拼裝式墻板及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拼裝式墻板及其安裝方法，所述拼裝式墻板包括：垂直于墻板水平安裝基準設(shè)置的沿邊定位板；以沿邊定位板為基準按照一基本排距模數(shù)排設(shè)的多根龍骨，相對于所述墻板水平安裝基準，所述各龍骨呈豎直狀態(tài)排設(shè)，所述各龍骨的上、下端部被固定；以排釘緊固的方式安裝于所述龍骨二側(cè)的面板，二側(cè)所述各面板之間均預(yù)留縫隙；設(shè)于二側(cè)所述面板外面的裝飾面層，所述縫隙內(nèi)填滿膨脹性嵌縫材料并粘貼防裂帶，因此，本發(fā)明提供了一種安裝定位簡便、強度高且防水的拼裝式墻板及其安裝方法。
【專利說明】拼裝式墻板及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拼裝式墻板及其安裝方法，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)、環(huán)境保護的需要，目前，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)被廣泛使用，但這種結(jié)構(gòu)需要模板，消耗資源、污染環(huán)境。而且，隨著我國生活水平的不斷提升，勞動力成本也隨之增力口，尋找一種施工方便、快捷、環(huán)保的新型墻體結(jié)構(gòu)是當今急需解決的關(guān)鍵技術(shù)。專利號為201020111597.4的中國專利公開了一種裝配整體式墻板墻體，墻體由預(yù)制拼裝墻板、水平鋼筋或者水平鋼筋籠、豎向鋼筋、灌芯混凝土組成；在墻板中設(shè)置豎向孔洞，并且在預(yù)制拼裝墻板頂面設(shè)置與長邊平行的水平凹槽；豎向鋼筋分布在墻板的豎向孔洞中，水平鋼筋或者水平鋼筋籠分布在預(yù)制拼裝砌塊的水平凹槽中；在每層預(yù)制拼裝墻板頂面可以設(shè)置現(xiàn)澆圈梁；整個預(yù)制墻板通過預(yù)留在樓板或者基礎(chǔ)上的錨固鋼筋插入豎向孔洞在現(xiàn)澆灌芯混凝土與主體結(jié)構(gòu)連接。專利號為200610079682.5的中國專利公開了一種拼裝式隔墻板及其工藝方法，該方法用增強石膏材料作整面墻體的石膏墻體立柱，在立柱兩側(cè)分別采用石膏板復(fù)合聯(lián)結(jié)；或者單面采用條形石膏圓孔隔墻板，另側(cè)采用石膏板，采用螺釘連接和石膏粘接材料粘接的形式，使石膏板或條形石膏圓孔隔墻板與石膏墻體立柱完全連接成為一體，中間空腔部位，采用隔音材料填充。上述現(xiàn)有技術(shù)的墻板不能解決安裝定位簡便、強度高、以及隔墻板耐水等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述拼裝式墻板及其安裝工藝中存在的技術(shù)缺陷，提供一種安裝定位簡便、強度高且防水的拼裝式墻板及其安裝工藝，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種拼裝式墻板，所述墻板包括:垂直于墻板水平安裝基準設(shè)置的沿邊定位板；以沿邊定位板為基準按照一基本排距模數(shù)排設(shè)的多根龍骨，相對于所述墻板水平安裝基準，所述各龍骨呈豎直狀態(tài)排設(shè)，所述各龍骨的上、下端部被固定；以排釘緊固的方式安裝到所述龍骨二側(cè)的面板，二側(cè)所述各面板之間均預(yù)留縫隙；設(shè)于二側(cè)所述面板外面的裝飾面層，所述縫隙內(nèi)填滿膨脹性嵌縫材料并粘貼防裂帶。
[0004]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述墻板水平安裝基準由設(shè)于墻板安裝部位頂側(cè)的沿頂定位板和設(shè)于墻板安裝部位底側(cè)的沿地定位板構(gòu)成，所述沿頂定位板、沿地定位板以及所述沿邊定位板采用鋼排釘或者不銹鋼排釘分別固定在作為建筑主體結(jié)構(gòu)的樓板、梁和柱子上。
[0005]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述沿頂定位板、沿地定位板可分別用于固定所述龍骨的上下二端。
[0006]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨是形狀呈長條體狀、橫截面為矩形的無機龍骨。[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨是通過接長背板將上下兩段龍骨對接形成的加長的無機龍骨，所述上下兩段龍骨均由玻鎂板裁切成形狀相同的長條體狀且橫截面為矩形。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨接長背板由厚度> 20mm的玻鎂板或者其他無機板材裁切而成，所述龍骨接長背板的長度>龍骨2倍的厚度，且抗折強度大于12Mpa0
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨是由玻鎂板裁切而成的一整根無機龍骨。 [0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨是由改性水泥制品或者改性石膏制品制成的無機龍骨。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，可根據(jù)墻體的高度和厚度來改變所述龍骨的基本排距模數(shù)。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，當墻體高度H < 3m、或者3m < H < 3.3m且墻體厚度
>150mm時,所述基本排距模數(shù)可設(shè)為600mm。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，當墻體高度3m < H≤3.3m、或者3.3m < H≤4m且墻體厚度> 150mm時,所述基本排距模數(shù)可設(shè)為400mm。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，當墻體高度3m < H≤3.3m、或者3.3m < H≤4m且墻體厚度> 120mm時,所述基本排距模數(shù)可設(shè)為300mm。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨的厚度與墻體厚度、安裝于所述龍骨二側(cè)面板的厚度及裝飾面層的厚度相關(guān)。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，使龍骨的寬度> 50mm以便于兩塊相鄰面板在同一龍骨上留有5-10mm間隙后，用排釘進行聯(lián)結(jié)。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨上、下端可通過龍骨連接件分別固定到所述沿頂定位板、所述沿地定位板，在所述上、下端與所述龍骨連接件的各連接處，所述龍骨連接件的一端靠在所述龍骨的端側(cè)部，使二者呈直角貼合后打排釘固定。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨連接件由厚度> 20mm的玻鎂板或者其他無機板材裁切而成，且抗折強度大于12Mpa。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨連接件的寬度 < 無機龍骨的厚度。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述龍骨采用鋼骨架,所述鋼骨架采用壁厚不小于
2.5mm、材料為A3鋼或壁厚< 1mm、材料為鍍鋅鋼材的C型鋼或方鋼管制成，或者采用輕鋼龍骨制成。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋼骨架的上下二端通過焊接或漲栓或化學(xué)錨栓直接固定到主體結(jié)構(gòu)上。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨采用組合龍骨，所述組合龍骨由無機龍骨和鋼骨架組成，所述無機龍骨和鋼骨架具有相同的寬度并通過排釘或自攻絲連接在一起，且兩者的厚度之和為所述龍骨的厚度，所述寬度不小于50mm。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋼骨架采用壁厚不小于2.5mm、材料為A3鋼或壁厚< 1mm、材料為鍍鋅鋼材的C型鋼或方鋼管制成，或者采用輕鋼龍骨制成。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述無機龍骨由玻鎂板裁切制成，或者由水泥，石膏類其他無機復(fù)合材料制成。[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨為組合龍骨，所述組合龍骨由無機龍骨、鋼骨架以及兩個連接面板組成，所述無機龍骨與所述鋼骨架具有相同寬度并通過所述連接面板連接在一起。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋼骨架采用壁厚不小于2.5mm、材料為A3鋼或壁厚< 1mm、材料為鍍鋅鋼材的C型鋼或方鋼管制成，或者采用輕鋼龍骨制成。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述無機龍骨由玻鎂板裁切制成，或者由水泥或石膏類無機復(fù)合材料制成，所述無機龍骨呈長條體狀，橫截面為矩形。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述連接面板由無機材料制成,厚度是10_30mm。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，組合所述龍骨時，使所述無機龍骨和所述鋼骨架沿著各自的厚度方向緊靠且寬度對齊地布置，再將所述二連接面板分別貼靠在限制所述無機龍骨以及所述鋼骨架的二側(cè)面上，然后自攻絲或排釘緊固。
[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，可采用鋼骨架與無機龍骨間隔布置。
[0031]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述面板為耐水板或防水板。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述面板的板材雙面復(fù)合有玻纖。
[0033]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述面板橫向布置，各面板之間的縫隙分為橫向縫隙與豎向縫隙，豎向相鄰的所述面板的豎向縫隙橫向錯開地布置，所述橫向相鄰的所述面板的橫向縫隙彼此連通。
[0034]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述豎向縫隙與所述橫向縫隙的寬度相等，所述寬度是8_12_。
[0035]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述防裂帶寬度不得小于50mm。
[0036]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述防裂帶選用的確良或白什布。
[0037]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨與所述面板之間形成可填充功能性材料的空間。
[0038]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述功能性材料可以是保溫材料或隔音材料。
[0039]一種拼裝式墻板的安裝方法，所述方法包括:設(shè)定墻板水平安裝基準；垂直于所述墻板水平安裝基準地設(shè)置沿邊定位板；以沿邊定位板為基準按照一基本排距模數(shù)排設(shè)多根龍骨，相對于所述墻板水平安裝基準，使所述各龍骨呈豎直狀態(tài)排設(shè)，固定所述各龍骨的上、下端部；安裝一側(cè)的面板，將所述各面板貼合在所述龍骨上且各所述面板之間預(yù)留縫隙，然后打排釘固定所述各面板，所述龍骨與所述面板之間形成可填充空間；在所述可填充空間內(nèi)填充功能性材料；安裝另一側(cè)的面板，將所述各面板貼合在所述龍骨上且各所述面板之間預(yù)留縫隙，然后打排釘固定所述各面板；嵌縫；在所述面板外面鋪設(shè)裝飾面層。
[0040]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述各面板之間預(yù)留縫隙中填滿膨脹性嵌縫材料并粘貼防裂帶。
[0041]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在二側(cè)的所述面板外面采用二次刮涂柔性膩子的方式鋪設(shè)裝飾面層，以避免墻體表面小于0.5mm以下的細微裂痕。
[0042]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述墻板水平安裝基準由設(shè)于墻板安裝部位頂側(cè)的沿頂定位板和設(shè)于墻板安裝部位底側(cè)的沿地定位板構(gòu)成，所述沿頂定位板、沿地定位板以及所述沿邊定位板采用鋼排釘或者不銹鋼排釘分別固定在作為建筑主體結(jié)構(gòu)的樓板、梁和柱子上。[0043]在上述任一方案中優(yōu)選的是，當龍骨為無機龍骨時，可將所述龍骨的上下二端分別固定到所述沿頂定位板、沿地定位板。
[0044]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述龍骨為無機龍骨時，可根據(jù)墻體的高度H和厚度來改變所述龍骨的基本排距模數(shù)。
[0045]在上述任一方案中優(yōu)選的是，當墻體高度H < 3m、或者3m < H < 3.3m且墻體厚度
>150mm時,所述基本排距模數(shù)可設(shè)為600mm。
[0046]在上述任一方案中優(yōu)選的是，當墻體高度3m < H≤3.3m、或者3.3m < H≤4m且墻體厚度> 150mm時,所述基本排距模數(shù)可設(shè)為400mm。
[0047]在上述任一方案中優(yōu)選的是，當墻體高度3m < H≤3.3m、或者3.3m < H≤4m且墻體厚度> 120mm時,所述基本排距模數(shù)可設(shè)為300mm。
[0048]在上述任一方案中優(yōu)選的是，當龍骨為鋼骨架時，可將所述龍骨的上下二端通過焊接或漲栓或化學(xué)錨栓直接固定到主體結(jié)構(gòu)上。
[0049]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、無機龍骨具有較高的強度、韌性以及良好的握釘性能，其抗折強度大于12Mpa，在同等尺寸的情況下，無機龍骨的強度是輕鋼龍骨的2-5倍，握釘力不小于200N，因此，龍骨在拼裝式墻體結(jié)構(gòu)中起到了傳遞面板受力和牢固握緊聯(lián)結(jié)排釘?shù)淖饔茫?、本發(fā)明的無機龍骨可通過排釘進行連接，連接方式簡單快捷、省時省力、生產(chǎn)效率大幅度提高，進一步降低了墻體制造成本，而傳統(tǒng)的輕鋼龍骨則需要通過螺釘連接，效率不足排釘連接的三分之一 ；3、本發(fā)明的無機龍骨可以使用玻鎂板條根據(jù)不同的墻體厚度裁切而成，適應(yīng)墻體厚度變化的能力較強，而傳統(tǒng)的輕鋼龍骨為定尺生產(chǎn)，難以適應(yīng)墻體厚度變化的需要；4、本發(fā)明采用無機龍骨和鋼骨架間隔排布或者直接全部采用鋼骨架替代無機龍骨，可以應(yīng)對一些特殊需求或場合，例如:墻體相對厚度尺寸較小且高度超過3.5-4.5米、或者側(cè)向抗沖擊荷載要求較高等特殊情況；5、本發(fā)明采用無機龍骨補齊鋼骨架所差的厚度的龍骨的組合龍骨，在鋼骨架厚度尺寸加雙層面板(含飾面層厚度)無法達到墻體厚度時，采用無機龍骨補齊鋼骨架所差的厚度尺寸，這樣既可滿足不同厚度的墻體設(shè)計要求，又可提高墻體的抗沖擊性能和側(cè)向抗風(fēng)荷載；6、本發(fā)明的面板采用了耐水板，所述耐水板的兩面復(fù)合有玻纖，與傳統(tǒng)的石膏板相比，具有防水、耐水、重量減輕、抗折、抗壓強度高等優(yōu)點，其中耐水板的抗沖擊強度比石膏板提高了 1-1.5倍，抗拉強度提高2-3倍。
[0050]在本發(fā)明提供的拼裝式墻板及其安裝工藝中，龍骨成型及安裝簡單，外貼面板耐水、抗沖擊性能強，拼裝式墻板外鋪設(shè)裝飾面層后可滿足墻體厚度要求，同時還可使墻板抗沖擊性能、防止板面龜裂等問題得到解決。
[0051]本發(fā)明提供的拼裝式墻板的安裝方法既適于制作內(nèi)隔墻，又適于制作外墻；本發(fā)明提供的拼裝式墻板既適用于內(nèi)隔墻又適用于外墻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0052]圖1是表示本發(fā)明拼裝式墻板的拼裝透視圖；
圖2是表示本發(fā)明第一實施例的龍骨的透視圖；
圖3是表示本發(fā)明第二實施例的龍骨的透視圖；
圖4是表示本發(fā)明第三實施例的龍骨的透視圖；
圖5是表示本發(fā)明第四實施例的龍骨的透視圖?！揪唧w實施方式】
[0053]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細說明。但是，顯然可對本發(fā)明進行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。
[0054]實施例1
圖1是表示本發(fā)明拼裝式墻板的拼裝透視圖，圖2是表示本發(fā)明第一實施例的龍骨的透視圖。圖1中所示的拼裝式墻板為內(nèi)隔墻，所述墻板包括:沿水平定位基準線設(shè)置的位于墻體安裝部位頂側(cè)的沿頂定位板2和位于墻體安裝部位底側(cè)的沿地定位板2'，所述兩定位板平行設(shè)置且構(gòu)成了墻板水平安裝基準，以及垂直于所述水平基準線設(shè)置的沿邊定位板2"，沿頂定位板2和沿地定位板2'以及沿邊定位板2"采用鋼排釘或者不銹鋼排釘分別固定在作為建筑主體結(jié)構(gòu)的樓板、梁和柱子上；以沿邊定位板2"為基準并按照基本排距模數(shù)排設(shè)的多根龍骨1，相對于所述墻板水平安裝基準，所述各龍骨I呈豎直狀態(tài)排設(shè)，龍骨I長度方向的上下兩端可通過龍骨連接件4分別與沿頂定位板2和沿地定位板2'連接，也就是說，各龍骨I垂直于沿頂定位板2、沿地定位板2'地豎在所述二定位板之間并通過龍骨連接件4實現(xiàn)與所述定位板的連接，所述二定位板和龍骨I的寬度相同；所述墻板還包括安裝到龍骨I 一側(cè)的多個面板3，所述面板可以是耐水板，以及安裝到龍骨I另一側(cè)的多個面板3，兩側(cè)面板3之間形成可填充空間，所述空間內(nèi)可以填充功能性材料，例如隔音材料、隔熱材料，等等，面板3與龍骨I貼緊并通過排釘與龍骨I連接，各面板3之間預(yù)留有縫隙，沿橫向的稱為橫向縫隙，沿豎向的稱為豎向縫隙，如圖1所示，豎向相鄰的面板3的豎向縫隙橫向錯開地布置，橫向縫隙在各自的排內(nèi)對齊，所述豎向縫隙與所述橫向縫隙的寬度相等，均為8-12mm。各面板3之間的預(yù)留縫隙用膨脹性嵌縫材料填滿壓實，另外，兩側(cè)面板3的外面采用二次刮涂柔性膩子的方式還鋪設(shè)有裝飾面層，以避免墻體表面小于0.5mm以下的細微裂痕。
[0055]本實施例的龍骨I采用無機龍骨,該龍骨可以是一整根龍骨,可由例如厚度不小于50_的玻鎂板根據(jù)不同的墻體厚度裁切而成，也可以由改性水泥制品或者改性石膏制品制成；龍骨I也可以是由兩段龍骨拼接而成的加長龍骨，每段龍骨的制作同樣是選擇規(guī)定厚度的玻鎂板根據(jù)不同的墻體厚度裁切而成。
[0056]如圖1所示，龍骨I是通過接長背板6將上下兩段龍骨對接形成的加長的無機龍骨，所述上下兩段龍骨均由玻鎂板裁切成形狀相同的長條體狀且橫截面為矩形，即，沿龍骨長度方向的任意橫截面為矩形，龍骨接長背板6由厚度> 20mm的玻鎂板或者其他無機板材裁切而成，龍骨接長背板6的長度大于等于龍骨I 二倍的厚度，且抗折強度大于12Mpa。龍骨的寬度> 50mm以便于兩塊相鄰面板3在同一龍骨上留有5-lOmm間隙后，用排釘進行聯(lián)結(jié)，而不致面板邊角破裂。龍骨I的寬度不小于50_、厚度取決于墻體和安裝在所述龍骨上的面板的厚度，按國標規(guī)定，墻體厚度分別是100、120、150、200和240mm，當采用厚度為18mm的面板3時，龍骨I對應(yīng)的厚度是60、80、160、200mm。切割龍骨時，較佳的是龍骨邊緣裁切整齊且長度一致。龍骨I通過龍骨連接件4連接到沿頂定位板2和沿地定位板2'上時，龍骨連接件4的長度最好大于等于龍骨I寬度的2倍，當龍骨寬度為50mm時，優(yōu)選龍骨連接件4的長度為100mm、厚度為30mm。龍骨I由二根龍骨拼接而成，既可使龍骨的長度加長，又便于運輸。無機龍骨具有較高的強度、韌性以及良好的握釘性能，其抗折強度大于12Mpa，握釘力不小于200N，因此，龍骨I在拼裝式墻板結(jié)構(gòu)中起到了傳遞面板受力和牢固握緊聯(lián)結(jié)排釘?shù)淖饔谩?br> [0057]按照本發(fā)明上述的優(yōu)選實施例，墻體高度< 3m，且墻體厚度> IOOmm ；以及墻體高度≤3.3m，且墻體厚度≥120mm ;或者墻體高度在3.3_4m，且墻體厚度≥150mm時，墻體龍骨優(yōu)選全部采用無機龍骨。
[0058]在本實施例的拼裝式墻板中，當選擇使用一整根無機龍骨來作為龍骨I時，除了長度的選擇之外，所述龍骨的制作及截面形狀與上述的加長龍骨中的上下兩段龍骨的相同。
[0059]在拼裝式墻板中，各龍骨I的長度可以依據(jù)待拼裝墻板的高度設(shè)為等長的，當需開設(shè)門、窗等時，相應(yīng)部位的龍骨長度按要求設(shè)定。
[0060]如上所述，龍骨I是以沿邊定位板2"為基準并按照基本排距模數(shù)進行排設(shè)的，所述龍骨I的基本排距模數(shù)可以是600mm、400mm或300mm，本發(fā)明進行了大量實驗，發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明拼裝式墻板的墻體高度H、墻體厚度來改變所述龍骨的基本排距模數(shù)，可以提高拼裝式墻體的承載能力，尤其是抗沖擊性能，具體參見表1，表1是本發(fā)明的墻體抗沖擊性實驗數(shù)據(jù)優(yōu)選表，其示出了本發(fā)明的墻體抗沖擊性實驗優(yōu)選數(shù)據(jù)，表1中的龍骨間距也稱為龍骨的基本排距模數(shù)，如表:
表1 (墻體抗沖擊性實驗數(shù)據(jù)優(yōu)選表)
【權(quán)利要求】
1.一種拼裝式墻板，其特征在于，所述墻板包括:垂直于墻板水平安裝基準設(shè)置的沿邊定位板(2'');以沿邊定位板(2'')為基準按照一基本排距模數(shù)排設(shè)的多根龍骨(1)，相對于所述墻板水平安裝基準，所述各龍骨(I)呈豎直狀態(tài)排設(shè)，所述各龍骨(I)的上、下端部被固定；以排釘緊固的方式安裝于所述龍骨(I) 二側(cè)的面板(3)，二側(cè)所述各面板(3)之間均預(yù)留縫隙；設(shè)于二側(cè)所述面板(3)外面的裝飾面層，所述縫隙內(nèi)填滿膨脹性嵌縫材料并粘貼防裂帶。
2.如權(quán)利要求1所述的拼裝式墻板，其特征在于，所述墻板水平安裝基準由設(shè)于墻板安裝部位頂側(cè)的沿頂定位板(2)和設(shè)于墻板安裝部位底側(cè)的沿地定位板(2')構(gòu)成，所述沿頂定位板(2)、沿地定位板(2')以及所述沿邊定位板(2'')采用鋼排釘或者不銹鋼排釘分別固定在作為建筑主體結(jié)構(gòu)的樓板、梁和柱子上。
3.如權(quán)利要求2所述的拼裝式墻板，其特征在于，所述沿頂定位板(2)、沿地定位板Cl')可分別用于固定所述龍骨(I)的上下二端。
4.如權(quán)利要求1或3所述的拼裝式墻板，其特征在于，所述龍骨(I)是形狀呈長條體狀、橫截面為矩形的無機龍骨。
5.如權(quán)利要求4所述的拼裝式墻板，其特征在于，所述龍骨(I)是通過接長背板(6)將上下兩段龍骨對接形成的加長的無機龍骨，所述上下兩段龍骨均由玻鎂板裁切成形狀相同的長條體狀且橫截面為矩形。
6.如權(quán)利要求5所述的拼裝式墻板，其特征在于，所述龍骨接長背板(6)由厚度>20mm的玻鎂板或者其他無機板材裁切而成，所述龍骨接長背板(6)的長度>龍骨(I) 2倍的厚度，且抗折強度大于12Mpa。
7.如權(quán)利要求4或5所述的拼裝式墻板，其特征在于，可根據(jù)墻體的高度(H)和厚度來改變所述龍骨(I)的基本排距模數(shù)。
8.如權(quán)利要求1所述的拼裝式墻板，其特征在于，所述龍骨(I)采用鋼骨架。
9.如權(quán)利要求8所述的拼裝式墻板，其特征在于，所述鋼骨架的上下二端通過焊接或漲栓或化學(xué)錨栓直接固定到主體結(jié)構(gòu)上。
10.一種拼裝式墻板的安裝方法，其特征在于，所述方法包括:設(shè)定墻板水平安裝基準；垂直于所述墻板水平安裝基準地設(shè)置沿邊定位板(2'');以沿邊定位板(2'')為基準按照一基本排距模數(shù)排設(shè)多根龍骨(I )，相對于所述墻板水平安裝基準，使所述各龍骨(I)呈豎直狀態(tài)排設(shè)，固定所述各龍骨(I)的上、下端部；安裝一側(cè)的面板(3)，將所述各面板(3)貼合在所述龍骨(I)上且各所述面板(3)之間預(yù)留縫隙，然后打排釘固定所述各面板(3)，所述龍骨(I)與所述面板(3)之間形成可填充空間；在所述可填充空間內(nèi)填充功能性材料；安裝另一側(cè)的面板(3)，將所述各面板(3)貼合在所述龍骨(I)上且各所述面板(3)之間預(yù)留縫隙，然后打排釘固定所述各面板(3);嵌縫；在所述面板(3)外面鋪設(shè)裝飾面層。
【文檔編號】E04B2/82GK103711236SQ201410002990
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】潘旭鵬, 謝震濤, 劉慧三, 齊冉升 申請人:潘旭鵬