現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系及施工方法，其模板體系包括外模和內(nèi)模，外模包括外?？蚣芎瓦B接在外?？蚣苌系牡谝荤R面多層板，外模框架左右兩側(cè)均焊接有加固角鐵，加固角鐵的旁側(cè)設(shè)有倒L形圓鋼，外?？蚣茼敳亢附佑械谝还喘h(huán)；內(nèi)模包括封內(nèi)模本體，內(nèi)模本體內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)器，內(nèi)模本體頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)內(nèi)模托把；其方法包括步驟：一、外模和內(nèi)模制作，二、外模安裝，三、內(nèi)模安裝，四、外模加固及校正，五、輕集料砼澆筑、振搗，六、模板體系提升，七、多次重復(fù)步驟五至六，直至澆筑至距原結(jié)構(gòu)體150mm～250mm處，八、拆模。本發(fā)明施工完成的墻體整體性好，強(qiáng)度穩(wěn)定可靠，無建筑垃圾生成，大大降低了人工成本。
【專利說明】現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于砌筑工程施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系及施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在砌體工程施工過程中，通常是采用磚或加氣砼砌塊，磚受當(dāng)?shù)刭Y源限制明顯，磚或砌塊施工質(zhì)量受自身強(qiáng)度、淋水濕潤(rùn)、砌筑砂漿、操作工人技能水平等多個(gè)因素制約；力口氣砼砌塊粉刷層施工前必須做甩漿處理并養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。正常施工條件下，磚或砌塊施工材料都不可避免的會(huì)產(chǎn)生廢料，生成建筑垃圾，不利于節(jié)能環(huán)保，而且，磚或砌塊施工的人工費(fèi)用高，常常會(huì)給施工單位帶來人工費(fèi)用的虧損。如何研究一種既質(zhì)量穩(wěn)定可靠、又節(jié)能環(huán)保的施工方法，操作性強(qiáng)，降低工程成本，提高工程質(zhì)量，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作方便且成本低、施工質(zhì)量高的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:包括對(duì)稱設(shè)置在原結(jié)構(gòu)體厚度方向上的兩個(gè)外模和設(shè)置在兩個(gè)所述外模之間的多個(gè)內(nèi)模，所述外模包括由角鐵焊接而成的方形外?？蚣芎凸潭ㄟB接在外?？蚣苌系牡谝荤R面多層板，所述外?？蚣軐挾确较虻淖笥覂蓚?cè)均焊接有加固角鐵，所述加固角鐵的旁側(cè)設(shè)置有用于將第一鏡面多層板壓緊在外?？蚣苌系牡筁形圓鋼，所述圓鋼與構(gòu)成外?？蚣軐挾确较蜃筮吙蚧蛴疫吙虻慕氰F焊接，所述外?？蚣艿捻敳亢附佑幸粋€(gè)或多個(gè)供連接模板提升裝置的吊桿穿入其中的第一勾環(huán)；所述內(nèi)模包括封閉設(shè)置且用于伸入兩個(gè)所述外模之間的空隙內(nèi)的內(nèi)模本體，所述內(nèi)模本體內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器的電源線外露在內(nèi)模本體外，所述內(nèi)模本體的頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)用于搭接在兩個(gè)所述外模上的內(nèi)模托把，所述內(nèi)模本體由多塊第二鏡面多層板固定連接構(gòu)成。
[0005]上述的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:所述外?？蚣艿膫?cè)面焊接有一個(gè)或多個(gè)供加固鋼管穿入其中的第二勾環(huán)。
[0006]上述的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:所述第一鏡面多層板通過螺栓固定連接在外?？蚣苌稀?br> [0007]上述的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:所述圓鋼的直徑為6mm ?IOmm0
[0008]上述的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:所述內(nèi)模本體上半部分外輪廓的形狀為A字形屋頂狀，所述內(nèi)模本體下半部分外輪廓的形狀為寬度從上到下逐漸減小的長(zhǎng)方體形狀。
[0009]上述的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:所述內(nèi)模本體由多塊第二鏡面多層板通過鐵釘固定連接構(gòu)成，內(nèi)模托把通過鐵釘與內(nèi)模本體固定連接。
[0010]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種操作步驟簡(jiǎn)單、無建筑垃圾生成、大大降低了人工成本的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
[0011]步驟一、外模和內(nèi)模制作:首先，用角鐵焊接加工方形外?？蚣埽瑢⒉们泻玫牡谝荤R面多層板通過螺栓固定連接在外?？蚣苌?，在外?？蚣艿捻敳亢附右粋€(gè)或多個(gè)第一勾環(huán)，并在外?？蚣艿膫?cè)面焊接一個(gè)或多個(gè)第二勾環(huán)，制成外模；然后，將裁切好的多塊第二鏡面多層板通過鐵釘固定連接形成封閉的內(nèi)模本體，在內(nèi)模本體內(nèi)設(shè)置振動(dòng)器，且將振動(dòng)器的電源線引出到內(nèi)模本體外，并在內(nèi)模本體的頂部?jī)蓚?cè)分別通過鐵釘固定連接兩個(gè)長(zhǎng)度大于墻體寬度的內(nèi)模托把，制成內(nèi)模；
[0012]步驟二、外模安裝:首先，在原結(jié)構(gòu)體上放線，確定墻體尺寸以及墻體內(nèi)構(gòu)件的位置和尺寸；接著，按照墻體尺寸以及墻體內(nèi)構(gòu)件的位置和尺寸拼裝固定兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在原結(jié)構(gòu)體厚度方向上的外模，兩個(gè)外模之間的間隔距離為墻體厚度；然后，在方形外模框架寬度方向的左右兩側(cè)均焊接加固角鐵；最后，在加固角鐵的旁側(cè)設(shè)置用于將第一鏡面多層板壓緊在外?？蚣苌系牡筁形圓鋼，并將圓鋼與構(gòu)成外?？蚣軐挾确较蜃筮吙蚧蛴疫吙虻慕氰F焊接；外模安裝完成后其成型截面寬度方向的左右兩側(cè)與原結(jié)構(gòu)體之間的平行距離均為5mm?15mm ;其中，所述墻體內(nèi)構(gòu)件為窗、門或預(yù)留洞；
[0013]步驟三、內(nèi)模安裝:在兩個(gè)所述外模之間均勻放入多個(gè)內(nèi)模，內(nèi)模本體伸入兩個(gè)所述外模之間的空隙內(nèi)，內(nèi)模托把搭接在兩個(gè)所述外模上；
[0014]步驟四、外模加固及校正:在第二勾環(huán)中穿入加固鋼管進(jìn)行外模加固，并拉通線和吊鉛垂校正外模，校正好后，澆水濕潤(rùn)原結(jié)構(gòu)體；
[0015]步驟五、輕集料砼澆筑、振搗:從所述外模和內(nèi)模的上方，向所述外模和內(nèi)模之間的縫隙中澆筑輕集料砼；將振動(dòng)器的電源線與電源接通，啟動(dòng)振動(dòng)器，振搗輕集料砼密實(shí)；
[0016]步驟六、模板體系提升:首先，待輕集料砼初凝后，在第一勾環(huán)中穿入吊桿，并在外模外側(cè)支設(shè)模板提升裝置且將吊桿與模板提升裝置連接，所述模板提升裝置包括提升架和倒鏈，所述提升架由豎直支撐桿、固定連接在豎直支撐桿上部的水平支撐桿和固定連接在水平支撐桿上的第三勾環(huán)構(gòu)成，所述倒鏈上部的固定掛鉤勾在所述第三勾環(huán)內(nèi)，所述倒鏈下部的滑動(dòng)掛鉤勾在套裝在所述吊桿上的吊環(huán)上；然后，均勻拉動(dòng)倒鏈，使所述模板體系均勻提升，待外模底部滑至距離輕集料砼上端部40mm?60mm時(shí)，停止拉動(dòng)倒鏈，重新拉通線和吊鉛垂校正外模；
[0017]步驟七、多次重復(fù)步驟五至步驟六，直至輕集料砼澆筑至距原結(jié)構(gòu)體頂部
150mm ?250mm 處；
[0018]步驟八、拆模:拆除所述外模和內(nèi)模以備后用，并在澆筑完成的輕集料砼頂部按砌體規(guī)范補(bǔ)砌施工，完成墻體施工。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、本發(fā)明施工模板體系的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便且成本低。
[0021]2、采用本發(fā)明施工模板體系施工完成的墻體表面光滑，在施工模板體系拆除后，無需再對(duì)墻體進(jìn)行粉刷或薄抹灰等修飾，施工質(zhì)量高且節(jié)省了施工工序。
[0022]3、本發(fā)明采用滑膜施工方法將輕集料砼現(xiàn)澆施工成類似空心砌塊墻體，輕集料砼的配合比便于控制，墻體強(qiáng)度穩(wěn)定可靠。[0023]4、本發(fā)明通過設(shè)置由提升架和倒鏈構(gòu)成的模板提升裝置來提升施工模板體系，方便地實(shí)現(xiàn)了滑模施工，且實(shí)現(xiàn)了安全施工。
[0024]5、本發(fā)明施工方法的操作步驟簡(jiǎn)單，有效減小了砌體工程施工中人的制約因素，相比砌體砌筑施工完成的墻體整體性好,墻體強(qiáng)度穩(wěn)定可靠,無建筑垃圾生成,且大大降低了人工成本。
[0025]6、本發(fā)明的實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0026]綜上所述，本發(fā)明施工工序簡(jiǎn)單，施工完成的墻體整體性好，墻體強(qiáng)度穩(wěn)定可靠，無建筑垃圾生成，大大降低了人工成本，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。
[0027]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明施工模板體系的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明加固角鐵和圓鋼的布設(shè)位置示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明內(nèi)模的俯視圖。
[0031]圖4為本發(fā)明內(nèi)模本體和振動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5為本發(fā)明內(nèi)模拖把的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6為本發(fā)明模 板提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7為本發(fā)明施工方法的方法流程圖。
[0035]附圖標(biāo)記說明:
[0036]I一外?？蚣?；2—第一鏡面多層板；3—加固角鐵；
[0037]4一圓鋼；5—第一勾環(huán)；6—內(nèi)模本體；
[0038]7一振動(dòng)器；8 —內(nèi)模托把；9一第二勾環(huán)；
[0039]10—原結(jié)構(gòu)體；11 一加固鋼管；12—吊桿；
[0040]13—模板提升裝置； 14-1 一豎直支撐桿；14-2—水平支撐桿；
[0041]14-3—第三勾環(huán)；15—倒鏈；16—吊環(huán)；
[0042]17—內(nèi)模。
【具體實(shí)施方式】
[0043]如圖1~圖5所示，本發(fā)明的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，包括對(duì)稱設(shè)置在原結(jié)構(gòu)體10厚度方向上的兩個(gè)外模和設(shè)置在兩個(gè)所述外模之間的多個(gè)內(nèi)模17，所述外模包括由角鐵焊接而成的方形外模框架I和固定連接在外?？蚣躀上的第一鏡面多層板2，所述外模框架I寬度方向的左右兩側(cè)均焊接有加固角鐵3，所述加固角鐵3的旁側(cè)設(shè)置有用于將第一鏡面多層板2壓緊在外?？蚣躀上的倒L形圓鋼4，所述圓鋼4與構(gòu)成外?？蚣躀寬度方向左邊框或右邊框的角鐵焊接，所述外?？蚣躀的頂部焊接有一個(gè)或多個(gè)供連接模板提升裝置13的吊桿12穿入其中的第一勾環(huán)5 ;所述內(nèi)模17包括封閉設(shè)置且用于伸入兩個(gè)所述外模之間的空隙內(nèi)的內(nèi)模本體6，所述內(nèi)模本體6內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)器7，所述振動(dòng)器7的電源線外露在內(nèi)模本體6外，所述內(nèi)模本體6的頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)用于搭接在兩個(gè)所述外模上的內(nèi)模托把8，所述內(nèi)模本體6由多塊第二鏡面多層板固定連接構(gòu)成。
[0044]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述外模框架I的側(cè)面焊接有一個(gè)或多個(gè)供加固鋼管11穿入其中的第二勾環(huán)9。
[0045]本實(shí)施例中，所述第一鏡面多層板2通過螺栓固定連接在外?？蚣躀上。所述圓鋼4的直徑為6mm?10mm。
[0046]如圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，所述內(nèi)模本體6上半部分外輪廓的形狀為A字形屋頂狀，所述內(nèi)模本體6下半部分外輪廓的形狀為寬度從上到下逐漸減小的長(zhǎng)方體形狀，便于輕集料砼的入模。所述內(nèi)模本體6由多塊第二鏡面多層板通過鐵釘固定連接構(gòu)成，內(nèi)模托把8通過鐵釘與內(nèi)模本體6固定連接。
[0047]如圖7所示，本發(fā)明的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工方法，包括以下步驟:
[0048]步驟一、外模和內(nèi)模17制作:首先，用角鐵焊接加工方形外?？蚣?，將裁切好的第一鏡面多層板2通過螺栓固定連接在外?？蚣躀上，在外?？蚣躀的頂部焊接一個(gè)或多個(gè)第一勾環(huán)5，并在外?？蚣躀的側(cè)面焊接一個(gè)或多個(gè)第二勾環(huán)9，制成外模；然后，將裁切好的多塊第二鏡面多層板通過鐵釘固定連接形成封閉的內(nèi)模本體6，在內(nèi)模本體6內(nèi)設(shè)置振動(dòng)器7，且將振動(dòng)器7的電源線引出到內(nèi)模本體6外，并在內(nèi)模本體6的頂部?jī)蓚?cè)分別通過鐵釘固定連接兩個(gè)長(zhǎng)度大于墻體寬度的內(nèi)模托把8，制成內(nèi)模17 ;實(shí)際加工時(shí)，焊接加工方形外模框架I的角鐵的邊寬為40_的等邊角鐵；
[0049]步驟二、外模安裝:首先，在原結(jié)構(gòu)體10上放線，確定墻體尺寸以及墻體內(nèi)構(gòu)件的位置和尺寸；接著，按照墻體尺寸以及墻體內(nèi)構(gòu)件的位置和尺寸拼裝固定兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在原結(jié)構(gòu)體10厚度方向上的外模，兩個(gè)外模之間的間隔距離為墻體厚度；然后，在方形外?？蚣躀寬度方向的左右兩側(cè)均焊接加固角鐵3 ;最后，在加固角鐵3的旁側(cè)設(shè)置用于將第一鏡面多層板2壓緊在外?？蚣躀上的倒L形圓鋼4，并將圓鋼4與構(gòu)成外?？蚣躀寬度方向左邊框或右邊框的角鐵焊接；外模安裝完成后其成型截面寬度方向的左右兩側(cè)與原結(jié)構(gòu)體10之間的平行距離均為5mm?15mm ;其中，所述墻體內(nèi)構(gòu)件為窗、門或預(yù)留洞；具體實(shí)施時(shí)，所述圓鋼4的直徑為6mm?10_ ;優(yōu)選地,外模安裝完成后其成型截面寬度方向的左右兩側(cè)與原結(jié)構(gòu)體10之間的平行距離均為IOmm ；
[0050]步驟三、內(nèi)模17安裝:在兩個(gè)所述外模之間均勻放入多個(gè)內(nèi)模17，內(nèi)模本體6伸入兩個(gè)所述外模之間的空隙內(nèi)，內(nèi)模托把8搭接在兩個(gè)所述外模上；
[0051]步驟四、外模加固及校正:在第二勾環(huán)9中穿入加固鋼管11進(jìn)行外模加固，并拉通線和吊鉛垂校正外模，校正好后，澆水濕潤(rùn)原結(jié)構(gòu)體10 ;具體實(shí)施時(shí)，在第二勾環(huán)9中穿入加固鋼管11后，可以結(jié)合固定卡具進(jìn)行外模加固；
[0052]步驟五、輕集料砼澆筑、振搗:從所述外模和內(nèi)模17的上方，向所述外模和內(nèi)模17之間的縫隙中澆筑輕集料砼；將振動(dòng)器7的電源線與電源接通，啟動(dòng)振動(dòng)器7，振搗輕集料砼密實(shí)；
[0053]步驟六、模板體系提升:首先，待輕集料砼初凝(3小時(shí)左右)后，在第一勾環(huán)5中穿入吊桿12，并在外模外側(cè)支設(shè)模板提升裝置13且將吊桿12與模板提升裝置13連接，如圖6所示，所述模板提升裝置13包括提升架和倒鏈15，所述提升架由豎直支撐桿14-1、固定連接在豎直支撐桿14-1上部的水平支撐桿14-2和固定連接在水平支撐桿14-2上的第三勾環(huán)14-3構(gòu)成，所述倒鏈15上部的固定掛鉤勾在所述第三勾環(huán)14-3內(nèi)，所述倒鏈15下部的滑動(dòng)掛鉤勾在套裝在所述吊桿12上的吊環(huán)16上；然后，均勻拉動(dòng)倒鏈15，使所述模板體系均勻提升，待外模底部滑至距離輕集料砼上端部40mm?60mm時(shí)，停止拉動(dòng)倒鏈15，重新拉通線和吊鉛垂校正外模；具體實(shí)施時(shí)，所述，模板提升裝置13的數(shù)量為兩個(gè)；優(yōu)選地，待外模底部滑至距離輕集料砼上端部50mm時(shí)，停止拉動(dòng)倒鏈15 ；
[0054]步驟七、多次重復(fù)步驟五至步驟六，直至輕集料砼澆筑至距原結(jié)構(gòu)體10頂部150mm?250mm處；優(yōu)選地,直至輕集料輪燒筑至距原結(jié)構(gòu)體10頂部200mm處；
[0055]步驟八、拆模:拆除所述外模和內(nèi)模17以備后用，并在澆筑完成的輕集料砼頂部按砌體規(guī)范補(bǔ)砌施工，完成墻體施工。
[0056]綜上所述，本發(fā)明是將混凝土現(xiàn)澆工藝運(yùn)用在砌筑工程中，通過設(shè)置施工模板體系和模板提升裝置13，并采用滑膜施工方法將輕集料砼現(xiàn)澆施工成類似空心砌塊墻體，完全不同于傳統(tǒng)的砌體施工方法，較傳統(tǒng)方法，該施工方法成本低廉，強(qiáng)度更加可靠穩(wěn)定，同時(shí)無建筑垃圾生成，符合綠色施工要求，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0057]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:包括對(duì)稱設(shè)置在原結(jié)構(gòu)體(10)厚度方向上的兩個(gè)外模和設(shè)置在兩個(gè)所述外模之間的多個(gè)內(nèi)模(17)，所述外模包括由角鐵焊接而成的方形外?？蚣?1)和固定連接在外?？蚣?1)上的第一鏡面多層板(2)，所述外?？蚣?1)寬度方向的左右兩側(cè)均焊接有加固角鐵(3)，所述加固角鐵(3)的旁側(cè)設(shè)置有用于將第一鏡面多層板(2)壓緊在外?？蚣?1)上的倒L形圓鋼(4)，所述圓鋼(4)與構(gòu)成外?？蚣?1)寬度方向左邊框或右邊框的角鐵焊接，所述外?？蚣?1)的頂部焊接有一個(gè)或多個(gè)供連接模板提升裝置(13)的吊桿(12)穿入其中的第一勾環(huán)(5);所述內(nèi)模(17)包括封閉設(shè)置且用于伸入兩個(gè)所述外模之間的空隙內(nèi)的內(nèi)模本體(6)，所述內(nèi)模本體(6)內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)器(7)，所述振動(dòng)器(7)的電源線外露在內(nèi)模本體(6)外，所述內(nèi)模本體(6 )的頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)用于搭接在兩個(gè)所述外模上的內(nèi)模托把(8 )，所述內(nèi)模本體(6)由多塊第二鏡面多層板固定連接構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:所述外?？蚣?1)的側(cè)面焊接有一個(gè)或多個(gè)供加固鋼管(11)穿入其中的第二勾環(huán)(9)。
3.按照權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:所述第一鏡面多層板(2 )通過螺栓固定連接在外?？蚣?1)上。
4.按照權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:所述圓鋼(4)的直徑為6mm~10mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:所述內(nèi)模本體(6 )上半部分外輪廓的形狀為A字形屋頂狀，所述內(nèi)模本體(6 )下半部分外輪廓的形狀為寬度從上到下逐漸減小的長(zhǎng)方體形狀。
6.按照權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆輕集料砼填充墻滑模施工模板體系，其特征在于:所述內(nèi)模本體(6)由多塊第二鏡面多層板通過鐵釘固定連接構(gòu)成，內(nèi)模托把(8)通過鐵釘與內(nèi)模本體(6)固定連接。
7.一種利用如權(quán)利要求2所述模板體系對(duì)現(xiàn)澆輕集料砼填充墻進(jìn)行滑模施工的方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 步驟一、外模和內(nèi)模(17)制作:首先，用角鐵焊接加工方形外?？蚣?1)，將裁切好的第一鏡面多層板(2 )通過螺栓固定連接在外?？蚣?1)上，在外?？蚣?1)的頂部焊接一個(gè)或多個(gè)第一勾環(huán)(5)，并在外?？蚣?1)的側(cè)面焊接一個(gè)或多個(gè)第二勾環(huán)(9)，制成外模；然后，將裁切好的多塊第二鏡面多層板通過鐵釘固定連接形成封閉的內(nèi)模本體(6)，在內(nèi)模本體(6)內(nèi)設(shè)置振動(dòng)器(7)，且將振動(dòng)器(7)的電源線引出到內(nèi)模本體(6)外，并在內(nèi)模本體(6)的頂部?jī)蓚?cè)分別通過鐵釘固定連接兩個(gè)長(zhǎng)度大于墻體寬度的內(nèi)模托把(8)，制成內(nèi)模(17)； 步驟二、外模安裝:首先，在原結(jié)構(gòu)體(10)上放線，確定墻體尺寸以及墻體內(nèi)構(gòu)件的位置和尺寸；接著，按照墻體尺寸以及墻體內(nèi)構(gòu)件的位置和尺寸拼裝固定兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在原結(jié)構(gòu)體(10)厚度方向上的外模，兩個(gè)外模之間的間隔距離為墻體厚度；然后，在方形外?？蚣?1)寬度方向的左右兩側(cè)均焊接加固角鐵(3);最后，在加固角鐵(3)的旁側(cè)設(shè)置用于將第一鏡面多層板(2)壓緊在外模框架(1)上的倒L形圓鋼(4)，并將圓鋼(4)與構(gòu)成外?？蚣?1)寬度方向左邊框或右邊框的角鐵焊接；外模安裝完成后其成型截面寬度方向的左右兩側(cè)與原結(jié)構(gòu)體(10)之間的平行距離均為5mm~15mm ;其中，所述墻體內(nèi)構(gòu)件為窗、門或預(yù)留洞； 步驟三、內(nèi)模(17)安裝:在兩個(gè)所述外模之間均勻放入多個(gè)內(nèi)模(17)，內(nèi)模本體(6)伸入兩個(gè)所述外模之間的空隙內(nèi)，內(nèi)模托把(8)搭接在兩個(gè)所述外模上； 步驟四、外模加固及校正:在第二勾環(huán)(9)中穿入加固鋼管(11)進(jìn)行外模加固，并拉通線和吊鉛垂校正外模，校正好后，澆水濕潤(rùn)原結(jié)構(gòu)體(10); 步驟五、輕集料砼澆筑、振搗:從所述外模和內(nèi)模(17)的上方，向所述外模和內(nèi)模(17)之間的縫隙中澆筑輕集料砼；將振動(dòng)器(7)的電源線與電源接通，啟動(dòng)振動(dòng)器(7)，振搗輕集料砼密實(shí)； 步驟六、模板體系提升:首先，待輕集料砼初凝后，在第一勾環(huán)(5)中穿入吊桿(12)，并在外模外側(cè)支設(shè)模板提升裝置(13)且將吊桿(12)與模板提升裝置(13)連接，所述模板提升裝置(13)包括提升架和倒鏈(15)，所述提升架由豎直支撐桿(14-1 )、固定連接在豎直支撐桿(14-1)上部的水平支撐桿(14-2)和固定連接在水平支撐桿(14-2)上的第三勾環(huán)(14-3)構(gòu)成，所述倒鏈(15)上部的固定掛鉤勾在所述第三勾環(huán)(14-3)內(nèi)，所述倒鏈(15)下部的滑動(dòng)掛鉤勾在套裝在所述吊桿(12)上的吊環(huán)(16)上；然后，均勻拉動(dòng)倒鏈(15)，使所述模板體系均勻提升，待外模底部滑至距離輕集料砼上端部40mm~60mm時(shí)，停止拉動(dòng)倒鏈(15)，重新拉通線和吊鉛垂校正外模； 步驟七、多次重復(fù)步驟五至步驟六，直至輕集料砼澆筑至距原結(jié)構(gòu)體(10)頂部`1 50mm ~250mm 處； 步驟八、拆模:拆除所述外模和內(nèi)模(17)以備后用，并在澆筑完成的輕集料砼頂部按砌體規(guī)范補(bǔ)砌施工，完成墻`體施工。
【文檔編號(hào)】E04G11/22GK103726648SQ201410023004
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月19日
【發(fā)明者】張雪峰, 譚重岳, 任富強(qiáng), 于衛(wèi)華, 楊建利 申請(qǐng)人:陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)有限公司