一種生產(chǎn)活性石灰的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)活性石灰的冷卻裝置，包括成品物料注料口、帶有冷卻盤組、振動篩、出水管、夾層的冷卻柱、沉淀池，所述的冷卻盤組具有至少兩個或兩個以上的帶有滲孔的冷卻盤，在每個盤體的內(nèi)部設(shè)有至少一層濾層；在所述冷卻柱的一側(cè)設(shè)有與冷卻柱相連接的排煙，所述的冷卻柱與所述的沉淀池相連接，所述沉淀池的溫度區(qū)間為60-350℃，所述出水管與所述循環(huán)水池相連接。具有高溫的成品料從注料口注入到冷卻柱內(nèi)，經(jīng)多級冷卻盤的過濾冷卻后將蒸汽從排煙道排除至下道熱氣回收單元；將逐級過濾的噴淋水凈化后由出水口回收進(jìn)入循環(huán)水道；被過濾的成品料粉經(jīng)振動篩逐級篩選最終進(jìn)入沉淀池后回收得正品。
【專利說明】一種生產(chǎn)活性石灰的冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)活性石灰作業(yè)的噴淋裝置，尤其是一種生產(chǎn)活性石灰的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)具有產(chǎn)量高、石灰質(zhì)量好且穩(wěn)定，能夠煅燒小粒級石灰石等方面的優(yōu)勢。我國石灰生產(chǎn)行業(yè)有了很大變化，紛紛引進(jìn)了德國克勞斯?瑪菲公司、日本三菱公司、美國美卓公司的回轉(zhuǎn)窯；瑞士麥爾茲公司的雙膛豎窯，德國原貝肯巴赫公司的套筒窯，意大利弗卡斯公司的雙梁窯和“梁式橋”套筒窯，以及意大利西姆公司的雙“D”窯、德國伯力休斯公司的懸浮窯、意大利佛利達(dá)公司的梁式窯、日本住友公司的焦炭窯。在引進(jìn)的同時，國內(nèi)開發(fā)的回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯、套筒窯、梁式窯、新型氣燒石灰豎窯、新型焦碳石灰豎窯、中石立窯、馬氏窯也得到廣泛推廣。以上其中，德國的克勞斯一瑪菲型(KMAG)和美國德美卓型(KVS)，日本的三菱重工帶鏈篦預(yù)熱機(jī)和篦式冷卻機(jī)的石灰窯(立波爾型)這三種窯型均屬于預(yù)分解的長徑比(L / D)為11~15的兩檔或三檔傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯，石灰石的預(yù)分解率為20%~25%，最大30%，熱耗≥IlOOKcal / kg.CaO，最佳原料粒度為15~45mm。但由于現(xiàn)場作業(yè)對成品物料的降溫效果差、生產(chǎn)物料過程中塵粉多，噴淋后的廢水回收利用率低，很大程度上影響了回轉(zhuǎn)窯石灰系統(tǒng)的應(yīng)用推廣。尤其是在進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國活性石灰生產(chǎn)行業(yè)面臨的低碳環(huán)保、水、尾氣等資源的綜合利用問題是回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】要必須解決的新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)活性石灰的冷卻裝置。且以此裝置可以有效地解決生產(chǎn)活性石灰時迅速將物料降溫并將由此產(chǎn)生的蒸汽、淋水循環(huán)利用的問題。
[0004]為此，本實(shí)用新型解決所述問題的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)活性石灰的冷卻裝置，包括成品物料注料口、帶有冷卻盤組、振動篩、出水管、夾層的冷卻柱、沉淀池，熱源回收艙，其中，所述的冷卻盤組具有至少兩個或兩個以上的帶有滲孔的冷卻盤，在每個盤體的內(nèi)部設(shè)有至少一層濾層；在所述冷卻柱的一側(cè)設(shè)有與冷卻柱相連接的排煙，所述的冷卻柱與所述的沉淀池相連接，所述沉淀池的溫度區(qū)間為60-350°C，所述出水管與所述循環(huán)水池相連接；所述排煙道與所述熱源回收艙相連接。
[0005]優(yōu)選的，所述濾層是由多晶體濾膜；
[0006]優(yōu)選的，所述的每一個冷卻盤上的滲孔其孔徑與相鄰的冷卻盤上的滲孔孔徑不同。
[0007]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型產(chǎn)生的積極效果是:首先將具有高溫的成品料從注料口注入到冷卻柱內(nèi)，經(jīng)多級冷卻盤的過濾冷卻后將蒸汽從排煙道排除至下道熱氣回收單元；將逐級過濾的噴淋水凈化后由出水口回收進(jìn)入循環(huán)水道；被過濾的料粉經(jīng)振動篩逐級篩選最終進(jìn)入沉淀池后回收。對于生產(chǎn)活性鈣的行業(yè)來說，這是一舉三得的對工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的氣、水、料回收、重復(fù)利用利于環(huán)保的重大舉措。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型涉及的入料口之前的除塵淋水的工藝流程圖
[0009]圖2是本實(shí)用新型涉及的生產(chǎn)活性石灰的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖中:1-成品注料口，
[0011]2-冷卻柱、21-冷卻盤組、211-滲孔、212-濾層、22-振動篩、
[0012]23-出水管、24夾層，
[0013]3-沉淀池，
[0014]4-排煙道，
[0015]5-循環(huán)水池，
[0016]6-熱源回收艙。
【具體實(shí)施方式】
[0017]從圖1可以看出生產(chǎn)活性石灰過程中對窯尾廢氣、曝氣、回聊處理的工藝流程。然而，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要涉及的是化灰工序，為了能將廢水在經(jīng)降溫的基礎(chǔ)上完全能夠返回生產(chǎn)工序循環(huán)使用是本實(shí)用新型的主要目的?，F(xiàn)有技術(shù)的做法是僅將物料噴淋降溫，若使物料的溫度降至安全標(biāo)準(zhǔn)就必須大量地使用水源，其浪費(fèi)程度是不言而喻的。尤其是無論將廢水排出何處都會流經(jīng)環(huán)境產(chǎn)生危害。
[0018]參見附圖2，就上述問題本實(shí)用新型的冷卻裝置解決了可將成品物料的溫度降至60-350°C的同時又將此作業(yè)過程中的水、汽重復(fù)利用的問題。據(jù)此，實(shí)施例中的冷卻裝置是由成品注料口 1、帶有冷卻盤組21、振動篩22、出水管23、夾層24的冷卻柱2、沉淀池3構(gòu)成。其中的冷卻盤組21具有至少兩個或兩個以上的帶有滲孔211的冷卻盤，在每個盤體的內(nèi)部設(shè)有至少一層濾層212 ;在所述冷卻柱2的一側(cè)設(shè)有與冷卻柱相連接的排煙道4，所經(jīng)煙道排出的熱氣送至下一個熱源回收艙6。振動篩22隨動于卻冷過程的始終，它可將冷卻盤濾水后的成品物料中集中震落在夾層24中并隨即進(jìn)入與冷卻柱相連接的溫度區(qū)間設(shè)定在60-350°C的沉淀池3中；由冷卻柱排出的冷卻水經(jīng)出水管23送至循環(huán)水池5待循環(huán)利用。
[0019]在實(shí)踐中高纖維滲網(wǎng)或多晶體濾膜可作為本實(shí)施例析出物料精品的優(yōu)選；同時為了更好地獲得成品料粉，本實(shí)用新型隨將每個盤體的外緣邊上的滲孔由第一盤至相鄰沉淀池的最后一盤上的滲孔孔徑縮小。
[0020]由以上實(shí)施例證明，由本實(shí)用新型涉及的生產(chǎn)活性石灰的冷卻裝置，可以將替代傳統(tǒng)煅燒石灰石作業(yè)中的水、汽、排污設(shè)備，在滿足并提高環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)的前提下又同時提高了成品物料的凈得率。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)活性石灰的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括成品物料注料口、帶有冷卻盤組、振動篩、出水管、夾層的冷卻柱、沉淀池、循環(huán)水池、熱源回收艙，所述的冷卻盤組具有至少兩個或兩個以上的帶有滲孔的冷卻盤，在每個盤體的內(nèi)部設(shè)有至少一層濾層；在所述冷卻柱的一側(cè)設(shè)有與冷卻柱相連接的排煙道，所述的冷卻柱與所述的沉淀池相連接，所述沉淀池的溫度區(qū)間為60-350° C，所述出水管與所述循環(huán)水池相連接；所述排煙道與所述熱源回收艙相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)活性石灰的冷卻裝置，其特征在于，所述濾層是由多晶體濾膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)活性石灰的冷卻裝置，其特征在于，所述的每一個冷卻盤上的滲孔其孔徑與相鄰的冷卻盤上的滲孔孔徑不同。
【文檔編號】C04B2/10GK203558975SQ201320694481
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】米長山, 霍殿龍, 米振超, 郭海山, 郭琪, 劉忠岳 申請人:米長山