一種金屬吊頂板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬吊頂板，包括U型本體，所述U型本體一側(cè)設(shè)置有第一連接部，所述U型本體另一側(cè)設(shè)置有第二連接部；其中，所述第一連接部為插接槽，所述第二連接部為搭接片；或者所述第一連接部、第二連接部均為插接槽；本實(shí)用新型可應(yīng)用于室內(nèi)吊頂技術(shù)中，應(yīng)用本實(shí)用新型能夠進(jìn)一步的提高連接的穩(wěn)定性，且施工方便，便于后續(xù)吊頂板的更換及拆卸操作。
【專利說(shuō)明】—種金屬吊頂板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種室內(nèi)吊頂，尤其涉及一種金屬吊頂板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著吊頂技術(shù)的發(fā)展，金屬吊頂系統(tǒng)越來(lái)越多的應(yīng)用到人們的日常生活中。這種金屬吊頂在從前更多的用于機(jī)場(chǎng)、商場(chǎng)等公共設(shè)施或其他公共、辦公場(chǎng)所。而近幾年來(lái)，由于人們對(duì)家用吊頂材料的要求越來(lái)越高，這種金屬吊頂材料向家用吊頂市場(chǎng)迅速發(fā)展開來(lái)。金屬吊頂不僅能夠防火、防潮，吸音、隔音，還有獨(dú)特的抗靜電防塵效果。它以優(yōu)質(zhì)的性能積極地完善了前幾種吊頂材料的缺陷，將吊頂?shù)墓δ芘c美觀的完美結(jié)合提升到一個(gè)新的高度。
[0003]目前，在金屬吊頂系統(tǒng)中，吊裝件和吊頂板大多采用卡扣連接，安裝工藝較為復(fù)雜，不便于后續(xù)的吊頂板的更換及拆卸操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬吊頂板，可通過(guò)搭接、插接的方式與龍骨進(jìn)行連接，能夠進(jìn)一步的提高連接的穩(wěn)定性，且施工方便，便于后續(xù)吊頂板的更換及拆卸操作。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種金屬吊頂板，包括U型本體，其特征在于，所述U型本體一側(cè)設(shè)置有第一連接部，所述U型本體另一側(cè)設(shè)置有第二連接部。
[0006]上述金屬吊頂板還可具有如下特點(diǎn)，所述第一連接部為插接槽，所述第二連接部為搭接片。
[0007]上述金屬吊頂板還可具有如下特點(diǎn)，所述第一連接部、第二連接部均為插接槽。
[0008]上述金屬吊頂板還可具有如下特點(diǎn)，所述插接槽包括與U型本體側(cè)邊連接的彎折片，
[0009]所述彎折片的開口方向背離所述U型本體。
[0010]上述金屬吊頂板還可具有如下特點(diǎn)所述搭接片與所述U型本體側(cè)邊垂直連接，所述搭接片的自由端遠(yuǎn)離所述U型本體。
[0011]上述金屬吊頂板還可具有如下特點(diǎn)，所述U型本體厚度為5-20mm。
[0012]上述金屬吊頂板還可具有如下特點(diǎn)，所述U型本體、插接槽以及搭接片為一體折彎成型本實(shí)用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型包括吊頂部，所述吊頂部一側(cè)設(shè)置有插接槽，另一側(cè)設(shè)置有搭接片；所述插接槽的開口方向與吊頂部平行，插接槽與T型龍骨插接連接；所述搭接片與吊型部平行，搭接片與T型龍骨搭接連接；應(yīng)用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)與T型龍骨吊頂系統(tǒng)的快速安裝，且便于后續(xù)吊頂板的更換及拆卸操作。
[0014]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0016]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0019]本實(shí)用新型提供了一種金屬吊頂板，可以包括U型本體1，U型本體I 一側(cè)設(shè)置有第一連接部，U型本體I另一側(cè)設(shè)置有第二連接部；其中，第一連接部、第二連接部用于連接T型龍骨；本實(shí)用新型提供的金屬吊頂板能夠與T型龍骨配合，以形成完整的室內(nèi)吊頂面。
[0020]本實(shí)用新型提供了兩個(gè)具體實(shí)施例；其中，第一實(shí)施例如圖1所示，第一連接部可以采用插接槽2的結(jié)構(gòu)形式，第二連接部可以采用搭接片3的結(jié)構(gòu)形式。
[0021]優(yōu)選地，本實(shí)用新型具體操作中，為了提高安裝效率和提高安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；具體實(shí)施中，插接槽2可以采用與U型本體I側(cè)邊連接的彎折片的結(jié)構(gòu)形式；其中，彎折片的開口方向背離U型本體I。搭接片3與U型本體I側(cè)邊垂直連接，搭接片3的自由端遠(yuǎn)離U型本體I。
[0022]具體操作中，可根據(jù)T型龍骨或者安裝結(jié)構(gòu)的性能要求，U型本體I厚度可以是5-20mm。本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案中，為了提高金屬吊頂板整體的結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度，U型本體1、插接槽2以及搭接片3可以采用一體折彎成型的形式進(jìn)行加工制造。
[0023]進(jìn)一步的，為了提高本實(shí)用新型與T型龍骨之間連接的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，本實(shí)用新型提供了第二實(shí)施例，如圖2所示，第一連接部、第二連接部可以都采用插接槽2的結(jié)構(gòu)形式。
[0024]上述第二實(shí)施例在安裝過(guò)程中，可以從T型龍骨側(cè)面推進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)連接部與插接槽2的連接；由于第二實(shí)施例中第一、第二連接部均采用插接槽2的結(jié)構(gòu)形式，能夠極大的提高與T型龍骨之間連接的穩(wěn)定性。
[0025]本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案以及多個(gè)實(shí)施例，通過(guò)合理的設(shè)置連接部的結(jié)構(gòu)形式，能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)搭接、插接的方式與龍骨進(jìn)行連接的方式，施工方便，便于后續(xù)吊頂板的更換及拆卸操作；且上述金屬吊頂件結(jié)構(gòu)合理，易于推廣和實(shí)施。
[0026]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬吊頂板，包括U型本體，其特征在于，所述U型本體一側(cè)設(shè)置有第一連接部，所述U型本體另一側(cè)設(shè)置有第二連接部； 其中，所述第一連接部為插接槽，所述第二連接部為搭接片或者插接槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬吊頂板，其特征在于，所述插接槽包括與U型本體側(cè)邊連接的彎折片， 所述彎折片的開口方向背離所述U型本體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬吊頂板，其特征在于，所述搭接片與所述U型本體側(cè)邊垂直連接，所述搭接片的自由端遠(yuǎn)離所述U型本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的金屬吊頂板，其特征在于，所述U型本體厚度為5-20mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的金屬吊頂板，其特征在于，所述U型本體、插接槽以及搭接片為一體折彎成型。
【文檔編號(hào)】E04F13/072GK203640188SQ201320796870
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】滕偉廣, 姚晉博 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司