一種鉻渣加氣磚及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉻渣加氣磚，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉻渣15-18、高爐水渣14-17、水泥4-11、石灰12-16、鋁粉0.02-0.08、廢建筑垃圾20-30、向日葵桿11-14、過氧化苯甲酰胺1-3、粗骨料5-8、抗氧劑10101-2、油腳0.3-0.8、廢機油2-4、糯米粉3-6、雙甘酯0.2-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、活性炭2-5、辣椒葉0.03-0.06、大茴0.1-0.4、助劑4-7、適量水；本發(fā)明具有成本低，性能好，實現(xiàn)了變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟效果；同時添加其他常規(guī)助劑和廢機油、油腳，經(jīng)過引發(fā)劑改性，增加了加氣磚的疏水性，大大提高其滲水能力，加工出的加氣磚具有容重輕、抗壓強度高的特點，可以作為非承重墻體或承重墻體使用。
【專利說明】一種鉻渣加氣磚及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加氣磚【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鉻渣加氣磚及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快和城市化水平的提高，也帶來了各種環(huán)境壓力和問題，工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種固廢以及城市建設(shè)拆遷重造帶來的固廢等一直困擾著居民的生活環(huán)境，本發(fā)明將固廢作為原材料添加到加氣磚中，實現(xiàn)了廢物的循環(huán)利用，減少了對環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。
[0003]加氣磚是通過高溫蒸壓設(shè)備工藝生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊以水泥、礦渣、砂、石灰等為主要原料,加入發(fā)氣劑,經(jīng)攪拌成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的實心砌塊,加氣混凝土按用途，可分為非承重砌塊、承重砌塊、保溫塊、墻板與屋面板五種。
[0004]傳統(tǒng)實心粘土磚重量大，不僅浪費國家粘土資源、價格高外，而且也無法滿足一些特殊建筑用磚的要求，因此現(xiàn)在許多先進(jìn)地區(qū)已經(jīng)全面禁止紅磚使用，取而代之大力提倡加氣磚。和傳統(tǒng)的粘土磚和普通混凝土磚相比，加氣磚不僅重量輕，還具有保溫隔熱、隔音性能優(yōu)、抗震能力強、加工性能好、耐高溫性能佳、適應(yīng)性強等優(yōu)點。但是，目前我國有關(guān)加氣磚的生產(chǎn)技術(shù)還不夠成熟，使得加氣磚發(fā)展技術(shù)緩慢，還無法滿足多元化市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種鉻渣加氣磚及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種鉻渣加氣磚，其特征在`于，由下列重量份的原料制成:鉻渣15-18、高爐水渣
14-17、水泥4-11、石灰12-16、鋁粉0.02-0.08、廢建筑垃圾20-30、向日葵桿11-14、過氧化苯甲酰胺1-3、粗骨料5-8、抗氧劑1010 1-2、油腳0.3-0.8、廢機油2-4、糯米粉3-6、雙甘酯
0.2-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、活性炭2-5、辣椒葉0.03-0.06、大茴0.1-0.4、助劑4-7、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:聚偏二氟乙烯1.2-3.1、碳化硅粉末2-4、鈦白粉3-5、硅溶膠0.3-0.6、可再分散性乳膠粉0.6-1.2、香茅油3_6、冰片1_3、超微蠟粉
0.7-0.9、葡萄藤4-7，其制備方法是將各物料粉碎混合，加熱至70-80°C，攪拌反應(yīng)30-40分鐘，即得。
[0007]所述的一種鉻渣加氣磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將辣椒葉、大茴、向日葵桿一起在水中煎煮2-3小時過濾，所得濾液真空濃縮提取，得提取物；
(2)將步驟(1)的濾渣和鉻渣、油腳、高爐水渣、廢建筑垃圾、糯米粉混勻后，于780-850°C下煅燒3-4小時，冷卻，研磨，加入廢機油攪拌均勻；
(3)將步驟(1)、(2)反應(yīng)物料以及其它剩余成分，投入攪拌機里攪拌混合8-10分鐘，得混合料漿；
(4)將所得混合料漿澆筑入模成型，于32-48°C下預(yù)養(yǎng)1-3小時，脫模，切割，得砌塊坯；再將砌塊坯放入反應(yīng)釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)13-15小時，入庫即得。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明將鉻渣、高爐水渣和廢建筑垃圾添加到加氣磚的原材料中，具有成本低，性能好，實現(xiàn)了變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟效果；同時添加其他常規(guī)助劑和廢機油、油腳，經(jīng)過引發(fā)劑改性，增加了加氣磚的疏水性，大大提高其滲水能力，加工出的加氣磚具有容重輕、抗壓強度高的特點，可以作為非承重墻體或承重墻體使用。
【具體實施方式】
[0009]所述的一種鉻渣加氣磚，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鉻渣15-18、高爐水渣16、水泥4、石灰13、鋁粉0.02、廢建筑垃圾23、向日葵桿14、過氧化苯甲酰胺1、粗骨料5、抗氧劑1010 2、油腳0.38、廢機油2、糯米粉6、雙甘酯0.25、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3、活性炭2、辣椒葉0.03、大茴0.1、助劑4、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:聚偏二氟乙烯1.2-3.1、碳化硅粉末2-4、鈦白粉3-5、硅溶膠0.3、可再分散性乳膠粉0.6、香茅油
6、冰片3、超微蠟粉0.9、葡萄藤4，其制備方法是將各物料粉碎混合，加熱至70- 80°C，攪拌反應(yīng)30-40分鐘，即得。
[0010]制作方法包括以下步驟:
(1)將辣椒葉、大茴、向日葵桿一起在水中煎煮2-3小時過濾，所得濾液真空濃縮提取，得提取物；
(2)將步驟(1)的濾渣和鉻渣、油腳、高爐水渣、廢建筑垃圾、糯米粉混勻后，于780-850°C下煅燒3-4小時，冷卻，研磨，加入廢機油攪拌均勻；
(3)將步驟(1)、(2)反應(yīng)物料以及其它剩余成分，投入攪拌機里攪拌混合8-10分鐘，得混合料漿；
(4)將所得混合料漿澆筑入模成型，于32-48°C下預(yù)養(yǎng)1-3小時，脫模，切割，得砌塊坯；再將砌塊坯放入反應(yīng)釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)13-15小時，入庫即得。
[0011]通過上述實施例加工得到的加氣磚的性能數(shù)據(jù)如下:本砌塊的平均容重為510-679kg/m3，耐火溫度為790°C，保溫性能好，平均值抗壓強度為6.2-7.9MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種鉻渣加氣磚，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鉻渣15-18、高爐水渣14-17、水泥4-11、石灰12-16、鋁粉0.02-0.08、廢建筑垃圾20-30、向日葵桿11-14、過氧化苯甲酰胺1-3、粗骨料5-8、抗氧劑1010 1-2、油腳0.3-0.8、廢機油2-4、糯米粉3-6、雙甘酯0.2-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.3-0.6、活性炭2-5、辣椒葉0.03-0.06、大茴0.1-0.4、助劑4-7、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:聚偏二氟乙烯1.2-3.1、碳化硅粉末2-4、鈦白粉3-5、硅溶膠0.3-0.6、可再分散性乳膠粉0.6-1.2、香茅油3_6、冰片1_3、超微蠟粉0.7-0.9、葡萄藤4-7，其制備方法是將各物料粉碎混合，加熱至70-80°C，攪拌反應(yīng)30-40分鐘，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉻渣加氣磚的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將辣椒葉、大茴、向日葵桿一起在水中煎煮2-3小時過濾，所得濾液真空濃縮提取，得提取物； (2)將步驟(1)的濾渣和鉻渣、油腳、高爐水渣、廢建筑垃圾、糯米粉混勻后，于780-850°C下煅燒3-4小時，冷卻，研磨，加入廢機油攪拌均勻； (3)將步驟(1)、(2)反應(yīng)物料以及其它剩余成分，投入攪拌機里攪拌混合8-10分鐘，得混合料漿； (4)將所得混合料漿澆筑入模成型，于32-48°C下預(yù)養(yǎng)1-3小時，脫模，切割，得砌塊坯；再將砌塊坯放入反應(yīng)釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)`13-15小時，入庫即得。
【文檔編號】C04B28/00GK103771784SQ201410015573
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】任勁松 申請人:安徽盛仁新型建材有限公司