一種鋼渣作微集料的活化處理技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼渣作微集料的活化處理技術(shù)，其所用的各原料及其重量分數(shù)如下：鋼渣60.0～80.0、礦渣5.0～25.0、石灰5.0～25.0和煤灰5.0～15.0；本發(fā)明包括以下處理步驟：將熱燜鋼渣破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%；將原料按重量份混合均勻，壓制成50×50×15mm3方餅，并105℃烘干2小時；將方餅于1380～1450℃煅燒，并保溫1～3小時；在自然條件下冷卻至室溫，破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%，得到活化鋼渣微集料。用該方法得到的活化鋼渣膠凝活性顯著提高；減少鋼渣粉磨能耗，降低成本；原料易得，工藝簡單。
【專利說明】一種鋼渣作微集料的活化處理技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼渣作微集料的活化處理技術(shù)，屬于固體廢棄物處理【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋼渣中含有硅酸二鈣、硅酸三鈣，與礦渣組成相近，但由于鋼渣中C3S中固溶有鐵、C2S中固溶有磷且部分C2S以低活性的形式存在、鐵鋁酸鹽中鋁含量低和晶粒粗大、結(jié)構(gòu)致密等原因，膠凝活性幾乎為零。目前，采用機械活化、熱力活化、化學(xué)活化等傳統(tǒng)技術(shù)處理的轉(zhuǎn)爐鋼渣具有組分波動性大、易磨性差、耗能高等缺點，性能改善空間有限，安定性和膠凝活性尤其早期膠凝活性仍較差，導(dǎo)致其在水泥和混凝土工業(yè)利用率僅約15%，每年大約仍有8000萬噸鋼渣堆存，資源效益未能得到充分發(fā)揮。不但占用大量耕地，而且日曬雨淋和風(fēng)化作用后，重金屬離子或有害離子嚴重污染周邊的水土環(huán)境，甚至危害人類的身體健康。
[0003]鋼渣經(jīng)歷了 1650°C的高溫，嚴重玻璃化，故結(jié)構(gòu)致密，硬度高，易磨性差。基于以上情況，本發(fā)明公開一種鋼渣作微集料的活化處理技術(shù)，通過引入鈣、鋁組分在高溫下發(fā)生二次反應(yīng)，在顆粒表層生成膠凝性組分，不但改善鋼渣表面活性，提高綜合利用率，而且減少粉磨能耗，降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼渣作微集料的活化處理技術(shù)，不但改善鋼渣的表面活性，提高綜合利用率，而且減少粉磨能耗，降低成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
1、一種鋼渣作微集料的活化處理技術(shù)，其特征在于包括以下處理步驟:
(1)將熱燜鋼渣破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%；
(2)將原料按以下重量份混合均勻，壓制成50X50X15mm3方餅，并105°C烘干2小時； 鋼渣 60.0~80.0
礦渣5.0~25.0
石灰5.0~25.0
粉煤灰5.0~15.0
(3)將方餅于1380~1450°C煅燒，并保溫I~3小時；
(4)在自然條件下卻至室溫，破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%，得到活化鋼渣微集料。
[0006]本發(fā)明所述礦洛,其比表面積介于320~350m2/Kg ;石灰,其比表面積介于340~360m2/Kg ;粉煤灰，其比表面積介于350~380m2/Kg。
[0007]本發(fā)明的突出優(yōu)點在于:
(1)礦渣、粉煤灰和石灰1380~1450°C與鋼渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成C2SX3S和C3A等膠凝性礦物，活化鋼渣膠凝活性顯著提高；
(2)減少鋼渣粉磨能耗，降低成本；(3)原料易得，工藝簡單。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
(1)將熱燜鋼渣破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%；
(2)按重量份將65.0%鋼渣、15.0%礦渣、10.0%粉煤灰和10.0%石灰混合均勻，壓制成50X 50X 15mm3方餅，并105°C烘干2小時；
(3)將方餅于1430°C煅燒，并保溫1.5小時；
(4)在自然條件下卻至室溫，破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%，得到活化鋼渣微集料。
[0009]取P042.5水泥225克、活化鋼渣微集料225克按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》測得3天抗壓強度為20.7MPa，28天抗壓強度為42.6MPa。
[0010]實施例2
(1)將熱燜鋼渣破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%；
(2)按重量份將71.0%鋼渣、10.0%礦渣、6%粉煤灰和12%石灰混合均勻，壓制成50X 50X 15mm3方餅，并105 °C烘干2小時；
(3)將方餅于1400°C煅燒，并保溫2小時；
(4)在自然條件下卻至室溫，破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%，得到活化鋼渣微集料。
[0011]取P042.5水泥225克、活化鋼渣微集料225克按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》測得3天抗壓強度為18.2MPa，28天抗壓強度為39.6MPa。
[0012]實施例3
(1)將熱燜鋼渣破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%；
(2)按重量份將78.0%鋼渣、8.0%礦渣、6%粉煤灰和8%石灰混合均勻，壓制成50X 50X 15mm3方餅，并105°C烘干2小時；
(3)將方餅于1380°C煅燒，并保溫2.5小時；
(4)在自然條件下卻至室溫，破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%，得到活化鋼渣微集料。
[0013]取P042.5水泥225克、活化鋼渣微集料225克按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》測得3天抗壓強度為16.9MPa，28天抗壓強度為37.1MPa0
[0014]對照例1:
取P042.5水泥按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》測得3天抗壓強度為24.8MPa, 28天抗壓強度為45.7MPa。
[0015]對照例2:
將熱燜鋼渣破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5% ；
取P042.5水泥225克、熱燜鋼渣225克按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》測得3天抗壓強度為13.2MPa，28天抗壓強度為26.9MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼渣作微集料的活化處理技術(shù)，其特征在于包括以下處理步驟: (1)將熱燜鋼渣破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%； (2)將原料按以下重量份混合均勻，壓制成50X50X15mm3方餅，并105°C烘干2小時； 鋼渣 60.0~80.0 礦渣5.0~25.0 石灰5.0~25.0 粉煤灰5.0~15.0 (3)將方餅于1380~1450°C煅燒，并保溫I~3小時； (4)在自然條件下冷卻至室溫，破碎、粉磨至過60目方孔篩，篩余小于5%，得到活化鋼渣微集料。
2.如權(quán)利要求1所述礦渣，其比表面積介于320~350m2/Kg。
3.如權(quán)利要求1所述石灰，其比表面積介于340~360m2/Kg。
4.如權(quán)利要求1 所述粉煤灰，其比表面積介于350~380m2/Kg。
【文檔編號】C04B18/14GK103833250SQ201410015822
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】宮晨琛, 黃慶亮, 蘆令超, 王守德 申請人:濟南大學(xué)