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      一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌的制造方法

      文檔序號:1898372閱讀:110來源:國知局
      一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌的制造方法
      【專利摘要】一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,屬于攪拌機【技術領域】。它包括送料裝置和攪拌裝置,送料裝置與送料電機機構連接,攪拌裝置與攪拌電機機構連接,送料裝置內設置與送料電機機構連接的送料轉軸,送料轉軸上設置送料絞龍,送料裝置和攪拌裝置通過送料支管連接,攪拌裝置內設置與攪拌電機機構連接的攪拌轉軸,攪拌轉軸上設置輔助送料絞龍和攪拌絞龍,攪拌裝置外殼上設置進水孔。本實用新型通過采用上述技術,得到的砂漿攪拌機其能自動清洗、耐磨性能好、密封性高,避免了砂塵飛揚,達到綠色環(huán)保的要求,而且攪拌后得到的砂漿混合均勻,適于推廣應用。
      【專利說明】一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機
      【技術領域】
      [0001]本實用新型屬于攪拌機【技術領域】,具體涉及一種結構簡單、使用方便的具有自動清洗功能的帶自動清洗功能的砂漿攪拌機。
      【背景技術】
      [0002]砂漿攪拌機,廣泛應用于干粉砂漿等攪拌場所,干混砂漿作為新型綠色節(jié)能的建筑材料,正得到國家政策強制性推廣及應用,目前使用的砂漿連續(xù)攪拌機使用完后都必須經人工拆洗后下次才可以使用,使用過后一旦忘記拆洗,或拆洗不干凈都會導致下次無法使用,甚至攪拌機報廢。從而影響工程的正常施工,增加干混砂漿使用的成本及便利性。
      實用新型內容
      [0003]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題,本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的具有自動清洗功能的帶自動清洗功能的砂漿攪拌機。
      [0004]所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,包括送料裝置和攪拌裝置,所述的送料裝置與送料電機機構連接,攪拌裝置與攪拌電機機構連接,所述的送料裝置內設置與送料電機機構連接的送料轉軸,送料轉軸上設置送料絞龍,其特征在于送料裝置外殼和攪拌裝置外殼通過送料支管連接,所述的攪拌裝置內設置與攪拌電機機構連接的攪拌轉軸,攪拌轉軸上設置輔助送料絞龍和攪拌絞龍,攪拌裝置外殼上設置進水孔。
      [0005]所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的送料裝置在干砂漿罐底部并與干砂漿罐底部的下料管連接,送料裝置與下料管連接處設置用于破砂的破拱架。
      [0006]所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于送料裝置包括送料裝置外殼,所述的送料轉軸設置在送料裝置外殼內,送料轉軸一端與送料電機機構連接,另一端與設置在送料裝置外殼上的送料轉軸連接。
      [0007]所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于送料裝置外殼與送料轉軸之間設置擋圈II。
      [0008]所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的攪拌裝置包括攪拌裝置外殼,攪拌轉軸通過法蘭設置在攪拌裝置外殼內,一端與攪拌電機機構連接,另一端與攪拌軸承連接,攪拌裝置外殼端頭設置出料口。
      [0009]所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的攪拌轉軸與攪拌軸承連接端設置擋圈I。
      [0010]所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于攪拌絞龍包括強攪拌刀段及三角攪拌刀段,強攪拌刀段設置在輔助送料絞龍與三角攪拌刀段之間,進水孔設置于強攪拌刀段正上方,其位置與強攪拌刀段的位置相對應。
      [0011]所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的攪拌裝置外殼的強攪拌刀段和三角攪拌刀段對應位置、送料支管及送料裝置外殼上分別設置檢修窗口,檢修窗口上設置一側通過活栓連接在殼體上的檢修蓋,檢修蓋另一側設置鎖緊機構。
      [0012]所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的強攪拌刀段由一組強攪拌頭構成,強攪拌頭包括兩個傾斜焊接設置在攪拌轉軸上的加強攪拌塊及連接兩加強攪拌塊的加強橫塊,加強橫塊外表面設置耐磨層II。
      [0013]所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的三角攪拌刀段由一組三角攪拌頭構成,三角攪拌頭包括焊接設置在攪拌轉軸上的三角攪拌塊及設置在三角攪拌塊上的三角橫塊,三角橫塊外表面設置耐磨層II。
      [0014]通過采用上述技術,與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
      [0015]I)本實用新型通過將原來在同一管道內的送料裝置和攪拌裝置分開,設為上下結構,并由送料支管連接,有效避免了干砂漿的回流,倒流進干砂罐內,而且在不改變總長度的前提下,增長了攪拌裝置的長度,提高干砂與水的混合,使攪拌時間長,提高砂漿的混合均勻性,而且其送料支管傾斜設置,保持2-8度的傾斜角度,能使干砂漿順利流下,保護其工作的順利進行;
      [0016]2)本實用新型將攪拌裝置的總度設置在一定的長度,使砂漿從攪拌絞龍到出料口的時間維持在相應需求時間,一方面避免了攪拌裝置過短導致攪拌不完全,得到的砂漿不均勻的缺點,另一方面,也避免了攪拌裝置過長,成本提高,而且運輸、操作等不方便,占體積大等缺點;
      [0017]3 )本實用新型將送料裝置和攪拌裝置分開,設為上下結構,在砂漿攪拌完之后,利用控制線路的延時功能控制攪拌機送料裝置停止送料,進水和攪拌裝置繼續(xù)工作一定的時間,攪拌裝置內只有水在攪拌,從而達到自動清洗的目的,而且設為上下分離結構,有效避免攪拌機的水倒灌進入攪拌機的送料機構,使送料機構內的砂漿受潮結塊,導致攪拌機無法工作;
      [0018]4)本實用新型通過將攪拌絞龍上的加強橫塊外和三角橫塊外表面分別設置耐磨層,提高其耐磨性能,避免攪拌時,長期打壓砂漿使加強橫塊外和三角橫塊損壞,提高使用壽命;
      [0019]5)本實用新型在攪拌轉軸與攪拌裝置外殼、送料轉軸與送料裝置外殼之間分別設置擋圈,防止砂漿溢出,而且提高了其密封性能,防止砂塵飛揚,達到綠色環(huán)保的要求,其能自動清洗、耐磨性能好、密封性高,而且攪拌后得到的砂漿混合均勻,適于推廣應用。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0020]圖1為本實用新型的結構示意圖。
      [0021]圖中:1-攪拌電機機構,2-攪拌轉軸,3-法蘭,4-耐磨層I,5-輔助送料絞龍,6-活栓,7-強攪拌刀段,701-加強攪拌塊,702-加強橫塊,8-三角攪拌刀段,801-三角攪拌塊,802-三角橫塊,9-出料口,10-擋圈I,11-攪拌軸承,12-密封件,13-攪拌裝置外殼,14-耐磨層II,15-鎖緊機構I,16-攪拌絞龍,18-送料電機機構,19-進水孔,20-送料轉軸,21-送料絞龍,22-檢修蓋,23-破拱架,24-下料管,25-送料裝置外殼,26-擋圈II,27-送料轉軸,28-送料支管。
      【具體實施方式】[0022]下面結合說明書附圖對本實用新型進一步說明,應該理解為,本實用新型實施案例的制備方法僅用于說明本實用新型,而不是對本實用新型的限制,本實用新型的保護范圍并不僅限于此,但本實用新型的保護范圍并不僅限于此,在本實用新型的構思前提下,對本實用新型產品的的結構作簡單改進都屬于本實用新型要求保護的范圍。
      [0023]如圖1所示,本實用新型的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,包括送料裝置和攪拌裝置,送料裝置和攪拌裝置通過送料支管28連接,為了便于干砂漿順利進入攪拌裝置,本實用新型將送料支管28設置為傾斜式;
      [0024]如圖1所示,所述的送料裝置設置在干砂漿罐底部并與干砂漿罐底部的下料管24連接,由于干砂管在下流過程中,容易形成內拱,防礙送料,本實用新型在送料裝置與下料管24連接處設置用于破砂的破拱架23 ;所述的送料裝置包括送料裝置外殼25,送料轉軸20設置在送料裝置外殼25內,送料轉軸20 —端與送料電機機構18連接,由送料電機機構18控制送料轉軸20轉動,從而控制是否送料;其另一端與設置送料裝置外殼25上的送料軸承27連接,送料轉軸20上設置送料絞龍21,送料絞龍21為螺旋形結構,纏繞設置在送料轉軸20上;如果送料電機機構18上帶有能與送料轉軸20連接的軸承,可直接由該軸承連接即可,則送料裝置外殼25另一端可以不用安裝送料轉軸27,送料電機機構18包括電機及減速機,為了防止干砂漿砂塵飛揚,本實用新型在送料裝置外殼25與送料轉軸20之間設置擋圈II 26,擋著砂塵,防止外流;
      [0025]如圖1所示,本實用新型的攪拌裝置與攪拌電機機構I連接,由攪拌電機機構I控制攪拌轉軸2的轉動,達到控制攪拌狀態(tài),攪拌電機機構I包括電機及減速機;攪拌裝置包括攪拌裝置外殼13,攪拌轉軸2通過法蘭3設置在攪拌裝置外殼13內,一端與攪拌電機機構I連接,另一端與攪拌軸承11連接,攪拌轉軸2與攪拌軸承11連接端設置擋圈I 10 ;攪拌轉軸2上設置輔助送料絞龍5和攪拌絞龍16,輔助送料絞龍5上設置耐磨層I 4,所述的攪拌絞龍16包括強攪拌刀段7及三角攪拌刀段8,強攪拌刀段7設置在輔助送料絞龍5與三角攪拌刀段8之間,進水孔19設置于強攪拌刀段7正上方,其位置與強攪拌刀段8的位置相對應,攪拌裝置外殼13上設置的用于混合砂漿的流出的出料口 9,所述的強攪拌刀段7由一組強攪拌頭構成,強攪拌頭包括兩個傾斜焊接設置在攪拌轉軸2上的加強攪拌塊701及連接兩加強攪拌塊701的加強橫塊702,所述的三角攪拌刀段8由一組三角攪拌頭構成,三角攪拌頭包括焊接設置在攪拌轉軸2上的三角攪拌塊801及設置在三角攪拌塊801上的三角橫塊802,為了降低砂漿在攪拌過程中加強橫塊702和三角橫塊802與攪拌裝置外殼13之間摩擦,本實用新型在加強橫塊702和三角橫塊802的外表面均設置耐磨層II 14,提高其耐磨性能。
      [0026]在本實用新型中,所述的攪拌絞龍16可以全部設置為強攪拌刀段7,但由于強攪拌刀段7結構復雜,而且其制造成本相對三角攪拌刀段8更好,因此,為了簡化結構、降低成本,本實用新型將后一部分設置為三角攪拌刀段8;為了便于檢修,本實用新型在攪拌裝置外殼13的強攪拌刀段7和三角攪拌刀段8對應位置、送料支管28及送料裝置外殼25上分別設置檢修窗口,檢修窗口上設置一側通過活栓6連接在殼體上的檢修蓋22,檢修蓋22另一側設置鎖緊機構15,檢修蓋22通過鎖緊機構15鎖緊。
      [0027]如圖所示,本實用新型的工作過程如下:依次打開送料電機機構18、攪拌電機機構I及進水孔19的開關,進行送料,由送料轉軸20送到送料支管28,再到輔助送料絞龍5,在強攪拌刀段7與水混合,通過強攪拌刀段7攪拌,再由三角攪拌刀段8攪拌,攪拌均勻后由出料口 9送出,整個攪拌過程的時間根據具體需求而定,一般為2-3分鐘,比如抹灰砂漿,整個攪拌過程為2分鐘左右,一方面避免了攪拌裝置過短導致攪拌不完全,得到的砂漿不均勻的缺點,另一方面,也避免了攪拌裝置過長,成本提高,而且運輸、操作等不方便,占體積大等缺點,其能自動清洗、耐磨性能好、密封性高,而且攪拌后得到的砂漿混合均勻,適于推廣應用。
      【權利要求】
      1.一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,包括送料裝置和攪拌裝置,所述的送料裝置與送料電機機構(18)連接,攪拌裝置與攪拌電機機構(I)連接,所述的送料裝置內設置與送料電機機構(18)連接的送料轉軸(20 ),送料轉軸(20 )上設置送料絞龍(21),其特征在于送料裝置外殼(25)和攪拌裝置外殼(13)通過送料支管(28)連接,所述的攪拌裝置內設置與攪拌電機機構(I)連接的攪拌轉軸(2),攪拌轉軸(2)上設置輔助送料絞龍(5)和攪拌絞龍(16),攪拌裝置外殼(13)上設置進水孔(19)。
      2.根據權利要求1所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的送料裝置在干砂漿罐底部并與干砂漿罐底部的下料管(24)連接,送料裝置與下料管(24)連接處設置用于破砂的破拱架(23)。
      3.根據權利要求1所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于送料裝置包括送料裝置外殼(25 ),所述的送料轉軸(20 )設置在送料裝置外殼(25 )內,送料轉軸(20 ) —端與送料電機機構(18 )連接,另一端與設置在送料裝置外殼(25 )上的送料轉軸(27 )連接。
      4.根據權利要求3所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于送料裝置外殼(25)與送料轉軸(27)之間設置擋圈II (26)。
      5.根據權利要求1所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的攪拌裝置包括攪拌裝置外殼(13 ),攪拌轉軸(2 )通過法蘭(3 )設置在攪拌裝置外殼(13 )內,一端與攪拌電機機構(I)連接,另一端與攪拌軸承(2)連接,攪拌裝置外殼(13)端頭設置出料口(9)。
      6.根據權利要求5所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的攪拌轉軸(2)與攪拌軸承(11)連接端設置擋圈I (10)。
      7.根據權利要求1所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于攪拌絞龍(16)包括強攪拌刀段(7)及三角攪拌刀段(8),強攪拌刀段(7)設置在輔助送料絞龍(5)與三角攪拌刀段(8)之間,進水孔(19)設置于強攪拌刀段(7)正上方,其位置與強攪拌刀段(7)的位置相對應。
      8.根據權利要求1所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的攪拌裝置外殼(13)的強攪拌刀段(7)和三角攪拌刀段(8)對應位置、送料支管(28)及送料裝置外殼(25 )上分別設置檢修窗口,檢修窗口上設置一側通過活栓(6 )連接在殼體上的檢修蓋(22),檢修蓋(22)另一側設置鎖緊機構(15)。
      9.根據權利要求7所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的強攪拌刀段(7)由一組強攪拌頭構成,強攪拌頭包括兩個傾斜焊接設置在攪拌轉軸(2)上的加強攪拌塊(701)及連接兩加強攪拌塊(701)的加強橫塊(702 ),加強橫塊(702 )外表面設置耐磨層II (14)。
      10.根據權利要求7所述的一種帶自動清洗功能的砂漿攪拌機,其特征在于所述的三角攪拌刀段(8)由一組三角攪拌頭構成,三角攪拌頭包括焊接設置在攪拌轉軸(2)上的三角攪拌塊(801)及設置在三角攪拌塊(801)上的三角橫塊(802),三角橫塊(802)外表面設置耐磨層II (14)。
      【文檔編號】B28C5/14GK203697250SQ201320866697
      【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
      【發(fā)明者】鄭建江 申請人:杭州山海機械有限公司
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