設(shè)置于混凝土攪拌站內(nèi)骨料計量斗的料口處，通過旋轉(zhuǎn)門的開關(guān)動作實現(xiàn)骨料配料的裝置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提供的翻板門一般由箱體、旋轉(zhuǎn)門、轉(zhuǎn)軸、軸承、軸承蓋、搖臂、氣缸及氣缸附件組成，搖臂一端與氣缸附件連接，另一端與轉(zhuǎn)軸通過平鍵連接，轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)門之間通過平鍵或螺栓連接，通過氣缸動作帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動旋轉(zhuǎn)門旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)門的打開或關(guān)閉。
[0004]如圖1?圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)門I為鋼管92與門板焊接而成的一個整體，安裝時需將旋轉(zhuǎn)門I先放入箱體中，對準(zhǔn)箱體左右兩端的軸孔，然后從軸孔一端穿入轉(zhuǎn)軸91，將轉(zhuǎn)軸91上的平鍵依次穿過鋼管92上的兩個鍵槽，從另一端的軸孔穿出，安裝毛氈94密封圈和密封結(jié)構(gòu)93。
[0005]如圖1?圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0006]現(xiàn)有技術(shù)提供的翻板門安裝過程中必須一人扶正旋轉(zhuǎn)門1，另一人安裝轉(zhuǎn)軸91，而且此結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)軸91上的平鍵和鋼管92的鍵槽的同軸度要求非常高，增加了安裝的難度，而轉(zhuǎn)軸91兩端的密封結(jié)構(gòu)93使用的零件較多，安裝也費時費力。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的其中一個目的是提出一種翻板門以及設(shè)置該翻板門的混凝土攪拌站，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在安裝不方便的技術(shù)問題。
[0008]本實用新型優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0010]本實用新型提供的翻板門，包括旋轉(zhuǎn)門、箱體以及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，其中:
[0011]所述箱體包括矩形板、安裝板以及側(cè)板，所述矩形板位置相對的其中兩個邊沿處各自均固定連接有一塊所述安裝板，所述矩形板位置相對的其中另兩個邊沿處各自均可拆卸固定連接有一塊所述側(cè)板；
[0012]所述矩形板上設(shè)置有進料口，所述安裝板的邊沿處設(shè)置有凹口 ；
[0013]所述旋轉(zhuǎn)門包括門板以及與所述門板固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的其中一端嵌于其中一塊所述安裝板上的所述凹口內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的其中另一端嵌于其中另一塊所述安裝板上的所述凹口內(nèi)；
[0014]所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸在所述側(cè)板與所述凹口的內(nèi)壁形成的活動空間內(nèi)轉(zhuǎn)動并能通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述門板轉(zhuǎn)動至關(guān)閉所述進料口或打開所述進料口的位置。[0015]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述轉(zhuǎn)軸的兩端中的每一端均設(shè)置有軸向防脫結(jié)構(gòu)以及軸承，其中:
[0016]所述軸向防脫結(jié)構(gòu)包括限位凸沿以及設(shè)置有限位通孔的壓板，所述限位凸沿固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸介于兩塊所述安裝板之間的部分上；
[0017]所述壓板上的限位通孔套接在所述轉(zhuǎn)軸上，且所述壓板與所述安裝板相抵接并與所述安裝板可拆卸固定連接；
[0018]所述軸承的內(nèi)圈與所述轉(zhuǎn)軸延伸出所述限位通孔的部分緊配合，所述軸承的外圈以及所述壓板兩者均與所述安裝板可拆卸固定連接。
[0019]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述軸承的外圈包括圈體部以及與所述圈體部固定連接的板體部，其中:
[0020]所述軸承的內(nèi)圈與所述圈體部之間設(shè)置有滾珠或滾柱；
[0021]所述板體部、所述壓板以及所述安裝板上均設(shè)置有安裝通孔，緊固件通過所述安裝通孔將所述板體部、所述壓板以及所述安裝板固定連接在一起。
[0022]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述翻板門包括兩塊所述門板，每塊所述門板各自均與不同的所述轉(zhuǎn)軸以焊接的方式形成固定連接，每塊所述安裝板各自的兩端均設(shè)置有所述凹口，且所述凹口為U形口。
[0023]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸、第一搖臂以及第二搖臂，其中:
[0024]所述第一搖臂的其中一端與其中一塊所述門板上的所述轉(zhuǎn)軸鍵連接；
[0025]所述第二搖臂的其中一端與其中另一塊所述門板上的所述轉(zhuǎn)軸鍵連接；
[0026]所述氣缸的缸桿與缸筒其中之一與所述第一搖臂的其中另一端相鉸接；
[0027]所述氣缸的缸桿與缸筒其中另一與所述第二搖臂的其中另一端相鉸接。
[0028]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述第一搖臂以及所述第二搖臂均呈弧線形。
[0029]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述安裝板上還固定連接有關(guān)門限位件與開門限位件至少其中之一，其中:
[0030]所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述門板轉(zhuǎn)動至關(guān)閉所述進料口的位置時，所述門板抵接在所述關(guān)門限位件上；
[0031]所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述門板轉(zhuǎn)動至打開所述進料口的位置時，所述門板抵接在所述開門限位件上。
[0032]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述轉(zhuǎn)軸的端部還設(shè)置有搖臂防脫結(jié)構(gòu)，其中:
[0033]所述搖臂防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸端部的螺孔、防脫板以及螺栓，所述螺栓的螺桿穿過所述防脫板上的定位通孔并與所述螺孔相配合；
[0034]所述螺栓的頭部抵接在所述防脫板上，所述防脫板抵接在所述第一搖臂或所述第
二搖臂上。
[0035]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述翻板門還包括關(guān)門狀態(tài)檢測裝置，所述關(guān)門狀態(tài)檢測裝置包括連動件、支架以及接近開關(guān)，其中:
[0036]所述連動件與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述支架與所述安裝板固定連接，所述接近開關(guān)與所述支架可拆卸固定連接；
[0037]所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述門板轉(zhuǎn)動至關(guān)閉所述進料口的位置時，所述連動件移動至所述接近開關(guān)的檢測范圍之內(nèi)，所述接近開關(guān)檢測到所述連動件時發(fā)出關(guān)門到位信號。
[0038]本實用新型提供的混凝土攪拌站，包括本實用新型任一技術(shù)方案提供的翻板門。
[0039]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0040]由于本實用新型提供的翻板門內(nèi)的箱體為矩形板、側(cè)板以及安裝板共同形成的一種分體式結(jié)構(gòu)，分體式結(jié)構(gòu)的箱體可以根據(jù)需要分步驟安裝而成，安裝轉(zhuǎn)軸與門板構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)門時，因為箱體的安裝板的邊沿處設(shè)置有凹口，同時，箱體的側(cè)板與矩形板為可拆卸連接結(jié)構(gòu)(優(yōu)選為螺栓連接結(jié)構(gòu))，故而可以先將與門板固定連接的轉(zhuǎn)軸以插接的方式裝在凹口內(nèi)，然后，再安裝側(cè)板，在側(cè)板與凹口的內(nèi)壁形成的轉(zhuǎn)軸可以轉(zhuǎn)動的活動空間，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中可以帶動門板實現(xiàn)關(guān)閉或打開進料口的動作，上述安裝旋轉(zhuǎn)門的操作方法簡單、安裝難度小、勞動強度低，僅需要一個工作人員即可實現(xiàn)安裝，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在安裝不方便的技術(shù)問題。
[0041]本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少還可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0042]1、采用分體式箱體結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)門安裝方便，極大的提高安裝效率，降低勞動強度。
[0043]2、潤滑部分采用整體式軸承座，便于安裝與維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0045]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的翻轉(zhuǎn)門的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖2為圖1所示翻轉(zhuǎn)門的箱體的A向局部示意圖；
[0047]圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的翻轉(zhuǎn)門的旋轉(zhuǎn)門與鋼管之間連接關(guān)系的示意圖；
[0048]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中提供的翻轉(zhuǎn)門的局部剖視示意圖；
[0049]圖5為本實用新型實施例所提供的翻轉(zhuǎn)門未安裝旋轉(zhuǎn)門時的立體結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0050]圖6為本實用新型實施例所提供的翻轉(zhuǎn)門中旋轉(zhuǎn)門的示意圖；
[0051]圖7為本實用新型實施例所提供的翻轉(zhuǎn)門安裝過程的示意圖；
[0052]附圖標(biāo)記:1、旋轉(zhuǎn)門；11、門板；12、轉(zhuǎn)軸；2、箱體；21、矩形板；211、進料口 ；22、安裝板；221、凹口 ；23、側(cè)板；3、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；31、氣缸；311、缸桿；312、缸筒；321、第一搖臂；322、第二搖臂；41、限位凸沿；42、壓板；43、軸承；44、安裝通孔；5、鍵槽；61、關(guān)門限位件；62、開門限位件；71、螺孔；72、防脫板；81、連動件；82、支架；83、接近開關(guān)；91、轉(zhuǎn)軸；92、鋼管；93、密封結(jié)構(gòu)；94、毛氈。
【具體實施方式】
[0053]下面可以參照附圖圖1?圖7以及文字內(nèi)容理解本實用新型的內(nèi)容以及本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本實用新型提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑娜我鈨蓚€或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到新的技術(shù)方案。本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0054]本實用新型實施例提供了一種便于安裝、維護與潤滑的翻板門以及設(shè)置該翻板門的混凝土攪拌站。
[0055]下面結(jié)合圖5?圖7對本實用新型提供的技術(shù)方案進行更為詳細(xì)的闡述。
[0056]如圖5?圖7所示，本實用新型實施例所提供的翻板門(或稱:翻轉(zhuǎn)門裝置)，包括旋轉(zhuǎn)門1、箱體2以及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3，其中:
[0057]箱體2包括矩形板21、安裝板22以及側(cè)板23，矩形板21位置相對的其中兩個邊沿處各自均固定連接有一塊安裝板22，矩形板21位置相對的其中另兩個邊沿處各自均可拆卸固定連接(本文所提及的可拆卸固定連接優(yōu)選為采用螺栓連接)有一塊側(cè)板23。
[0058]矩形板21上設(shè)置有進料口 211，安裝板22的邊沿處設(shè)置有凹口 221。
[0059]旋轉(zhuǎn)門I包括門板11以及與門板11固定連接的轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12的其中一端嵌于其中一塊安裝板22上的凹口 221內(nèi)，轉(zhuǎn)軸12的其中另一端嵌于其中另一塊安裝板22上的凹口 221內(nèi)。
[0060]翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12在側(cè)板23與凹口 221的內(nèi)壁形成的活動空間內(nèi)轉(zhuǎn)動并能通過轉(zhuǎn)軸12帶動門板11轉(zhuǎn)動至關(guān)閉進料口 211或打開進料口 211的位置。
[0061]由于本實用新型提供的翻板門內(nèi)的箱體2為矩形板21、側(cè)板23以及安裝板22共同形成的分體式結(jié)構(gòu)，分體式結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要分步驟安裝而成，安裝轉(zhuǎn)軸12與門板11構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)門I時，因為箱體2的安裝板22的邊沿處設(shè)置有凹口 221，同時，箱體2的側(cè)板23與矩形板21為可拆卸連接結(jié)構(gòu)(優(yōu)選為螺栓連接結(jié)構(gòu))，故而可以先將與門板11固定連接的轉(zhuǎn)軸12以插接的方式裝在凹口 221內(nèi)，然后，再安裝側(cè)板23，在側(cè)板23與凹口 221的內(nèi)壁形成的轉(zhuǎn)軸12可以轉(zhuǎn)動的活動空間，轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動的過程中可以帶動門板11實現(xiàn)關(guān)閉或打開進料口 211的動作，上述安裝轉(zhuǎn)軸12以及門板11的操作方法簡單、安裝難度小，僅需要一個工作人員即可實現(xiàn)安裝。
[0062]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，轉(zhuǎn)軸12的兩端中的每一端均設(shè)置有軸向防脫結(jié)構(gòu)以及軸承43，該軸承43優(yōu)選為采用整體式軸承座，其中:
[0063]軸向防脫結(jié)構(gòu)包括限位凸沿41以及設(shè)置有限位通孔的壓板42，限位凸沿41固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12介于兩塊安裝板22之間的部分上。
[0064]壓板42上的限位通孔套接在轉(zhuǎn)軸12上，且壓板42與安裝板22相抵接并與安裝板22可拆卸固定連接。
[0065]軸承43的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸12延伸出限位通孔的部分緊配合(或稱:過渡配合)，軸承43的外圈以及壓板42兩者均與安裝板22可拆卸固定連接。
[0066]軸向防脫結(jié)構(gòu)可以有效地避免轉(zhuǎn)軸12沿其軸向方向在箱體2上串動。[0067]軸承43可以降低轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動過程中的摩擦阻力。整體式軸承43座具有便于潤滑、安裝、維護的優(yōu)點。
[0068]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，軸承43的外圈包括圈體部以及與圈體部固定連接的板體部，其中:
[0069]軸承43的內(nèi)圈與圈體部之間設(shè)置有滾珠或滾柱。
[0070]板體部、壓板42以及安裝板22上均設(shè)置有安裝通孔44，緊固件(優(yōu)選為螺栓)通過安裝通孔44將板體部、壓板42以及安裝板22固定連接在一起。
[0071]上述軸承43的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸12的連接操作簡單，而且軸承43與安裝板22、壓板42之間的連接操作也比較簡單，故而整個軸承與轉(zhuǎn)軸12的連接操作與現(xiàn)有技術(shù)相比更為方便、省力。
[0072]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，翻板門包括兩塊門板11，每塊門板11各自均與不同的轉(zhuǎn)軸12以焊接的方式形成固定連接，每塊安裝板22各自的兩端均設(shè)置有凹口 221，且凹口 221為U形口，凹口 221內(nèi)壁底部的形狀優(yōu)選為設(shè)置成與轉(zhuǎn)軸12的周向外表面相適配的形狀。采用上述形狀的凹口 221時便于轉(zhuǎn)軸12以插接的方式安裝在安裝板22上，同時也便于轉(zhuǎn)軸12在凹口 221內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0073]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3包括氣缸31、第一搖臂321以及第二搖臂322。第一搖臂321以及第二搖臂322均優(yōu)選為呈弧線形。其中:
[0074]第一搖臂321的其中一端與其中一塊門板11上的轉(zhuǎn)軸12鍵連接(本實用新型所提及的鍵連接可以采用平鍵連接)。圖6中示意出了轉(zhuǎn)軸12上的鍵槽5。
[0075]第二搖臂322的其中一端與其中另一塊門板11上的轉(zhuǎn)軸12鍵連接。
[0076]氣缸31的缸桿311與缸筒312其中之一與第一搖臂321的其中另一端相鉸接。
[0077]氣缸31的缸桿311與缸筒312其中另一與第二搖臂322的其中另一端相鉸接。
[0078]氣缸31的缸桿311與缸筒312做相對展開或收縮運動的過程中可以推動第一搖臂321以及第二搖臂322擺動，進而帶動轉(zhuǎn)軸12并通過轉(zhuǎn)軸12帶動門板11轉(zhuǎn)動。
[0079]呈弧線形的第一搖臂321以及第二搖臂322便于加工制造，安裝過程中也便于操作人員抓拿。當(dāng)然，第一搖臂321以及第二搖臂322的形狀也可以為彎折狀或其他形狀。
[0080]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，安裝板22上還固定連接有關(guān)門限位件61與開門限位件62至少其中之一，其中:
[0081]翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動并通過轉(zhuǎn)軸12帶動門板11轉(zhuǎn)動至關(guān)閉進料口211的位置時，門板11抵接在關(guān)門限位件61上。
[0082]翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動并通過轉(zhuǎn)軸12帶動門板11轉(zhuǎn)動至打開進料口211的位置時，門板11抵接在開門限位件62上。
[0083]開門限位件62可以限定門板11打開進料口 211時的極限位置。
[0084]圖7中門板11轉(zhuǎn)動至了關(guān)閉進料口 211的狀態(tài)，此時。關(guān)門限位件61可以限定門板11關(guān)閉進料口 211時的極限位置。
[0085]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，轉(zhuǎn)軸12的端部還設(shè)置有搖臂防脫結(jié)構(gòu)，其中:
[0086]搖臂防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12端部的螺孔71、防脫板72以及螺栓，螺栓的螺桿穿過防脫板72上的定位通孔并與螺孔71相配合。
[0087]螺栓的頭部抵接在防脫板72上，防脫板72抵接在第一搖臂321或第二搖臂322上。
[0088]防脫板72可以防止第一搖臂321或第二搖臂322從轉(zhuǎn)軸12上脫出。
[0089]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，翻板門還包括關(guān)門狀態(tài)檢測裝置，關(guān)門狀態(tài)檢測裝置包括連動件(可以采用鋼板)81、支架82以及接近開關(guān)83 (圖7中被連動件81阻擋住了)，其中:
[0090]連動件81與轉(zhuǎn)軸12固定連接，支架82與安裝板22固定連接，接近開關(guān)83與支架82可拆卸固定連接。
[0091]翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動并通過轉(zhuǎn)軸12帶動門板11轉(zhuǎn)動至關(guān)閉進料口211的位置時，連動件81移動至接近開關(guān)83的檢測范圍之內(nèi)，接近開關(guān)83檢測到連動件81時能發(fā)出關(guān)門到位信號。
[0092]接近開關(guān)83優(yōu)選為與用于控制氣缸31是否動作的控制器電連接，待控制器接收到關(guān)門到位信號后，控制器可以控制氣缸31停止繼續(xù)拉動第一搖臂321或第二搖臂322的動作。
[0093]本實用新型實施例提供的混凝土攪拌站，包括本實用新型任一技術(shù)方案提供的翻板門。
[0094]使用本實用新型提供的翻轉(zhuǎn)門可以改善混凝土攪拌站所使用翻板門的安裝便利性。當(dāng)然，本實用新型提供的翻轉(zhuǎn)門也可以應(yīng)用于混凝土攪拌站之外的其他領(lǐng)域或機械裝置上。
[0095]上述本實用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0096]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0097]同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0098]另外，上述本實用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0099]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種翻板門，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)門、箱體以及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，其中: 所述箱體包括矩形板、安裝板以及側(cè)板，所述矩形板位置相對的其中兩個邊沿處各自均固定連接有一塊所述安裝板，所述矩形板位置相對的其中另兩個邊沿處各自均可拆卸固定連接有一塊所述側(cè)板； 所述矩形板上設(shè)置有進料口，所述安裝板的邊沿處設(shè)置有凹口 ； 所述旋轉(zhuǎn)門包括門板以及與所述門板固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的其中一端嵌于其中一塊所述安裝板上的所述凹口內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的其中另一端嵌于其中另一塊所述安裝板上的所述凹口內(nèi)； 所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸在所述側(cè)板與所述凹口的內(nèi)壁形成的活動空間內(nèi)轉(zhuǎn)動并能通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述門板轉(zhuǎn)動至關(guān)閉所述進料口或打開所述進料口的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻板門，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的兩端中的每一端均設(shè)置有軸向防脫結(jié)構(gòu)以及軸承，其中: 所述軸向防脫結(jié)構(gòu)包括限位凸沿以及設(shè)置有限位通孔的壓板，所述限位凸沿固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸介于兩塊所述安裝板之間的部分上； 所述壓板上的限位通孔套接在所述轉(zhuǎn)軸上，且所述壓板與所述安裝板相抵接并與所述安裝板可拆卸固定連接； 所述軸承的內(nèi)圈與所述轉(zhuǎn)軸延伸出所述限位通孔的部分緊配合，所述軸承的外圈以及所述壓板兩者均與所述安裝板可拆卸固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻板門，其特征在于，所述軸承的外圈包括圈體部以及與所述圈體部固定連接的板體部，`其中: 所述軸承的內(nèi)圈與所述圈體部之間設(shè)置有滾珠或滾柱； 所述板體部、所述壓板以及所述安裝板上均設(shè)置有安裝通孔，緊固件通過所述安裝通孔將所述板體部、所述壓板以及所述安裝板固定連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一所述的翻板門，其特征在于，所述翻板門包括兩塊所述門板，每塊所述門板各自均與不同的所述轉(zhuǎn)軸以焊接的方式形成固定連接，每塊所述安裝板各自的兩端均設(shè)置有所述凹口，且所述凹口為U形口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翻板門，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸、第一搖臂以及第二搖臂，其中: 所述第一搖臂的其中一端與其中一塊所述門板上的所述轉(zhuǎn)軸鍵連接； 所述第二搖臂的其中一端與其中另一塊所述門板上的所述轉(zhuǎn)軸鍵連接； 所述氣缸的缸桿與缸筒其中之一與所述第一搖臂的其中另一端相鉸接； 所述氣缸的缸桿與缸筒其中另一與所述第二搖臂的其中另一端相鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻板門，其特征在于，所述第一搖臂以及所述第二搖臂均呈弧線形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻板門，其特征在于，所述安裝板上還固定連接有關(guān)門限位件與開門限位件至少其中之一，其中: 所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述門板轉(zhuǎn)動至關(guān)閉所述進料口的位置時，所述門板抵接在所述關(guān)門限位件上； 所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述門板轉(zhuǎn)動至打開所述進料口的位置時，所述門板抵接在所述開門限位件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻板門，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的端部還設(shè)置有搖臂防脫結(jié)構(gòu)，其中: 所述搖臂防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸端部的螺孔、防脫板以及螺栓，所述螺栓的螺桿穿過所述防脫板上的定位通孔并與所述螺孔相配合； 所述螺栓的頭部抵接在所述防脫板上，所述防脫板抵接在所述第一搖臂或所述第二搖臂上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻板門，其特征在于，所述翻板門還包括關(guān)門狀態(tài)檢測裝置，所述關(guān)門狀態(tài)檢測裝置包括連動件、支架以及接近開關(guān)，其中: 所述連動件與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述支架與所述安裝板固定連接，所述接近開關(guān)與所述支架可拆卸固定連接； 所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述門板轉(zhuǎn)動至關(guān)閉所述進料口的位置時，所述連動件移動至所述接近開關(guān)的檢測范圍之內(nèi)，所述接近開關(guān)檢測到所述連動件時發(fā)出關(guān)門到位信號。
10.一種混凝土攪拌站`，其特征在于，包括權(quán)利要求1 一 9任一所述的翻板門。
【文檔編號】B28C7/10GK203622658SQ201320661668
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】章躍, 于明勇, 張增輝, 肖晴 申請人:徐州徐工施維英機械有限公司