多邊形漏板模件和包含該模件的坩堝組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)玻璃纖維的坩堝組件的漏板模件，所述漏板模件包含側(cè)壁，所述側(cè)壁圍繞漏板(11)的至少一部分周界，所述漏板形成所述模件的底板，所述漏板形成凸多邊形，其特征在于，所述多邊形漏板包含至少5條邊(N≥5)，優(yōu)選地至少6條邊(N≥6)，更優(yōu)選地所述多邊形漏板包含6條邊(N＝6)。本發(fā)明還涉及包含至少一個(gè)上述漏板模件的坩堝組件。
【專利說(shuō)明】多邊形漏板模件和包含該模件的坩堝組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃纖維制造設(shè)備。特別涉及一種坩堝組件，該坩堝組件以允許降低 用于其制造的昂貴合金的量的設(shè)計(jì)提供有效加固的漏板。

【背景技術(shù)】
[0002] 可以通過(guò)在烙化器中烙化玻璃成分并經(jīng)由甘禍組件（bushing assembly)的漏板 (tip plate)將其拉絲來(lái)生產(chǎn)玻璃纖維。坩堝組件通常為具有兩對(duì)相對(duì)的側(cè)壁和端壁的矩 形盒體的形式，其中所述兩對(duì)相對(duì)的側(cè)壁和端壁形成了頂部具有開(kāi)口的矩形盒體的周界， 該位于矩形盒體頂部的開(kāi)口與熔化器流體連通。底板包含漏板，該漏板是包含大量開(kāi)孔或 者漏孔的板，以使玻璃熔融物可以流經(jīng)它們以形成纖維，該纖維被變細(xì)從而達(dá)到所期望的 直徑。為了確保玻璃熔融物粘度的最佳控制，必須準(zhǔn)確控制漏板的溫度。漏板的溫度依賴 于玻璃熔融物成分，但通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于l〇〇〇°C。由于極端工作條件，坩堝組件的各種部件是由 鉬或鉬合金制成的，典型地由銠鉬合金制成。
[0003] 施加在漏板的負(fù)載基本上為：一方面，位于所述漏板頂部的玻璃熔融物的重量； 另一方面，下部施加至纖維的拉力。在遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于1000攝氏度的溫度下，漏板對(duì)蠕變和下彎 敏感并不令人奇怪。為了提高產(chǎn)率，使用了具有更多漏孔的更大漏板，這增加了蠕變和下彎 的問(wèn)題。出于這個(gè)原因，除了沿著漏板長(zhǎng)度方向分布的橫向角撐（gussets)的使用，常在底 板的中心提供縱向中央加勁肋（rib)從而在縱向?yàn)樵撀┌寮觿牛贿@種設(shè)置相當(dāng)于在單個(gè)坩 堝組件中具有被縱向梁分隔的兩個(gè)平行的漏板。通常，這兩個(gè)漏板部分和中央梁是由單個(gè) 板適當(dāng)折疊制成的。然而，可以將該中央梁焊接至單個(gè)漏板的頂面的中心或焊接至兩個(gè)分 隔的漏板的縱向邊。在 W02000/001630、W02009/128749、W09958460、或 EP0931026 中公開(kāi) 了坩堝組件的示例，該坩堝組件包含中央加勁肋，所述加勁肋將坩堝組件的底板分為兩個(gè) 漏板。
[0004] 當(dāng)坩堝組件磨損時(shí)，必須將其卸下來(lái)，并用一個(gè)新的替代。舊的坩堝組件可被拆 卸、清洗，并且利用貴金屬修補(bǔ)從而重新獲得新的坩堝組件。這種操作是昂貴的并且需要高 素質(zhì)的操作者。因此坩堝的使用壽命導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟(jì)擔(dān)憂。另一方面，盡管回收利用，但是 用于制造新的坩堝的貴金屬是非常昂貴的，所以需要最小化用于制造新的坩堝的這種材料 的量。
[0005] 本發(fā)明提供了一種坩堝組件的新設(shè)計(jì)，容許有效加固漏板，并且在降低用于制造 新的坩堝的昂貴合金的量的同時(shí)很好地均勻化熔融態(tài)玻璃。本發(fā)明的以上以及其他有益效 果在后續(xù)部分介紹。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 在附加的獨(dú)立權(quán)利要求中定義了本發(fā)明。在從屬權(quán)利要求中定義了優(yōu)選的實(shí)施 方式。特別的，本發(fā)明涉及一種漏板模件，用于生產(chǎn)玻璃纖維的坩堝組件，所述漏板模件 包含側(cè)壁，所述側(cè)壁圍繞漏板的至少一部分周界，所述漏板形成所述模件的底板，所述漏板 形成凸多邊形，其特征在于，所述多邊形漏板包含至少5條邊（N > 5)，優(yōu)選地至少6條邊 (N彡6)，更優(yōu)選地所述多邊形漏板包含6條邊（N = 6)。在幾何學(xué)中，"凸多邊形（convex polygon)"被定義為穿過(guò)多邊形（并且不正切于邊或角）的任意線與該多邊形的邊界只相 交兩次。相當(dāng)于，凸多邊形的所有內(nèi)角均小于180°。所述多邊形漏板的角優(yōu)選地均為至少 90度并小于180度，優(yōu)選地所有角都包含在100度至160度之間。所述多邊形優(yōu)選為環(huán)形 (cyclic)，其在幾何學(xué)上指所有角都內(nèi)接于單一圓上的多邊形。由漏板形成的多邊形不必 要是規(guī)則的，但優(yōu)選地多邊形漏板的N條邊都具有多邊形各邊長(zhǎng)度均值± 20 %以內(nèi)的長(zhǎng)度 Li, Lniean = ΣΙ^/Ν，其中 i = 1 至 N。
[0007] 根據(jù)本申請(qǐng)的漏板模件優(yōu)選地包含置于所述模件側(cè)壁的頂部的頂板（ceiling)。 至少一個(gè)但不是模件的所有側(cè)壁優(yōu)選地包含篩（screen)、格柵（grid)、或網(wǎng)格（mesh),以 使模件內(nèi)部與玻璃烙融物源流體連通（fluid communication)。該漏板多邊形優(yōu)選地包含 至少一對(duì)平行的兩條邊，所述一對(duì)平行的兩條邊的至少一邊優(yōu)選地在所述邊的至少一部分 上不包含側(cè)壁。這容許兩個(gè)或多個(gè)排列在一條直線上的這種漏板模件形成由各模件的側(cè)壁 限定的連續(xù)內(nèi)部容積。
[0008] 本發(fā)明還涉及包含至少一個(gè)如上所述漏板模件的坩堝組件。優(yōu)選地，所述坩堝組 件包含共享公共邊的第一和第二漏板模件，所述邊在其至少一部分上沒(méi)有側(cè)壁。如上所述， 如果所述公共邊平行于第一和第二漏板的相對(duì)邊，可以沿一條直線排列若干個(gè)這種漏板模 件。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，第一和第二漏板模件被加勁肋（stiffening rib)分隔。在 這個(gè)實(shí)施方案中，各漏板模件可以進(jìn)一步包含置于其側(cè)壁的頂部的頂板，并且其中加勁肋 形成分配集室（distribution manifold)的底板（floor),所述分配集室經(jīng)由篩、柵格、或 網(wǎng)格使各模件內(nèi)部與烙融態(tài)玻璃的上游源（upstream source)流體連通，所述烙融態(tài)玻璃 的上游源的底板是由各模件的頂板形成的。
[0009] 當(dāng)排列至少兩個(gè)漏板模件，所述至少兩個(gè)漏板模件共享公共邊從而形成沿縱向延 伸的第一漏板組件，同時(shí)排列至少兩個(gè)其他漏板模件，所述至少兩個(gè)其他漏板模件共享公 共邊從而形成沿縱向延伸的第二漏板組件，這些第一和第二漏板組件可以并排排布并通過(guò) 所述集室被彼此分隔，所述集室平行于至少兩個(gè)漏板模件的所述兩個(gè)組件的排列延伸。該 集室可以限定出朝向第一和第二漏板組件的兩個(gè)分隔的流體連通路徑。由此該集室可以經(jīng) 由柵格、篩或網(wǎng)格與熔融態(tài)玻璃的上游源流體連通，并經(jīng)由柵格、篩或網(wǎng)格與各第一和第二 漏板組件在下游流體連通，所述柵格、篩或網(wǎng)格是與所述集室相鄰的各模件的側(cè)壁的組成 部分。形成集室底板的加勁肋有利地限定出面向集室內(nèi)部的頂脊（top ridge)，所述脊包含 于平行于所述縱向的平面內(nèi)并且垂直于由漏板形成的平面，并形成非直線，優(yōu)選地形成至 少一個(gè)"V"。形成集室底板的部分加勁肋結(jié)構(gòu)通常由金屬制成，并且其底部表面優(yōu)選地通過(guò) 由耐火材料制成的填充體支撐，所述耐火性材料填充體優(yōu)選地進(jìn)一步包含外部加勁金屬支 撐體。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 為了更全面地理解本發(fā)明的本質(zhì)，將參考附圖進(jìn)行以下詳細(xì)描述，附圖有：
[0011] 圖1表示根據(jù)本發(fā)明的六邊形漏板模件。
[0012] 圖2表示被由集室底板形成的加勁肋分隔的一對(duì)相對(duì)的六邊形漏板模件。
[0013] 圖3表示形成根據(jù)本發(fā)明的坩堝組件的底板的漏板模件的排布的實(shí)施方案。
[0014] 圖4表示根據(jù)本發(fā)明的添加了限定集室的連續(xù)篩的坩堝組件，其包含如圖2所示 的若干個(gè)六邊形漏板模件，所述若干個(gè)六邊形漏板模件并排排布并被加勁肋結(jié)構(gòu)分隔為兩 排。
[0015] 圖5表示圖4的完整坩堝組件的視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的漏板模件包含側(cè)壁，所述側(cè)壁圍繞漏板（11)的僅一部 分周界，所述漏板形成該模件的底板，所述漏板形成凸多邊形，其特征在于，所述多邊形漏 板包含至少5條邊（N > 5)，優(yōu)選地至少6條邊（N > 6)，更優(yōu)選地所述多邊形漏板包含偶 數(shù)條邊，代表性地，如圖1所示，所述多邊形漏板包含6條邊（N = 6)。按定義，凸多邊形的 所有角都小于180度。這些角優(yōu)選地都大于90度。這些角優(yōu)選地都包含在100度至160 度之間。由于圓形對(duì)于蠕變產(chǎn)生最大的抵抗力，因此目標(biāo)是使漏板幾何學(xué)上接近圓形，這 是因?yàn)樵趫A中邊的任一點(diǎn)到幾何中心的距離均是最短的。出于這個(gè)原因，優(yōu)選所述多邊形 為環(huán)形多邊形，即，這樣的多邊形的所有角都內(nèi)接于單一圓。六邊形漏板是有利的，因?yàn)樗?們的幾何結(jié)構(gòu)提供并排且相對(duì)配置的若干個(gè)這種漏板的密集排列，這種配置被加勁肋（21) 分隔（參見(jiàn)圖3)。優(yōu)選地，該漏板包含至少一對(duì)平行的兩條邊，所述一對(duì)平行的兩條邊的至 少一條邊優(yōu)選地在所述邊的至少一部分上不包含側(cè)壁。這樣，若干個(gè)漏板模件可以排列在 一條直線上從而形成漏板組件（1A，1B)。圖4(a)顯示了隔著加勁肋（21)彼此連接的兩個(gè) 這種漏板組件（1A，1B)。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的漏板模件包含置于模件側(cè)壁的頂部的頂板（12)。至少一個(gè)但不是模 件的所有側(cè)壁包含篩、格柵、或網(wǎng)格（23)。圖1中顯示的實(shí)施方案包含六邊形漏板，所述六 邊形漏板具有至少兩對(duì)平行的邊，所述兩對(duì)平行的邊被四個(gè)側(cè)壁圍繞，所述四個(gè)側(cè)壁兩兩 相鄰排布，各對(duì)相鄰的壁被所述至少兩條平行的邊分隔。一對(duì)相鄰側(cè)壁的頂部包含篩（23)， 所述篩（23)容許玻璃熔融物流經(jīng)。為了進(jìn)一步加強(qiáng)漏板抗蠕變，可以將角撐（5)連接至漏 板（11)的頂面（面向模件內(nèi)部）。漏板模件進(jìn)一步包含頂板（12)，其應(yīng)用將在以下進(jìn)行論 述。圖1中所示的模件，其兩條邊上沒(méi)有側(cè)壁，適于形成如圖4(a)中所示的漏板組件（1A， 1B)，該漏板組件（1A，1B)為非窮盡式排列。形成漏板組件末端的漏板必須包含沒(méi)有側(cè)壁的 單個(gè)邊。如果坩堝組件由單個(gè)根據(jù)本發(fā)明的漏板模件組成，則所述漏板的所有邊應(yīng)被側(cè)壁 圍繞。在大多數(shù)應(yīng)用中，需要大量的漏孔以高產(chǎn)率的進(jìn)行生產(chǎn)，并且極少數(shù)情況下坩堝組件 包含單個(gè)漏板模件。在大多數(shù)情況中，根據(jù)本發(fā)明的坩堝組件可以包含如圖4和圖5所示 的若干個(gè)漏板模件。
[0018] 圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的坩堝組件的優(yōu)選實(shí)施方案的子單元。該坩堝組件由圖 1中所示的兩個(gè)漏板模件通過(guò)集室（2)彼此連接而組成，所述集室（2)的底板形成加勁肋 (21)。圖2中可以看出各模件的頂板（12A，12B)形成了朝向中央集室⑵入口傾斜的斜面， 該中央集室（2)優(yōu)選地包含通過(guò)分散玻璃熔融物流（flow)而有助于混合和均化玻璃熔融 物的成分和溫度的篩（22)。該傾斜的頂板（12A，12B)有助于將玻璃熔融物流驅(qū)趕向集室， 并保證沒(méi)有玻璃熔融物淤塞的死角。該玻璃熔融物可以從集室（2)內(nèi)部經(jīng)由篩（23)進(jìn)入 任一個(gè)模件，篩（23)在圖2中未示出但在圖1中示出?？梢钥闯鑫挥趦蓚€(gè)漏板模件、加勁 肋（21)和頂篩（22)之間的集室開(kāi)口還可以包含篩（25)，從而通過(guò)進(jìn)一步分散玻璃熔融物 流來(lái)進(jìn)一步均化玻璃熔融物。圖4(c)顯示了沿兩條平行方向排列的若干個(gè)這種單元的組 件中篩（25)是如何被布置的。
[0019] 圖3(a)顯示了如圖2中所示的兩對(duì)組件如何可以并排連接（為了清晰圖中未示 出側(cè)壁）。通過(guò)連接模件，形成第一和第二漏板組件（1A，1B)，各包含共享公共邊的至少兩 個(gè)漏板（111A，112A)和（111B，112B)。所述邊優(yōu)選地平行于共享所述邊的各漏板的另一邊， 由此可以排列若干個(gè)漏板模件以形成如圖4(a)中所示的直線。加勁肋可以具有不同的幾 何結(jié)構(gòu)，一定程度上由漏板的多邊形的形狀決定。例如，如圖3中所示，該加勁肋結(jié)構(gòu)可以 具有鋸齒狀上部脊，并包括從六邊形漏板的各邊朝向集室延伸的平面（211A1&2,212A1&2) 和（211B1&2,212B1&2)。由于兩條相鄰邊面朝向集室⑵相交于第一六邊形漏板（IllA)的 頂點(diǎn)，兩個(gè)非平行面（211A1，211A2)被連接至所述第一漏板并形成從所述頂點(diǎn)向加勁肋的 脊延伸的凹邊（concave edge),并且由此形成V形脊。屬于第二漏板組件（IB)的相應(yīng)第二 漏板（IllB)也包含從漏板（IllB)的兩條相鄰邊朝向集室延伸的一對(duì)平面（21 IBl，211B2)， 并且由此形成V形脊，第一和第二漏板（I11A，111B)的平面對(duì)通過(guò)該V形脊被連接。并排連 接若干對(duì)這種第一和第二漏板（112A，112B)得到根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選坩堝組件的底板。這種 多面加勁肋不僅加固了坩堝底板以抗蠕變，同時(shí)有助于在玻璃熔融物流經(jīng)由篩（23A，23B) 到達(dá)兩個(gè)漏板組件（1A，1B)前對(duì)其進(jìn)一步分流（參見(jiàn)圖4(b))。
[0020] 圖3 (b)顯示了圍繞中央六邊形集室的6個(gè)六邊形漏板模件的另一種排布，其中中 央六邊形集室的底板形成加勁支護(hù)（21C)，由此形成蜂窩結(jié)構(gòu)。通過(guò)添加第二加勁支護(hù)可以 增加坩堝組件的容量，例如，共享漏板（113)和（114)的相鄰自由邊并排布圍繞所述第二加 勁支護(hù)的4個(gè)附加漏板模件等。該中央加勁支護(hù)優(yōu)選地朝向集室內(nèi)部凸起，形成例如六邊 形金字塔，從而將玻璃熔融物流驅(qū)動(dòng)并分配至各漏板（I 11-116)。
[0021] 圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的坩堝組件的不同實(shí)施方案。與前面的比較，圖4的各連 續(xù)的圖（a)至圖（d)包含附加的特征。如圖4(a)中所示，通過(guò)沿縱向排列若干個(gè)漏板模件 形成兩個(gè)漏板組件（1A，1B)，所述若干個(gè)漏板模件通過(guò)公共邊兩兩連接，所述公共邊平行于 兩個(gè)漏板共享的其他邊，由此形成直線。該兩個(gè)漏板組件（1A，1B)通過(guò)如圖3(a)所述的加 勁肋（21)相連接。通過(guò)在組件頂部添加頂板（12A，12B)獲得可使用的坩堝組件，所述頂板 包含開(kāi)口或篩（22)以使坩堝組件的內(nèi)部與玻璃熔融物源流體連通。
[0022] 圖4(b)顯示了可以通過(guò)在與加勁肋（21)相鄰的各漏板模件的側(cè)壁上添加側(cè)篩 (23A，23B)來(lái)形成集室（2)，由此形成朝向各第一和第二漏板組件（1A，1B)的集室的側(cè)面連 通路徑?？梢蕴砑尤鐖D4(c)中所示的橫切于側(cè)篩（23A，23B)的橫篩（25)從而進(jìn)一步分 流玻璃熔融物流，同時(shí)進(jìn)一步加固所述結(jié)構(gòu)。加勁肋的鋸齒狀邊在縱向上驅(qū)動(dòng)玻璃熔融物 流。圖4(d)顯示了完整的集室（2)，其包含由加勁肋（21)形成的底板、能透過(guò)玻璃熔融物 的由篩（23A，23B)形成的側(cè)壁以及封閉頂部的頂篩（22)。圖5顯示了具有傾斜頂板（12A， 12B)的坩堝組件，該傾斜頂板（12A，12B)封閉了漏板模件頂部從而形成了第一和第二漏板 組件，該第一和第二漏板組件使得玻璃熔融物流向頂篩（22)并經(jīng)過(guò)頂篩（22)，向下進(jìn)入集 室（2)。如圖5中所示，可以通過(guò)在第一和第二漏板組件（1A，1B)與加勁肋（21)之間限定 的空間填充耐火材料的填充體（27)來(lái)進(jìn)一步加固加勁肋的底面?？梢酝ㄟ^(guò)外部加勁金屬 支撐體（26)進(jìn)一步加固所述耐火填充體。
[0023] 有限元模型揭示，與相同容量的傳統(tǒng)坩堝組件設(shè)計(jì)相比，根據(jù)本發(fā)明的坩堝組件 容許節(jié)省大量的珍貴材料，該傳統(tǒng)坩堝組件包含被肋分隔的兩個(gè)矩形漏板。表1比較了 6000個(gè)漏孔的該傳統(tǒng)坩堝組件的特征與圖4&5中顯示優(yōu)選實(shí)施方案的特征，該優(yōu)選實(shí)施方 案具有12個(gè)六邊形漏板模件，各模件包含529個(gè)漏孔，該12個(gè)六邊形漏板模件排布成各具 有6個(gè)漏板模件的兩個(gè)漏板組件（1A，1B)，并且兩個(gè)漏板組件（1A，1B)布置于中央集室（2) 的兩側(cè)，所述中央集室（2)的底板形成加勁肋。
[0024] 表1 :相比于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的本發(fā)明的特征

【權(quán)利要求】
1. 一種漏板模件，其用于生產(chǎn)玻璃纖維的坩堝組件，所述漏板模件包含側(cè)壁，所述側(cè) 壁圍繞漏板（11)的至少一部分周界，所述漏板形成所述模件的底板，所述漏板形成凸多邊 形，其特征在于，所述多邊形漏板包含至少5條邊，即N> 5,優(yōu)選地至少6條邊，即N> 6， 更優(yōu)選地所述多邊形漏板包含6條邊，即N= 6。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏板模件，其特征在于，所述多邊形漏板（11)的角均為至少 90度且小于180度，優(yōu)選地所有角都包含在100度至160度之間，并且其中所述多邊形優(yōu)選 為環(huán)形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漏板模件，其進(jìn)一步包含置于所述模件的側(cè)壁的頂部的 頂板（12)。
4. 根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的漏板模件，其特征在于，至少一個(gè)但不是所有側(cè)壁 包含側(cè)篩、格柵或網(wǎng)格（23)。
5. 根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的漏板模件，其特征在于，所述漏板包含至少一對(duì)平 行的兩條邊，所述一對(duì)平行的兩條邊的至少一條邊優(yōu)選地在所述邊的至少一部分上不包含 側(cè)壁。
6. -種坩堝組件，其包含至少一個(gè)根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的漏板模件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的坩堝組件，其特征在于，至少兩個(gè)漏板模件共享公共邊，所述 邊在其至少一部分上不包含側(cè)壁。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的坩堝組件，其特征在于，至少兩個(gè)漏板模件被加勁肋 (21) 分隔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的坩堝組件，其特征在于，各漏板模件包含置于所述模件的側(cè) 壁的頂部的頂板（12)，并且其中加勁肋（21)形成分配集室（2)的底板，所述分配集室（2) 經(jīng)由篩、柵格或網(wǎng)格（22, 23)使各模件的內(nèi)部與熔融態(tài)玻璃的上游源（3)流體連通，所述熔 融態(tài)玻璃的上游源（3)的底板是由各模件的所述頂板（12)形成的。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的坩堝組件，其包含沿縱向延伸的第一和第二漏板組件（1A， 1B)，所述第一和第二漏板組件（1A，1B)并排排布且各自由側(cè)壁和端壁圍繞，所述第一和第 二漏板組件通過(guò)所述集室（2)被彼此分隔，所述集室（2)沿所述縱向延伸并限定出朝向所 述第一和第二漏板組件（1A，1B)的兩個(gè)分隔的流體連通路徑，其中各漏板組件（1A，1B)包 含至少兩個(gè)漏板模件，各漏板模件優(yōu)選地包含六邊形漏板（111A，111B，112A，112B)，并且通 過(guò)各對(duì)漏板的公共邊沿縱向兩兩連接給定的漏板組件的所有漏板模件，所述公共邊與各漏 板的相對(duì)邊平行。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的坩堝組件，其特征在于，所述集室（2)經(jīng)由柵格、篩或網(wǎng)格 (22) 與熔融態(tài)玻璃的所述上游源流體連通，并經(jīng)由側(cè)柵格、篩、或網(wǎng)格（23A，23B)與所述 第一和第二漏板組件（1A，1B)中的每個(gè)漏板組件在下游流體連通，所述側(cè)柵格、篩、或網(wǎng)格 (23A，23B)是與所述集室相鄰的各模件的側(cè)壁的組成部分。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的坩堝組件，其特征在于，形成所述集室（2)底板的所 述加勁肋（21)限定出面向集室內(nèi)部的頂脊，所述脊包含于平行于所述縱向的平面內(nèi)并且 垂直于由漏板形成的平面，并形成非直線，優(yōu)選地形成至少一個(gè)"V"。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8-12任一項(xiàng)所述的坩堝組件，其特征在于，形成所述集室（2)底板的 部分加勁肋結(jié)構(gòu)（21)由金屬制成，并且其底部通過(guò)由耐火材料制成的填充體（27)支撐，所 述耐火性材料填充體優(yōu)選地進(jìn)一步包含外部加勁金屬支撐體（26)。
14.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的坩堝組件，其包含以蜂窩方式圍繞六邊形中央支護(hù) (21C)兩兩共享公共邊而并排排布的6個(gè)六邊形漏板模件，其中所述中央支護(hù)（21C)優(yōu)選地 形成六邊形中央玻璃熔融物分配集室（2)的底板。
【文檔編號(hào)】C03B37/085GK104379520SQ201380031895
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月21日
【發(fā)明者】菲利普·西蒙, 迪米特里·勞倫特, 烏特庫(kù)·艾哈邁德·厄茲登, 克里斯托弗·布勒克曼, 亞歷山大·貝措爾德 申請(qǐng)人:3B玻璃纖維公司