一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磁性材料領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條。它依次通過以下步驟制成：旋磁鐵氧體粉料制備：將旋磁鐵氧體坯料經(jīng)過微波預(yù)燒，然后粉碎得到旋磁鐵氧體粉料；預(yù)磁化和微波造粒：將經(jīng)過防銹油處理后的稀土復(fù)合永磁粉和旋磁鐵氧體粉料與4-15份粘結(jié)劑、1-5份熱穩(wěn)定劑、0.5-2份偶聯(lián)劑、0.2-0.8份抗氧劑溶液在混合均勻，然后進行預(yù)磁化，接著進行微波真空干燥，形成團聚的磁性顆粒團；初次壓延；磁場取向：將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后進行加熱并保溫，然后進行伴溫磁場取向；二次壓延：將磁場取向后的磁條在30-40℃下進行第二次壓延。本發(fā)明制備的磁條磁性能優(yōu)良、抗老化能力和抗腐蝕能力提高。
【專利說明】一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁性材料領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條。
【背景技術(shù)】
[0002]磁力對人體的功用，簡單來說就是適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)自律神經(jīng)，以使血液循環(huán)能配合人體的需要，從而改善種種內(nèi)臟機能。將磁力應(yīng)用與人體時，會產(chǎn)生電壓(電磁誘導(dǎo))，而電壓會使血液產(chǎn)生電流，引起電解質(zhì)解離，增加離子，調(diào)節(jié)自律神經(jīng)。由于自律神經(jīng)支配著血液循環(huán)，血壓、心律、代謝、荷爾蒙分泌等幾乎所有內(nèi)臟的功能。正如當(dāng)血液循環(huán)良好時，血液能迅速地把我們吸入的養(yǎng)分(電解質(zhì)、維他命等)和氧氣運行全身，補給到各器官的細胞。另一方面，血液又把體內(nèi)的代謝廢物、毒素(尿酸、二氧化碳等)輸送到排泄器官，從而使人維持健康狀態(tài)，而種種病原也可獲得改善。
[0003]磁療寢具用磁體采用稀土柔性磁條，最早的膠磁是柔性鐵氧體，可制成磁板、磁條，但是表面磁感應(yīng)強度低，難以滿足保健寢具的需要。
[0004]CN1624824A (2005-6-8)公開了一種柔性粘結(jié)釹鐵硼磁體及其制造方法的專利中，介紹了先將改性處理過的橡膠類粘結(jié)劑與釹鐵硼類磁粉及加工助劑按比例混合均勻，然后將混合均勻后的膠料采用壓延法或平板壓制法制成一定厚度的柔性粘結(jié)磁體，然而該方法不利于制備磁性能優(yōu)異的柔性各向異性粘結(jié)磁體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種各向異性的、磁性能優(yōu)良、抗老化能力和抗腐蝕能力提高的適用于磁健康的各向異性柔性磁條。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條，它依次通過以下步驟制成:
(O旋磁鐵氧體粉料制備:將旋磁鐵氧體坯料經(jīng)過微波預(yù)燒，然后粉碎得到旋磁鐵氧體粉料；所述微波預(yù)燒具體是將旋磁鐵氧體在富氧條件下進行微波處理，微波頻率為500MHz?IOOOMHz,微波處理時間為10?18min ；
(2)防銹油處理:按重量份將75-88份稀土復(fù)合永磁粉和5-10份旋磁鐵氧體粉料浸沒在50-150份防銹油中，然后抽真空至真空度為-0.02MPa?-0.0OlMPa，再進行微波處理，微波頻率為IOOMHz?350MHz，微波處理時間為0.5?2min ;所述稀土復(fù)合永磁粉包括各向異性的NdFeB、NdFeN或SmFeN中的兩種或三種；
(3)預(yù)磁化和微波造粒:將經(jīng)過防銹油處理后的稀土復(fù)合永磁粉和旋磁鐵氧體粉料與4-15份粘結(jié)劑、1-5份熱穩(wěn)定劑、0.5-2份偶聯(lián)劑、0.2-0.8份抗氧劑溶液在密煉機中混合均勻，然后在脈沖磁場中進行預(yù)磁化，接著進行微波真空干燥，形成團聚的磁性顆粒團；
(4)初次壓延:將所述磁性顆粒團放入溫度為55-68°C的壓延機內(nèi)壓延成片狀的柔性磁體，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氮氣或氦氣作為保護氣氛； (5)磁場取向:將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后進行加熱并保溫，然后進行伴溫磁場取向；
(6)二次壓延:將磁場取向后的磁條在30-40°C下進行第二次壓延，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氮氣或氦氣作為保護氣氛。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.經(jīng)過特定組分的含量配比，尤其是對稀土復(fù)合永磁粉和旋磁鐵氧體粉料經(jīng)過特定的前期處理、微波造粒、磁場取向和兩次壓延，磁性能優(yōu)良，同時柔性增加，磁條的抗老化能力提高，磁條的抗腐蝕能力增加；磁條的磁粉捏合度好，不容易掉磁粉，表面光滑光潔；磁健康效果好，具有一定的旋磁健康理療效果，這可能是由于特定旋磁鐵氧體粉料的加入帶來的磁效應(yīng)增加；
2.本發(fā)明的預(yù)磁化和微波干燥造粒在溶液中進行，使磁粉先形成微小的磁性有機顆粒，與微波真空干燥造粒結(jié)合，提高磁粉在取向場中的轉(zhuǎn)向，從而提高其磁性能，并且還能加強磁條的抗老化能力和抗老化能力；
3.在造粒后進行初次壓延、磁場取向和二次壓延，并控制具體溫度和操作時間，將壓延和磁場取向分開進行，并且在磁場取向前和磁場取向后分別進行壓延，提高了磁條的磁性能，并且增加了磁體的取向度和其表面光滑度。
[0008]4.磁粉含量降低從而降低成本；
5.制備的柔性磁條柔性好，磁性能高，包括剩磁、矯頑力、表面磁感應(yīng)強度都提高，特別適合用于磁療寢具保健使用。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟(2)預(yù)磁化和微波造粒具體是將經(jīng)過防銹油處理后的稀土復(fù)合永磁粉和5-10份旋磁鐵氧體粉料與7-10份粘結(jié)劑溶液混合均勻，然后在脈沖磁場中進行預(yù)磁化，接著進行微波真空干燥，具體是抽真空至真空度為-0.02MPa?-0.0OlMPa,再進行微波處理，微波頻率為IOOMHz?350MHz，微波處理時間為0.5?2min，形成團聚的磁性
顆粒團。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟(4)磁場取向具體是將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后加熱至80-110°C并保溫10-15min，然后進行伴溫磁場取向，取向磁場強度為2-3T。
[0011]本發(fā)明的工藝參數(shù)可以提高磁條的磁性能，并且增加了磁體的取向度和其表面光滑度。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟(I)防銹油為蘇州潤天特種油品公司生產(chǎn)的F20-1防銹油。
[0013]作為優(yōu)選，所述復(fù)合永磁粉為按照質(zhì)量比1:1混合的各向異性的NdFeB和NdFeN。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟(I)粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯、氯化聚乙烯或乙丙橡膠。
[0015]更優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為按照質(zhì)量比1:1:1組成的聚偏氟乙烯、氯化聚乙烯和乙丙橡膠混合物。
[0016]作為優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為亞磷酸酯；所述熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯或非硫有機錫。
[0017]采用所述粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑和熱穩(wěn)定劑組合參與制成的稀土柔性磁條性能優(yōu)良。
[0018]所述步驟(2)材料是在改進的密煉機中混合，分散和均化效果好，密煉時間短。
[0019]作為優(yōu)選，所述密煉機包括密煉室，其所述密煉室內(nèi)固定設(shè)置有嚙合型轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子兩端設(shè)有反螺紋與端面接觸式自動密封裝置；所述密煉室外設(shè)置有與所述密煉室內(nèi)部相通的測溫系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)子上均勻間隔設(shè)置有長突棱、中突棱和短突棱，所述轉(zhuǎn)子連接有通過電機帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置；所述長突棱與所述中突棱的螺旋方向一致；所述中突棱和短突棱的螺旋方向相反；
所述自動密封裝置包括設(shè)置有安裝孔的軸承支架以及設(shè)置在所述軸承支架孔內(nèi)的耐磨板，所述軸承支架上安裝有密封油缸，所述密封油缸一端設(shè)置有動耐磨環(huán)和靜耐磨環(huán)；所述靜耐磨環(huán)包括碳/碳復(fù)合材料彈性環(huán)體和周向設(shè)置在所述彈性環(huán)體上的摩擦面，所述彈性環(huán)體內(nèi)設(shè)置有石墨紙緩沖層。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.通過所述轉(zhuǎn)子與不同突棱結(jié)構(gòu)的設(shè)置，工作不容易產(chǎn)生死區(qū)現(xiàn)象；
2.通過所述自動密封裝置、轉(zhuǎn)子和密煉室的結(jié)構(gòu)位置關(guān)系，使密煉機克服了容易漏液、難以清洗的缺點；工作能耗低，便于安裝和維護；
3.通過所述測溫系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對密煉室的精密控溫；
4.通過該靜耐磨環(huán)結(jié)構(gòu)的設(shè)置提高密封機的耐磨損性，從而提高煉膠的分散性，使膠能夠有效包覆粉狀顆粒。
[0021]作為優(yōu)選，所述彈性環(huán)體由切割的第一碳環(huán)瓣、第二碳環(huán)瓣和第三碳環(huán)瓣合圍成密封圓環(huán)，每段碳環(huán)瓣上設(shè)置有對應(yīng)的第一切口、第二切口和第三切口，所述三個切口的切線為所述彈性環(huán)體內(nèi)圓周的圓周切線，所述三個切口的切線走向統(tǒng)一為順時針方向或逆時針方向。
[0022]本裝置結(jié)構(gòu)通過碳環(huán)瓣和切口的設(shè)置，使環(huán)體在收到擠壓時能夠通過切口自動調(diào)節(jié)收縮，增加使用壽命，提高密封機的耐磨損性。
[0023]作為優(yōu)選，所述自動密封裝置包括設(shè)置有安裝孔的軸承支架以及設(shè)置在所述軸承支架孔內(nèi)的耐磨板，所述軸承支架上安裝有密封油缸，所述密封油缸一端設(shè)置有動耐磨環(huán)和靜耐磨環(huán)。
[0024]作為優(yōu)選，所述密封油缸與所述軸承支架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán)。
[0025]作為優(yōu)選，所述靜耐磨環(huán)上設(shè)置有定位桿、套接固定在所述定位桿上的彈簧和固定所述彈簧的彈簧座。
[0026]所述結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以對靜耐磨環(huán)和動耐磨環(huán)提供足夠的預(yù)緊壓力。
[0027]作為優(yōu)選，所述靜耐磨環(huán)與所述定位桿之間設(shè)置有壓緊環(huán)。
[0028]壓緊環(huán)可以進一步提高密封裝置的密封效果。
[0029]作為優(yōu)選，所述密煉室為矩形或圓筒形。
[0030]作為優(yōu)選，所述長突棱長度從所述轉(zhuǎn)子中間截面位置開始向兩側(cè)端面方向?qū)ΨQ延續(xù)；所述中突棱長度從所述轉(zhuǎn)子中間截面位置開始向左側(cè)延續(xù)到端面；所述短突棱長度從所述轉(zhuǎn)子中間截面位置開始向右側(cè)延續(xù)到端面。
[0031]作為優(yōu)選，所述短突棱螺旋角大于所述長突棱與所述中突棱的螺旋角。
[0032]作為優(yōu)選，所述彈簧為錐形。
[0033]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、磁性能優(yōu)良；
2、抗老化能力和抗腐蝕能力提高； 3、成本降低；
4、具有各向異性，尤其適合磁健康使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明改進的密煉機的示意圖；
圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)子、長突棱、中突棱和短突棱示意圖；
圖3是本發(fā)明自動密封裝置示意圖；
圖4是本發(fā)明靜耐磨環(huán)截面示意圖；
圖5是本發(fā)明靜耐磨環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0036]如圖1、圖2所示，改進的密煉機包括密煉室1，密煉室I內(nèi)固定設(shè)置有嚙合型轉(zhuǎn)子2，轉(zhuǎn)子2兩端設(shè)有反螺紋與端面接觸式自動密封裝置3 ;密煉室I外設(shè)置有與密煉室I內(nèi)部相通的測溫系統(tǒng)4 ;轉(zhuǎn)子2上均勻間隔設(shè)置有長突棱21、中突棱22和短突棱23，轉(zhuǎn)子2連接有通過電機帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置5 ;長突棱21與中突棱22的螺旋方向一致；中突棱22和短突棱23的螺旋方向相反。密煉室I為矩形或圓筒形。長突棱21長度從轉(zhuǎn)子2中間截面位置開始向兩側(cè)端面方向?qū)ΨQ延續(xù)；中突棱22長度從轉(zhuǎn)子2中間截面位置開始向左側(cè)延續(xù)到端面；短突棱23長度從轉(zhuǎn)子2中間截面位置開始向右側(cè)延續(xù)到端面。短突棱23螺旋角大于長突棱21與中突棱22的螺旋角。
[0037]如圖3所示，自動密封裝置3包括設(shè)置有安裝孔的軸承支架31以及設(shè)置在軸承支架31孔內(nèi)的耐磨板32，軸承支架31上安裝有密封油缸36，密封油缸36 —端設(shè)置有動耐磨環(huán)33和靜耐磨環(huán)34。密封油缸36與軸承支架31之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán)35。靜耐磨環(huán)34上設(shè)置有定位桿37、套接固定在定位桿37上的彈簧38和固定彈簧38的彈簧座39。靜耐磨環(huán)34與定位桿37之間設(shè)置有壓緊環(huán)310。
[0038]如圖4所示，靜耐磨環(huán)34包括碳/碳復(fù)合材料彈性環(huán)體341和周向設(shè)置在彈性環(huán)體341上的摩擦面342，彈性環(huán)體341內(nèi)設(shè)置有石墨紙緩沖層343。
[0039]如圖5所示，彈性環(huán)體341由切割的第一碳環(huán)瓣3411、第二碳環(huán)瓣3412和第三碳環(huán)瓣3413合圍成密封圓環(huán)，每段碳環(huán)瓣上設(shè)置有對應(yīng)的第一切口 34111、第二切口 34112和第三切口 34113，三個切口的切線為彈性環(huán)體341內(nèi)圓周的圓周切線，三個切口的切線走向統(tǒng)一為順時針方向或逆時針方向。
[0040]實施例一
(O旋磁鐵氧體粉料制備:將旋磁鐵氧體坯料經(jīng)過微波預(yù)燒，然后粉碎得到旋磁鐵氧體粉料；所述微波預(yù)燒具體是將旋磁鐵氧體在富氧條件下進行微波處理，微波頻率為600MHz,微波處理時間為16min ；
(2)防銹油處理:按重量份將75份按照質(zhì)量比1:1混合的各向異性的NdFeB和NdFeN稀土復(fù)合永磁粉、6份旋磁鐵氧體粉料浸沒在50份蘇州潤天特種油品公司生產(chǎn)的F20-1防銹油中，然后抽真空至真空度為-0.02MPa，再進行微波處理，微波頻率為100MHz，微波處理時間為0.5min ； (3)預(yù)磁化和微波造粒:將經(jīng)過防銹油處理后的稀土復(fù)合永磁粉和5-10份旋磁鐵氧體粉料與4份按照質(zhì)量比1:1:1組成的聚偏氟乙烯、氯化聚乙烯和乙丙橡膠混合形成的粘結(jié)劑，I份熱穩(wěn)定劑、0.5份偶聯(lián)劑、0.2份抗氧劑溶液在密煉機中混合均勻，然后在脈沖磁場中進行預(yù)磁化，接著進行微波真空干燥，具體是抽真空至真空度為-0.02MPa，再進行微波處理，微波頻率為100MHz，微波處理時間為0.5min，形成團聚的磁性顆粒團；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為亞磷酸酯；所述熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯；
(4)初次壓延:將所述磁性顆粒團放入溫度為55°C的壓延機內(nèi)壓延成片狀的柔性磁體，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氦氣作為保護氣氛；
(5)磁場取向:將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后進行加熱并保溫，然后進行伴溫磁場取向；具體是將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后加熱至80°C并保溫lOmin，然后進行磁場取向，取向磁場強度為2T ；
(6)二次壓延:將磁場取向后的磁條在30°C下進行第二次壓延，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氦氣作為保護氣氛，最終制得適用于磁健康的各向異性柔性磁條。
[0041]檢測磁條性能，結(jié)果見表I。
[0042]另外在5%氯化鈉溶液中浸泡制備的磁條，根據(jù)磁條表面情況觀察其抗腐蝕能力，結(jié)果見表2。從表中可以看出，浸泡Ih內(nèi)無變化，浸泡3h內(nèi)無變化，浸泡7h后才開始出現(xiàn)銹斑，浸泡15h后出現(xiàn)大面積銹斑。而現(xiàn)有磁條一般浸泡3h后就會出現(xiàn)大面積銹斑。
[0043]實施例二
(O旋磁鐵氧體粉料制備:將旋磁鐵氧體坯料經(jīng)過微波預(yù)燒，然后粉碎得到旋磁鐵氧體粉料；所述微波預(yù)燒具體是將旋磁鐵氧體在富氧條件下進行微波處理，微波頻率為IOOOMHz,微波處理時間為18min ；
(2)防銹油處理:按重量份將88份按照質(zhì)量比1:1混合的各向異性的NdFeB和SmFeN稀土復(fù)合永磁粉、10份旋磁鐵氧體粉料浸沒在150份蘇州潤天特種油品公司生產(chǎn)的F20-1防銹油中，然后抽真空至真空度為-0.0OlMPa，再進行微波處理，微波頻率為350MHz，微波處理時間為2min ；
(3)預(yù)磁化和微波造粒:將經(jīng)過防銹油處理后的稀土復(fù)合永磁粉、10份旋磁鐵氧體粉料與15份乙丙橡膠，5份熱穩(wěn)定劑、2份偶聯(lián)劑、0.8份抗氧劑溶液在密煉機中混合均勻，然后在脈沖磁場中進行預(yù)磁化，接著進行微波真空干燥，具體是抽真空至真空度為-0.0OlMPa，再進行微波處理，微波頻率為350MHz，微波處理時間為2min，形成團聚的磁性顆粒團；所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為亞磷酸酯；所述熱穩(wěn)定劑為非硫有機錫；
(4)初次壓延:將所述磁性顆粒團放入溫度為68°C的壓延機內(nèi)壓延成片狀的柔性磁體，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氮氣作為保護氣氛；
(5)磁場取向:將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后進行加熱并保溫，然后進行伴溫磁場取向；具體是將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后加熱至110°C并保溫15min，然后進行磁場取向，取向磁場強度為3T ；
(6)二次壓延:將磁場取向后的磁條在40°C下進行第二次壓延，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氮氣作為保護氣氛，最終制得適用于磁健康的各向異性柔性磁條。
[0044]實施例三 (1)旋磁鐵氧體粉料制備:將旋磁鐵氧體坯料經(jīng)過微波預(yù)燒，然后粉碎得到旋磁鐵氧體粉料；所述微波預(yù)燒具體是將旋磁鐵氧體在富氧條件下進行微波處理，微波頻率為800MHz,微波處理時間為15min ；
(2)防銹油處理:按重量份將80份按照質(zhì)量比1:1混合的各向異性的NdFeB、NdFeN和SmFeN稀土復(fù)合永磁粉浸沒、8份旋磁鐵氧體粉料在100份KG-1型快干長期防銹油中，然后抽真空至真空度為-0.0lMPa，再進行微波處理，微波頻率為200MHz，微波處理時間為Imin ；
(3)預(yù)磁化和微波造粒:將經(jīng)過防銹油處理后的稀土復(fù)合永磁粉、9份旋磁鐵氧體粉料與10份氯化聚乙烯，4份熱穩(wěn)定劑、I份偶聯(lián)劑、0.5份抗氧劑溶液在密煉機中混合均勻，然后在脈沖磁場中進行預(yù)磁化，接著進行微波真空干燥，具體是抽真空至真空度為-0.008MPa，再進行微波處理，微波頻率為250MHz，微波處理時間為lmin，形成團聚的磁性顆粒團；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為亞磷酸酯；所述熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯或非硫有機錫；
(4)初次壓延:將所述磁性顆粒團放入溫度為59°C的壓延機內(nèi)壓延成片狀的柔性磁體，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氦氣作為保護氣氛；
(5)磁場取向:將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后進行加熱并保溫，然后進行伴溫磁場取向；具體是將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后加熱至90°C并保溫12min，然后進行磁場取向，取向磁場強度為2.5T ；
(6)二次壓延:將磁場取向后的磁條在35°C下進行第二次壓延，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氮氣作為保護氣氛，最終制得適用于磁健康的各向異性柔性磁條。
[0045]實施例四
(O旋磁鐵氧體粉料制備:將旋磁鐵氧體坯料經(jīng)過微波預(yù)燒，然后粉碎得到旋磁鐵氧體粉料；所述微波預(yù)燒具體是將旋磁鐵氧體在富氧條件下進行微波處理，微波頻率為500MHz,微波處理時間為IOmin ；
(2)防銹油處理:按重量份將82份按照質(zhì)量比1:1混合的各向異性的SmFeN和NdFeN稀土復(fù)合永磁粉、5份旋磁鐵氧體粉料浸沒在90份蘇州潤天特種油品公司生產(chǎn)的F20-1防銹油中，然后抽真空至真空度為-0.015MPa，再進行微波處理，微波頻率為150MHz，微波處理時間為1.5min ；
(3)預(yù)磁化和微波造粒:將經(jīng)過防銹油處理后的稀土復(fù)合永磁粉、5-10份旋磁鐵氧體粉料與10份聚偏氟乙烯，3份熱穩(wěn)定劑、1.5份偶聯(lián)劑、0.4份抗氧劑溶液在密煉機中混合均勻，然后在脈沖磁場中進行預(yù)磁化，接著進行微波真空干燥，具體是抽真空至真空度為-0.009MPa，再進行微波處理，微波頻率為190MHz，微波處理時間為1.4min，形成團聚的磁性顆粒團；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為亞磷酸酯；所述熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯或非硫有機錫；
(4)初次壓延:將所述磁性顆粒團放入溫度為55-68°C的壓延機內(nèi)壓延成片狀的柔性磁體，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氮氣作為保護氣氛；
(5)磁場取向:將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后進行加熱并保溫，然后進行伴溫磁場取向；具體是將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后加熱至90°C并保溫13min，然后進行磁場取向，取向磁場強度為2.7T ；(6)二次壓延:將磁場取向后的磁條在38°C下進行第二次壓延，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氦氣作為保護氣氛，最終制得適用于磁健康的各向異性柔性磁條。
[0046]對比實施例一
Cl)預(yù)磁化造粒:將75份按照質(zhì)量比1:1混合的各向異性的NdFeB和NdFeN稀土復(fù)合永磁粉與4-15份按照質(zhì)量比1:1:1組成的聚偏氟乙烯、氯化聚乙烯和乙丙橡膠混合形成的粘結(jié)劑，1份熱穩(wěn)定劑、0.5份偶聯(lián)劑、0.2份抗氧劑溶液在密煉機中混合均勻，然后在脈沖磁場中進行預(yù)磁化，接著進行干燥；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為亞磷酸酯；所述熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯；
(2)初次壓延:將所述磁性顆粒團放入溫度為55°C的壓延機內(nèi)壓延成片狀的柔性磁體，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氮氣或氦氣作為保護氣氛；
(3)磁場取向:將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后進行加熱并保溫，然后進行伴溫磁場取向；具體是將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后加熱至80°C并保溫lOmin，然后進行磁場取向，取向磁場強度為IT。
[0047]表1磁條磁性能測試
【權(quán)利要求】
1.一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條，其特征在于:它依次通過以下步驟制成: (1)旋磁鐵氧體粉料制備:將旋磁鐵氧體坯料經(jīng)過微波預(yù)燒，然后粉碎得到旋磁鐵氧體粉料；所述微波預(yù)燒具體是將旋磁鐵氧體在富氧條件下進行微波處理，微波頻率為500MHz~1000MHz,微波處理時間為10~18min ； (2)防銹油處理:按重量份將75-88份稀土復(fù)合永磁粉和5-10份旋磁鐵氧體粉料浸沒在50-150份防銹油中，然后抽真空至真空度為-0.02MPa~-0.0OlMPa，再進行微波處理，微波頻率為100MHz~350MHz，微波處理時間為0.5~2min ;所述稀土復(fù)合永磁粉包括各向異性的NdFeB、NdFeN或SmFeN中的兩種或三種； (3)預(yù)磁化和微波造粒:將經(jīng)過防銹油處理后的稀土復(fù)合永磁粉和旋磁鐵氧體粉料與4-15份粘結(jié)劑、1-5份熱穩(wěn)定劑、0.5-2份偶聯(lián)劑、0.2-0.8份抗氧劑溶液在密煉機中混合均勻，然后在脈沖磁場中進行預(yù)磁化，接著進行微波真空干燥，形成團聚的磁性顆粒團； (4)初次壓延:將所述磁性顆粒團放入溫度為55-68°C的壓延機內(nèi)壓延成片狀的柔性磁體，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氮氣或氦氣作為保護氣氛； (5)磁場取向:將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后進行加熱并保溫，然后進行伴溫磁場取向； (6)二次壓延:將磁場取向后的磁條在30-40°C下進行第二次壓延，壓延的同時向壓延機內(nèi)充入氮氣或氦氣作為保護氣氛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條，其特征在于:所述步驟(2)預(yù)磁化和微波造粒具體是將經(jīng)過防銹油處理后的稀土復(fù)合永磁粉和5-10份旋磁鐵氧體粉料與7-10份粘結(jié)劑溶液混合均勻，然后在脈沖磁場中進行預(yù)磁化，接著進行微波真空干燥，具體是抽真空至真空度為-0.02MPa~-0.0OlMPa，再進行微波處理，微波頻率為IOOMHz~350MHz，微波處理時間為0.5~2min，形成團聚的磁性顆粒團。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條，其特征在于:所述步驟(4)磁場取向具體是將初次壓延后的柔性磁體切割成磁條后加熱至80-110°C并保溫10-15min,然后進行伴溫磁場取向,取向磁場強度為2-3T。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條，其特征在于:所述步驟(1)防銹油為蘇州潤天特種油品公司生產(chǎn)的F20-1防銹油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條，其特征在于:所述復(fù)合永磁粉為按照質(zhì)量比1:1混合的各向異性的NdFeB和NdFeN。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條，其特征在于:所述粘結(jié)劑為1:1:1的聚偏氟乙烯、氯化聚乙烯和乙丙橡膠混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為亞磷酸酯；所述熱穩(wěn)定劑為聚氯乙烯或非硫有機錫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條，其特征在于:所述密煉室(I)內(nèi)固定設(shè)置有嚙合型轉(zhuǎn)子(2)，所述轉(zhuǎn)子(2)兩端設(shè)有反螺紋與端面接觸式自動密封裝置(3);所述密煉室(I)外設(shè)置有與所述密煉室(I)內(nèi)部相通的測溫系統(tǒng)(4);所述轉(zhuǎn)子(2)上均勻間隔設(shè)置有長突棱(21)、中突棱(22)和短突棱(23)，所述轉(zhuǎn)子(2)連接有通過電機帶動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置(5);所述長突棱(21)與所述中突棱(22)的螺旋方向一致；所述中突棱(22)和短突棱(23)的螺旋方向相反； 所述自動密封裝置(3)包括設(shè)置有安裝孔的軸承支架(31)以及設(shè)置在所述軸承支架(31)孔內(nèi)的耐磨板(32 )，所述軸承支架(31)上安裝有密封油缸(36 )，所述密封油缸(36 ) —端設(shè)置有動耐磨環(huán)(33)和靜耐磨環(huán)(34)； 所述靜耐磨環(huán)(34)包括碳/碳復(fù)合材料彈性環(huán)體(341)和周向設(shè)置在所述彈性環(huán)體(341)上的摩擦面(342 )，所述彈性環(huán)體(341)內(nèi)設(shè)置有石墨紙緩沖層(343 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條，其特征在于:所述彈性環(huán)體(341)由切割的第一碳環(huán)瓣(3411)、第二碳環(huán)瓣(3412)和第三碳環(huán)瓣(3413)合圍成密封圓環(huán)，每段碳環(huán)瓣上設(shè)置有對應(yīng)的第一切口(34111)、第二切口(34112)和第三切口(34113)，所述三個切口的切線為所述彈性環(huán)體(341)內(nèi)圓周的圓周切線，所述三個切口的切線走向統(tǒng)一為順時針方向或逆時針方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種適用于磁健康的各向異性柔性磁條，其特征在于:所述靜耐磨環(huán)(34)上設(shè)置有定位桿(37)、套接固定在所述定位桿(37)上的彈簧(38)和固定所述彈簧(38)的彈簧座(39) 。
【文檔編號】C04B35/26GK103745797SQ201410010715
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】李俊, 方志財, 胡立江, 蔡京昊 申請人:浙江和也健康科技有限公司