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      一種干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)的制作方法

      文檔序號(hào):1895747閱讀:168來(lái)源:國(guó)知局
      一種干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),包括倉(cāng)體、與倉(cāng)體內(nèi)部連通的進(jìn)料管和排氣管,還包括濕式除塵裝置;濕式除塵裝置包括至少一個(gè)向排氣管排出的氣體中噴水的噴嘴,以及與噴嘴連通、向噴嘴供水的進(jìn)水管道,噴嘴安裝于排氣管出氣口處。在作業(yè)過(guò)程中,干混砂漿和粉煤灰等通過(guò)氣力輸送的方式由進(jìn)料管被連續(xù)吹入倉(cāng)體內(nèi),同時(shí),倉(cāng)體內(nèi)的氣體則會(huì)進(jìn)入排氣管中,當(dāng)排氣管在排氣時(shí),開(kāi)啟噴嘴使進(jìn)水管道中的水由噴嘴噴出,使得排氣管中的氣體經(jīng)過(guò)噴嘴附近時(shí),氣體中所攜帶的粉塵便會(huì)與噴嘴噴出的水流相結(jié)合,并隨水流排至地面的排水溝內(nèi),從而避免了倉(cāng)體內(nèi)的粉塵進(jìn)入大氣中而造成大氣污染。
      【專利說(shuō)明】一種干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及混凝土設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)是一種由鋼制焊接容器制得的干混砂漿的儲(chǔ)存裝置,適用于通過(guò)重力輸送或氣力輸送的方式進(jìn)出料,移動(dòng)筒倉(cāng)內(nèi)可以瞬間受壓,并且其整體能夠耐受一定風(fēng)壓。干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)適用于工業(yè)建筑、城市建設(shè)、道路橋梁、水利及構(gòu)件廠等施工中散水泥的儲(chǔ)備料倉(cāng),還可用于攪拌站散水泥儲(chǔ)備的配料設(shè)備,其可以在空載或負(fù)載的情況下被運(yùn)輸至施工工地,與連續(xù)混漿機(jī)等施工機(jī)械配套使用,為連續(xù)混漿機(jī)等施工機(jī)械提供干粉砂漿。
      [0003]如圖1中所示,現(xiàn)有的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)通常包括:倉(cāng)體01,與倉(cāng)體01內(nèi)部連通的進(jìn)料管02和排氣管03,排氣管03的出口處還套設(shè)有除塵布袋04。干混砂漿和粉煤灰等通過(guò)氣力輸送的方式由進(jìn)料管02被吹入倉(cāng)體01內(nèi),倉(cāng)體01內(nèi)的氣體會(huì)從排氣管03排出,而隨氣體被排出的粉塵則會(huì)被收集在除塵布袋04中,以防止污染大氣環(huán)境。
      [0004]但是,現(xiàn)有技術(shù)中的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)在下雨天使用時(shí),除塵布袋04內(nèi)收集的粉塵容易遇水凝結(jié),從而降低除塵布袋04的透氣性,致使其無(wú)法使用。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0005]本實(shí)用新型提供了一種干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),該干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)的除塵效果好,即使在下雨天也可以正常使用。
      [0006]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
      [0007]一種干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),包括:倉(cāng)體、與所述倉(cāng)體內(nèi)部連通的進(jìn)料管和排氣管,還包括濕式除塵裝置;所述濕式除塵裝置包括至少一個(gè)向所述排氣管排出的氣體中噴水的噴嘴,以及與所述噴嘴連通、向所述噴嘴供水的進(jìn)水管道,所述噴嘴安裝于所述排氣管出氣口處。
      [0008]在進(jìn)料過(guò)程中,干混砂漿和粉煤灰等通過(guò)氣力輸送的方式由進(jìn)料管被連續(xù)吹入倉(cāng)體內(nèi),同時(shí),倉(cāng)體內(nèi)的氣體則會(huì)進(jìn)入排氣管中,并由排氣管排出,而排氣管中的氣體經(jīng)過(guò)噴嘴附近時(shí),氣體中所攜帶的粉塵會(huì)與噴嘴噴出的水流相結(jié)合,并隨水流排至地面的排水溝內(nèi),避免了倉(cāng)體內(nèi)的粉塵進(jìn)入大氣中而造成大氣污染。
      [0009]另外,本實(shí)用新型提供的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)作業(yè)過(guò)程中使用的濕式除塵裝置的除塵原理是通過(guò)水與粉塵相結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行除塵,因此,即使在下雨天,濕式除塵裝置也可以正常使用,而不受天氣的影響。
      [0010]優(yōu)選地,還包括水泵,所述水泵安裝于所述進(jìn)水管道的進(jìn)水端。
      [0011]通過(guò)水泵向進(jìn)水管道內(nèi)連續(xù)不斷地供水,從而增大進(jìn)水管道內(nèi)的水壓,進(jìn)而增大噴嘴的噴射范圍和噴射速度,使排氣管排出氣體中的粉塵能夠更充分地與噴嘴噴出的水流相結(jié)合,以提高除塵效果。[0012]優(yōu)選地,所述噴嘴位于所述排氣管內(nèi)。
      [0013]噴嘴位于排氣管內(nèi)并向排氣管內(nèi)噴水,由于排氣管內(nèi)的空間較小,增加了排氣管排出的氣體中所攜帶的粉塵與噴嘴噴出的水流相遇的概率,以提高除塵效果。
      [0014]優(yōu)選地,所述進(jìn)水管道穿過(guò)所述排氣管的管壁與所述噴嘴連接,且所述進(jìn)水管道與所述排氣管通過(guò)焊接固定。
      [0015]進(jìn)水管道通過(guò)焊接的方式與排氣管固定,保證了進(jìn)水管道和排氣管之間的連接強(qiáng)度,同時(shí)也保證了進(jìn)水管道和排氣管連接處的密封性。
      [0016]優(yōu)選地,所述濕式除塵裝置還包括殼體,所述殼體具有與所述排氣管的出氣口密封連接的進(jìn)氣口、和一個(gè)排水口,所述噴嘴安裝于所述殼體內(nèi)。
      [0017]噴嘴可以事先安裝在殼體內(nèi),并連通進(jìn)水管道,在進(jìn)行濕式除塵裝置的安裝時(shí),只需要直接將殼體的進(jìn)氣口與排氣管的出氣口密封連接即可。
      [0018]優(yōu)選地,所述進(jìn)水管道穿過(guò)所述殼體與所述噴嘴連接,且所述進(jìn)水管道與所述殼體通過(guò)焊接固定。
      [0019]進(jìn)水管道通過(guò)焊接的方式與殼體固定,保證了進(jìn)水管道和殼體之間的連接強(qiáng)度,同時(shí)也保證了進(jìn)水管道和殼體連接處的密封性,防止殼體內(nèi)的氣體或噴嘴噴出的水從進(jìn)水管道和殼體的連接處泄漏。
      [0020]優(yōu)選地,所述噴嘴具體為兩個(gè),沿所述排氣管出氣口處的氣流方向依次設(shè)置。
      [0021]兩個(gè)噴嘴同時(shí)噴水,可以增加排氣管出口處水流的密度,從而提高排氣管排出氣體中所攜帶的粉塵與水流接觸的概率,提高除塵效果。
      [0022]優(yōu)選地,所述噴嘴的噴水方向與所述排氣管出氣口處的氣流流向相反。
      [0023]這樣,噴嘴噴出水流與排氣管出氣口處的氣流形成對(duì)流,增加了水流與氣流的混合效果,從而增大了氣體中所攜帶的粉塵與水流接觸的概率,進(jìn)而提高了除塵效果。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0028]請(qǐng)參考圖2,本實(shí)用新型提供的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),包括:倉(cāng)體1、與倉(cāng)體I內(nèi)部連通的進(jìn)料管2和排氣管3,還包括濕式除塵裝置4 ;該濕式除塵裝置4包括至少一個(gè)向排氣管3排出的氣體中噴水的噴嘴41,以及與噴嘴41連通、向噴嘴41供水的進(jìn)水管道42,噴嘴41安裝于排氣管3出氣口處。
      [0029]在進(jìn)料過(guò)程中,干混砂漿和粉煤灰等通過(guò)氣力輸送的方式由進(jìn)料管2被連續(xù)吹入倉(cāng)體I內(nèi),同時(shí),倉(cāng)體I內(nèi)的氣體則會(huì)進(jìn)入排氣管3中,并由排氣管3排出。當(dāng)排氣管3在排氣時(shí),開(kāi)啟噴嘴41,使與噴嘴41連接的進(jìn)水管道42中的水由噴嘴41噴出,而排氣管3中的氣體經(jīng)過(guò)噴嘴41附近時(shí),氣體中所攜帶的粉塵會(huì)與噴嘴41噴出的水流相結(jié)合,并隨水流排至地面的排水溝內(nèi),避免了倉(cāng)體I內(nèi)的粉塵進(jìn)入大氣中而造成大氣污染。
      [0030]另外,本實(shí)用新型提供的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)作業(yè)過(guò)程中使用的濕式除塵裝置4的除塵原理是通過(guò)水與粉塵相結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行除塵,因此,即使在下雨天,濕式除塵裝置4也可以正常使用,而不受天氣的影響。
      [0031]此外,現(xiàn)有技術(shù)中,干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)排氣管03的出氣口處設(shè)置了除塵布袋04,其通過(guò)除塵布袋04來(lái)收集粉塵,由于除塵布袋的開(kāi)口較小,使得除塵布袋04內(nèi)收集的粉塵不易清理;而且除塵布袋04的透氣性不好,容易發(fā)生脹裂,使除塵布袋04內(nèi)已收集的粉塵再次泄漏而造成大氣污染。本實(shí)用新型提供的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)中,其排氣管3的出氣口處設(shè)置了濕式除塵裝置4,而濕式除塵裝置4是利用水與粉塵相結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行除塵的,因此可以免去了清理除塵布袋04工序,也不會(huì)出現(xiàn)除塵布袋04破裂而造成粉塵泄漏的危險(xiǎn)。
      [0032]請(qǐng)繼續(xù)參考圖2,為了增大噴嘴41的噴射范圍,以提高除塵效果,本實(shí)用新型提供的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)中,濕式除塵裝置還包括水泵43,其安裝于進(jìn)水管道42的進(jìn)水端。
      [0033]通過(guò)水泵43向進(jìn)水管道42內(nèi)連續(xù)不斷地供水,從而增大進(jìn)水管道42內(nèi)的水壓,進(jìn)而增大噴嘴41的噴射范圍和噴射速度,使排氣管3排出氣體中的粉塵能夠更充分地與噴嘴41噴出的水流相結(jié)合,以提高除塵效果。
      [0034]請(qǐng)參考圖2,具體地,噴嘴41位于排氣管3內(nèi),靠近排氣管3的出口處。
      [0035]噴嘴41位于排氣管3內(nèi)并向排氣管3內(nèi)噴水,由于排氣管3內(nèi)的空間較小,增加了排氣管3排出的氣體中所攜帶的粉塵與噴嘴41噴出的水流相遇的概率,提高了除塵效果。
      [0036]其中,進(jìn)水管道42穿過(guò)排氣管3的管壁與噴嘴41連接,且進(jìn)水管道42與排氣管3通過(guò)焊接固定。
      [0037]進(jìn)水管道42通過(guò)焊接的方式與排氣管3固定,保證了進(jìn)水管道42和排氣管3之間的連接強(qiáng)度,同時(shí)也保證了進(jìn)水管道42和排氣管3連接處的密封性。而且,噴嘴41設(shè)置在排氣管3內(nèi),從而不需要在排氣管3的出氣口處設(shè)置其它結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化了濕式除塵裝置4的結(jié)構(gòu)。
      [0038]請(qǐng)參考圖3,本實(shí)用新型提供的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)中,濕式除塵裝置4還包括殼體44,殼體44具有一個(gè)與排氣管3的出氣口密封連接的進(jìn)氣口、和一個(gè)排水口 45,噴嘴41安裝于殼體44內(nèi)。
      [0039]噴嘴41可以事先安裝在殼體44內(nèi),并連通進(jìn)水管道42,在進(jìn)行濕式除塵裝置的安裝時(shí),只需要直接將殼體44的進(jìn)氣口與排氣管3的出氣口密封連接即可。當(dāng)為倉(cāng)體內(nèi)進(jìn)行進(jìn)料操作時(shí),排氣管3開(kāi)始排氣,此時(shí),開(kāi)啟噴嘴41,排氣管3排出的氣體在進(jìn)入殼體44內(nèi)后,氣體中所攜帶的粉塵與噴嘴41噴出的水流相結(jié)合,并隨水流一起從殼體44的排水口45排出,并流進(jìn)地面的排水溝中,不會(huì)造成大氣污染。
      [0040]另外,噴嘴41、殼體44和進(jìn)水管道42固定連接為一個(gè)整體,從而可以進(jìn)行批量生產(chǎn),提高濕式除塵裝置4的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。而且,在干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)作業(yè)過(guò)程中,即使?jié)袷匠龎m裝置4出現(xiàn)故障,也可以很方便地進(jìn)行更換,不會(huì)影響干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng)的正常使用。[0041]其中,進(jìn)水管道42穿過(guò)殼體44與噴嘴41連接,且進(jìn)水管道42與殼體44通過(guò)焊接固定。
      [0042]進(jìn)水管道42通過(guò)焊接的方式與殼體44固定,保證了進(jìn)水管道42和殼體44之間的連接強(qiáng)度,同時(shí)也保證了進(jìn)水管道42和殼體44連接處的密封性,防止殼體44內(nèi)的氣體或噴嘴41噴出的水從進(jìn)水管道42和殼體44的連接處泄漏。
      [0043]請(qǐng)參考圖2、圖3,更具體地,上述噴嘴41具體為兩個(gè),沿排氣管3出氣口處的氣流方向依次設(shè)置。
      [0044]兩個(gè)噴嘴41同時(shí)噴水,可以增加排氣管3出口處水流的密度,從而提高排氣管3排出氣體中所攜帶的粉塵與水流接觸的概率,提高除塵效果。
      [0045]當(dāng)然,噴嘴41的數(shù)量也可以根據(jù)排氣管的直徑、粉塵濃度等具體的情況進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。
      [0046]此外,上述各實(shí)施例中,噴嘴41的噴水方向與排氣管3出氣口處的氣流流向相反。
      [0047]這樣,噴嘴41噴出水流與排氣管3出氣口處的氣流形成對(duì)流,增加了水流與氣流的混合效果,從而增大了氣體中所攜帶的粉塵與水流接觸的概率,進(jìn)而提高除塵效果。
      [0048]顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),包括:倉(cāng)體、與所述倉(cāng)體內(nèi)部連通的進(jìn)料管和排氣管,其特征在于:還包括濕式除塵裝置;所述濕式除塵裝置包括至少一個(gè)向所述排氣管排出的氣體中噴水的噴嘴,以及與所述噴嘴連通、向所述噴嘴供水的進(jìn)水管道,所述噴嘴安裝于所述排氣管出氣口處。
      2.如權(quán)利要求1所述的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),其特征在于,還包括水泵,所述水泵安裝于所述進(jìn)水管道的進(jìn)水端。
      3.如權(quán)利要求1所述的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),其特征在于,所述噴嘴位于所述排氣管內(nèi)。
      4.如權(quán)利要求3所述的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),其特征在于,所述進(jìn)水管道穿過(guò)所述排氣管的管壁與所述噴嘴連接,且所述進(jìn)水管道與所述排氣管通過(guò)焊接固定。
      5.如權(quán)利要求1所述的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),其特征在于,所述濕式除塵裝置還包括殼體,所述殼體具有一個(gè)與所述排氣管的出氣口密封連接的進(jìn)氣口和一個(gè)排水口,所述噴嘴安裝于所述殼體內(nèi)。
      6.如權(quán)利要求5所述的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),其特征在于,所述進(jìn)水管道穿過(guò)所述殼體與所述噴嘴連接,且所述進(jìn)水管道與所述殼體通過(guò)焊接固定。
      7.如權(quán)利要求1所述的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),其特征在于,所述噴嘴具體為兩個(gè),沿所述排氣管出氣口處的氣流方向依次設(shè)置。
      8.如權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的干混砂漿移動(dòng)筒倉(cāng),其特征在于,所述噴嘴的噴水方向與所述排氣管出氣口處的氣流流向相反。
      【文檔編號(hào)】B28C7/04GK203542854SQ201320743867
      【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
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