金屬幕墻的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬幕墻，包括幕墻骨架和若干橫豎向拼接的矩形金屬板；所述幕墻骨架包括骨架立柱和骨架橫梁；所述金屬板包括折邊形成的頂部懸掛邊、底部橫向自由邊、左側豎向自由邊和右側豎向自由邊，所述頂部懸掛邊配有第一連接角碼，所述底部橫向自由邊配有第二連接角碼，所述左側豎向自由邊配有第三連接角碼，所述右側豎向自由邊配有第四連接角碼。本發(fā)明金屬幕墻，其能有效消除溫變引起的幕墻金屬板變形，防止金屬板面出現(xiàn)鼓面或凹面。
【專利說明】金屬幕墻
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬幕墻。
【背景技術】
[0002]金屬幕墻材料強度大，材質輕，著色處理方便；表面已成形，分格限止小，易實現(xiàn)大分格和整體轉角處理；加工方便，易實現(xiàn)大規(guī)模生產的優(yōu)勢。因此金屬幕墻受到了國內外建筑師們的睛睞，市場應用廣闊。
[0003]但金屬幕墻材料的溫變性能比較靈敏，在日常溫度變化中，金屬幕墻的表面就會出現(xiàn)不平整的情況，并且隨著溫度的變化其平整度也變化。因此金屬幕墻的平整度問題已成為行業(yè)中最難以解決的質量通病。
[0004]經過研究，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)金屬幕墻的構造設計中存在自身無法克服的問題。傳統(tǒng)金屬幕墻，其金屬板執(zhí)邊后通過連接角碼與幕墻骨架連接，然后注膠密封，最終成型。金屬飾面板與骨架緊密連接(如螺釘鎖緊)，在陽光照射下板面溫度升高導致面積增大，由于周邊的螺釘將其固定，其膨脹出的面積增量就會出現(xiàn)鼓面，相反當夜間溫度下降時板面出現(xiàn)凹面。
[0005]且傳統(tǒng)金屬幕墻在施工安裝時，由于板面較大，需要多名操作人員同時進行，步調一致，才能完成一塊板的定位，還往往造成分格縫的不均勻。無形中對操作人員的操作技能提出了很高的要求，施工成本就相對提高了。
[0006]目前雖然也出現(xiàn)一些金屬板幕墻能消除溫變影響，然而為實現(xiàn)消除溫變，需要付出非常昂貴的代價，使得一般用戶難以接受。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬幕墻，其能有效消除溫變引起的幕墻金屬板變形，防止金屬板面出現(xiàn)鼓面或凹面。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種金屬幕墻，包括幕墻骨架和若干橫豎向拼接的矩形金屬板；
所述幕墻骨架包括骨架立柱和骨架橫梁；
所述金屬板包括折邊形成的頂部懸掛邊、底部橫向自由邊、左側豎向自由邊和右側豎向自由邊，所述頂部懸掛邊配有第一連接角碼，所述底部橫向自由邊配有第二連接角碼，所述左側豎向自由邊配有第三連接角碼，所述右側豎向自由邊配有第四連接角碼；
所述第一連接角碼設有用于支承金屬板懸掛邊的平置支承邊、與骨架橫梁外豎直面相對的豎置邊，以及用于掛接在骨架橫梁上的掛鉤邊，所述豎置邊設有平置長條孔；
所述第二、三、四連接角碼設有用于鉚接對應金屬板自由邊的連接邊，以及用于與幕墻骨架貼靠的貼靠邊，所述貼靠邊配有壓板；
所述骨架橫梁的外豎直面上設有用于讓第一連接角碼掛鉤邊掛接的橫向掛鉤槽，以及用于讓第一連接角碼的豎置邊貼靠的橫向凸條；
所述骨架立柱的外豎直面上設有用于讓壓板貼靠的豎向凸條；所述壓板通過螺釘螺鎖而貼靠在對應骨架立柱的豎向凸條上，該壓板與對應骨架立柱的外豎直面間形成兩個橫向安裝槽:左側安裝槽和右側安裝槽；
所述金屬板的懸掛邊通過鉚釘與對應第一連接角碼的平置支承邊鉚接，該第一連接角碼的掛鉤邊掛接在對應骨架橫梁的掛鉤槽內，該第一連接角碼的豎置邊通過螺釘螺鎖而貼靠在對應骨架橫梁的橫向凸條上，所述螺釘貫穿豎置邊的長條孔，所述掛鉤槽與掛鉤邊間設有橫向滑動間隙，所述第一連接角碼的豎置邊與對應骨架橫梁的外豎直面間形成豎向安裝槽；
所述金屬板的底部橫向自由邊通過鉚釘與對應第二連接角碼的連接邊鉚接，該第二連接角碼的貼靠邊插入與其豎向相鄰的豎向安裝槽，所述第二連接角碼的貼靠邊與豎向安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙；
所述金屬板的左側豎向自由邊通過鉚釘與對應第三連接角碼的連接邊鉚接，該第三連接角碼的貼靠邊插入與其橫向相鄰的右側安裝槽，所述第三連接角碼的貼靠邊與右側安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙；
所述金屬板的右側豎向自由邊通過鉚釘與對應第四連接角碼的連接邊鉚接，該第四連接角碼的貼靠邊插入與其橫向相鄰的左側安裝槽，所述第四連接角碼的貼靠邊與左側安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙。
[0009]所述金屬板的幾何形狀為矩形，所述金屬板折邊后形成一定的板面剛度，其頂部橫邊設為懸掛邊，其余三條邊為自由邊。所述懸掛邊既承擔風荷載又承擔金屬板自重荷載，自由邊只承擔風荷載。金屬板的懸掛邊掛接在骨架橫梁上，最終由骨架橫梁承擔金屬板的自重荷載及風荷載。
[0010]所述金屬板的懸掛邊通過鉚釘與對應第一連接角碼的平置支承邊鉚接，該第一連接角碼的掛鉤邊掛接在對應骨架橫梁的掛鉤槽內，該第一連接角碼的豎置邊通過螺釘螺鎖而貼靠在對應骨架橫梁的橫向凸條上，所述螺釘貫穿豎置邊的長條孔，所述掛鉤槽與掛鉤邊間設有橫向滑動間隙；既固定了金屬板的位置，實現(xiàn)懸掛邊約束，又保持了懸掛邊的滑動副的功能，金屬板的懸掛邊可橫向移動。
[0011]所述金屬板的左側豎向自由邊通過鉚釘與對應第三連接角碼的連接邊鉚接，該第三連接角碼的貼靠邊插入與其橫向相鄰的右側安裝槽，所述第三連接角碼的貼靠邊與右側安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙；所述金屬板的右側豎向自由邊通過鉚釘與對應第四連接角碼的連接邊鉚接，該第四連接角碼的貼靠邊插入與其橫向相鄰的左側安裝槽，所述第四連接角碼的貼靠邊與左側安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙；既可形成金屬板的橫向對邊固定，又保持了左右側豎向自由邊的滑動副的功能，金屬板的左右側豎向自由邊可橫向和豎向移動。
[0012]所述金屬板的底部橫向自由邊通過鉚釘與對應第二連接角碼的連接邊鉚接，該第二連接角碼的貼靠邊插入與其豎向相鄰的豎向安裝槽，所述第二連接角碼的貼靠邊與豎向安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙；既可形成金屬板的豎向對邊固定，又保持了底部橫向自由邊的滑動副的功能，金屬板的底部橫向自由邊可橫向和豎向移動。
[0013]本發(fā)明改變了傳統(tǒng)金屬幕墻連接構造的思路，化螺釘?shù)你q接為滑動副連接，充分釋放金屬板受溫變產生的面積增量。當溫度升高時金屬板板面增大，分格縫(相鄰金屬板的間隙)變小；反之，當溫度降低時金屬板板面縮小，分格縫變大。使得金屬板始終處于自然的狀態(tài)，防止出現(xiàn)鼓面或凹面。
[0014]優(yōu)選的，所述第二、三、四連接角碼的形狀相同。可以減少連接角碼的型號，方便備料和安裝。
[0015]優(yōu)選的，所述第一、二、三、四連接角碼為鋁合金型材。
[0016]優(yōu)選的，所述相鄰金屬板的間隙內填充有密封材料。
[0017]優(yōu)選的，所述密封材料包括泡沫棒和/或密封膠。
[0018]優(yōu)選的，所述壓板為橫向長條形壓板。
[0019]優(yōu)選的，所述第一連接角碼設有金屬板折邊讓位角。
[0020]優(yōu)選的，所述第二、三、四連接角碼設有金屬板折邊讓位角。
[0021]由于第一連接角碼與骨架橫梁的優(yōu)化設計，當金屬板懸掛邊掛接到骨架橫梁上后自然就形成了一個具有一定間隙要求的槽口(豎向安裝槽)，能夠準確地約束上面一塊金屬板的底部橫向自由邊沿風壓方向的活動度，同時又能滿足金屬板板面受溫變產生的面積增減量在槽內滑動，從而消除板面不平整的情況，防止出現(xiàn)鼓面或凹面，而且定位準確，施工方便。
[0022]由于第三連接角碼、第四連接角碼、壓板與骨架立柱的優(yōu)化設計，當金屬板懸掛邊掛接到骨架橫梁上后，第三連接角碼、第四連接角碼就自然貼靠在骨架立柱的局部端面上，然后采用螺釘穿過壓板與骨架立柱豎向凸條連接，自然就形成了兩個具有一定間隙要求的槽口(兩個橫向安裝槽:左側安裝槽和右側安裝槽)，能夠準確地約束橫向相鄰的兩塊金屬板的左右側豎向自由邊沿風壓方向的活動度，同時又能滿足金屬板板面受溫變產生的面積增減量在槽內滑動，從而消除板面不平整的情況，防止出現(xiàn)鼓面或凹面，而且定位準確，施工方便。
[0023]懸掛邊既要承擔整個金屬板的自重荷載，同時又要承擔風荷載，集二個功能與一體。本發(fā)明充分利用鋁合金型材的特點，結合掛接與固定的截面組合優(yōu)化設計，使得金屬板面到幕墻骨架槽口有一個準確的定位傳遞，保證了骨架與板塊的有效分離，達到分別控制的要求。在第一連接角碼構件上開設一個水平長圓，使得金屬板既能正確定位固定又能消除變溫變產生的面積增量。
[0024]第一連接角碼設計了金屬板折邊讓位角，有效地避免了因折邊加工擠壓出的余量影響到第一連接角碼的精確定位，且第一連接角碼構件加工方便，與金屬板連接可靠，接口正確。
[0025]金屬板自由邊包括左右側豎向自由邊和底部橫向自由邊，由于金屬板的自重荷載給懸掛邊承擔了，因此自由邊只承擔風荷載。將第二、三、四連接角碼設計成統(tǒng)一的形式?？梢詼p少連接角碼的型號，有利于批量加工，方便備料和安裝。關鍵在于左右二個方向的約束空間一致，通有效截面的優(yōu)化設計成為可能。
[0026]結合截面組合優(yōu)化設計，使得金屬板面到幕墻骨架槽口有一個準確的定位傳遞，保證了骨架與板塊的有效分離，達到分別控制的要求。在條形壓板、立柱之間和第一連接角碼、橫梁之間產生的槽口內，使得金屬板既能正確定位固定又能消除變溫變產生的面積增減量。
[0027]第二、三、四連接角碼設計了金屬板折邊讓位角，有效地避免了因折邊加工擠壓出的余量影響到第二、三、四連接角碼的精確定位，且第二、三、四連接角碼構件加工方便，與金屬板連接可靠，接口正確。
[0028]骨架橫梁設計了直接承擔金屬板塊自重荷載的掛鉤槽，與橫梁橫向凸條的組合設計形成一個可供懸掛邊的第一連接角碼工作的槽口，完成傳遞金屬板自重荷載和風荷載。掛鉤槽結構簡單，入槽方便可靠。橫梁橫向凸條既可對第一連接角碼精確定位，又提高了螺釘?shù)倪B接強度，滿足了規(guī)范的要求。
[0029]骨架橫梁的大小可根據(jù)分格的荷載情況進行結構驗算，達到最合理的經濟性。
[0030]骨架立柱設計了立柱豎向凸條，與壓板的組合設計形成兩個可供金屬板左右側豎向自由邊的第三、四連接角碼工作的槽口，完成傳遞風荷載。立柱豎向凸條既可對第三、四連接角的精確定位，又提高了螺釘?shù)倪B接強度，滿足了規(guī)范的要求。
[0031]骨架橫梁的大小可根據(jù)分格的荷載情況進行結構驗算，達到最合理的經濟性。
[0032]本發(fā)明還具有有如下特點:
1、施工過程中可將建筑的施工誤差消除在幕墻骨架面之內；可以實現(xiàn)與理論值的正確基面；可以保證金屬板整體厚度的加工控制；易實現(xiàn)大規(guī)模生產。
[0033]2、可以分成二個質量控制點:A)骨架的基準面控制；B)金屬板的加工精度的控制；避免了邊施工邊調整的落后施工工藝，質量穩(wěn)定。
[0034]3、當金屬板成品運到施工現(xiàn)場時可以將板塊先掛在骨架上，然后根據(jù)施段進行整體分格縫的調整，固定，很容易做到縫隙均勻美觀。
[0035]4、操作簡單，施工成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明金屬板的示意圖；
圖2是本發(fā)明骨架立柱連接部的示意圖；
圖3是本發(fā)明骨架橫梁連接部的示意圖；
圖4是本發(fā)明第一連接角碼與骨架橫梁的連接結構示意圖；
圖5是本發(fā)明第三、四連接角碼與骨架立柱的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0038]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
如圖1至圖5所示，一種金屬幕墻，包括幕墻骨架和若干橫豎向拼接的矩形金屬板I ; 所述幕墻骨架包括骨架立柱21和骨架橫梁22 ；
所述金屬板I包括折邊形成的頂部懸掛邊11、底部橫向自由邊12、左側豎向自由邊13和右側豎向自由邊14，所述頂部懸掛邊11配有第一連接角碼31，所述底部橫向自由邊12配有第二連接角碼32，所述左側豎向自由邊13配有第三連接角碼33，所述右側豎向自由邊14配有第四連接角碼34;所述第一、二、三、四連接角碼為鋁合金型材；所述第一、二、三、四連接角碼設有金屬板I折邊讓位角35 ；
所述第一連接角碼31設有用于支承金屬板I懸掛邊11的平置支承邊311、與骨架橫梁22外豎直面相對的豎置邊312，以及用于掛接在骨架橫梁22上的掛鉤邊313，所述豎置邊312設有平置長條孔；
所述第二、三、四連接角碼的形狀相同，所述第二、三、四連接角碼設有用于鉚接對應金屬板I自由邊的連接邊36，以及用于與幕墻骨架貼靠的貼靠邊37，所述貼靠邊37配有橫向長條形壓板4 ；
所述骨架橫梁22的外豎直面上設有用于讓第一連接角碼31掛鉤邊313掛接的橫向掛鉤槽，以及用于讓第一連接角碼31的豎置邊312貼靠的橫向凸條221 ；
所述骨架立柱21的外豎直面上設有用于讓壓板4貼靠的豎向凸條211 ;所述壓板4通過螺釘5螺鎖而貼靠在對應骨架立柱21的豎向凸條211上，該壓板4與對應骨架立柱21的外豎直面間形成兩個橫向安裝槽:左側安裝槽212和右側安裝槽213 ；
所述金屬板I的懸掛邊11通過鉚釘6與對應第一連接角碼31的平置支承邊311鉚接，該第一連接角碼31的掛鉤邊313掛接在對應骨架橫梁22的掛鉤槽內，該第一連接角碼31的豎置邊312通過螺釘5螺鎖而貼靠在對應骨架橫梁22的橫向凸條221上，所述螺釘5貫穿豎置邊312的長條孔，所述掛鉤槽與掛鉤邊313間設有橫向滑動間隙，所述第一連接角碼31的豎置邊312與對應骨架橫梁22的外豎直面間形成豎向安裝槽222 ；
所述金屬板I的底部橫向自由邊12通過鉚釘6與對應第二連接角碼32的連接邊36鉚接，該第二連接角碼32的貼靠邊37插入與其豎向相鄰的豎向安裝槽，所述第二連接角碼32的貼靠邊37與豎向安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙；
所述金屬板I的左側豎向自由邊13通過鉚釘6與對應第三連接角碼33的連接邊36鉚接，該第三連接角碼33的貼靠邊37插入與其橫向相鄰的右側安裝槽213，所述第三連接角碼33的貼靠邊37與右側安裝槽213間設有橫向和豎向滑動間隙；
所述金屬板I的右側豎向自由邊14通過鉚釘6與對應第四連接角碼34的連接邊36鉚接，該第四連接角碼34的貼靠邊37插入與其橫向相鄰的左側安裝槽212，所述第四連接角碼34的貼靠邊37與左側安裝槽212間設有橫向和豎向滑動間隙。
[0039]所述相鄰金屬板I的間隙內填充有密封材料，所述密封材料包括泡沫棒7和密封膠8。
[0040]所述金屬板I的幾何形狀為矩形，所述金屬板I折邊后形成一定的板面剛度，其頂部橫邊設為懸掛邊11，其余三條邊為自由邊。所述懸掛邊11既承擔風荷載又承擔金屬板I自重荷載，自由邊只承擔風荷載。金屬板I的懸掛邊11掛接在骨架橫梁22上，最終由骨架橫梁22承擔金屬板I的自重荷載及風荷載。
[0041]所述金屬板I的懸掛邊11通過鉚釘6與對應第一連接角碼31的平置支承邊311鉚接，該第一連接角碼31的掛鉤邊313掛接在對應骨架橫梁22的掛鉤槽內，該第一連接角碼31的豎置邊312通過螺釘5螺鎖而貼靠在對應骨架橫梁22的橫向凸條221上，所述螺釘5貫穿豎置邊312的長條孔，所述掛鉤槽與掛鉤邊313間設有橫向滑動間隙；既固定了金屬板I的位置，實現(xiàn)懸掛邊11約束，又保持了懸掛邊11的滑動副的功能，金屬板I的懸掛邊11可橫向移動。
[0042]所述金屬板I的左側豎向自由邊13通過鉚釘6與對應第三連接角碼33的連接邊36鉚接，該第三連接角碼33的貼靠邊37插入與其橫向相鄰的右側安裝槽213，所述第三連接角碼33的貼靠邊37與右側安裝槽213間設有橫向和豎向滑動間隙；所述金屬板I的右側豎向自由邊14通過鉚釘6與對應第四連接角碼34的連接邊36鉚接，該第四連接角碼34的貼靠邊37插入與其橫向相鄰的左側安裝槽212，所述第四連接角碼34的貼靠邊37與左側安裝槽212間設有橫向和豎向滑動間隙；既可形成金屬板I的橫向對邊固定，又保持了左右側豎向自由邊14的滑動副的功能，金屬板I的左右側豎向自由邊14可橫向和豎向移動。
[0043]所述金屬板I的底部橫向自由邊12通過鉚釘6與對應第二連接角碼32的連接邊36鉚接,該第二連接角碼32的貼靠邊37插入與其豎向相鄰的豎向安裝槽,所述第二連接角碼32的貼靠邊37與豎向安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙；既可形成金屬板I的豎向對邊固定，又保持了底部橫向自由邊12的滑動副的功能，金屬板I的底部橫向自由邊12可橫向和豎向移動。
[0044]本發(fā)明改變了傳統(tǒng)金屬幕墻連接構造的思路，化螺釘5的鉸接為滑動副連接，充分釋放金屬板I受溫變產生的面積增量。當溫度升高時金屬板I板面增大，分格縫(相鄰金屬板I的間隙)變??；反之，當溫度降低時金屬板I板面縮小，分格縫變大。使得金屬板I始終處于自然的狀態(tài)，防止出現(xiàn)鼓面或凹面。
[0045]由于第一連接角碼31與骨架橫梁22的優(yōu)化設計，當金屬板I懸掛邊11掛接到骨架橫梁22上后自然就形成了一個具有一定間隙要求的槽口(豎向安裝槽)，能夠準確地約束上面一塊金屬板I的底部橫向自由邊12沿風壓方向的活動度，同時又能滿足金屬板I板面受溫變產生的面積增減量在槽內滑動，從而消除板面不平整的情況，防止出現(xiàn)鼓面或凹面，而且定位準確，施工方便。
[0046]由于第三連接角碼33、第四連接角碼34、壓板4與骨架立柱21的優(yōu)化設計，當金屬板I懸掛邊11掛接到骨架橫梁22上后，第三連接角碼33、第四連接角碼34就自然貼靠在骨架立柱21的局部端面上，然后采用螺釘5穿過壓板4與骨架立柱21豎向凸條211連接，自然就形成了兩個具有一定間隙要求的槽口(兩個橫向安裝槽:左側安裝槽212和右側安裝槽213)，能夠準確地約束橫向相鄰的兩塊金屬板I的左右側豎向自由邊14沿風壓方向的活動度，同時又能滿足金屬板I板面受溫變產生的面積增減量在槽內滑動，從而消除板面不平整的情況，防止出現(xiàn)鼓面或凹面，而且定位準確，施工方便。
[0047]懸掛邊11既要承擔整個金屬板I的自重荷載，同時又要承擔風荷載，集二個功能與一體。本發(fā)明充分利用鋁合金型材的特點，結合掛接與固定的截面組合優(yōu)化設計，使得金屬板I面到幕墻骨架槽口有一個準確的定位傳遞，保證了骨架與板塊的有效分離，達到分別控制的要求。在第一連接角碼31構件上開設一個水平長圓，使得金屬板I既能正確定位固定又能消除變溫變產生的面積增量。
[0048]第一連接角碼31設計了金屬板I折邊讓位角35，有效地避免了因折邊加工擠壓出的余量影響到第一連接角碼31的精確定位，且第一連接角碼31構件加工方便，與金屬板I連接可靠，接口正確。
[0049]金屬板I自由邊包括左右側豎向自由邊14和底部橫向自由邊12，由于金屬板I的自重荷載給懸掛邊11承擔了，因此自由邊只承擔風荷載。將第二、三、四連接角碼設計成統(tǒng)一的形式?？梢詼p少連接角碼的型號，有利于批量加工，方便備料和安裝。關鍵在于左右二個方向的約束空間一致，通有效截面的優(yōu)化設計成為可能。
[0050]結合截面組合優(yōu)化設計，使得金屬板I面到幕墻骨架槽口有一個準確的定位傳遞，保證了骨架與板塊的有效分離，達到分別控制的要求。在條形壓板4、立柱之間和第一連接角碼31、橫梁之間產生的槽口內，使得金屬板I既能正確定位固定又能消除變溫變產生的面積增減量。
[0051]第二、三、四連接角碼設計了金屬板I折邊讓位角35，有效地避免了因折邊加工擠壓出的余量影響到第二、三、四連接角碼的精確定位，且第二、三、四連接角碼構件加工方便，與金屬板I連接可靠，接口正確。
[0052]骨架橫梁22設計了直接承擔金屬板I塊自重荷載的掛鉤槽，與橫梁橫向凸條221的組合設計形成一個可供懸掛邊11的第一連接角碼31工作的槽口，完成傳遞金屬板I自重荷載和風荷載。掛鉤槽結構簡單，入槽方便可靠。橫梁橫向凸條221既可對第一連接角碼31精確定位，又提高了螺釘5的連接強度，滿足了規(guī)范的要求。
[0053]骨架橫梁22的大小可根據(jù)分格的荷載情況進行結構驗算，達到最合理的經濟性。
[0054]骨架立柱21設計了立柱豎向凸條211，與壓板4的組合設計形成兩個可供金屬板I左右側豎向自由邊14的第三、四連接角碼工作的槽口，完成傳遞風荷載。立柱豎向凸條211既可對第三、四連接角的精確定位，又提高了螺釘5的連接強度，滿足了規(guī)范的要求。
[0055]骨架橫梁22的大小可根據(jù)分格的荷載情況進行結構驗算，達到最合理的經濟性。
[0056]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.金屬幕墻，其特征在于，包括幕墻骨架和若干橫豎向拼接的矩形金屬板； 所述幕墻骨架包括骨架立柱和骨架橫梁； 所述金屬板包括折邊形成的頂部懸掛邊、底部橫向自由邊、左側豎向自由邊和右側豎向自由邊，所述頂部懸掛邊配有第一連接角碼，所述底部橫向自由邊配有第二連接角碼，所述左側豎向自由邊配有第三連接角碼，所述右側豎向自由邊配有第四連接角碼； 所述第一連接角碼設有用于支承金屬板懸掛邊的平置支承邊、與骨架橫梁外豎直面相對的豎置邊，以及用于掛接在骨架橫梁上的掛鉤邊，所述豎置邊設有平置長條孔； 所述第二、三、四連接角碼設有用于鉚接對應金屬板自由邊的連接邊，以及用于與幕墻骨架貼靠的貼靠邊，所述貼靠邊配有壓板； 所述骨架橫梁的外豎直面上設有用于讓第一連接角碼掛鉤邊掛接的橫向掛鉤槽，以及用于讓第一連接角碼的豎置邊貼靠的橫向凸條； 所述骨架立柱的外豎直面上設有用于讓壓板貼靠的豎向凸條；所述壓板通過螺釘螺鎖而貼靠在對應骨架立柱的豎向凸條上，該壓板與對應骨架立柱的外豎直面間形成兩個橫向安裝槽:左側安裝槽和右側安裝槽； 所述金屬板的懸掛邊通過鉚釘與對應第一連接角碼的平置支承邊鉚接，該第一連接角碼的掛鉤邊掛接在對應骨架橫梁的掛鉤槽內，該第一連接角碼的豎置邊通過螺釘螺鎖而貼靠在對應骨架橫梁的橫向凸條上，所述螺釘貫穿豎置邊的長條孔，所述掛鉤槽與掛鉤邊間設有橫向滑動間隙，所述第一連接角碼的豎置邊與對應骨架橫梁的外豎直面間形成豎向安裝槽； 所述金屬板的底部橫向自由邊通過鉚釘與對應第二連接角碼的連接邊鉚接，該第二連接角碼的貼靠邊插入與其豎向相鄰的豎向安裝槽，所述第二連接角碼的貼靠邊與豎向安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙； 所述金屬板的左側豎向自由邊通過鉚釘與對應第三連接角碼的連接邊鉚接，該第三連接角碼的貼靠邊插入與其橫向相鄰的右側安裝槽，所述第三連接角碼的貼靠邊與右側安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙； 所述金屬板的右側豎向自由邊通過鉚釘與對應第四連接角碼的連接邊鉚接，該第四連接角碼的貼靠邊插入與其橫向相鄰的左側安裝槽，所述第四連接角碼的貼靠邊與左側安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬幕墻，其特征在于，所述第二、三、四連接角碼的形狀相同。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬幕墻，其特征在于，所述第一、二、三、四連接角碼為鋁合金型材。
4.根據(jù)權利要求3所述的金屬幕墻，其特征在于，所述相鄰金屬板的間隙內填充有密封材料。
5.根據(jù)權利要求4所述的金屬幕墻，其特征在于，所述密封材料包括泡沫棒和/或密封膠。
6.根據(jù)權利要求5所述的金屬幕墻，其特征在于，所述壓板為橫向長條形壓板。
7.根據(jù)權利要求6所述的金屬幕墻，其特征在于，所述第一連接角碼設有金屬板折邊讓位角。
8.根據(jù) 權利要求7所述的金屬幕墻，其特征在于，所述第二、三、四連接角碼設有金屬板折邊讓位角。
【文檔編號】E04B2/88GK103774775SQ201410008024
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權日:2014年1月8日
【發(fā)明者】居偉勇, 周仁杰, 陳志文 申請人:蘇州市鑫泰建筑裝璜有限公司