一種擠壓機(jī)用擠壓筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓機(jī)用擠壓筒，它由內(nèi)鋼套（1）、外鋼套（2）和纏繞鋼絲（4），其特點是，在外鋼套（2）和纏繞鋼絲（4）之間加裝陶瓷隔熱層（3）；陶瓷隔熱層具有氧化鋁和氧化鋯陶瓷兩種材料的綜合性能，成本低、強(qiáng)度高、制備方法科學(xué)合理，簡單易行，便于實施，其顯著特點在于可以承受高溫高壓等惡劣環(huán)境，并且隔熱效果好，使用壽命長，大大提高了擠壓筒使用的可靠性。
【專利說明】一種擠壓機(jī)用擠壓筒
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及擠壓機(jī)配件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講是一種擠壓機(jī)用擠壓筒，主要用于3.6萬噸垂直擠壓機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]3.6萬噸垂直擠壓機(jī)是生產(chǎn)大口徑無縫鋼管的設(shè)備，其中擠壓筒是擠壓無縫鋼管過程中最重要的熱擠壓部件，在工作過程中，不僅要承擔(dān)巨大的擠壓應(yīng)力，而且還要承受800°C左右的高溫作用，工作環(huán)境極其惡劣。所以，擠壓筒的設(shè)計、選材和加工制造尤為重要。
[0005]擠壓筒總體上是由內(nèi)鋼套1、外鋼套2組成，如圖1所示。內(nèi)鋼套I和外鋼套2之間采用過盈配合，以增加抵御內(nèi)部擠壓應(yīng)力的作用。有限元計算結(jié)果表明:由于擠壓筒是在高溫下工作，所以鋼的強(qiáng)度會有一定的下降，加上過盈配合增加的壓應(yīng)力也不能完全保證擠壓過程的安全性。為此，提出了在外鋼套上纏繞鋼絲4的辦法來進(jìn)一步增加壓應(yīng)力的方案。冷態(tài)下，計算結(jié)果表明其強(qiáng)度完全達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)；但是由于纏繞鋼絲4直接與外鋼套2接觸，所以內(nèi)部熱量很快傳遞給纏繞鋼絲4，導(dǎo)致纏繞鋼絲4強(qiáng)度急劇下降，大大降低了擠壓筒使用的可靠性。
[0006]實用新型內(nèi)容:
[0007]本實用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種擠壓機(jī)用擠壓筒，主要解決現(xiàn)有的擠壓機(jī)的擠壓筒使用可靠性低的問題。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是:一種擠壓機(jī)用擠壓筒，它由內(nèi)鋼套、外鋼套和纏繞鋼絲，其特殊之處在于，在外鋼套和纏繞鋼絲之間加裝陶瓷隔熱層。
[0009]進(jìn)一步的，所述的陶瓷隔熱層是由增韌氧化鋁陶瓷隔熱片拼接而成。
[0010]本實用新型所述的一種擠壓機(jī)用擠壓筒，陶瓷隔熱層用的增韌氧化鋁陶瓷隔熱片由主要組分氧化鋁粉和釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉及輔料組分配制而成；氧化鋁粉和釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉分別占主要組分總重量的百分配比為=Al2O3 80%~90%、Zr02+Y203 10%~20% ;輔料包括阿拉伯樹膠、水、黏結(jié)劑和除泡劑；阿拉伯樹膠的量為主要組分氧化鋁粉和釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉總重量的10%，阿拉伯樹膠:水為89TlO%;其制備工藝，包括配料、混料、球磨、噴霧造粒、模壓成型、燒結(jié)工序步驟，配料、混料、球磨后粉料采用噴霧造粒方法造粒，模壓成型工序壓力為15~20MPa，燒結(jié)工序溫度為1650°C~1680°C，保溫時間為2.5~3h。
[0011]其中，氧化鋁粉料性能需達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)=Al2O3含量≥99.5%，雜質(zhì)含量≥0.5%，α相百分含量≥95%，真密度≥3.97g/cm3，平均粒徑d50 ( Ιμπι;其中雜質(zhì)含量中，SiO2 ( 0.06%, Fe2O3 ( 0.03%, Na2O ( 0.03%。
[0012]本實用新型所述的一種擠壓機(jī)用擠壓筒與已有技術(shù)相比具有如下積極效果:1、陶瓷隔熱層具有氧化鋁和氧化鋯陶瓷兩種材料的綜合性能，成本低、強(qiáng)度高、制備方法科學(xué)合理，簡單易行，便于實施，其顯著特點在于可以承受高溫高壓等惡劣環(huán)境，并且隔熱效果好，使用壽命長；4、大大提高了擠壓筒使用的可靠性。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:[0014]圖1為現(xiàn)有的擠壓筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的擠壓筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖面說明:
[0017]I內(nèi)鋼套，2外缸套，3陶瓷隔熱層，4纏繞鋼絲。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]實施例1，參見圖2，稱取500克6% (重量百分比)釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉，2000克高純氧化鋁粉，加入氧化鋁粉和釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉總重量10%的阿拉伯樹膠，然后加入水，阿拉伯樹膠/水重量比為8% ;充分混合并經(jīng)過球磨造粒，將球磨桶混好的料漿轉(zhuǎn)入混料桶，并在混料桶中加入與球磨桶中相同質(zhì)量的氧化鋁球；加入常規(guī)用量的PVA黏結(jié)劑溶膠，混料時，混料桶中液面距桶徑部留約占桶長的1/3空間，混料時間為24h ;將料漿經(jīng)過濾后打入攪拌桶，加入常規(guī)用量的除泡劑正辛醇，攪拌8?12h，以除氣泡；然后采用噴霧造粒法進(jìn)行造粒；在60T油壓機(jī)中成型，壓力控制在15MPa ;將成型好的毛坯裝入超高溫隧道窯爐中，最高燒結(jié)溫度為1650°C，保溫3h，自然降溫，冷卻后得到產(chǎn)品；再經(jīng)冷加工后得成品增韌氧化鋁陶瓷隔熱片；將上述制得的一個個氧化鋁陶瓷隔熱片拼接成陶瓷隔熱層3 ;在由內(nèi)鋼套1、外鋼套2和纏繞鋼絲4組成的擠壓筒上，在外鋼套2和纏繞鋼絲4之間加裝陶瓷隔熱層3，形成本實用新型的擠壓機(jī)用擠壓筒。
[0021]實施例2，參見圖2，稱取388克6% (重量百分比)釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉，2200克高純氧化鋁粉，加入氧化鋁粉和釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉總重量10%的阿拉伯樹膠，然后加入水，阿拉伯樹膠/水重量比為9% ;充分混合并經(jīng)過球磨造粒，將球磨桶混好的料漿轉(zhuǎn)入混料桶，并在混料桶中加入與球磨桶中相同質(zhì)量的氧化鋁球；加入常規(guī)用量的PVA黏結(jié)劑溶膠，混料時，混料桶中液面距桶徑部留約占桶長的1/3空間，混料時間為24h ;將料漿經(jīng)過濾后打入攪拌桶，加入常規(guī)用量的除泡劑正辛醇，攪拌8?12h，以除氣泡；然后采用噴霧造粒法進(jìn)行造粒；在60T油壓機(jī)中成型，壓力控制在ISMPa ;將成型好的毛坯裝入超高溫隧道窯爐中，最高燒結(jié)溫度為1670°C，保溫3h，自然降溫，冷卻后得到產(chǎn)品；再經(jīng)冷加工后得成品增韌氧化鋁陶瓷隔熱片；將上述制得的一個個氧化鋁陶瓷隔熱片拼接成陶瓷隔熱層3 ;在由內(nèi)鋼套1、外鋼套2和纏繞鋼絲4組成的擠壓筒上，在外鋼套2和纏繞鋼絲4之間加裝陶瓷隔熱層3，形成本實用新型的擠壓機(jī)用擠壓筒。
[0022]實施例3，參見圖2，稱取277克6% (重量百分比)釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉，2500克高純氧化鋁粉，加入氧化鋁粉和釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉總重量10%的阿拉伯樹膠，然后加入水，阿拉伯樹膠/水重量比為10% ;充分混合并經(jīng)過球磨造粒，將球磨桶混好的料漿轉(zhuǎn)入混料桶，并在混料桶中加入與球磨桶中相同質(zhì)量的氧化鋁球；并按加入常規(guī)用量的PVA黏結(jié)劑溶膠，混料時，混料桶中液面距桶徑部留約占桶長的1/3空間，混料時間為24h ;將料漿經(jīng)過濾后打入攪拌桶，加入常規(guī)用量的除泡劑正辛醇，攪拌8?12h，以除氣泡；然后采用噴霧造粒法進(jìn)行造粒；在60T油壓機(jī)中成型，壓力控制在20MPa ;將成型好的毛坯裝入超高溫隧道窯爐中，最高燒結(jié)溫度為1680°C，保溫2.5h，自然降溫，冷卻后得到產(chǎn)品；再經(jīng)冷加工后得成品增韌氧化鋁陶瓷隔熱片；將上述制得的一個個氧化鋁陶瓷隔熱片拼接成陶瓷隔熱層3 ;在由內(nèi)鋼套1、外鋼套2和纏繞鋼絲4組成的擠壓筒上，在外鋼套2和纏繞鋼絲4之間加裝陶瓷隔熱層3，形成本實用新型的擠壓機(jī)用擠壓筒。[0023]以上僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；如果不脫離本實用新型的精神和范圍，對本實用新型進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓機(jī)用擠壓筒，它由內(nèi)鋼套(I)、外鋼套(2)和纏繞鋼絲(4)，其特征在于，在外鋼套(2)和纏繞鋼絲(4)之間加裝陶瓷隔熱層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓機(jī)用擠壓筒，其特征在于，所述的陶瓷隔熱層(3)是由增韌氧化鋁陶瓷隔熱片拼接而成。
【文檔編號】C04B35/10GK203556668SQ201320758494
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】燕東明, 郭在在, 常永威, 李志鵬, 楊雙燕, 王靜慧, 李國斌, 賈書波, 姜述慶, 傅宇東, 李維鳴, 樊超紅, 童鶴 申請人:中國兵器工業(yè)第五二研究所煙臺分所