用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具，它包括拉桿、液壓控制機構(gòu)、壓頭，所述拉桿與液壓控制機構(gòu)固定連接，所述壓頭設(shè)有一對，分別固定連接于液壓控制機構(gòu)和拉桿上。本發(fā)明利用液壓控制機構(gòu)的液壓力來控制兩壓頭之間的距離，從而實現(xiàn)錐套鎖緊式鋼筋連接接頭對待連接鋼筋的連接，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，產(chǎn)生拉力強度大，大大減輕了操作者的勞動量，提高了安裝效率，而且安裝牢固，無松動。
【專利說明】用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于鋼筋連接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]我公司申請的中國發(fā)明專利CN201310743064.6及中國實用新型專利CN201320877655.8均記載了一種錐套鎖緊式鋼筋連接接頭及其安裝工具，這種安裝工具是通過旋轉(zhuǎn)蝸桿帶動蝸輪和絲桿的轉(zhuǎn)動，然后通過絲桿螺母副的傳動作用，使壓頭產(chǎn)生軸向擠壓運動而相互靠近，對錐套末端施加擠壓力進行擠壓，從而實現(xiàn)兩錐套間間距縮短的目的。結(jié)構(gòu)相對復雜，產(chǎn)生拉力輕度較低，對于操作者來說勞動強度過大。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，產(chǎn)生拉力強度大，操作安全，可大大減輕操作者的勞動量，提高安裝效率。
[0007]本發(fā)明提供的用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具，包括拉桿、液壓控制機構(gòu)、壓頭，所述拉桿與液壓控制機構(gòu)固定連接，所述壓頭設(shè)有一對，分別固定連接于液壓控制機構(gòu)和拉桿上。
[0008]所述液壓控制機構(gòu)可以為包括液壓缸和復位彈簧的機構(gòu)，所述復位彈簧一端固定于液壓缸缸體底部，另一端固定于液壓缸活塞的一端，所述拉桿固定連接于液壓缸活塞的另一端。所述液壓缸設(shè)有一個液壓油進出口。所述液壓油進出口可與手動或電動液壓泵連接，實現(xiàn)液壓油的輸出。
[0009]所述液壓控制機構(gòu)還可以為設(shè)有兩個液壓油進出口的液壓缸，所述拉桿固定連接于液壓缸活塞的一端。所述液壓油進出口可與手動或電動液壓泵連接，且需要在液壓泵和液壓油進出口之間安裝換向閥，實現(xiàn)液壓油的輸出及回油。
[0010]所述壓頭的一端為開口設(shè)計，開口 口徑大于待連接鋼筋直徑、小于錐套末端直徑。開口設(shè)計使安裝工具使用非常方便，有利于安裝工具卡合鋼筋和安裝完成后安裝工具的取下。
[0011]本發(fā)明提供的用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具，其有益效果在于:利用液壓控制機構(gòu)的液壓力來控制兩壓頭之間的距離，從而實現(xiàn)錐套鎖緊式鋼筋連接接頭對待連接鋼筋的連接，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，產(chǎn)生拉力強度大，大大減輕了操作者的勞動量，提高了安裝效率，而且安裝牢固，無松動。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中液壓安裝工具閉合狀態(tài)示意圖；
圖3是本發(fā)明錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中錐套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖3中鎖片組的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6中液壓安裝工具閉合狀態(tài)示意圖。
[0014]圖中標注:
1.鎖片組；1-1.齒槽；1-2.凸臺；2.錐套；2-1.錐套前端；2-2.錐套末端；3.待連接鋼筋；4.拉桿；5.壓頭；6.液壓缸；6-1.液壓油進出口 ；7.復位彈簧；8.活塞；9.液壓缸；9-1.液壓油進出口 ；9-2.液壓油進出口 ；10.活塞。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]下面參照附圖，結(jié)合兩個實施例，對本發(fā)明提供的用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具進行詳細的說明。
[0017]實施例1
本發(fā)明所述及的錐套鎖緊式鋼筋連接接頭包括鎖片組I和錐套2，所述鎖片組I整體呈梭狀，其內(nèi)部設(shè)有鎖緊用齒槽1-1，所述錐套2設(shè)有一對，其內(nèi)腔呈椎狀，一對錐套2對稱套裝在鎖片組I上，所述鎖片組I內(nèi)部還設(shè)有凸臺1-2，所述凸臺1-2設(shè)置在鎖片組I內(nèi)表面的中間位置，對待連接鋼筋3起到定位作用。
[0018]參照圖1一圖5，本實施例的用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具，包括拉桿4、液壓控制機構(gòu)、壓頭5，所述拉桿4與液壓控制機構(gòu)固定連接，所述壓頭5設(shè)有一對，分別固定連接于液壓控制機構(gòu)和拉桿4上。
[0019]所述液壓控制機構(gòu)可以為包括液壓缸6和復位彈簧7的機構(gòu)，所述復位彈簧7 —端固定于液壓缸6缸體底部,另一端固定于液壓缸6的活塞8的一端,所述拉桿4固定連接于液壓缸6的活塞8的另一端。所述液壓缸6設(shè)有一個液壓油進出口 6-1。所述液壓油進出口 6-1可與手動或電動液壓泵連接,實現(xiàn)液壓油的輸出。
[0020]利用上述用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭并連接鋼筋的方法如下:(I)將兩件錐套2分別套在兩根待連接鋼筋3的端部，使兩錐套前端2-1呈相對設(shè)置，再將兩根待連接鋼筋3套有錐套2的端部分別插入鎖片組I的兩端，至待連接鋼筋3的端部卡在鎖片組I內(nèi)表面的凸臺1-2處，然后把錐套2扣在鎖片組I上進行固定；(2)將用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具的壓頭5套在待連接鋼筋3上，定位后利用手動或電動液壓泵向液壓油進出口 6-1輸油，活塞8帶動拉桿4向液壓缸6體內(nèi)回縮，使壓頭5產(chǎn)生軸向擠壓運動而相互靠近，對錐套末端2-2施加軸向擠壓力進行擠壓，使兩端錐套2做軸向運動而縮短間距，直至達到設(shè)計要求，鎖片組I收緊咬住待連接鋼筋3，而鎖片組I和錐套2之間也通過斜面自鎖原理實現(xiàn)固定；(3)依靠復位彈簧7的彈力，使活塞8帶動拉桿4外伸，從而壓頭5相互遠離，取下液壓安裝工具，檢查鋼筋連接的牢固程度，即完成兩根鋼筋的連接。
[0021]實施例2
參照圖3—圖7，本實施例與實施例1的不同之處在于，所述液壓控制機構(gòu)為設(shè)有兩個液壓油進出口 9-1、9-2的液壓缸9，所述拉桿4固定連接于液壓缸9的活塞10的一端。所述液壓油進出口 9-1、9-2可與手動或電動液壓泵連接，且需要在液壓泵和液壓油進出口 9-1、9-2之間安裝換向閥，實現(xiàn)液壓油的輸出和回油。
[0022]利用本實施例所述的用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具安裝如實施例1所述的錐套鎖緊式鋼筋連接接頭并連接鋼筋的方法如下:(I)將兩件錐套2分別套在兩根待連接鋼筋3的端部，使兩錐套前端2-1呈相對設(shè)置，再將兩根待連接鋼筋3套有錐套2的端部分別插入鎖片組I的兩端，至待連接鋼筋3的端部卡在鎖片組I內(nèi)表面的凸臺1-2處，然后把錐套2扣在鎖片組I上進行固定；(2)將用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具的壓頭5套在待連接鋼筋3上，定位后利用手動或電動液壓泵向液壓油進出口 9-1輸油，活塞10帶動拉桿4向液壓缸9體內(nèi)回縮，使壓頭5產(chǎn)生軸向擠壓運動而相互靠近，對錐套末端2-2施加軸向擠壓力進行擠壓，使兩端錐套2做軸向運動而縮短間距，直至達到設(shè)計要求，鎖片組I收緊咬住待連接鋼筋3，而鎖片組I和錐套2之間也通過斜面自鎖原理實現(xiàn)固定；(3)通過換向閥改變液壓油輸出方向，向另一液壓油進出口 9-2輸油，活塞10帶動拉桿4外伸，從而壓頭5相互遠離，取下液壓安裝工具，檢查鋼筋連接的牢固程度，即完成兩根鋼筋的連接。
【權(quán)利要求】
1.一種用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具，其特征在于:它包括拉桿、液壓控制機構(gòu)、壓頭，所述拉桿與液壓控制機構(gòu)固定連接，所述壓頭設(shè)有一對，分別固定連接于液壓控制機構(gòu)和拉桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具，其特征在于:所述液壓控制機構(gòu)包括液壓缸、復位彈簧，所述復位彈簧一端固定于液壓缸缸體底部，另一端固定于液壓缸的活塞的一端，所述拉桿固定連接于液壓缸的活塞的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具，其特征在于:所述液壓缸設(shè)有一個液壓油進出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具，其特征在于:所述液壓控制機構(gòu)為一個設(shè)有兩個液壓油進出口的液壓缸，所述拉桿固定連接于液壓缸的活塞的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝錐套鎖緊式鋼筋連接接頭的液壓安裝工具，其特征在于:所述壓頭的一端為開口設(shè)計，開口 口徑大于待連接鋼筋直徑、小于錐套末端直徑。
【文檔編號】E04G21/12GK103741888SQ201410013110
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】王新民, 王文玉, 田立強, 趙虎峰 申請人:青島森林金屬制品有限公司