面管轉(zhuǎn)角連接組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種面管轉(zhuǎn)角連接組件，包括腰形鋼芯和裝飾殼套，裝飾殼套于兩側(cè)開設(shè)有插接孔，腰形鋼芯貫穿于插接孔并與裝飾殼套緊固連接，腰形鋼芯與裝飾殼套之間形成用于插接兩面管并能調(diào)整兩面管轉(zhuǎn)動角度的活動套腔，兩根面管分別套入活動套腔并調(diào)整角度后通過第一緊固件與腰形鋼芯緊固連接。該連接組件具用結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、外形美觀、可現(xiàn)場適配調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】面管轉(zhuǎn)角連接組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及管材連接配件，尤其涉及一種面管轉(zhuǎn)角連接組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在護(hù)欄領(lǐng)域中，轉(zhuǎn)角處的面管一般都是通過轉(zhuǎn)角接頭來實(shí)現(xiàn)連接的，但由于建筑體外型越來越多變，出現(xiàn)很多圓弧轉(zhuǎn)角之類的結(jié)構(gòu)，所以對陽臺護(hù)欄等產(chǎn)品的要求越來越高。傳統(tǒng)直角護(hù)欄無法滿足現(xiàn)有的建筑結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)中，用于面管轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角接頭大多都為鑄鋁件，針對不同角度的轉(zhuǎn)角，技術(shù)人員必須制作相應(yīng)角度的轉(zhuǎn)角接頭配合使用，其成本過高，而且，其角度范圍無法在現(xiàn)場作適配調(diào)節(jié)，嚴(yán)重影響了安裝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、外形美觀、可現(xiàn)場適配調(diào)節(jié)的面管轉(zhuǎn)角連接組件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種面管轉(zhuǎn)角連接組件，包括腰形鋼芯和裝飾殼套，所述裝飾殼套于兩側(cè)開設(shè)有插接孔，所述腰形鋼芯貫穿于插接孔并與裝飾殼套緊固連接，所述腰形鋼芯與裝飾殼套之間形成用于插接兩面管并能調(diào)整兩面管轉(zhuǎn)動角度的活動套腔，兩根面管分別套入活動套腔并調(diào)整角度后通過第一緊固件與腰形鋼芯緊固連接。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述腰形鋼芯包括連接部和呈對稱分設(shè)于連接部兩端的插接部，所述連接部通過第二緊固件與裝飾殼套緊固連接，兩根面管分別套入活動套腔并調(diào)整角度后分別通過第一緊固件與兩個所述插接部緊固連接。
[0006]所述插接部上開設(shè)有用于穿過第一緊固件的第一螺紋孔，所述連接部設(shè)有兩個用于穿過第二緊固件的第二螺紋孔。
[0007]所述插接部端部彎折有側(cè)板，所述側(cè)板端部彎折有頂升板，所述第一緊固件穿過第一螺紋孔后與頂升板相抵，旋緊第一緊固件時，所述頂升板脹開與面管內(nèi)壁脹緊連接。
[0008]所述裝飾殼套包括連接底板，所述連接底板內(nèi)側(cè)設(shè)有凸板，所述連接部緊貼于凸板上，所述第二緊固件依次穿過連接底板和凸板后與連接部緊固連接。
[0009]所述連接底板上開設(shè)有貫穿于凸板的用于穿過所述第二緊固件的通孔。
[0010]所述連接底板上開設(shè)有用于避讓第一緊固件的避讓槽。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的面管轉(zhuǎn)角連接組件，腰形鋼芯貫穿于插接孔并與裝飾殼套緊固連接，該腰形鋼芯和裝飾殼套的配合使用剛好形成類似弧形轉(zhuǎn)角，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，而腰形鋼芯與裝飾殼套之間形成用于插接兩面管并能調(diào)整兩面管轉(zhuǎn)動角度的活動套腔，兩根面管分別套入活動套腔并調(diào)整角度后通過第一緊固件與腰形鋼芯緊固連接，該活動套腔一方面使得兩根面管能在一定范圍內(nèi)繞第一緊固件轉(zhuǎn)動而調(diào)整安裝角度，即兩根面管能在現(xiàn)場適配調(diào)節(jié)安裝，技術(shù)人員不需要制作相應(yīng)角度的轉(zhuǎn)角接頭配合使用，在有效降低了生產(chǎn)成本的同時，又提高了安裝效率，另一方面，該活動套腔始終包容兩根面管的端部，兩根面管與裝飾殼套的插接孔邊緣之間的間隙很小，使得整個造型美觀、耐看。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的剖示結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中裝飾殼套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中裝飾殼套另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中腰形鋼芯的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明實(shí)施例1中腰形鋼芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是圖7的A-A剖示結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9是本發(fā)明實(shí)施例2中腰形鋼芯的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖10是本發(fā)明實(shí)施例2中腰形鋼芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖11是本發(fā)明實(shí)施例3中裝飾殼套的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)號表不:
1、腰形鋼芯；11、連接部；111、第二螺紋孔；12、插接部；121、第一螺紋孔；122、側(cè)板；123、頂升板；2、裝飾殼套；21、插接孔；22、連接底板；221、凸板；222、通孔；223、避讓槽；224、工藝孔；3、面管；4、活動套腔；5、第一緊固件；6、第二緊固件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例1:
圖1至圖6示出了本發(fā)明面管轉(zhuǎn)角連接組件的第一種實(shí)施例，該連接組件包括腰形鋼芯I和裝飾殼套2，裝飾殼套2于兩側(cè)開設(shè)有插接孔21，腰形鋼芯I貫穿于插接孔21并與裝飾殼套2緊固連接，該腰形鋼芯I和裝飾殼套2的配合使用剛好形成類似弧形轉(zhuǎn)角，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，而腰形鋼芯I與裝飾殼套2之間形成用于插接兩面管3并能調(diào)整兩面管3轉(zhuǎn)動角度的活動套腔4，兩根面管3分別套入活動套腔4并調(diào)整角度后通過第一緊固件5與腰形鋼芯I緊固連接，該活動套腔4 一方面使得兩根面管3能在一定范圍內(nèi)繞第一緊固件5轉(zhuǎn)動而調(diào)整安裝角度，即兩根面管3能在現(xiàn)場適配調(diào)節(jié)安裝，技術(shù)人員不需要制作相應(yīng)角度的轉(zhuǎn)角接頭配合使用，在有效降低了生產(chǎn)成本的同時，又提高了安裝效率，另一方面，該活動套腔4始終包容兩根面管3的端部，兩根面管3與裝飾殼套2的插接孔21邊緣之間的間隙很小，使得整個造型美觀、耐看。
[0026]本實(shí)施例中，腰形鋼芯I進(jìn)一步包括連接部11和呈對稱分設(shè)于連接部11兩端的插接部12，連接部11通過第二緊固件6與裝飾殼套2緊固連接，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，第二緊固件6保證了腰形鋼芯I與裝飾殼套2的連接穩(wěn)定性，兩根面管3分別套入活動套腔4并調(diào)整角度后分別通過第一緊固件5與兩個插接部12緊固連接，兩根面管3以第一緊固件5為圓心可在90°至135°之間轉(zhuǎn)動，有效拓展了該連接組件的適用范圍。[0027]本實(shí)施例中，插接部12上開設(shè)有用于穿過第一緊固件5的第一螺紋孔121，該第一螺紋孔121的開設(shè)位置為面管3調(diào)節(jié)范圍最大值(135° )與最小值(90° )時面管3中心線的交點(diǎn)，使得面管3在轉(zhuǎn)動時不會與腰形鋼芯I以及裝飾殼套2形成干涉，便于安裝和面管3的角度調(diào)整，而連接部11設(shè)有兩個用于穿過第二緊固件6的第二螺紋孔111，兩個第二螺紋孔111與兩個第二緊固件6的配合使用，使得面管3在轉(zhuǎn)動時不會帶動腰形鋼芯I 一起轉(zhuǎn)動，提高了連接的穩(wěn)定性。
[0028]本實(shí)施例中，裝飾殼套2包括連接底板22，連接底板22內(nèi)側(cè)設(shè)有凸板221，連接部11緊貼于凸板221上，該凸板221使得腰形鋼芯I與連接底板22之間形成容置面管3管壁的間隙，第二緊固件6依次穿過連接底板22和凸板221后與連接部11緊固連接，其結(jié)構(gòu)簡單易行。
[0029]本實(shí)施例中，連接底板22上開設(shè)有貫穿于凸板221的用于穿過第二緊固件6的通孔222，該通孔222便于連接緊固腰形鋼芯I和裝飾殼套2。
[0030]本實(shí)施例中，連接底板22上開設(shè)有用于避讓第一緊固件5的避讓槽223，該避讓槽223便于緊固腰形鋼芯I和面管3，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙。
[0031 ] 本實(shí)施例中，連接底板22上開設(shè)有工藝孔224，該工藝孔224便于裝飾殼套2的整體成型。
[0032]實(shí)施例2:
圖7至圖10示出了本發(fā)明面管轉(zhuǎn)角連接組件的第二種實(shí)施例，該連接組件與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:插接部12端部彎折有側(cè)板122，側(cè)板122端部彎折有頂升板123，第一緊固件5穿過第一螺紋孔121后與頂升板123相抵，旋緊第一緊固件5時，所述頂升板123脹開與面管3內(nèi)壁脹緊連接，這種脹緊連接方式進(jìn)一步提高了腰形鋼芯I與面管3的連接穩(wěn)定性。
[0033]實(shí)施例3:
圖11示出了本發(fā)明面管轉(zhuǎn)角連接組件的第三種實(shí)施例，該連接組件與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:兩根面管3以第一緊固件5為圓心可在135°至180°之間轉(zhuǎn)動，即通過改變插接孔21的傾斜角度來實(shí)現(xiàn)兩根面管3的角度調(diào)節(jié)范圍，其操作非常方便，有效拓展了該連接組件的適用范圍。
[0034]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種面管轉(zhuǎn)角連接組件，其特征在于:包括腰形鋼芯(I)和裝飾殼套(2)，所述裝飾殼套(2)于兩側(cè)開設(shè)有插接孔(21)，所述腰形鋼芯(I)貫穿于插接孔(21)并與裝飾殼套(2)緊固連接，所述腰形鋼芯(I)與裝飾殼套(2)之間形成用于插接兩面管(3)并能調(diào)整兩面管(3)轉(zhuǎn)動角度的活動套腔(4)，兩根面管(3)分別套入活動套腔(4)并調(diào)整角度后通過第一緊固件(5)與腰形鋼芯(I)緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面管轉(zhuǎn)角連接組件，其特征在于:所述腰形鋼芯(I)包括連接部(11)和呈對稱分設(shè)于連接部(11)兩端的插接部(12 )，所述連接部(11)通過第二緊固件(6)與裝飾殼套(2)緊固連接，兩根面管(3)分別套入活動套腔(4)并調(diào)整角度后分別通過第一緊固件(5)與兩個所述插接部(12)緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面管轉(zhuǎn)角連接組件，其特征在于:所述插接部(12)上開設(shè)有用于穿過第一緊固件(5)的第一螺紋孔(121)，所述連接部(11)設(shè)有兩個用于穿過第二緊固件(6)的第二螺紋孔(111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面管轉(zhuǎn)角連接組件，其特征在于:所述插接部(12)端部彎折有側(cè)板(122)，所述側(cè)板(122)端部彎折有頂升板(123)，所述第一緊固件(5)穿過第一螺紋孔(121)后與頂升板(123)相抵，旋緊第一緊固件(5)時，所述頂升板(123)脹開與面管(3)內(nèi)壁脹緊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的面管轉(zhuǎn)角連接組件，其特征在于:所述裝飾殼套(2)包括連接底板(22)，所述連接底板(22)內(nèi)側(cè)設(shè)有凸板(221)，所述連接部(11)緊貼于凸板(221)上，所述第二緊固件(6)依次穿過連接底板(22)和凸板(221)后與連接部(11)緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面管轉(zhuǎn)角連接組件，其特征在于:所述連接底板(22)上開設(shè)有貫穿于凸板(221)的用于穿過所述第二緊固件(6)的通孔(222)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面管轉(zhuǎn)角連接組件，其特征在于:所述連接底板(22)上開設(shè)有用于避讓第一緊固件(5)的避讓槽(223)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的面管轉(zhuǎn)角連接組件，其特征在于:所述連接底板(22)上開設(shè)有用于避讓第一緊固件(5)的避讓槽(223)。
【文檔編號】E04F11/18GK103711270SQ201410019303
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】謝斌泉 申請人:湖南省金為型材有限公司