砂芯排氣孔鉆具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砂芯排氣孔鉆具。該鉆具包括：機架，其具有機械外接口；固定鉆機組件，其包括：固定鉆機和固定電機支架；移位鉆機組件，其包括：移位鉆機和移位電機支架，以及驅(qū)動移位鉆機的移位組件，移位組件包括：滑架、滑枕、直線軌道、絲桿螺母組件和伺服電機，伺服電機驅(qū)動絲桿螺母組件，絲桿螺母組件將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為滑架的軸向移動，以此來帶動移位鉆機移動以調(diào)整固定鉆機和移位鉆機的鉆頭間距。該鉆具通過集成多套鉆機，且多套鉆機的鉆頭間距能夠調(diào)節(jié)，能夠通過一次進給實現(xiàn)多個砂芯排氣孔的同時加工，并適應(yīng)類似砂芯結(jié)構(gòu)僅距離不一致砂芯排氣孔的加工，提高了鉆排氣孔效率。
【專利說明】砂芯排氣孔鉆具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種砂芯排氣孔鉆具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造一些具有復(fù)雜腔體的零件時，需要用到砂芯。砂芯由粘結(jié)劑經(jīng)過工藝方法把砂料粘結(jié)成型，粘結(jié)劑在高溫鐵水作用下燃燒產(chǎn)生氣體，這些氣體如果殘留在鑄件型腔的鐵水中，鑄件將出現(xiàn)氣孔缺陷。為順利地把氣體排到鑄件型腔外，在砂芯上做出排氣通道是有效的工藝解決方案，而用鉆孔的方式在砂芯上鉆孔是形成砂芯排氣通道最常用的方法。
[0003]但復(fù)雜腔體鑄件砂芯排氣孔的數(shù)量很多，采用普通鉆單一孔的鉆具只能一次鉆一孔，需要多次進給鉆孔才能完成砂芯排氣孔的加工，鉆排氣孔效率低，往往會成為生產(chǎn)線的瓶頸。
[0004]另外，對于大批量生產(chǎn)的鑄造生產(chǎn)線來說，生產(chǎn)多個品種類似鑄件是常見的情況。而類似鑄件有類似的砂芯結(jié)構(gòu)，即有類似的砂芯排氣孔，僅是鉆孔的距離不一致，盡管采用復(fù)雜的專用鉆機可設(shè)計成一次鉆多個孔甚至鉆完全部的孔，但其調(diào)整鉆孔的距離以變換產(chǎn)品狀態(tài)時難度大、操作復(fù)雜。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理，具備多套鉆機、通過一次進給能夠?qū)崿F(xiàn)多個砂芯排氣孔的同時加工；且多套鉆機的鉆頭間距能夠調(diào)節(jié)、以適應(yīng)類似砂芯結(jié)構(gòu)僅距離不一致的砂芯排氣孔加工，鉆排氣孔效率高的砂芯排氣孔鉆具。
[0006]為達到上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種砂芯排氣孔鉆具，包括:
[0007]機架，其具有機械外接口 ；
[0008]固定鉆機組件，其包括:固定鉆機和固定電機支架，固定鉆機保持其鉆頭豎直向下通過所述固定電機支架安裝到機架上；
[0009]移位鉆機組件，其包括:移位鉆機和移位電機支架，以及驅(qū)動移位鉆機的移位組件，移位鉆機保持其鉆頭豎直向下安裝到所述移位電機支架上，移位組件包括:滑架、滑枕、直線軌道、絲桿螺母組件和伺服電機，其中，直線軌道布設(shè)在機架上表面，滑枕可滑動的套接在直線軌道上，滑架固定到滑枕上，移位電機支架夾設(shè)在滑架與滑枕之間，伺服電機驅(qū)動絲桿螺母組件，絲桿螺母組件將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為滑架的軸向移動，以此來帶動移位鉆機移動以調(diào)整固定鉆機和移位鉆機的鉆頭間距。
[0010]上述技術(shù)方案中，固定電機支架截面為Z形,其上端橫支固定在機架上，固定鉆機保持其鉆頭豎直向下的安裝在固定電機支架下端橫支上。
[0011]上述技術(shù)方案中，移位電機支架截面為Z形，移位鉆機保持其鉆頭豎直向下的安裝在移位電機支架下端橫支上。[0012]上述技術(shù)方案中，機架前端為U形，兩組固定鉆機組件及移位鉆機組件分別布設(shè)在U形機架兩分支外側(cè)。
[0013]上述技術(shù)方案中，直線軌道為兩條，通過螺釘平行布設(shè)在機架的U形鉆機架的兩個分支上表面，滑架橫跨在機架的U形鉆機架的兩個分支間，兩端分別通過螺釘固定到滑枕上，絲桿螺母組件通過連接套連接到滑架中部，以同時驅(qū)動兩組所述固定鉆機組件及移位鉆機組件。
[0014]上述技術(shù)方案中，伺服電機具有電控外接口。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:該砂芯排氣孔鉆具結(jié)構(gòu)簡單合理，通過集成多套鉆機，且多套鉆機的鉆頭間距能夠調(diào)節(jié)，能夠通過一次進給實現(xiàn)多個砂芯排氣孔的同時加工，并適應(yīng)類似砂芯結(jié)構(gòu)僅距離不一致砂芯排氣孔的加工，提高了鉆排氣孔效率和應(yīng)用的廣泛性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的砂芯排氣孔鉆具的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為圖1的A-A方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖1的B向局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的砂芯排氣孔鉆具的仰視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖5為本實用新型的砂芯排氣孔鉆具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標記說明:
[0022]1-機架，11-機械外接口，21-固定鉆機，22-固定電機支架，31-移位鉆機，32-移位電機支架，33-滑架，34-滑枕，35-直線軌道，36-絲桿螺母組件，37-伺服電機，38-連接套，39-電控外接口。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本實用新型的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本實用新型具體技術(shù)方案的限制。
[0024]本實用新型的砂芯排氣孔鉆具結(jié)構(gòu)簡單合理，通過集成多套鉆機，且多套鉆機的鉆頭間距能夠調(diào)節(jié)，能夠通過一次進給實現(xiàn)多個砂芯排氣孔的同時加工，并適應(yīng)類似砂芯結(jié)構(gòu)僅距離不一致砂芯排氣孔的加工，提高了鉆排氣孔效率和應(yīng)用的廣泛性。
[0025]以下詳細的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應(yīng)該明白的是本公開的各種方面可被單獨的實現(xiàn)或者與其他方面結(jié)合的實現(xiàn)。本說明書清楚的使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進，描述了若干實施例、變通方法、變型、備選方案以及系統(tǒng)應(yīng)用，包括當前被認為是執(zhí)行本說明書中描述的實用新型原理的最好模式。當描述元件或特征和/或?qū)嵤├龝r，冠以“一” “一個” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個或多個。術(shù)語“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。
[0026]如圖1所示(箭頭代表移位鉆機移動方向)，該砂芯排氣孔鉆具的具體結(jié)構(gòu)包括:機架1，以及布設(shè)在機架I上的固定鉆機組件和移位鉆機組件，機架I具有固定鉆機組件和移位鉆機組件各部分構(gòu)件的安裝位置和機械外接口。移位鉆機組件的鉆機能夠相對固定鉆機組件的鉆機移動，以調(diào)整鉆頭的間距，來適應(yīng)類似砂芯結(jié)構(gòu)僅距離不一致砂芯排氣孔的加工，提高了鉆排氣孔效率和應(yīng)用的廣泛性。
[0027]機架I包括:U形鉆機架和移位組件架，兩組移位鉆機組件及固定鉆機組件分別安裝在U形鉆機架的兩側(cè)(每組分別包括固定鉆機組件和能夠相對固定鉆機組件移動調(diào)整鉆頭間距的移位鉆機組件)，移位組件架用于安裝驅(qū)動移位鉆機組件的鉆機移動的移位組件。機架I還設(shè)置有機械外接口 11，用于將該砂芯排氣孔鉆具安裝到專機上且由專機控制，專機定位固定砂芯后操縱該砂芯排氣孔鉆具進刀。
[0028]固定鉆機組件包括:固定鉆機21和固定電機支架22，固定電機支架22截面為Z形，上端橫支固定在機架I的U形鉆機架外端(兩個固定電機支架22分別布設(shè)在U形鉆機架的兩個分支外端)。固定鉆機21保持其鉆頭豎直向下的安裝在固定電機支架22下端橫支上。
[0029]移位鉆機組件包括:移位鉆機31和移位電機支架32，以及驅(qū)動移位鉆機31的移位組件，移位電機支架32截面為Z形，移位鉆機31保持其鉆頭豎直向下的安裝在移位電機支架32下端橫支上，并位于固定鉆機21內(nèi)側(cè)。移位組件包括:滑架33、滑枕34、直線軌道35、絲桿螺母組件36和伺服電機37，其中，絲桿螺母組件36通過連接套38與滑架33連接。直線軌道35為兩條，通過螺釘平行布設(shè)在機架I的U形鉆機架的兩個分支上表面，滑枕34可滑動的套接在直線軌道35上，滑架33橫跨在機架I的U形鉆機架的兩個分支間，兩端分別通過螺釘固定到滑枕34上，而移位電機支架32上端橫支夾設(shè)在滑架33與滑枕34之間，使得移位組件通過滑架33同時移動位于機架I的U形鉆機架的兩個分支上的移位鉆機31。伺服電機37驅(qū)動絲桿螺母組件36，絲桿螺母組件36將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為滑架33的軸向移動，以此來帶動移位鉆機31移動以調(diào)整固定鉆機21和移位鉆機31的鉆頭間距。伺服電機37具有電控外接口 39，與控制系統(tǒng)連接以操縱伺服電機37的工作。
[0030]首先，將該砂芯排氣孔鉆具通過機械外接口 11安裝到專機上且由專機控制，專機定位固定砂芯后操縱該砂芯排氣孔鉆具進刀；并通過電控外接口 39與專機控制系統(tǒng)連接以操縱伺服電機37的完成固定鉆機21和移位鉆機31鉆頭間距的調(diào)整。在專機(或機器人)的控制系統(tǒng)內(nèi)編好每一種砂芯每一次鉆孔的孔距坐標、進刀量等參數(shù)的程序，由其操縱該砂芯排氣孔鉆具進刀。各品種砂芯需要鉆孔的位置在程序中預(yù)置，當鉆某個品種砂芯的排氣孔時，程序控制伺服電機37和絲桿螺母組件36驅(qū)動滑架使移位鉆機31到達設(shè)定位置實施鉆孔。機器人或?qū)C發(fā)出控制本裝置的指令，使鉆頭每次進刀可鉆出兩個孔，孔距是一致的也可以是不一致的。
[0031]當需要變換待加工砂芯的品種時，砂芯移動到鉆孔位置后，專機(或機器人)通過讀取砂芯的特征(或?qū)Ｓ镁幋a)確認砂芯品種，再調(diào)用預(yù)置程序進行鉆孔。在配置機器人或?qū)C的高端生產(chǎn)線，變換生產(chǎn)品種狀態(tài)時不用人工更換任何鉆孔工裝和程序。
[0032]綜上，該砂芯排氣孔鉆具結(jié)構(gòu)簡單合理，通過集成多套鉆機，且多套鉆機的鉆頭間距能夠調(diào)節(jié)，能夠通過一次進給實現(xiàn)多個砂芯排氣孔的同時加工，并適應(yīng)類似砂芯結(jié)構(gòu)僅距離不一致砂芯排氣孔的加工，提高了鉆排氣孔效率和應(yīng)用的廣泛性。
[0033]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種砂芯排氣孔鉆具，其特征在于，包括: 機架，其具有機械外接口； 固定鉆機組件，其包括:固定鉆機和固定電機支架，所述固定鉆機保持其鉆頭豎直向下通過所述固定電機支架安裝到所述機架上； 移位鉆機組件，其包括:移位鉆機和移位電機支架，以及驅(qū)動所述移位鉆機的移位組件，所述移位鉆機保持其鉆頭豎直向下安裝到所述移位電機支架上，所述移位組件包括:滑架、滑枕、直線軌道、絲桿螺母組件和伺服電機，其中，所述直線軌道布設(shè)在機架上表面，所述滑枕可滑動的套接在直線軌道上，所述滑架固定到滑枕上，所述移位電機支架夾設(shè)在滑架與滑枕之間，所述伺服電機驅(qū)動絲桿螺母組件，所述絲桿螺母組件將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為滑架的軸向移動，以此來帶動所述移位鉆機移動以調(diào)整固定鉆機和移位鉆機的鉆頭間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯排氣孔鉆具，其特征在于:所述固定電機支架截面為Z形，其上端橫支固定在機架上，所述固定鉆機保持其鉆頭豎直向下的安裝在所述固定電機支架下端橫支上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯排氣孔鉆具，其特征在于:所述移位電機支架截面為Z形，所述移位鉆機保持其鉆頭豎直向下的安裝在所述移位電機支架下端橫支上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的砂芯排氣孔鉆具，其特征在于:所述機架前端為U形，兩組所述固定鉆機組件及移位鉆機組件分別布設(shè)在所述U形機架兩分支外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂芯排氣孔鉆具，其特征在于:所述直線軌道為兩條，通過螺釘平行布設(shè)在機架的U形鉆機架的兩個分支上表面，所述滑架橫跨在機架的U形鉆機架的兩個分支間，兩端分別通過螺釘固定到滑枕上，所述絲桿螺母組件通過連接套連接到所述滑架中部，以同時驅(qū)動兩組所述固定鉆機組件及移位鉆機組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯排氣孔鉆具，其特征在于:所述伺服電機具有電控外接□。
【文檔編號】B28D1/14GK203542871SQ201320751904
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】陳祖禮, 黎武新, 廖文東, 寧科明 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司