一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法，在實(shí)施該連續(xù)澆筑方法時(shí)，周圍的環(huán)境氣溫大于或等于20℃，步驟為：第一步、按照待澆注的結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和自密實(shí)混凝土水平流動距離布置澆筑下料點(diǎn)；第二步、在每個下料點(diǎn)內(nèi)架設(shè)垂直方向泵管，其特征在于；第三步、對結(jié)構(gòu)模塊的墻體進(jìn)行初次澆筑，初次澆筑的高度不大于3m，不限澆筑時(shí)間；第四步、進(jìn)行連續(xù)的后續(xù)澆筑，后續(xù)澆筑時(shí)按不大于1.5m/h且均勻的澆筑速度連續(xù)澆筑至墻體頂部。采用本發(fā)明提供的一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法所用的時(shí)間為采用傳統(tǒng)澆注方法的13％，可顯著縮短時(shí)間、提高工效。
【專利說明】一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)模塊墻體的自密實(shí)混凝土連續(xù)澆筑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]核島廠房通常采用多個結(jié)構(gòu)模塊，每個結(jié)構(gòu)模塊以鋼板、槽鋼、角鋼、錨固釘?shù)认绕唇有纬蓧w等結(jié)構(gòu)構(gòu)件后，再吊裝就位，最后在其鋼板墻中間澆筑自密實(shí)混凝土。
[0003]原有設(shè)計(jì)要求中設(shè)定結(jié)構(gòu)模塊墻體的最大側(cè)壓力為50Kpa，按此要求，在只考慮自密實(shí)混凝土重度，且側(cè)壓力為純液壓情況下，計(jì)算得出結(jié)構(gòu)模塊墻體內(nèi)混凝土允許最大澆筑高度為2.lm，這就極大地限制了現(xiàn)場混凝土的澆筑速度，增加了澆筑施工的工作量和施工難度，對現(xiàn)場施工進(jìn)度造成較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在完成結(jié)構(gòu)模塊墻體的安裝就位后，一次連續(xù)地完成結(jié)構(gòu)模塊墻體的自密實(shí)混凝土澆注。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法，在實(shí)施該連續(xù)澆筑方法時(shí)，周圍的環(huán)境氣溫大于或等于20°C，步驟為:
[0006]第一步、按照待澆注的結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和自密實(shí)混凝土水平流動距離布置澆筑下料點(diǎn)；
[0007]第二步、在每個下料點(diǎn)內(nèi)架設(shè)垂直方向泵管，其特征在于:
[0008]第三步、對結(jié)構(gòu)模塊的墻體進(jìn)行初次澆筑，初次澆筑的高度不大于3m，不限澆筑時(shí)間；
[0009]第四步、對初次澆筑后的結(jié)構(gòu)模塊的墻體進(jìn)行連續(xù)的后續(xù)澆筑，后續(xù)澆筑時(shí)按不大于1.5m/h且均勻的澆筑速度連續(xù)澆筑至墻體頂部。
[0010]優(yōu)選地，在所述第一步中，相鄰2個下料點(diǎn)的間距不大于10m。
[0011]優(yōu)選地，在所述第二步中，在所述垂直方向泵管的下部端頭上加設(shè)直徑逐步縮小的管頭，該管頭與澆筑面高度不大于1.83m。
[0012]優(yōu)選地，在所述第四步后還包括:
[0013]第五步、若模塊墻體局部位置將留設(shè)混凝土施工縫，對留設(shè)的施工縫采用鑿毛法、壓痕法、或高壓水沖毛法中的任意一種進(jìn)行處理。
[0014]優(yōu)選地，在所述第五步中，采用壓痕法對墻體上留設(shè)的施工縫進(jìn)行處理，其具體方法為:
[0015]在澆筑完畢8小時(shí)后開始檢查混凝土的凝固情況，在澆筑完畢后10-16小時(shí)開始施工縫的處理，應(yīng)保證在混凝土終凝前完成對施工縫的處理，其中:
[0016]對于施工縫表面的浮漿或積水，采用工具將其吸出，搜集到預(yù)先準(zhǔn)備好的空容器中，并將盛有浮漿或積水的容器運(yùn)出結(jié)構(gòu)模塊外進(jìn)行清空處理，工具每次使用前應(yīng)將其清理干凈；[0017]若施工縫區(qū)域表面有可見的粗骨料，則先將粗骨料上所附的浮漿清除，然后將表面的水泥漿掃除，并將掃除的渣收集到一起后運(yùn)出結(jié)構(gòu)模塊，在整個過程中不要擾動粗骨料；
[0018]若施工縫區(qū)域表面無水泥漿，則利用施工縫處理工具下壓形成壓槽，壓槽深度至少為6mm，相鄰壓槽之間的凈間距不大于50mm。
[0019]優(yōu)選地，所述施工縫的驗(yàn)收采用如下標(biāo)準(zhǔn):1、表面無可見的碎渣，碎渣至少包括施工后殘留碎渣以及用施工縫處理工具處理后產(chǎn)生的碎渣；2、用施工縫處理工具處理后的施工縫表面形成的壓槽朝一個方向，且平行于結(jié)構(gòu)模塊的墻體方向；3、無可見的積水或水泥漿殘留在混凝土表面。
[0020]采用本發(fā)明提供的一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法所用的時(shí)間為采用傳統(tǒng)澆注方法的13%，可顯著縮短時(shí)間、提高工效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為實(shí)施例中所需澆筑的核島廠房某一結(jié)構(gòu)模塊的俯視圖；
[0022]圖2為圖1中結(jié)構(gòu)模塊的立體圖；
[0023]圖3為圖1中結(jié)構(gòu)模塊的下料點(diǎn)分布圖；
[0024]圖4為下料點(diǎn)內(nèi)架設(shè)垂直方向泵管的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0026]如圖1及圖2所示的結(jié)構(gòu)模塊為核島廠房的最大的結(jié)構(gòu)模塊，其外形尺寸為長26.74m、寬28.96m、高23.47m，重量約為870噸，位于反應(yīng)堆廠房CV鋼制容器內(nèi)部。墻體的厚度分為762_和1220mm厚兩種，而部分墻體則為變截面，墻體內(nèi)分布有若干個洞口。該結(jié)構(gòu)模塊由八大組件焊接為一個整體，每個組件由若干個子模塊拼裝而成，一共有48個子模塊。該結(jié)構(gòu)模塊由這些子模塊組成墻體-樓板組合SC結(jié)構(gòu)(主要部分是墻體)，一次性吊裝就位于CV容器內(nèi)部。該結(jié)構(gòu)模塊依據(jù)墻體的不同，模塊底部標(biāo)高均不一樣。大部分墻體底部為鋼結(jié)構(gòu)支腿和單面鋼板墻，而到一定標(biāo)高后該墻體為雙面鋼板墻，墻體內(nèi)混凝土量約 1726m3。
[0027]采用本發(fā)明提供的一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法對上述結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)行澆筑，其周圍環(huán)境氣溫大于或等于20°C，具體步驟為:
[0028]第一步、按照待澆注的結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和自密實(shí)混凝土水平流動距離布置澆筑下料點(diǎn)，以相鄰2個下料點(diǎn)的間距不大于IOm為原則，則對于圖1及圖2所示的結(jié)構(gòu)模塊，其下料點(diǎn)的布置如圖3所示，其共有19個下料點(diǎn)，分別為下料點(diǎn)I至下料點(diǎn)19。
[0029]第二步、如圖4所示，在每個下料點(diǎn)內(nèi)架設(shè)垂直方向泵管20，垂直方向泵管20的內(nèi)/外徑為125mm/134mm,依靠自密實(shí)混凝土自身的擴(kuò)展性燒筑到設(shè)計(jì)部位,在垂直方向泵管20的下部端頭上加設(shè)了逐步縮小的管頭，該管頭與澆筑面高度不大于1.83m。
[0030]第三步、對結(jié)構(gòu)模塊的墻體進(jìn)行初次澆筑，初次澆筑的高度不大于3m，不限澆筑時(shí)間。
[0031]第四步、對初次澆筑后的結(jié)構(gòu)模塊的墻體進(jìn)行連續(xù)的后續(xù)澆筑，后續(xù)澆筑時(shí)按不大于1.5m/h且均勻的澆筑速度連續(xù)澆筑至墻體頂部。
[0032]采用上述施工方法完成結(jié)構(gòu)模塊墻體內(nèi)混凝土澆筑時(shí)間約13小時(shí)，約為依托項(xiàng)目螺旋澆筑法(需要約100小時(shí))的13%，可顯著縮短時(shí)間、提高工效。且在初次澆筑高度3m和后續(xù)燒筑速度1.5m/h以內(nèi)的燒筑模式下:
[0033]1、墻板位移峰值不大于3mm，出現(xiàn)在距離地面約1.3米處，大約在澆筑開始后1.5小時(shí)，混凝土澆筑高度5米時(shí)；
[0034]2、墻板應(yīng)變極大值約340 μ ε，對應(yīng)的應(yīng)力σ 68MPa，約為墻體Q235鋼材屈服強(qiáng)度235MPa的29%，應(yīng)變極大值出現(xiàn)在澆筑開始后1.5小時(shí)，混凝土澆筑高度5米時(shí)；
[0035]3、墻板應(yīng)變極小值-419 μ ε，對應(yīng)的應(yīng)力σ 82MPa，約為墻體Q235鋼材屈服強(qiáng)度235MPa的35%，應(yīng)變極小值出現(xiàn)在澆筑開始后1.5小時(shí)，混凝土澆筑高度5米時(shí)。
[0036]由于其他原因可能會造成模塊墻體局部位置將留設(shè)混凝土施工縫。墻體內(nèi)混凝土施工縫處理方法可采用鑿毛法、壓痕法、高壓水沖毛法，優(yōu)選壓痕法。壓痕法處理墻體內(nèi)混凝土施工縫要點(diǎn)如下:
[0037]第一、施工縫處理應(yīng)選擇最合適的時(shí)機(jī)進(jìn)行，根據(jù)自密實(shí)混凝土特性，可在澆筑完畢8小時(shí)后開始檢查混凝土的凝固情況，約在澆筑完畢后13小時(shí)左右開始施工縫的處理，宜在1.5小時(shí)內(nèi)處理完畢，且應(yīng)保證在混凝土終凝前處理完畢。
[0038]第二、施工縫表面的浮漿和積水，可采用海綿等工具(如:吸塵器)將其吸出，搜集到預(yù)先準(zhǔn)備好的空容器中，并將容器運(yùn)出模塊外進(jìn)行清空處理。每次用完海綿之后，應(yīng)將海綿中的水分和水泥漿清理干凈后再次使用。
[0039]第三、如果施工縫區(qū)域表面有可見顯著的粗骨料，則先采用海綿或其它工具將粗骨料上所附的浮漿清除，然后用掃帚將表面的水泥漿掃除(操作過程中不得擾動粗骨料)，并將掃除的渣收集到一起后運(yùn)出模塊墻體，注意保證掃除過程中不要擾動粗骨料。
[0040]第四、如果施工縫區(qū)域表面無水泥漿，可以開始采用預(yù)先制作好的施工縫處理工具(螺紋鋼筋制作)用力向下壓(不要轉(zhuǎn)動)形成壓槽應(yīng)，壓槽深度至少為6_ ;相鄰壓槽之間的凈間距不大于50mm。
[0041]第五、墻體施工縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):表面無可見的碎渣(包括施工后殘留碎渣以及用施工縫處理工具處理后產(chǎn)生的碎渣)，用施工縫處理工具處理后的表面形成的壓槽應(yīng)該朝一個方向，且平行于模塊墻體方向；水泥漿和積水清理要求:無可見的積水或水泥漿殘留在混凝土表面。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法，在實(shí)施該連續(xù)澆筑方法時(shí)，周圍的環(huán)境氣溫大于或等于20°C，步驟為: 第一步、按照待澆注的結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和自密實(shí)混凝土水平流動距離布置澆筑下料點(diǎn)； 第二步、在每個下料點(diǎn)內(nèi)架設(shè)垂直方向泵管(20)，其特征在于: 第三步、對結(jié)構(gòu)模塊的墻體進(jìn)行初次澆筑，初次澆筑的高度不大于3m，不限澆筑時(shí)間； 第四步、對初次澆筑后的結(jié)構(gòu)模塊的墻體進(jìn)行連續(xù)的后續(xù)澆筑，后續(xù)澆筑時(shí)按不大于1.5m/h且均勻的澆筑速度連續(xù)澆筑至墻體頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法，其特征在于，在所述第一步中，相鄰2個下料點(diǎn)的間距不大于10m。
3.如權(quán)利要求1所述的一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法，其特征在于，在所述第二步中，在所述垂直方向泵管(20)的下部端頭上加設(shè)直徑逐步縮小的管頭，該管頭與澆筑面高度不大于1.83m。
4.如權(quán)利要求1所述的一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法，其特征在于，在所述第四步后還包括: 第五步、若模塊墻體局部位置將留設(shè)混凝土施工縫，對留設(shè)的施工縫采用鑿毛法、壓痕法、或高壓水沖毛法中的任意一種進(jìn)行處理。
5.如權(quán)利要求4所述的一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法，其特征在于，在所述第五步中，采用壓痕法對墻體上留設(shè)的施工縫進(jìn)行處理，其具體方法為: 在澆筑完畢8小時(shí)后開始檢查混凝土的凝固情況，在澆筑完畢后10-16小時(shí)開始施工縫的處理，應(yīng)保證在混凝土終凝前完成對施工縫的處理，其中: 對于施工縫表面的浮漿或積水，采用工具將其吸出，搜集到預(yù)先準(zhǔn)備好的空容器中，并將盛有浮漿或積水的容器運(yùn)出結(jié)構(gòu)模塊外進(jìn)行清空處理，工具每次使用前應(yīng)將其清理干凈; 若施工縫區(qū)域表面有可見的粗骨料，則先將粗骨料上所附的浮漿清除，然后將表面的水泥漿掃除，并將掃除的渣收集到一起后運(yùn)出結(jié)構(gòu)模塊，在整個過程中不要擾動粗骨料； 若施工縫區(qū)域表面無水泥漿，則利用施工縫處理工具下壓形成壓槽，壓槽深度至少為6mm，相鄰壓槽之間的凈間距不大于50mm。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一種模塊墻體內(nèi)自密實(shí)混凝土的連續(xù)澆筑方法，其特征在于，所述施工縫的驗(yàn)收采用如下標(biāo)準(zhǔn):1、表面無可見的碎渣，碎渣至少包括施工后殘留碎渣以及用施工縫處理工具處理后產(chǎn)生的碎渣；2、用施工縫處理工具處理后的施工縫表面形成的壓槽朝一個方向，且平行于結(jié)構(gòu)模塊的墻體方向；3、無可見的積水或水泥漿殘留在混凝土表面。
【文檔編號】E04G21/02GK103711312SQ201410001973
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】趙建忠, 武偉 申請人:國核工程有限公司