一種以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土及其制備方法，該再生混凝土的原料組分包括水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料和水。制備方法包括將水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料混合后預(yù)拌，然后加水?dāng)嚢杈鶆?，得到混凝土拌合料；將混凝土拌合料澆筑至混凝土試模中，?jīng)振動成型后，得到帶?；炷猎噳K；先對帶模混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后拆模，將拆模后的混凝土試塊置于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，得到再生混凝土。本發(fā)明的再生混凝土原料來源廣泛、質(zhì)量穩(wěn)定、吸水率低、強度高、且有利于節(jié)約資源，制備方法簡單方便、成本低廉、且對環(huán)境友好。
【專利說明】一種以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體涉及一種利用廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑領(lǐng)域中，混凝土是使用量最大的一類建筑材料，而混凝土的配制需要大量使用傳統(tǒng)的河沙及碎石，從而導(dǎo)致我國自然資源的日益緊張。由于采砂、采石等方式對環(huán)境及資源的不可恢復(fù)性的破壞，當(dāng)務(wù)之急便是尋找相應(yīng)的替代材料。為了達(dá)到節(jié)約資源，改善建筑物功能的目的，各種各樣的新型建筑材料得到了發(fā)展。以目前應(yīng)用較為廣泛的再生混凝土為例，其主要以廢棄的混凝土經(jīng)破碎分選為粗、細(xì)骨料，再配制而成。該再生粗、細(xì)集料因表面覆蓋有砂漿層或在破碎過程中產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致再生集料吸水率偏大、強度降低，致使配制的再生混凝土普遍存在強度較低、收縮較大等問題。針對這些問題進(jìn)行研究，對新型建筑材料的發(fā)展方向起著非常重要的作用。
[0003]我國是陶瓷生產(chǎn)大國，隨著社會經(jīng)濟(jì)及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢料日益增多，特別是近20年的高速發(fā)展，陶瓷業(yè)隨著產(chǎn)量的增加，廢料的數(shù)量越來越多。根據(jù)不完全統(tǒng)計:2012年，全國瓷質(zhì)磚的總產(chǎn)量達(dá)62.03億平方米。瓷質(zhì)磚在拋光、存儲、運輸過程中，會產(chǎn)生大量的廢品，即廢瓷質(zhì)磚。與此同時，瓷質(zhì)磚在施工、使用、廢棄后亦會產(chǎn)生大量的廢棄物。目前，這些廢棄瓷質(zhì)磚主要采用填埋處理，這種處理方式耗費人力物力，還占用大量土地資源。如何變廢為寶，化廢料為資源，已經(jīng)成為科技和環(huán)保部門的當(dāng)務(wù)之急。有人利用廢棄瓷質(zhì)磚磨成的廢瓷粉生產(chǎn)再生陶瓷磚，但是廢瓷粉粉磨成原料所需的細(xì)度要消耗大量能源，同時廢瓷粉的摻量相對較小，且再生陶瓷磚的性能受原材料成分的影響而波動較大，因而，難以大規(guī)模地推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】
`
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原料來源廣泛、質(zhì)量穩(wěn)定、吸水率低、強度高、且有利于節(jié)約資源的以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土，還相應(yīng)提供一種工藝簡單方便、成本低廉、對環(huán)境友好的以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土的制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土，所述再生混凝土的原料組分包括水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料和水。
[0006]上述的再生混凝土中，優(yōu)選的，所述再生混凝土的原料組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述水泥為20%~25%，所述廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料為40%~45%，所述廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料為20%~25%，所述水為10%~15%。
[0007]上述的再生混凝土中，優(yōu)選的，所述廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料和所述廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料均由陶瓷廠的廢棄瓷質(zhì)磚破碎分級而成，或者均由建筑垃圾中經(jīng)分揀的廢棄瓷質(zhì)磚破碎分級而成。
[0008]上述的再生混凝土中，優(yōu)選的，設(shè)所述廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料的顆粒粒徑為Cl1,所述廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料的顆粒粒徑為d2,則5mm ^ Cl1 ^ 20mm, 0.16mm ^ d2 < 5mm。
[0009]作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土的制備方法，包括以下步驟:
(O配料:將水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料和水按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配料:水泥為20%~25%，廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料為40%~45%，廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料為20%~25%，水為10%~15% ;先將配好的水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料混合后預(yù)拌,然后加水?dāng)嚢杈鶆?，得到混凝土拌合料?br> (2)振動成型:將混凝土拌合料澆筑至混凝土試模中，經(jīng)振動成型后，得到帶?；炷猎噳K；
(3)養(yǎng)護(hù):先對帶?；炷猎噳K進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后拆模，將拆模后的混凝土試塊置于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，得到再生混凝土。
[0010]上述的制備方法中，優(yōu)選的，所述步驟(1)中，所述廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料和所述廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料均由陶瓷廠的廢棄瓷質(zhì)磚破碎分級而成，或者均由建筑垃圾中經(jīng)分揀的廢棄瓷質(zhì)磚破碎分級而成；設(shè)所述廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料的顆粒粒徑為Cl1，所述廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料的顆粒粒徑為 d2,貝丨J 5mm ^ Cl1 ^ 20mm, 0.16mm ^ d2 < 5mm。
[0011]上述的制備方法中，優(yōu)選的，所述步驟(1)中，所述預(yù)拌的時間為30s~90s，所述攬拌的時間為2min~3min。
[0012]上述的制備方法中，優(yōu)選的，所述步驟(2)中，所述振動成型的時間為20s~90s。
`[0013]上述的制備方法中，優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述步驟(3)中，所述帶?；炷猎噳K養(yǎng)護(hù)前先在其表面灑水覆上一層水膜，然后在試塊表面覆蓋塑料薄膜，再置于室內(nèi)在自然條件下養(yǎng)護(hù)；所述帶模混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)時間為24h~48h。
[0014]上述的制備方法中，優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述拆模后的混凝土試塊養(yǎng)護(hù)時間為26天~27天，所述養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的溫度為20°C ±2°C，相對濕度在95%以上；所述拆模后的混凝土試塊在養(yǎng)護(hù)時置放于鐵架或木架上，混凝土試塊之間的間距為IOmm~20mm。
[0015]本發(fā)明中，水泥通常采用市售的硅酸鹽水泥，水通常采用普通自來水。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)本發(fā)明的再生混凝土以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料，原材料來源豐富，質(zhì)量穩(wěn)定，由于廢棄瓷質(zhì)磚具有吸水率低、硬度和強度高的特點，有利于提高再生混凝土的性能，節(jié)約資源。
[0017](2)本發(fā)明以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料制備再生混凝土，有利于消化陶瓷企業(yè)排放的廢渣，同時也能有效減少因開采砂、石等造成的對自然資源的消耗和對自然環(huán)境的破壞，生成強度符合工程要求且又環(huán)保的再生混凝土，既保護(hù)了環(huán)境，又使工業(yè)固體廢棄物得到有效利用。
[0018](3)本發(fā)明中再生混凝土的制備方法不需要將廢棄瓷質(zhì)磚磨成廢瓷粉，大大地降低了能源消耗，施工方便，生產(chǎn)效率提高，且對環(huán)境友好?！揪唧w實施方式】
[0019]以下結(jié)合具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]實施例1:
一種本發(fā)明的以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土，該再生混凝土由水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料和水組成，各原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，水泥為22.5%，廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料為44%，廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料為23.5%，水為10%。廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料和廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料均由陶瓷廠的廢棄瓷質(zhì)磚破碎分級而成，設(shè)廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料的顆粒粒徑為(I1,廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料的顆粒粒徑為d2,則5mm ^ Cl1 ^ 20mm, 0.16mm ^ d2 < 5mm。
[0021]一種上述本實施例的以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土的制備方法，包括以下步驟:
(O備料:將陶瓷廠的廢棄瓷質(zhì)磚經(jīng)初級破碎后，再送入顎式破碎機破碎，根據(jù)顆粒大小進(jìn)行分級，廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料的顆粒粒徑Cl1滿足:5mm < (I1 ( 20mm,廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料的顆粒粒徑d2滿足:0.16mm ^ d2 < 5mm。
[0022](2)配料:將水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料和水按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配料:水泥為22.5%、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料為44%、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料為23.5%、水為10%。先將配好的固體物料送至機械攪拌機，預(yù)拌30s，再加水?dāng)嚢?min，待攪拌均勻后出料，即得混凝土拌合料。
[0023]( 3)振動成型:將混凝土拌合料澆筑至普通混凝土立方體試模中，將混凝土拌合料帶模置于混凝土振動臺上進(jìn)行機械振動成型，振動時間為30s，得到帶?；炷猎噳K。
[0024](4)養(yǎng)護(hù):在帶模混凝土試塊表面灑水覆上一層水膜，避免用水直接沖淋，然后在試塊表面覆蓋塑料薄膜，再置于普通室內(nèi)在自然條件下養(yǎng)護(hù)24h，養(yǎng)護(hù)后撤去試塊表面的塑料薄膜，然后拆模；將拆模后的混凝土試塊移入溫度為20°C ±2°C、相對濕度在95%以上的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，置放于鐵架上，混凝土試塊之間的間距為20mm，在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)27d后取出，得到再生混凝土(即立方體再生混凝土試塊)。
[0025]經(jīng)檢測，上述方法制備的混凝土拌合料的塌落度可達(dá)60mm，滿足塑性混凝土的澆筑要求，上述方法養(yǎng)護(hù)后所得的立方體再生混凝土試塊的抗壓強度可達(dá)33MPa，達(dá)到C30混凝土的強度要求。
[0026]實施例2:
一種本發(fā)明的以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土，該再生混凝土由水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料和水組成，各原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，水泥為25%，廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料為45%，廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料為20%,水為10%。廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料和廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料均由建筑垃圾中經(jīng)分揀的廢棄瓷質(zhì)磚破碎分級而成，設(shè)廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料的顆粒粒徑為(I1,廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料的顆粒粒徑為d2,則5mm ^ Cl1 ^ 20mm, 0.16mm ^ d2 < 5mm。
[0027]一種上述本實施例的以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土的制備方法，包括以下步驟:
(O備料:將建筑垃圾中經(jīng)分揀的廢棄瓷質(zhì)磚經(jīng)初級破碎后，再送入顎式破碎機破碎，根據(jù)顆粒大小進(jìn)行分級， 廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料的顆粒粒徑Cl1滿足:5mm < Cl1 ( 20mm,廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料的顆粒粒徑d2滿足:0.16mm ^ d2 < 5mm。[0028](2)配料:將水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料和水按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配料:水泥為25%、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料為45%、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料為20%、水為10%。先將配好的固體物料送至機械攪拌機，預(yù)拌60s，再加水?dāng)嚢?min，待攪拌均勻后出料，即得混凝土拌合料。
[0029]( 3)振動成型:將混凝土拌合料澆筑至普通混凝土立方體試模中，將混凝土拌合料帶模置于混凝土振動臺上進(jìn)行機械振動成型，振動時間為90s，得到帶模混凝土試塊。
[0030](4)養(yǎng)護(hù):在帶模混凝土試塊表面灑水覆上一層水膜，避免用水直接沖淋，然后在試塊表面覆蓋塑料薄膜，再置于普通室內(nèi)在自然條件下養(yǎng)護(hù)48h，養(yǎng)護(hù)后撤去試塊表面的塑料薄膜，然后拆模；將拆模后的混凝土試塊移入溫度為20°C ±2°C、相對濕度在95%以上的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，置放于鐵架上，混凝土試塊之間的間距為10mm，在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)26d后取出，得到再生混凝土(即立方體再生混凝土試塊)。
[0031]經(jīng)檢測，上述方法制備的混凝土拌合料的塌落度可達(dá)50mm，滿足塑性混凝土的澆筑要求，上述方法養(yǎng)護(hù)后所得的立方體再生混凝土試塊的抗壓強度可達(dá)35MPa，達(dá)到C30混凝土的強度要求。
[0032]實施例3:
一種本發(fā)明的以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土，該再生混凝土由水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料和水組成，各原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，水泥為20%，廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料為40%，廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料為25%，水為15%。廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料和廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料均由陶瓷廠的廢棄瓷質(zhì)磚破碎分級而成，設(shè)廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料的顆粒粒徑為Cl1，廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料的顆粒粒徑為d2,則5mm ^ Cl1 ^ 20mm, 0.16mm ^ d2 < 5mm。
[0033]一種上述本實施例的以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土的制備方法，包括以下步驟:
(O備料:將陶瓷廠的廢棄瓷質(zhì)磚經(jīng)初級破碎后，再送入顎式破碎機破碎，根據(jù)顆粒大小進(jìn)行分級，廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料的顆粒粒徑(d1滿足:5mm < (I1 ( 20mm,廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料的顆粒粒徑d2滿足:0.16mm ^ d2 < 5mm。
[0034](2)配料:將水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料和水按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配料:水泥為20%、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料為40%、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料為25%、水為15%。先將配好的固體物料送至機械攪拌機，預(yù)拌90s后，再加水?dāng)嚢?min，待攪拌均勻后出料，即得混凝土拌合料。
[0035]( 3)振動成型:將混凝土拌合料澆筑至普通混凝土立方體試模中，將混凝土拌合料帶模置于混凝土振動臺上進(jìn)行機械振動成型，振動時間為20s，得到帶?；炷猎噳K。
[0036](4)養(yǎng)護(hù):在帶模混凝土試塊表面灑水覆上一層水膜，避免用水直接沖淋，然后在試塊表面覆蓋塑料薄膜，再置于普通室內(nèi)在自然條件下養(yǎng)護(hù)24h，養(yǎng)護(hù)后撤去試塊表面的塑料薄膜，然后拆模；將拆模后的混凝土試塊移入溫度為20°C ±2°C、相對濕度在95%以上的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，置放于鐵架上，混凝土試塊之間的間距為20mm，在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)27d后取出，得到立方體再生混凝土試塊。
[0037]經(jīng)檢測，上述方法制備的混凝土拌合料的塌落度可達(dá)90mm，滿足塑性混凝土的澆筑要求，上述方法養(yǎng)護(hù)后所得的立方體再生混凝土試塊的抗壓強度可達(dá)22MPa，達(dá)到C20混凝土的強度要求。[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例。凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。`
【權(quán)利要求】
1.一種以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土，其特征在于，所述再生混凝土的原料組分包括水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料和水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土，其特征在于，所述再生混凝土的原料組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述水泥為20%~25%，所述廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料為40%~45%，所述廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料為20%~25%，所述水為10%~15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生混凝土，其特征在于，所述廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料和所述廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料均由陶瓷廠的廢棄瓷質(zhì)磚破碎分級而成，或者均由建筑垃圾中經(jīng)分揀的廢棄瓷質(zhì)磚破碎分級而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生混凝土，其特征在于，設(shè)所述廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料的顆粒粒徑為(I1,所述廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料的顆粒粒徑為d2,則5mm ^ (I1 ^ 20mm, 0.16mm ( d2< 5mm η
5.一種以廢棄瓷質(zhì)磚為粗、細(xì)骨料的再生混凝土的制備方法，包括以下步驟: (O配料:將水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料和水按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配料:水泥為20%~25%，廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料為40%~45%，廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料為20%~25%，水為10%~15% ;先將配好的水泥、廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料、廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料混合后預(yù)拌,然后加水?dāng)嚢杈鶆颍玫交炷涟韬狭希? (2)振動成型:將混凝土拌合料澆筑至混凝土試模中，經(jīng)振動成型后，得到帶?；炷猎噳K； (3)養(yǎng)護(hù):先對帶?；炷猎噳K進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后拆模，將拆模后的混凝土試塊置于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，得 到再生混凝土。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料和所述廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料均由陶瓷廠的廢棄瓷質(zhì)磚破碎分級而成，或者均由建筑垃圾中經(jīng)分揀的廢棄瓷質(zhì)磚破碎分級而成；設(shè)所述廢棄瓷質(zhì)磚粗骨料的顆粒粒徑為Cl1，所述廢棄瓷質(zhì)磚細(xì)骨料的顆粒粒徑為d2,則5mm ^ Cl1 ^ 20mm, 0.16mm ^ d2 < 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述預(yù)拌的時間為30s~90s,所述攬拌的時間為2min~3min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述振動成型的時間為20s~90s。
9.根據(jù)權(quán)利要求5~8中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述帶模混凝土試塊養(yǎng)護(hù)前先在其表面灑水覆上一層水膜，然后在試塊表面覆蓋塑料薄膜，再置于室內(nèi)在自然條件下養(yǎng)護(hù)；所述帶?；炷猎噳K的養(yǎng)護(hù)時間為24h~48h。
10.根據(jù)權(quán)利要求5~8中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述拆模后的混凝土試塊養(yǎng)護(hù)時間為26天~27天，所述養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的溫度為20°C ±2°C，相對濕度在95%以上；所述拆模后的混凝土試塊在養(yǎng)護(hù)時置放于鐵架或木架上，混凝土試塊之間的間距為10_~20_。
【文檔編號】C04B18/16GK103819154SQ201410019559
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】彭立, 徐暘, 王功勛, 肖燕, 聶憶華 申請人:湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院