陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉設(shè)備，包括底架、輸送裝置、防護(hù)裝置、施釉裝置以及頂升旋轉(zhuǎn)裝置，所述防護(hù)裝置和輸送裝置設(shè)于底架上方、且所述輸送裝置穿過防護(hù)裝置設(shè)置，所述施釉裝置設(shè)于防護(hù)裝置一側(cè)、且與防護(hù)裝置一側(cè)開口相對(duì)應(yīng)，所述頂升旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)于防護(hù)裝置正下方、且與防護(hù)裝置底部開口相對(duì)應(yīng)，其優(yōu)點(diǎn)在于：通過將帶式輸送裝置穿過防護(hù)裝置，當(dāng)輸送裝置輸送陶瓷產(chǎn)品進(jìn)入施釉位置時(shí)，有頂升選裝裝置將工件頂起，并根據(jù)預(yù)先設(shè)置的速度旋轉(zhuǎn)，施釉裝置中的導(dǎo)桿氣缸帶動(dòng)噴槍上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品的自動(dòng)化全方位施釉，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷衛(wèi)生潔具生產(chǎn)企業(yè)，屬于勞動(dòng)密集型的企業(yè)。其工作環(huán)境堅(jiān)苦、勞動(dòng)強(qiáng)度大成了陶瓷衛(wèi)生潔具生產(chǎn)企業(yè)的一大難題。有鑒于此，研發(fā)高科技的生產(chǎn)設(shè)備，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)率，已成了陶瓷機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的首要任務(wù)。
[0003]現(xiàn)有的陶瓷噴涂設(shè)備存在以下問題:陶瓷衛(wèi)生潔具生產(chǎn)企業(yè)使用噴釉柜為單臺(tái)獨(dú)立操作設(shè)備，由噴釉倉、固定旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、釉倉及除塵系統(tǒng)組成，工人在設(shè)備正面操作，坯體人工裝卸，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。由于釉料具有一定的毒性，嚴(yán)重危害作業(yè)人員身體健康。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉裝置，通過在封閉的釉櫥內(nèi)設(shè)置輸送裝置，在其下部設(shè)置頂升旋轉(zhuǎn)裝置，以及在其一側(cè)設(shè)置施釉裝置，施釉工作在封閉環(huán)境中進(jìn)行，防止泄露，避免危害操作人員身體健康，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉設(shè)備，包括底架、輸送裝置、防護(hù)裝置、施釉裝置以及頂升旋轉(zhuǎn)裝置，所述防護(hù)裝置和輸送裝置設(shè)于底架上方、且所述輸送裝置穿過防護(hù)裝置設(shè)置，所述施釉裝置設(shè)于防護(hù)裝置一側(cè)、且與防護(hù)裝置一側(cè)開口相對(duì)應(yīng)，所述頂升旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)于防護(hù)裝置正下方、且與防護(hù)裝置底部開口相對(duì)應(yīng)。
[0006]所述底架為框架結(jié)構(gòu)，所述輸送裝置為V帶輸送系統(tǒng)，其包括分別設(shè)于底架兩端的V形帶輪和V形帶和設(shè)于底架下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端與減速機(jī)動(dòng)力輸入端連接，所述減速機(jī)動(dòng)力輸出端連接主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪通過鏈條與和位于底架一端的V形帶輪同軸連接。
[0007]所述防護(hù)裝置包括至少一套封閉的殼體結(jié)構(gòu)，所述施釉裝置包括固定設(shè)于殼體結(jié)構(gòu)頂面上的橫向?qū)U氣缸、設(shè)于氣缸活塞桿端部的可上下滑動(dòng)的把持器和設(shè)于把持器下端的噴槍，所述噴槍進(jìn)釉端連接釉漿泵。
[0008]所述頂升旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)、氣缸安裝架、頂升氣缸和不銹鋼護(hù)罩，所述頂升氣缸安裝于氣缸安裝架上方，旋轉(zhuǎn)臺(tái)安裝于頂升氣缸上方，頂升氣缸在不銹鋼護(hù)罩內(nèi)部。
[0009]所述防護(hù)裝置包括沿著輸送裝置的輸送方向依次排列的三套釉櫥，每套釉櫥配套設(shè)置一套頂升旋轉(zhuǎn)裝置和一套施釉裝置。
[0010]所述底架下部設(shè)置刮釉板，刮釉板上端與V形帶外表面接觸。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:通過將帶式輸送裝置穿過防護(hù)裝置，在防護(hù)裝置內(nèi)進(jìn)行施釉，一方面無需人工搬運(yùn)工件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，另外一方面，防止釉料污染環(huán)境，避免危害作業(yè)人員身體健康；同時(shí)本發(fā)明通過在防護(hù)裝置下方設(shè)置頂升旋轉(zhuǎn)裝置，當(dāng)工件進(jìn)入施釉位置時(shí)，由頂升旋轉(zhuǎn)裝置將工件頂起，并按照預(yù)先設(shè)置的速度旋轉(zhuǎn)，施釉裝置中的導(dǎo)桿氣缸帶動(dòng)噴槍上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品的自動(dòng)化、全方位施釉，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是本發(fā)明施釉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]在附圖中:1、防護(hù)裝置；2、底架；3、輸送裝置；4、傳動(dòng)組件；5、V型帶輪支架；6、減速機(jī)；7、張緊裝置；8、刮釉板；9、頂升旋轉(zhuǎn)裝置；10、導(dǎo)桿氣缸；11、把持器；12、噴槍；13、陶瓷產(chǎn)品；14、帶座軸承；15、鏈條；16、V型帶；17、V型帶輪；18、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；19、主動(dòng)鏈輪；20、釉漿泵；21、、施釉裝置；22、旋轉(zhuǎn)臺(tái)；23、頂升氣缸安裝架；24、頂升氣缸；25、從動(dòng)鏈輪；26、張緊輪；27、固定架；28、不銹鋼護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]目前的陶瓷生產(chǎn)中，衛(wèi)生潔具坐便水箱在施釉工序中，一直采用傳統(tǒng)的人工施釉方式，施釉時(shí)粉塵污染嚴(yán)重，所以水箱施釉時(shí)不僅需要專門的場(chǎng)所，而且人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率底下，職業(yè)病防護(hù)難度較高，破損率高；這些都妨礙了生產(chǎn)的快速發(fā)展。
[0016]為此，本發(fā)明公開了一種如圖1和圖2所示的，陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉設(shè)備，本發(fā)明主要針對(duì)坐便器水箱設(shè)計(jì)的，其具體結(jié)構(gòu)包括底架2、輸送裝置3、防護(hù)裝置1、施釉裝置21(參見附圖3)以及頂升旋轉(zhuǎn)裝置9，所述防護(hù)裝置I和輸送裝置3設(shè)于底架2上方、且所述輸送裝置3穿過防護(hù)裝置I設(shè)置，所述施釉裝置21設(shè)于防護(hù)裝置I 一側(cè)、且與防護(hù)裝置I 一側(cè)開口相對(duì)應(yīng)，所述頂升旋轉(zhuǎn)裝置9設(shè)于防護(hù)裝置I正下方、且與防護(hù)裝置I底部開口相對(duì)應(yīng)，輸送裝置3將陶瓷產(chǎn)品輸送至防護(hù)裝置內(nèi)，當(dāng)陶瓷產(chǎn)品13 (比如坐便器水箱)位于頂升旋轉(zhuǎn)裝置頂部時(shí)，控制系統(tǒng)控制頂升氣缸24上升，頂升氣缸24將陶瓷產(chǎn)品頂升至脫離輸送裝置后，控制系統(tǒng)控制施釉裝置施釉，由于本發(fā)明設(shè)有防護(hù)裝置，能夠有效避免釉料污染操作環(huán)境，而且輸送、頂升和施釉均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，大大提高生產(chǎn)效率，另外為了實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，本發(fā)明還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括PLC控制單元、中間繼電器、氣動(dòng)電磁閥以及交流接觸器，PLC通過中間繼電器控制氣動(dòng)電磁閥和交流接觸器，交流接觸器控制電動(dòng)機(jī)，氣動(dòng)電磁閥控制相應(yīng)的氣缸，大大提高自動(dòng)化程度。
[0017]所述底架2為框架結(jié)構(gòu)，所述輸送裝置3為V帶輸送系統(tǒng)，其包括分別設(shè)于底架2兩端的V形帶輪17、V形帶16和設(shè)于底架2下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端與減速機(jī)動(dòng)力輸入端連接，所述減速機(jī)動(dòng)力輸出端連接主動(dòng)鏈輪19，所述主動(dòng)鏈輪19通過鏈條與和位于底架一端的V形帶輪17同軸連接，輸送裝置采用V帶輸送系統(tǒng)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別位于底架兩端，主動(dòng)輪通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速機(jī)連接，為了方便調(diào)節(jié)，在底架上配套安裝張緊裝置，用于調(diào)節(jié)V帶的松緊程度。
[0018]所述防護(hù)裝置I包括至少一套封閉的殼體結(jié)構(gòu)，所述施釉裝置21包括固定設(shè)于殼體結(jié)構(gòu)側(cè)面的導(dǎo)桿氣缸10、設(shè)于導(dǎo)桿氣缸活塞桿端部的可上下滑動(dòng)的把持器11和設(shè)于把持器11下端的噴槍12，所述噴槍12進(jìn)釉端連接釉漿泵，施釉裝置的設(shè)置是將其和頂升旋轉(zhuǎn)裝置配合實(shí)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品全方位施釉，頂升旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)陶瓷產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，施釉裝置21中的導(dǎo)桿氣缸帶動(dòng)噴槍豎直上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿氣缸和頂升旋轉(zhuǎn)裝置均與控制系統(tǒng)連接；所述防護(hù)裝置I包括沿著輸送裝置2的輸送方向依次排列的三套釉櫥，每套釉櫥配套設(shè)置一套頂升旋轉(zhuǎn)裝置9和一套施釉裝置21，防護(hù)裝置實(shí)質(zhì)上就是現(xiàn)有的釉櫥，但是本發(fā)明中連續(xù)設(shè)置三套釉櫥，對(duì)陶瓷產(chǎn)品分三次進(jìn)行施釉，改善釉層質(zhì)量。
[0019]所述頂升旋轉(zhuǎn)裝置9包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)22、頂升氣缸安裝架23、頂升氣缸24和不銹鋼護(hù)罩28，所述頂升氣缸24安裝于頂升氣缸安裝架23上方，旋轉(zhuǎn)臺(tái)22安裝于頂升氣缸24活塞桿頂端，頂升氣缸24在不銹鋼護(hù)罩28內(nèi)部，頂升旋轉(zhuǎn)裝置的目的有兩個(gè)，一個(gè)是將陶瓷產(chǎn)品脫離輸送裝置，另外一個(gè)是帶動(dòng)陶瓷產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，與施釉裝置21配合實(shí)現(xiàn)全方位施釉，該裝置可以采用現(xiàn)有的頂升轉(zhuǎn)臺(tái)即可。本發(fā)明在所述底架下部設(shè)置刮釉板8，刮釉板8上端與V形帶外表面接觸，可以將V形帶外表面的釉料清理干凈。
[0020]在具體應(yīng)用過程中，首先由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)減速箱6鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)V帶輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，V形帶16將陶瓷產(chǎn)品13輸送到釉櫥I內(nèi)，當(dāng)陶瓷產(chǎn)品處于頂升旋轉(zhuǎn)裝置9正上方的時(shí)候停止運(yùn)轉(zhuǎn)，頂升旋轉(zhuǎn)裝置9將陶瓷產(chǎn)品13頂起，同時(shí)其上部的旋轉(zhuǎn)臺(tái)開始帶動(dòng)陶瓷產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)桿氣缸10帶動(dòng)把持器11以及噴槍12上下運(yùn)動(dòng)，開始對(duì)陶瓷產(chǎn)品13進(jìn)行施釉，施釉完成后，提升旋轉(zhuǎn)裝置9將陶瓷產(chǎn)品13放置于V型帶16上，輸送裝置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將陶瓷產(chǎn)品依次送入下兩個(gè)釉櫥重復(fù)施釉動(dòng)作。
[0021]總之，本發(fā)明通過將帶式輸送裝置穿過防護(hù)裝置，在防護(hù)裝置內(nèi)進(jìn)行施釉，一方面無需人工搬運(yùn)工件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，另外一方面，防止釉料污染環(huán)境，避免危害作業(yè)人員身體健康；同時(shí)本發(fā)明通過在防護(hù)裝置下方設(shè)置頂升旋轉(zhuǎn)裝置，當(dāng)工件進(jìn)入施釉位置時(shí)，由頂升旋轉(zhuǎn)裝置將工件頂起，并按照預(yù)先設(shè)置的速度旋轉(zhuǎn)，施釉裝置中的導(dǎo)桿氣缸帶動(dòng)噴槍上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品的自動(dòng)化全方位施釉，`提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉設(shè)備，其特征在于:包括底架(2)、輸送裝置(3)、防護(hù)裝置(I)、施釉裝置(21)以及頂升旋轉(zhuǎn)裝置(9)，所述防護(hù)裝置(I)和輸送裝置(3)設(shè)于底架(2)上方、且所述輸送裝置(3)穿過防護(hù)裝置(I)設(shè)置，所述施釉裝置(21)設(shè)于防護(hù)裝置(I) 一偵U、且與防護(hù)裝置(I) 一側(cè)開口相對(duì)應(yīng)，所述頂升旋轉(zhuǎn)裝置(9)設(shè)于防護(hù)裝置(I)正下方、且與防護(hù)裝置(I)底部開口相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉設(shè)備，其特征在于:所述底架(2)為框架結(jié)構(gòu)，所述輸送裝置(3)為V帶輸送系統(tǒng)，其包括分別設(shè)于底架(2)兩端的V形帶輪(17)、V形帶(16)和設(shè)于底架(2)下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端與減速機(jī)動(dòng)力輸入端連接，所述減速機(jī)動(dòng)力輸出端連接主動(dòng)鏈輪(19),所述主動(dòng)鏈輪(19)通過鏈條與和位于底架一端的V形帶輪(17)同軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉設(shè)備，其特征在于:所述防護(hù)裝置(I)包括至少一套封閉的殼體結(jié)構(gòu)，所述施釉裝置(21)包括固定設(shè)于殼體結(jié)構(gòu)側(cè)面的導(dǎo)桿氣缸(10)、設(shè)于導(dǎo)桿氣缸活塞桿端部的可上下滑動(dòng)的把持器(11)和設(shè)于把持器(11)下端的噴槍(12 )，所述噴槍(12 )進(jìn)釉端連接釉漿泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉設(shè)備，其特征在于:所述頂升旋轉(zhuǎn)裝置(9)包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)(22)、頂升氣缸安裝架(23)、頂升氣缸(24)和不銹鋼護(hù)罩(28)，所述頂升氣缸 (24)安裝于頂升氣缸安裝架(23)上方，旋轉(zhuǎn)臺(tái)(22)安裝于頂升氣缸(24)活塞桿頂端，頂升氣缸(24)在不銹鋼護(hù)罩(28)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉設(shè)備，其特征在于:所述防護(hù)裝置(I)包括沿著輸送裝置(2)的輸送方向依次排列的三套釉櫥，每套釉櫥配套設(shè)置一套頂升旋轉(zhuǎn)裝置(9)和一套施釉裝置(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷產(chǎn)品自動(dòng)施釉設(shè)備，其特征在于:所述底架下部設(shè)置刮釉板(8)，刮釉板(8)上端與V形帶外表面接觸。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK103739310SQ201410020801
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】杜偉建, 劉志強(qiáng), 李龍朝, 董會(huì)東, 王鳳敏, 孫巖, 齊冠博, 吳萍萍 申請(qǐng)人:惠達(dá)衛(wèi)浴股份有限公司