一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，按x?mol％(Ba0.4Sr0.6)TiO3-y?mol％(Ba-B-Al-Si-O)配料，其中，Ba-B-Al-Si-O玻璃成分按物質(zhì)的量百分比為12％BaO、63％SiO2、16％B2O3、9％Al2O3；x+y＝100，經(jīng)球磨混料后烘干，高溫熔化；將高溫熔體澆注至金屬模具中，去應(yīng)力退火，然后經(jīng)切割得厚度為0.8～1.2mm的玻璃薄片；將玻璃薄片在常規(guī)爐或微波爐中進(jìn)行受控析晶，制得具有高儲能密度的玻璃陶瓷電介質(zhì)。本發(fā)明方法簡單，所制備的玻璃陶瓷材料耐壓性能顯著提高，從而儲能性能有較大提高。
【專利說明】一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電介質(zhì)儲能材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]具有高儲能密度、高耐壓性能的陶瓷電容器是電子設(shè)備中常見的電子元件之一，在激光、雷達(dá)、移動通訊及航空航天等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。為了滿足脈沖功率系統(tǒng)的小型化和高儲能密度的要求，各國材料工作者正積極探索研究具有高介電常數(shù)、低接電損耗和高耐壓強度的介質(zhì)材料，鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷材料近年來由于其優(yōu)異的介電性能在該領(lǐng)域引起了廣泛的關(guān)注，鋇硼鋁硅無堿玻璃據(jù)報道有著很高的耐擊穿場強。玻璃陶瓷是采用玻璃的制備方法將氧化物熔融成玻璃態(tài)，然后再在一定溫度下熱處理使玻璃析晶，進(jìn)而得到玻璃和陶瓷的復(fù)合體。和傳統(tǒng)鈦酸鍶鋇材料相比，鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷具有一些明顯的優(yōu)勢，如能夠使得很微小的鈦酸鍶鋇晶粒均勻分布在能耐高壓的玻璃基體里，且樣品非常致
LU O
[0003]Xiangrong Wang等研究了鈦酸鋇陶瓷中添加玻璃后對介電擊穿性能的影響,研究表明，隨著玻璃含量的增加，晶粒明顯減小，且驗證了擊穿場強與晶粒內(nèi)部與晶界間激活能的差值的關(guān)系。Jichun Chen等研究了 Ba/Sr對鈦酸鋇基玻璃陶瓷的介電性能以及微觀結(jié)構(gòu)的影響，結(jié)果表明Ba/Sr增大促進(jìn)BaTiO3和BaAl2Si2O8的析出，從而導(dǎo)致因為BaTi03、BaAl2Si2O8以及玻璃基體之間熱膨脹系數(shù)的差異而導(dǎo)致的微裂紋，此外Ba/Sr增大利于析出枝狀晶，故Ba/Sr的增大提高介電常數(shù)的同時降低了介電擊穿場強。Jinwen Wang等研究了一系列鈦酸鍶鋇基玻璃添加不同含量的鈦酸鍶鋇后進(jìn)行燒結(jié)析晶，分析了其對微觀結(jié)構(gòu)及介電性能的影響。此外還有許多學(xué)者進(jìn)行了玻璃陶瓷體系內(nèi)參雜對儲能性能的研究，徐超等采研究了摻雜Ag+對鈦酸銀鋇基`玻璃儲能特性的影響。Xiangrong Wang等研究了 AlF3不同參雜濃度對鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)和儲能特性的影響。
[0004]申請專利號為201210254299.4的中國專利公布了一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，其配料為(BaxSr1JTi03-aAl203_bSi02，其中x = 0.4~0.6、(a+b)/(2+a+b) = 0.3~0.35、a/b = 0.5~1.0，采用高溫熔融冷卻法制得玻璃塊后，進(jìn)行切片，受控吸進(jìn)得到樣品。該方法簡單，所制備的玻璃陶瓷材料儲能性能有較大提高，但是該專利所制備的玻璃陶瓷材料的耐擊穿場強較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種提高玻璃陶瓷的耐擊穿場強的鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，采用以下步驟:
[0008](I)以 BaCO3> SrCO3> Ti02、Si02、Al2O3' B2O3 為原料，按 xmol % (Ba0 4Sr0 6) Ti03-ymol% (Ba-B-Al-S1-O)配料，其中x+y = 100，Ba-B-Al_S1-0無堿玻璃成分按摩爾百分比為12% BaO,63% Si02U6% B203>9% Al2O3，經(jīng)球磨混料后烘干，高溫熔化；
[0009](2)將步驟(1)所得的高溫熔體澆注至金屬模具中，去應(yīng)力退火，然后經(jīng)切割獲得厚度為0.8~1.2mm的玻璃薄片；
[0010](3)將步驟⑵制得的玻璃薄片進(jìn)行受控析晶，得到玻璃陶瓷；
[0011](4)將步驟(3)得到的玻璃陶瓷在微波爐中進(jìn)行微波熱處理，制備得到高儲能密度的鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料。
[0012]作為優(yōu)選的實施方式，BaCOjP SrCOJ^摩爾數(shù)之和按摩爾量計過量1.1~1.3倍。
[0013]作為優(yōu)選的實施方式，BaCO3> SrCO3> TiO2, Si02、A1203、B2O3的純度大于99wt%，在無堿玻璃成分中引入16m0l% B2O3，加速玻璃的熔化和澄清，降低玻璃的熔化溫度，從而提高玻璃的均勻性以及利于玻璃的成型，利于耐擊穿場強的提高。
[0014]作為優(yōu)選的實施方式，步驟(1)中球磨混料的時間為10~20h，高溫熔化的溫度為1550~1650°C，高溫熔化的時間為3~4h。
[0015]作為優(yōu)選的實施方式，步驟⑵中去應(yīng)力退火的溫度為600~700°C，時間為4~6h。 [0016]作為優(yōu)選的實施方式，步驟(3)中的受控析晶在常規(guī)爐或微波爐中完成。
[0017]作為更加優(yōu)選的實施方式，在常規(guī)爐中進(jìn)行受控析晶的溫度為900~1200°C，保溫時間為I~2h:
[0018]作為更加優(yōu)選的實施方式，在微波爐中進(jìn)行受控析晶的溫度為900~1000°C，保溫時間為10~30min。
[0019]作為更加優(yōu)選的實施方式，在微波爐中進(jìn)行受控析晶的升溫速度為20~40°C /min，微波處理的析晶方法因為其可實現(xiàn)快速升溫的特點以及加熱機理的改變，影響玻璃析晶析晶過程，從而調(diào)整了玻璃陶瓷的微觀形貌，因此對玻璃陶瓷耐擊穿場強的提高做出貢獻(xiàn)。
[0020]作為優(yōu)選的實施方式，步驟⑷中微波熱處理的溫度為900~1000°C，保溫時間為10~30min，升溫速度為20~40°C /min。
[0021]本發(fā)明第二方面提供所述的高儲能密度的鋇硼鋁硅玻璃體系的鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法所制得的玻璃陶瓷儲能材料在電容器儲能領(lǐng)域，特別是在脈沖功率技術(shù)方面的應(yīng)用。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對鈦酸鍶鋇基體系的玻璃陶瓷進(jìn)行優(yōu)化，通過熱處理工藝控制其顯微結(jié)構(gòu)，減少雜相，提高介電常數(shù)，通過各種工藝的控制使得析晶均勻，微觀形貌可控，減少或者消除枝狀晶的析出，以改善耐擊穿場強，提高介電常數(shù)，從而使其理論密度得到明顯提高。Ba-B-Al-S1-O無堿玻璃作為一種優(yōu)良的玻璃體系，含有具有高介電常數(shù)鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鈦酸鍶鋇物相，具有致密的微觀結(jié)構(gòu)和較高的耐擊穿場強。從而使該玻璃陶瓷具有較高的理論存儲密度。微波處理作為一種新的處理工藝，具有方法簡單、反應(yīng)快、效率高、加熱均勻及能耗低等優(yōu)點，能提高材料的儲能性能，特別是耐壓強度，樣品的晶粒則較規(guī)則的延四周發(fā)展生長團(tuán)聚在一起，微觀形貌跟均勻，從而使耐擊穿場強提高。本發(fā)明基于 X mol % (Baa4Sra6) Ti03-y mol % (Ba-B-Al-S1-O)體系的玻璃陶瓷材料(x+y = 100),該體系的玻璃陶瓷具有較高的耐壓強度(高達(dá)1236kV/cm)通過微波熱處理，改善晶相之間、晶相與玻璃相之間的界面狀況，消除界面缺陷，從而大大提高玻璃陶瓷的耐壓強度。與未經(jīng)微波熱處理的玻璃陶瓷相比，耐壓強度明顯提高，達(dá)到1486kV/cm，理論儲能密度達(dá)到
2.74J/cm3。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是實施例3-4中的玻璃陶瓷的XRD圖譜(A-實施例3，B-實施例4)；
[0024]圖2是實施例2-4中的玻璃陶瓷的SEM圖譜(a—實施例3，b—實施例2)；
[0025]圖3是實施例3-4中的玻璃陶瓷的溫譜圖(A-實施例3，B-實施例4)；
[0026]圖4是實施例1-4中的玻璃陶瓷的Weibull Plots (耐壓性能，A-實施例3，B_實施例4, C-實施例1, D-實例2,圖中ε ^為介電常數(shù)，tan δ為介電損耗，Ebds為耐擊穿場強)。
【具體實施方式】
[0027]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0028]須知，下列實施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或裝置；所有壓力值和范圍都是指絕對壓力。
[0029]此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個設(shè)備/裝置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0030]如整個說明書中所使用的，下述縮寫具有下述含義，除非文中明顯另有所指:V=攝氏度；_ =毫米；cm =厘米米；mol =摩爾；h =小時；min =分鐘；wt% =質(zhì)量百分比；mol%=摩爾百分比。各種原料和試劑均購自商業(yè)供應(yīng)商，未經(jīng)進(jìn)一步純化，除非另有說明。易受潮的原料和試劑均存放于全密封瓶中，并直接使用，均未經(jīng)過特殊處理。
[0031]實施例1
[0032]高儲能密度的玻璃陶瓷材料50mol% (Baa4Sra6) Ti03_50moI % (Ba-B-Al-S1-O):
[0033]I)以純度大于99界七％的8&0)3、5^03、1102、5102、六1203、8203為原料配料，其各組分的摩爾百分比為17%、17%、22%、31.5%、4.5%、8%，經(jīng)球磨混料20h后烘干，在1600°C高溫熔化3h ；
[0034]2)將步驟I)獲得的高溫熔體澆注至金屬模具中，在700°C溫度去應(yīng)力退火4h，然后經(jīng)切割獲得厚度為1mm的玻璃薄片；
[0035]3)將步驟2)制得的玻璃薄片在900°C溫度的常規(guī)爐子中保溫2h進(jìn)行受控析晶，得到玻璃陶瓷。
[0036]本實施例所制得的樣品的耐壓性能測試如圖4所示。
[0037]實施例2
[0038]高儲能密度的玻璃陶瓷材料60mol% (Baa4Sra6) Ti03_40moI % (Ba-B-Al-S1-O):
[0039]I)以純度大于99界七％的BaC03、SrCO3> TiO2, SiO2, A1203、B2O3為原料配料，其各組分的摩爾百分比為18.8%,20.1%,26.4%,25.2%,3.6%,6.4%，經(jīng)球磨混料20h后烘干，在1600°C高溫熔化3h ；
[0040]2)將步驟I)獲得的高溫熔體澆注至金屬模具中，在700°C溫度去應(yīng)力退火4h，然后經(jīng)切割獲得厚度為1mm的玻璃薄片；
[0041]3)將步驟2)制得的玻璃薄片在1000°C溫度的常規(guī)爐子中保溫2h進(jìn)行受控析晶，得到玻璃陶瓷。
[0042]本實施例所制得的樣品的耐壓性能測試如圖4所示。
[0043]實施例3
[0044]高儲能密度的玻璃陶瓷材料70mol% (Baa4Sra6) Ti03_40moI % (Ba-B-Al-S1-O):
[0045]I)以純度大于99界七％的BaC03、SrCO3> TiO2, SiO2, A1203、B2O3為原料配料，其各組分的摩爾百分比為18.88 %、22.92%、31.8%、18.9 %、2.7%、4.8%，經(jīng)球磨混料20h后烘干，在1600°C高溫熔化3h ；`
[0046]2)將步驟I獲得的高溫熔體澆注至金屬模具中，在700°C溫度去應(yīng)力退火4h，然后經(jīng)切割獲得厚度為1mm的玻璃薄片；
[0047]3)將步驟2制得的玻璃薄片在950°C溫度的常規(guī)爐子中保溫2h進(jìn)行受控析晶，得到玻璃陶瓷。
[0048]本實施例所制得的樣品的XRD圖如圖1所示，SEM圖譜如圖2所示，介電性能如圖3所示，耐壓性能如圖4所示。
[0049]實施例4
[0050]按如下步驟制備一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷材料:
[0051]I)以純度大于99界七％的BaC03、SrCO3> TiO2, SiO2, A1203、B2O3為原料配料，其各組分的摩爾百分比為18.88 %、22.92%、31.8%、18.9 %、2.7%、4.8%，經(jīng)球磨混料20h后烘干，在1600°C高溫熔化3h ；
[0052]2)將步驟I)獲得的高溫熔體澆注至金屬模具中，在700°C溫度去應(yīng)力退火4h，然后經(jīng)切割獲得厚度為1mm的玻璃薄片；
[0053]3)將步驟2)制得的玻璃薄片在950°C溫度的微波爐中保溫30min進(jìn)行受控析晶，得到玻璃陶瓷。
[0054]本實施例所制得的樣品的XRD圖如圖1所不，由圖可看出所得樣品中含有具有聞介電常數(shù)鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鈦酸鍶鋇物相，因而本發(fā)明所得的玻璃陶瓷相對普通玻璃具有較高的介電常數(shù)。SEM圖譜如圖2所示，由圖可以看出微波處理所得樣品的微觀形貌更均勻，且普通熱處理方式所得的樣品的晶粒成枝狀生長團(tuán)聚，而微波處理所得的樣品的晶粒則較規(guī)則的延四周發(fā)展生長團(tuán)聚在一起，微觀形貌跟均勻，從而使耐擊穿場強提高。介電性能如圖3所示，因為設(shè)計組分中的主晶相鈦酸鍶鋇不變，故兩種析晶方案所得的介電常數(shù)相近。耐壓性能如圖4所示，本發(fā)明所得的玻璃陶瓷具有較高的耐擊穿場強，尤其是微波析晶處理方式所得的樣品。
[0055]實施例5
[0056]一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，采用以下步驟:
[0057](I)以 BaCO3> SrCO3> Ti02、Si02、Al2O3' B2O3 為原料，按 20mol % (Baa4Sr0 6)Ti03-80mol % (Ba-B-Al-S1-O)配料，Ba-B-Al-S1-O無堿玻璃成分按摩爾百分比為12%Ba0,63% Si02U6% B203>9% Al2O3，經(jīng)球磨混料后烘干，高溫熔化，球磨混料的時間為20h，高溫熔化的溫度為1650°C，高溫熔化的時間為3h，無堿玻璃成分中引入16mol% B2O3，加速玻璃的熔化和澄清，降低玻璃的熔化溫度，從而提高玻璃的均勻性以及利于玻璃的成型，利于耐擊穿場強的提聞;
[0058](2)將步驟⑴所得的高溫熔體澆注至金屬模具中，去應(yīng)力退火，應(yīng)力退火的溫度為700°C，時間為4h，然后經(jīng)切割獲得厚度為1.2mm的玻璃薄片；
[0059](3)將步驟⑵制得的玻璃薄片在微波爐中進(jìn)行受控析晶，溫度為900~1000°C，保溫時間為10~30min，本實施例中采用的溫度為900°C，保溫時間20min，得到玻璃陶瓷；
[0060](4)將步驟(3)得到的玻璃陶瓷在微波爐中進(jìn)行微波熱處理，溫度為1000°C，保溫時間為lOmin，升溫速度為40°C /min，制備得到高儲能密度的鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料，可以在電各器儲能領(lǐng)域中應(yīng)用。
[0061]實施例6
[0062]一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，采用以下步驟:`[0063](I)以 BaCO3> SrCO3> Ti02、Si02、Al2O3' B2O3 為原料，按 50mol % (Baa4Sr0 6)Ti03-50mol % (Ba-B-Al-S1-O)配料，Ba-B-Al-S1-O無堿玻璃成分按摩爾百分比為12%Ba0,63% Si02U6% B203>9% Al2O3，經(jīng)球磨混料后烘干，高溫熔化，球磨混料的時間為10h，高溫熔化的溫度為1550°C，高溫熔化的時間為3h，無堿玻璃成分中引入16mol% B2O3，加速玻璃的熔化和澄清，降低玻璃的熔化溫度，從而提高玻璃的均勻性以及利于玻璃的成型，利于耐擊穿場強的提聞;
[0064](2)將步驟(1)所得的高溫熔體澆注至金屬模具中，去應(yīng)力退火，應(yīng)力退火的溫度為600°C，時間為6h，然后經(jīng)切割獲得厚度為0.8mm的玻璃薄片；
[0065](3)將步驟(2)制得的玻璃薄片在常規(guī)爐中進(jìn)行受控析晶，受控析晶的溫度為900~1200°C，保溫時間為I~2h，本實施例中溫度為1000°C，保溫時間為2h，得到玻璃陶瓷;
[0066](4)將步驟(3)得到的玻璃陶瓷在微波爐中進(jìn)行微波熱處理，微波熱處理的溫度為900°C，保溫時間為30min，升溫速度為20~40°C /min,制備得到高儲能密度的鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料，可以在電容器儲能領(lǐng)域中應(yīng)用。
[0067]綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，其特征在于，該方法采用以下步驟:
(1)以BaC03、SrC03、Ti02、Si02、Al203、B203 為原料，按 xmol% (Ba0 4Sr0 6) Ti03-y mol%(Ba-B-Al-S1-O)配料，其中x+y = 100，Ba-B-Al-S1-O無堿玻璃成分按摩爾百分比為12%Ba0,63% Si02U6% B203>9% Al2O3，經(jīng)球磨混料后烘干，高溫熔化； (2)將步驟(1)所得的高溫熔體澆注至金屬模具中，去應(yīng)力退火，然后經(jīng)切割獲得厚度為0.8~1.2mm的玻璃薄片； (3)將步驟(2)制得的玻璃薄片進(jìn)行受控析晶，得到玻璃陶瓷； (4)將步驟(3)得到的玻璃陶瓷在微波爐中進(jìn)行微波熱處理，制備得到高儲能密度的鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，其特征在于，所述的 BaC03、SrCO3> TiO2, SiO2, A1203、B2O3 的純度大于 99wt %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，其特征在于，步驟⑴中無堿玻璃成分中引入16mol 1^B2O3，加速玻璃的熔化和澄清，降低玻璃的熔化溫度，從而提高玻璃的均勻性以及利于玻璃的成型，利于耐擊穿場強的提高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中球磨 混料的時間為10~20h，高溫熔化的溫度為1550~1650°C，高溫熔化的時間為3~4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，其特征在于，步驟⑵中去應(yīng)力退火的溫度為600~700°C，時間為4~6h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中的受控析晶在常規(guī)爐或微波爐中完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，其特征在于， 在常規(guī)爐中進(jìn)行受控析晶的溫度為900~1200°C，保溫時間為I~2h ; 在微波爐中進(jìn)行受控析晶的溫度為900~1000°C，保溫時間為10~30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中微波熱處理的溫度為900~1000°C，保溫時間為10~30min，升溫速度為20 ~40 0C /min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的一種鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料的制備方法，其特征在于，制備得到的鈦酸鍶鋇基玻璃陶瓷儲能材料在電容器儲能領(lǐng)域的應(yīng)用。
【文檔編號】C03B32/02GK103833225SQ201410010280
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】翟繼衛(wèi), 張文琴, 汪金文, 沈波 申請人:同濟(jì)大學(xué)