建筑鋼筋用定位墊塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】。為克服目前建筑鋼筋用定位墊塊使用過(guò)程中所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種建筑鋼筋用定位墊塊，包括一立方體基塊，其特征在于：在所述基塊的一個(gè)側(cè)面或多個(gè)側(cè)面或側(cè)面與側(cè)面相交處設(shè)有至少一個(gè)鋼筋槽，當(dāng)基塊上設(shè)有多個(gè)鋼筋槽時(shí)，各鋼筋槽的直徑相同或不同。該建筑鋼筋用定位墊塊結(jié)構(gòu)合理、使用方便，其定位效果好，能夠有效保證澆筑物的澆筑質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于不同的建筑場(chǎng)所。
【專利說(shuō)明】建筑鋼筋用定位墊塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種建筑鋼筋用定位墊塊。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]在建筑工程中經(jīng)常需要澆筑混凝土，根據(jù)建筑施工的標(biāo)準(zhǔn)，澆筑物內(nèi)鋼筋距離澆筑物的表面需要保證規(guī)定的間距，這樣就需要在捆扎鋼筋時(shí)需要將鋼筋與外模板之間的距離固定。目前在進(jìn)行操作時(shí)一般是在鋼筋上綁扎墊塊，利用墊塊將鋼筋與外模板進(jìn)行分離，市場(chǎng)現(xiàn)在有成品墊塊制作，墊塊的形狀一般為條狀，在條狀墊塊的表面設(shè)有鋼筋溝槽，材質(zhì)有水泥或塑料等。由于墊塊主體基塊形狀的限制及溝槽的單一設(shè)置，其在使用中存在下列問(wèn)題:1、條狀墊塊使用場(chǎng)所受限，在復(fù)雜的鋼筋編織網(wǎng)中往往需要多塊墊塊多方向配合使用，其用量大，影響澆筑物的澆筑質(zhì)量；2、采用簡(jiǎn)單的捆扎方式在澆筑時(shí)由于混凝土的沖擊墊塊易發(fā)生脫落或扭曲不能保證鋼筋與外模板之間距離的固定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服目前建筑鋼筋用定位墊塊使用過(guò)程中所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種溝槽設(shè)置合理、能夠與鋼筋牢固結(jié)合保證鋼筋與外模板距離固定并且能夠有效減少鋼筋編織網(wǎng)中墊塊使用數(shù)量的定位墊塊。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:建筑鋼筋用定位墊塊，包括一立方體基塊，其特征在于:在所述基塊的一個(gè)側(cè)面或多個(gè)側(cè)面或側(cè)面與側(cè)面相交處設(shè)有至少一個(gè)鋼筋槽，當(dāng)基塊上設(shè)有多個(gè)鋼筋槽時(shí)，各鋼筋槽的直徑相同或不同。
[0005]上述基塊為長(zhǎng)條立方塊，所述的鋼筋槽設(shè)置在長(zhǎng)條立方塊的上表面。
[0006]上述基塊為梯形立方塊，所述的鋼筋槽設(shè)置在梯形立方體的上表面及下表面。
[0007]上述基塊為L(zhǎng)型立方塊，所述的鋼筋槽設(shè)置在L型立方塊直角處的外側(cè)。
[0008]上述的基塊為矩形立方塊，所述的鋼筋槽分布在立方塊的上表面、前側(cè)面及端側(cè)面。
[0009]所述的矩形立方塊基塊，其各側(cè)面上的鋼筋槽槽底與對(duì)應(yīng)側(cè)面的距離不一致。
[0010]上述基塊，在鋼筋槽端部的側(cè)面上設(shè)有捆扎凸塊，所述的捆扎凸塊的中部設(shè)有捆扎槽。
[0011]所述的基塊采用水泥或塑料材料制作。
[0012]該建筑鋼筋用定位墊塊通過(guò)合理設(shè)置墊塊基體及鋼筋槽可以保證墊塊應(yīng)用于不同鋼筋定位環(huán)境，減少鋼筋編織網(wǎng)中墊塊的使用數(shù)量。通過(guò)增加捆扎凸塊保證了墊塊與鋼筋的結(jié)合強(qiáng)度，防止由于澆筑時(shí)混凝土的沖擊造成墊塊的脫落。該建筑鋼筋用定位墊塊結(jié)構(gòu)合理、使用方便，其定位效果好，能夠有效保證澆筑物的澆筑質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于不同的建筑場(chǎng)所。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0013]附圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例所提供墊塊與模板、鋼筋結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為附圖1中I處的放大示意圖。
[0015]附圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例所提供的墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖4為第二實(shí)施例所提供墊塊與模板、鋼筋結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖5為本實(shí)用新型第三實(shí)施例所提供的墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖6為第三實(shí)施例所提供墊塊與模板、鋼筋結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖7為本實(shí)用新型第四實(shí)施例所提供的墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖8為第四實(shí)施例所提供墊塊與模板、鋼筋結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如附圖1所示，建筑鋼筋用定位墊塊，包括一基塊1，基塊的形狀為長(zhǎng)條立方體，在長(zhǎng)條立方塊的上表面設(shè)有若干個(gè)鋼筋槽2。
[0024]在本實(shí)施例中提供的墊塊適用于多根平行鋼筋編織的鋼筋網(wǎng)的定位，其使用效果如附圖1所示，外模板3位于基塊I的底部，鋼筋4位于基塊頂部的鋼筋槽2中，在制作時(shí)，將基塊I的高度控制與鋼筋4與外模板3之間規(guī)定的距離一致，將基塊I與鋼筋4采用捆扎絲5扎緊實(shí)行鋼筋定位。根據(jù)附圖1所示的結(jié)構(gòu)可知，當(dāng)多根平行的鋼筋直徑或相互之間的間距不同時(shí)，基塊I頂部設(shè)置的鋼筋槽2的直徑及其相互之間的距離隨著變化，在制作時(shí)可以根據(jù)施工的鋼筋編織網(wǎng)進(jìn)行相應(yīng)變化。
[0025]如附圖1所示，為增加鋼筋4與基塊I的固定強(qiáng)度，在鋼筋槽2槽端部的基體側(cè)面上設(shè)有捆扎凸臺(tái)6 (附圖1鋼筋槽后端基體側(cè)面上同樣設(shè)置，附圖中不見)。捆扎凸臺(tái)6的結(jié)構(gòu)見附圖2所示，其為設(shè)置在基體I表面的一塊凸起物，該凸起物與基體I 一次成型，在凸起物的中部設(shè)有捆扎槽7。如附圖1所示，捆扎絲5繞過(guò)鋼筋4及捆扎凸臺(tái)6上的捆扎槽7扎緊可以有效防止鋼筋4與基塊I之間的脫落或位置移動(dòng)，在澆筑混凝土的沖擊下能夠有效保證鋼筋4與基塊I之間的牢固結(jié)合，確保鋼筋4與外模板3之間距離的穩(wěn)定。
[0026]在本實(shí)施例中，基塊I可以采用水泥或塑料一次成型制作。
[0027]實(shí)施例2
[0028]如附圖3所示，本實(shí)施例提供了另外一種形狀的墊塊。該墊塊同樣包括基體1，基體I的形狀為梯形立方塊，梯形立方體的上表面及下表面分別設(shè)有鋼筋槽2。
[0029]該墊塊適應(yīng)于雙層鋼筋編織網(wǎng)，使用狀態(tài)見附圖4，基塊I坐在外模板3上，假設(shè)底層鋼筋與外模板3之間的距離要求為4cm，上層鋼筋與外模板3之間的距離要求10cm，利用該墊塊可以一次對(duì)兩層鋼筋進(jìn)行定位。制作時(shí)，梯形立方體的基塊高度控制為12cm，其上表面的鋼筋槽槽底距離基塊底面的高度為10cm，基塊下表面的鋼筋槽深度加深，當(dāng)下表面鋼筋槽卡住鋼筋后使底層鋼筋距離基塊底面的距離控制為4cm，上下鋼筋槽的直徑根據(jù)上下層鋼筋的直徑確定，當(dāng)兩層鋼筋直徑不一致時(shí)，上下鋼筋槽的直徑隨之變化。利用基塊上的捆扎凸塊6將上層鋼筋及下層鋼筋與基塊捆扎實(shí)現(xiàn)固定，這樣利用一塊墊塊可以同時(shí)對(duì)兩層鋼筋實(shí)現(xiàn)定位，避免了每層鋼筋需要單獨(dú)墊塊定位的缺陷，可有效節(jié)省墊塊的使用數(shù)量，提高了澆筑物的澆筑質(zhì)量。[0030]實(shí)施例3
[0031]本實(shí)施例提供了另外一種形狀的墊塊。如附圖5所示，該墊塊同樣包括基塊1，基塊I的形狀為L(zhǎng)型立方塊，在L型立方塊直角處的外側(cè)設(shè)置鋼筋槽2。
[0032]該墊塊適應(yīng)于柱狀澆筑物的直角彎折處的鋼筋定位，使用狀態(tài)如附圖6所示，兩外模板3垂直搭建，鋼筋4要求與兩外模板的距離固定，采用L型立方塊制作的墊塊實(shí)現(xiàn)定位時(shí)，L型立方塊的兩個(gè)支腿可以同時(shí)抵住兩面的外模板3，鋼筋4與基塊I捆扎后確保了鋼筋4與兩面外模板3之間距離的固定。采用該墊塊解決了鋼筋與兩面外模板分別采用單獨(dú)墊塊定位的問(wèn)題，能夠減少墊塊的使用數(shù)量，提高澆筑物的澆筑質(zhì)量。
[0033]實(shí)施例4
[0034]本實(shí)施例提供了另外一種形狀的墊塊。如附圖7所示，該墊塊包括基塊1，基塊I的形狀為矩形立方塊，在矩形立方塊的上表面、前側(cè)面及端側(cè)面分別設(shè)置鋼筋槽2。
[0035]該墊塊可以適應(yīng)于鋼筋4與外模板3之間3種距離變化的定位需求，例如鋼筋4與外模板3之間的距離要求有3cm、4cm、5cm的施工要求，矩形立方塊在制作時(shí)其長(zhǎng)、寬、高分別取不同的數(shù)值，使各側(cè)面上的鋼筋槽槽底距離對(duì)應(yīng)側(cè)的距離分別為3Cm、4Cm、5Cm。以鋼筋4與外模板3之間的距離為5cm為例，如附圖8所示，將鋼筋4與矩形立方塊基塊端面?zhèn)鹊匿摻畈劢Y(jié)合并將鋼筋4與基塊扎緊，基塊另一端面?zhèn)让媾c外模板3相抵利用矩形立方塊長(zhǎng)邊距離實(shí)現(xiàn)鋼筋與外模板的距離定位。當(dāng)鋼筋4與外模板3之間的距離為3cm時(shí)，將附圖8中的墊塊順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，并向上翻動(dòng)使鋼筋槽走向與鋼筋走向一致，利用矩形立方塊高度實(shí)現(xiàn)鋼筋與外模板的距離定位。當(dāng)鋼筋4與外模板3之間的距離為4cm時(shí)，根據(jù)上述操作結(jié)合附圖8對(duì)墊塊實(shí)現(xiàn)合適的翻轉(zhuǎn)利用矩形立方塊寬邊距離實(shí)現(xiàn)鋼筋與外模板的距離定位即可。通過(guò)上述描述可知，本實(shí)施例中提供的墊塊可以適應(yīng)于3種不同的鋼筋與外模板之間距離的定位，有效擴(kuò)展了墊塊的使用范圍。
【權(quán)利要求】
1.建筑鋼筋用定位墊塊，包括一立方體基塊，其特征在于:在所述基塊的一個(gè)側(cè)面或多個(gè)側(cè)面或側(cè)面與側(cè)面相交處設(shè)有至少一個(gè)鋼筋槽，當(dāng)基塊上設(shè)有多個(gè)鋼筋槽時(shí)，各鋼筋槽的直徑相同或不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑鋼筋用定位墊塊，其特征在于:所述基塊為長(zhǎng)條立方塊，所述的鋼筋槽設(shè)置在長(zhǎng)條立方塊的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑鋼筋用定位墊塊，其特征在于:所述基塊為梯形立方塊，所述的鋼筋槽設(shè)置在梯形立方體的上表面及下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑鋼筋用定位墊塊，其特征在于:所述基塊為L(zhǎng)型立方塊，所述的鋼筋槽設(shè)置在L型立方塊直角處的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑鋼筋用定位墊塊，其特征在于:所述的基塊為矩形立方塊，所述的鋼筋槽分布在立方塊的上表面、前側(cè)面及端側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑鋼筋用定位墊塊，其特征在于:所述的矩形立方塊基塊，其各側(cè)面上的鋼筋槽槽底與對(duì)應(yīng)側(cè)面的距離不一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的建筑鋼筋用定位墊塊，其特征在于:所述基塊，在鋼筋槽端部的側(cè)面上設(shè)有捆扎凸塊，所述的捆扎凸塊的中部設(shè)有捆扎槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的建筑鋼筋用定位墊塊，其特征在于:所述的基塊采用水泥或塑料材料制作。
【文檔編號(hào)】E04C5/20GK203626139SQ201320706528
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】鄧軍委 申請(qǐng)人:鄧軍委