混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)，包括止水鋼板，止水鋼板橫向設(shè)置，止水鋼板下表面設(shè)有現(xiàn)澆混凝土防滲墻，現(xiàn)澆混凝土防滲墻與止水鋼板之間的接觸面上涂有無機(jī)界面膠，現(xiàn)澆混凝土防滲墻底部設(shè)有槽孔澆筑混凝土防滲墻，槽孔澆筑混凝土防滲墻截面直徑小于現(xiàn)澆混凝土防滲墻截面直徑，且槽孔澆筑混凝土防滲墻與現(xiàn)澆混凝土防滲墻之間連接有止水擋片，槽孔澆筑混凝土防滲墻兩側(cè)面上設(shè)有混凝土預(yù)制板。本混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)能使得防滲墻變形小，具有施工方便、止水止?jié){可靠的特點，能有效避免對原有的混凝土進(jìn)行開槽，降低了對原有混凝土的破壞，同時銜接縫止水止?jié){效果明顯，且連接性能穩(wěn)定。
【專利說明】混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種止水止?jié){結(jié)構(gòu)，特別涉及一種混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]混凝土襯砌的結(jié)構(gòu)受溫度變化和混凝土干縮作用時，常常需要設(shè)置伸縮縫，以便承受水壓及泥漿，縫內(nèi)一般設(shè)有止水帶。但是，在實際施工過程中，因漏埋或其他原因?qū)е略诂F(xiàn)澆筑混凝土襯砌內(nèi)沒有埋入止水帶，即原有混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)未設(shè)止水帶。這樣容易發(fā)生相對嚴(yán)重的滲漏，尤其是一旦復(fù)合土工膜發(fā)生局部拉剪破壞，必然形成一個漏斗狀的滲水通道。如果不采取相應(yīng)的更加良好的預(yù)防措施，就會嚴(yán)重影響工期，且還會給工程帶來極大的危害和損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種能使得防滲墻變形小，具有施工方便、止水止?jié){可靠的特點，能有效避免對原有的混凝土進(jìn)行開槽，降低了對原有混凝土的破壞的混凝土施工縫止水止衆(zhòng)結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:本實用新型的混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)，包括止水鋼板，止水鋼板橫向設(shè)置，止水鋼板下表面設(shè)有現(xiàn)澆混凝土防滲墻，現(xiàn)澆混凝土防滲墻與止水鋼板之間的接觸面上涂有無機(jī)界面膠，現(xiàn)澆混凝土防滲墻底部設(shè)有槽孔澆筑混凝土防滲墻，槽孔澆筑混凝土防滲墻截面直徑小于現(xiàn)澆混凝土防滲墻截面直徑，且槽孔澆筑混凝土防滲墻與現(xiàn)澆混凝土防滲墻之間連接有止水擋片，槽孔澆筑混凝土防滲墻兩側(cè)面上設(shè)有混凝土預(yù)制板，混凝土預(yù)制板頂端與現(xiàn)澆混凝土防滲墻連接，其底端與混凝土底板連接，其外側(cè)面連接有外墻現(xiàn)澆筑混凝土，外墻現(xiàn)澆筑混凝土內(nèi)設(shè)有植筋，混凝土底板中 部設(shè)有門洞，門洞頂部穿過混凝土底板延伸在槽孔澆筑混凝土防滲墻內(nèi)，門洞靠近兩側(cè)面處設(shè)有鋼板，鋼板均穿過混凝土底板延伸在槽孔澆筑混凝土防滲墻內(nèi)，且鋼板外側(cè)設(shè)有鋼板接板縫，鋼板接板縫外側(cè)與槽孔澆筑混凝土防滲墻外側(cè)呈一水平線。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型所述植筋包括直筋和倒U型筋。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型所述止水擋片的厚度為五毫米至六毫米。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型所述止水擋片為銅材料制成。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)能使得防滲墻變形小，具有施工方便、止水止?jié){可靠的特點，能有效避免對原有的混凝土進(jìn)行開槽，降低了對原有混凝土的破壞，同時銜接縫止水止?jié){效果明顯，且連接性能穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1.止水鋼板；2.現(xiàn)澆混凝土防滲墻；3.混凝土預(yù)制板；4.槽孔澆筑混凝土防滲墻;5.外墻現(xiàn)澆筑混凝土 ；6.加強(qiáng)筋；7.混凝土底板；8.鋼板接板縫；9.門洞；10.鋼板。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示的本實用新型混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例，包括止水鋼板1，止水鋼板I橫向設(shè)置，止水鋼板I下表面設(shè)有現(xiàn)澆混凝土防滲墻2，現(xiàn)澆混凝土防滲墻2與止水鋼板I之間的接觸面上涂有無機(jī)界面膠，現(xiàn)澆混凝土防滲墻2底部設(shè)有槽孔澆筑混凝土防滲墻4，槽孔澆筑混凝土防滲墻4截面直徑小于現(xiàn)澆混凝土防滲墻2截面直徑，且槽孔澆筑混凝土防滲墻4與現(xiàn)澆混凝土防滲墻2之間連接有止水擋片，槽孔澆筑混凝土防滲墻4兩側(cè)面上設(shè)有混凝土預(yù)制板3，混凝土預(yù)制板3頂端與現(xiàn)澆混凝土防滲墻2連接，其底端與混凝土底板7連接，其外側(cè)面連接有外墻現(xiàn)澆筑混凝土 5，外墻現(xiàn)澆筑混凝土 5內(nèi)設(shè)有植筋6，混凝土底板7中部設(shè)有門洞9，門洞9頂部穿過混凝土底板7延伸在槽孔澆筑混凝土防滲墻4內(nèi)，門洞9靠近兩側(cè)面處設(shè)有鋼板10，鋼板10均穿過混凝土底板7延伸在槽孔澆筑混凝土防滲墻4內(nèi)，且鋼板10外側(cè)設(shè)有鋼板接板縫8，鋼板接板縫8外側(cè)與槽孔澆筑混凝土防滲墻4外側(cè)呈一水平線，所述植筋6包括直筋和倒U型筋，所述止水擋片的厚度為五毫米至六毫米，所述止水擋片為銅材料制成。
[0014]本實用新型混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)能使得防滲墻變形小，具有施工方便、止水止?jié){可靠的特點，能有效避免對原有的混凝土進(jìn)行開槽，降低了對原有混凝土的破壞，同時銜接縫止水止?jié){效果明顯，且連接性能穩(wěn)定。所述植筋6包括直筋和倒U型筋，性能更加穩(wěn)定；所述止水擋片的厚度為五毫米至六毫米，所述止水擋片為銅材料制成，能達(dá)到良好的止水效果。
[0015]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)，包括止水鋼板，其特征在于:止水鋼板橫向設(shè)置，止水鋼板下表面設(shè)有現(xiàn)澆混凝土防滲墻，現(xiàn)澆混凝土防滲墻與止水鋼板之間的接觸面上涂有無機(jī)界面膠，現(xiàn)澆混凝土防滲墻底部設(shè)有槽孔澆筑混凝土防滲墻，槽孔澆筑混凝土防滲墻截面直徑小于現(xiàn)澆混凝土防滲墻截面直徑，且槽孔澆筑混凝土防滲墻與現(xiàn)澆混凝土防滲墻之間連接有止水擋片，槽孔澆筑混凝土防滲墻兩側(cè)面上設(shè)有混凝土預(yù)制板，混凝土預(yù)制板頂端與現(xiàn)澆混凝土防滲墻連接，其底端與混凝土底板連接，其外側(cè)面連接有外墻現(xiàn)澆筑混凝土，外墻現(xiàn)澆筑混凝土內(nèi)設(shè)有植筋，混凝土底板中部設(shè)有門洞，門洞頂部穿過混凝土底板延伸在槽孔澆筑混凝土防滲墻內(nèi)，門洞靠近兩側(cè)面處設(shè)有鋼板，鋼板均穿過混凝土底板延伸在槽孔澆筑混凝土防滲墻內(nèi)，且鋼板外側(cè)設(shè)有鋼板接板縫，鋼板接板縫外側(cè)與槽孔澆筑混凝土防滲墻外側(cè)呈一水平線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述植筋包括直筋和倒U型筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述止水擋片的厚度為五毫米至六毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土施工縫止水止?jié){結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述止水擋片為銅材料制成。
【文檔編號】E04B1/68GK203613566SQ201320838623
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】趙遠(yuǎn)昕 申請人:趙遠(yuǎn)昕