一種新型玻璃液攪拌棒的制作方法
【專利摘要】一種新型玻璃液攪拌棒，屬于玻璃制造用附屬設備【技術(shù)領(lǐng)域】，設置于攪拌容器內(nèi)、用于對流經(jīng)鉑金通道內(nèi)的玻璃液進行攪拌，關(guān)鍵在于：所述攪拌棒的結(jié)構(gòu)中包括旋轉(zhuǎn)軸及沿軸向、分層間隔固定于旋轉(zhuǎn)軸上的大葉片圈與小葉片圈，大葉片圈中包括一組沿旋轉(zhuǎn)軸徑向、呈環(huán)形陣列式排布的大葉片，小葉片圈包括一組沿旋轉(zhuǎn)軸徑向、呈環(huán)形陣列式排布的小葉片，大葉片、小葉片的根部與端部之間的距離分別為85～95mm、45～55mm。上述鉑金通道攪拌棒的新型設計，是針對調(diào)高攪拌棒的攪拌效果、消除條紋而做的改進設計，帶曲率的弧形葉片設計，符合流體力學，能夠在較低的轉(zhuǎn)速下，獲得較為滿意的玻璃液流，減小高溫玻璃液對攪拌棒葉片的沖蝕而造成的鉑金顆粒缺陷，提高攪拌效果，對TFT玻璃的生產(chǎn)線具有重要意義。
【專利說明】一種新型玻璃液攪拌棒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玻璃制造用附屬設備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于TFT玻璃基板制造過程中鉬金通道內(nèi)玻璃液攪拌棒的新型設計，具體地說是一種提高鉬金通道玻璃液的攪拌效果的新型攪拌棒。
【背景技術(shù)】
[0002]鉬金通道是制造液晶玻璃基板過程中的重要工序，鉬金通道攪拌棒的作用是通過攪拌消除、減少玻璃基板條紋的重要工序，攪拌的效果直接影響玻璃基板的品質(zhì)，是TFT玻璃基板生產(chǎn)過程中消除玻璃條紋的重要途徑和手段。現(xiàn)有的攪拌棒的攪拌效果不明顯，在攪拌過程中因鉬金材質(zhì)制成的攪拌棒而產(chǎn)生的鉬金顆粒的數(shù)量很多，造成對玻璃液的污染，嚴重影響玻璃基板的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了解決上述技術(shù)難題，設計了一種新型玻璃液攪拌棒，本裝置從最大程度上加大了攪拌力度，攪拌效果明顯，減少了因攪拌產(chǎn)生的鉬金顆粒的數(shù)量，保證了玻璃基板的品質(zhì)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型玻璃液攪拌棒，設置于攪拌容器內(nèi)、用于對流經(jīng)鉬金通道內(nèi)的玻璃液進行攪拌，關(guān)鍵在于:所述攪拌棒的結(jié)構(gòu)中包括旋轉(zhuǎn)軸及沿軸向、分層間隔固定于旋轉(zhuǎn)軸上的大葉片圈與小葉片圈，大葉片圈中包括一組沿旋轉(zhuǎn)軸徑向、呈環(huán)形陣列式排布的大葉片，小葉片圈包括一組沿旋轉(zhuǎn)軸徑向、呈環(huán)形陣列式排布的小葉片，大葉片、小葉片的根部與端部之間的距離分別為85?95mm、45?55mm。
[0006]采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:(I)本實用新型設計的攪拌棒采用間隔設置的大、小葉片圈有許多優(yōu)點，詳述如下:大葉片會因旋轉(zhuǎn)，在其上、中、下三個方向攪動玻璃液；大、小葉片間隔設直，小葉片負責攬祥中、近端2/3的玻璃液；大、小葉片交錯布局，大/小葉片攪過的玻璃液團，在一邊自旋一邊遠離其攪拌葉片的過程中，會與其相鄰小/大葉片攪拌產(chǎn)生的玻璃液團相遇，產(chǎn)生二次攪拌；大葉片中間部位攪拌產(chǎn)生的玻璃液團，在遠離該葉片后，撞在攪拌容器側(cè)壁，再反彈回來，落在下一個大葉片中間偏下位置附近，也會遭遇二次攪拌，二次攪拌會使玻璃液團旋轉(zhuǎn)方向由水平旋轉(zhuǎn)改為垂直上、下旋轉(zhuǎn)，由于其遠離大葉片，進入小葉片前端空間，將再次被改變旋轉(zhuǎn)方向，進一步增強了攪拌的效果。(2)所有葉片邊緣采用圓角設計，平滑過渡，減小了摩擦，減少了因攪拌產(chǎn)生的鉬金顆粒的數(shù)量。
(3)大、小葉片均采用四周厚、中心薄的設計，通過選擇合適的雙曲線曲率，使其攪拌玻璃液時，整個葉片平均用力，有效避免了傳統(tǒng)的平板葉片中心用力較大的缺陷；同時，旋出的玻璃液團具有更大的旋轉(zhuǎn)速度，提高了攪拌效果，同樣地，分散受力會降低局部壓強，減少了鉬金顆粒的產(chǎn)生。(4)大、小葉片根部采用弧形加強連接設計，通氣孔的設置保證了在加強了葉片強度的同時，解決了葉片空腔內(nèi)部氣體膨脹問題。(5)帶曲率的弧形葉片的設計也有利于對沿軸向在旋轉(zhuǎn)軸附近向下流動的玻璃液的攪拌，會將其攪離旋轉(zhuǎn)軸周圍區(qū)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是大、小葉片的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圖2的A-A向截面圖。
[0010]圖4是在攪拌容器內(nèi)攪拌棒對玻璃液進行攪拌時的流動軌跡示意圖。
[0011]附圖中，I是連接法蘭，2是旋轉(zhuǎn)軸，3是大葉片，4是小葉片，5是攪拌容器，3-1是圓弧狀曲線，3-2是雙曲線，3-3是拱形結(jié)構(gòu)，3-4是錐形結(jié)構(gòu)，3-5是弧形曲線，R代表拱內(nèi)半徑，L代表拱跨度，圖3中的雙箭頭表示玻璃液流的主要流動軌跡，圖3中的單箭頭表示玻璃液徑向流動軌跡。
【具體實施方式】
[0012]一種新型玻璃液攪拌棒，設置于攪拌容器5內(nèi)、用于對流經(jīng)鉬金通道內(nèi)的玻璃液進行攪拌，重要的是:所述攪拌棒的結(jié)構(gòu)中包括旋轉(zhuǎn)軸2及沿軸向、分層間隔固定于旋轉(zhuǎn)軸2上的大葉片圈與小葉片圈，大葉片圈中包括一組沿旋轉(zhuǎn)軸2徑向、呈環(huán)形陣列式排布的大葉片3，小葉片圈包括一組沿旋轉(zhuǎn)軸2徑向、呈環(huán)形陣列式排布的小葉片4，大葉片3、小葉片4的根部與端部之間的距離分別為85?95mm、45?55mm。采用間隔設置的大、小葉片圈:大葉片會因旋轉(zhuǎn)，在其上、中、下三個方向攪動玻璃液；小葉片負責攪拌中、近端2/3的玻璃液，攪拌效果更充分。
[0013]相鄰的大葉片圈與小葉片圈中的各個大葉片3與小葉片4交錯布置。大、小葉片交錯布局，大/小葉片攪過的玻璃液團，在一邊自旋一邊遠離其攪拌葉片的過程中，會與其相鄰小/大葉片攪拌產(chǎn)生的玻璃液團相遇，產(chǎn)生二次攪拌
[0014]每個大葉片圈中的相鄰兩個大葉片3之間的夾角為30-90° ,每個小葉片圈中的相鄰兩個小葉片4之間的夾角也為30-90°。
[0015]為了更好的提高攪拌效果，所述的大葉片3為中空腔室結(jié)構(gòu)，其縱截面呈端部借助圓弧狀曲線3-1連接的雙曲線3-2狀結(jié)構(gòu)，其橫截面的端部呈拱形結(jié)構(gòu)3-3、中部為錐形結(jié)構(gòu)3-4、根部呈弧形曲線3-5狀。
[0016]所述的小葉片4也為中空腔室結(jié)構(gòu)，其縱截面呈端部借助圓弧狀曲線3-1連接的雙曲線3-2狀結(jié)構(gòu)，其橫截面的端部呈拱形結(jié)構(gòu)3-3、中部為錐形結(jié)構(gòu)3-4、根部呈弧形曲線3-5 狀。
[0017]為了解決了葉片空腔內(nèi)部由于高溫氣體膨脹問題，在大葉片3的根部、小葉片4的根部均設置有一組預留通氣孔，所述通氣孔的數(shù)量為2-4個，通氣孔的直徑為0.8-1.2_。
[0018]所述的雙曲線3-2狀結(jié)構(gòu)中的兩頂點之間的距離與所述圓弧狀曲線3-1兩端點之間的距離之比為:3:2。
[0019]所述的拱形結(jié)構(gòu)3-3中的拱內(nèi)半徑R為22.5mm?30mm,拱跨度L為22mm?23.5mm。上述拱形結(jié)構(gòu)3_3保證了葉片邊緣為圓角設計，平滑過渡，減小了摩擦，減少了因攪拌產(chǎn)生的鉬金顆粒的數(shù)量。
[0020]固定于旋轉(zhuǎn)軸2上的相鄰大葉片圈與小葉片圈之間的距離為80?120mm。[0021]所述的旋轉(zhuǎn)軸2為空心軸，空心軸的上端部設置有連接法蘭1、下端部為封閉式結(jié)構(gòu)，在連接法蘭I下方的空心軸上設置有繞軸身分布的一圈排氣孔，所述排氣孔的數(shù)量為3-6個，排氣孔的直徑為0.8-1.2mm。
[0022]在具體實施時，攪拌棒由連接法蘭1、旋轉(zhuǎn)軸2、大、小葉片組成，旋轉(zhuǎn)軸2和大、小葉片均采用鉬金材料制成。旋轉(zhuǎn)軸2為空心軸，上端部有連接法蘭I，下端部密閉，與攪拌棒葉片焊接處均留有排氣孔，在連接法蘭I的下方的空心軸上設置有一圈Φ1.0mm大小的排氣孔，排氣孔具體可以設置4個。攪拌棒大、小葉片由厚度為1.8?2.0mm的鉬金板制成，均為中空結(jié)構(gòu)，每一層葉片圈中的大、小葉片之間均呈60°角分布，相鄰兩層大、小葉片交錯設置，故層間葉片角度為30°，大、小葉片均采用中間薄、外側(cè)厚，呈一定弧度，即所屬的大、小葉片的縱截面呈端部借助圓弧狀曲線3-1連接的雙曲線3-2狀結(jié)構(gòu)，其橫截面的端部呈拱形結(jié)構(gòu)3-3、中部為錐形結(jié)構(gòu)3-4、根部呈弧形曲線3-5狀。葉片的邊緣設置成拱形結(jié)構(gòu)
3-3有利于玻璃液的流動，減小玻璃液對葉片的沖刷，降低因玻璃液對攪拌棒的高溫沖蝕造成的鉬金顆粒。大、小葉片均以焊接方式固定于旋轉(zhuǎn)軸2上，焊接處、即各個葉片的根部設有兩個Φ1.0mm大小的通氣孔，利于葉片受熱膨脹后氣體的排出。攪拌棒轉(zhuǎn)動時，在大、小葉片的曲面外沿形成流動方向垂直于旋轉(zhuǎn)軸，沿徑向流動的徑向流，碰到攪拌容器5的內(nèi)壁后分成兩股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片形成上、下兩個循環(huán)流動，非常有利于提高玻璃液的攪拌效果。上述鉬金通道攪拌棒的新型設計，是針對調(diào)高攪拌棒的攪拌效果、消除條紋而做的改進設計，帶曲率的弧形葉片設計，符合流體力學，能夠在較低的轉(zhuǎn)速下，獲得較為滿意的玻璃液流，減小高溫玻璃液對攪拌棒葉片的沖蝕而造成的鉬金顆粒缺陷，提高攪拌效果，對TFT玻璃的生產(chǎn)線具有重要意義。
【權(quán)利要求】
1.一種新型玻璃液攪拌棒，設置于攪拌容器(5)內(nèi)、用于對流經(jīng)鉬金通道內(nèi)的玻璃液進行攪拌，其特征在于:所述攪拌棒的結(jié)構(gòu)中包括旋轉(zhuǎn)軸(2)及沿軸向、分層間隔固定于旋轉(zhuǎn)軸(2)上的大葉片圈與小葉片圈，大葉片圈中包括一組沿旋轉(zhuǎn)軸(2)徑向、呈環(huán)形陣列式排布的大葉片(3)，小葉片圈包括一組沿旋轉(zhuǎn)軸(2)徑向、呈環(huán)形陣列式排布的小葉片(4)，大葉片(3)、小葉片(4)的根部與端部之間的距離分別為85?95mm、45?55mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃液攪拌棒，其特征在于:相鄰的大葉片圈與小葉片圈中的各個大葉片(3)與小葉片(4)交錯布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃液攪拌棒，其特征在于:每個大葉片圈中的相鄰兩個大葉片(3)之間的夾角為30-90° ,每個小葉片圈中的相鄰兩個小葉片(4)之間的夾角也為30-90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃液攪拌棒，其特征在于:所述的大葉片(3)為中空腔室結(jié)構(gòu)，其縱截面呈端部借助圓弧狀曲線(3-1)連接的雙曲線(3-2)狀結(jié)構(gòu)，其橫截面的端部呈拱形結(jié)構(gòu)(3-3)、中部為錐形結(jié)構(gòu)(3-4)、根部呈弧形曲線(3-5)狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃液攪拌棒，其特征在于:所述的小葉片(4)也為中空腔室結(jié)構(gòu)，其縱截面呈端部借助圓弧狀曲線(3-1)連接的雙曲線(3-2)狀結(jié)構(gòu)，其橫截面的端部呈拱形結(jié)構(gòu)(3-3)、中部為錐形結(jié)構(gòu)(3-4)、根部呈弧形曲線(3-5)狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃液攪拌棒，其特征在于:在大葉片(3)的根部、小葉片(4)的根部均設置有一組預留通氣孔，所述通氣孔的數(shù)量為2-4個，通氣孔的直徑為0.8-1.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種新型玻璃液攪拌棒，其特征在于:所述的雙曲線(3-2)狀結(jié)構(gòu)中的兩頂點之間的距離與所述圓弧狀曲線(3-1)兩端點之間的距離之比為:3: 2 ο
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種新型玻璃液攪拌棒，其特征在于:所述的拱形結(jié)構(gòu)(3-3)中的拱內(nèi)半徑(R)為22.5mm?30mm,拱跨度(L)為22_?23.5_。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃液攪拌棒，其特征在于:固定于旋轉(zhuǎn)軸(2)上的相鄰大葉片圈與小葉片圈之間的距離為80?120mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃液攪拌棒，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)軸(2)為空心軸，空心軸的上端部設置有連接法蘭(I)、下端部為封閉式結(jié)構(gòu)，在連接法蘭(I)下方的空心軸上設置有繞軸身分布的一圈排氣孔，所述排氣孔的數(shù)量為3-6個，排氣孔的直徑為 0.8-1.2mm。
【文檔編號】C03B7/092GK203639313SQ201320885867
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李文昭 申請人:東旭集團有限公司