一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法，包括如下步驟：二次深化；施工準(zhǔn)備；阻尼部位梁柱模板安裝；梁底螺桿穿孔固定鋼板安裝；梁底筋安放；勁性鋼梁就位；勁性鋼梁螺桿安裝；鋼梁焊接固定；框架梁筋綁扎；螺桿頂端3㎜厚固定鋼板限位；勁性混凝土澆筑；阻尼結(jié)構(gòu)螺桿校正復(fù)核；兩側(cè)T型鋼節(jié)點(diǎn)安裝；中間銷座節(jié)點(diǎn)安裝；底部工字型鋼支座安裝；H型支架安裝固定；底座底部高強(qiáng)灌漿料填灌；阻尼器及兩側(cè)組合銷座安裝；側(cè)限板臨時(shí)角鋼割除及現(xiàn)場(chǎng)焊縫檢測(cè)。本發(fā)明具有的有益效果：經(jīng)與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比較分析測(cè)算，勁性阻尼結(jié)構(gòu)增加了消能元件的費(fèi)用，但鋼筋用量、型鋼用量和混凝土用量都有所降低。
【專利說明】一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，高烈度設(shè)防地區(qū)的高層建筑已如雨后春筍般聳立，建筑物高層、大開間的功能需求也越來越多。國(guó)內(nèi)高震區(qū)許多建筑物通過改造應(yīng)用阻尼結(jié)構(gòu)進(jìn)行抗震加固，也取得了較好的成果，但建筑物總體造價(jià)及改造中的諸多難題大大增加。而且加固后的建筑物受自身限制已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代建筑物高層、大跨的功能及綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)節(jié)能要求。
[0003]由此，在新建高層大跨工程中首次通過技術(shù)創(chuàng)新，采用勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工工藝技術(shù)，利用勁性結(jié)構(gòu)并在結(jié)構(gòu)層間設(shè)置阻尼裝置，提高結(jié)構(gòu)阻尼比，地震時(shí)大量消耗輸入結(jié)構(gòu)的地震能量，有效降低結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)，成功地解決了高烈度設(shè)防地區(qū)高層建筑大開間結(jié)構(gòu)防震抗震難題，取得了很好的效果，這是目前大震烈度區(qū)高層大跨建設(shè)領(lǐng)域的重大突破，并逐步得到了推廣應(yīng)用。
[0004]這種在高層大跨建筑中采用勁性結(jié)構(gòu)與抗震阻尼結(jié)構(gòu)相結(jié)合，利用阻尼結(jié)構(gòu)形成抗震阻尼單元，達(dá)到耗能減震的要求，大大節(jié)約工程成本，提高了建筑物空間高度及使用舒適度和可靠度，經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益顯著。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法，其包括如下步驟:
A)二次深化；
B)施工準(zhǔn)備:對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼板、螺桿、阻尼器等材料規(guī)格及出廠質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，各材料型式檢驗(yàn)報(bào)告齊全方可進(jìn)行作業(yè)；編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)制作安裝的工人進(jìn)行技術(shù)安全交底，保證操作人員熟練上崗；
C)阻尼部位梁柱模板安裝:首先將需要安裝勁性阻尼結(jié)構(gòu)的框架梁及相鄰平臺(tái)提前穿插進(jìn)行模板支設(shè)，涉及到勁性鋼梁安裝的框架梁側(cè)模及靠近梁兩側(cè)平臺(tái)板暫不安裝，便于勁性鋼梁及螺桿安裝操作；模板排架搭設(shè)嚴(yán)格按照方案計(jì)算間距及步距進(jìn)行支設(shè)，并采用掃地桿及雙向剪刀撐連接使之形成一個(gè)整體，將該部位梁板柱加固到位；柱筋四周保護(hù)層按照每500高設(shè)置一道，并在柱上口采用通長(zhǎng)限位撐筋或撐塊將柱上口牢牢限位，確保鋼梁安裝、螺桿預(yù)留等整個(gè)施工過程中不產(chǎn)生偏移和變形；
D)梁底螺桿穿孔固定鋼板安裝；
E)梁底筋安放:鋼梁就位前進(jìn)行框架梁底筋布設(shè)，根據(jù)梁與柱主筋之間的關(guān)系，以及螺栓穿孔固定鋼板上螺栓孔位置，將梁底底筋等間距或在合理位置進(jìn)行布置，底筋及底部二排筋保護(hù)層采用Φ 25鋼筋擱鐵控制，保證梁筋安裝時(shí)梁底保護(hù)層厚度；
F)勁性鋼梁就位；
G)勁性鋼梁螺桿安裝；
H)鋼梁焊接固定:螺桿旋轉(zhuǎn)到位后，根據(jù)模板面測(cè)量控制線對(duì)螺桿上端及勁性鋼梁的位置及垂直度進(jìn)行檢查，如有偏差作適當(dāng)調(diào)整后，將勁性鋼梁與預(yù)埋件進(jìn)行滿焊；同時(shí)將預(yù)埋件與框架柱筋也進(jìn)行可靠的焊接固定，確保模板支設(shè)及后道各工序施工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)或位移，以免影響勁性結(jié)構(gòu)螺桿預(yù)留及阻尼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量；
I)框架梁筋綁扎；
G)螺桿頂端3 mm厚固定鋼板限位；
K)勁性混凝土燒筑；
L)阻尼結(jié)構(gòu)螺桿校正復(fù)核:用經(jīng)偉儀從兩個(gè)方向?qū)Y(jié)構(gòu)層間阻尼結(jié)構(gòu)螺桿進(jìn)行測(cè)量校正，并做統(tǒng)計(jì)和復(fù)查，對(duì)結(jié)構(gòu)上下層螺桿尺寸誤差超過5 mm的重新進(jìn)行登記，并在阻尼結(jié)構(gòu)加工制作時(shí)做處理；
M)兩側(cè)T型鋼節(jié) 點(diǎn)安裝；
N)中間銷座節(jié)點(diǎn)安裝；
O)底部工字型鋼支座安裝；
P)H型支架安裝固定；
Q)底座底部高強(qiáng)灌漿料填灌；
R)阻尼器及兩側(cè)組合銷座安裝；
S)側(cè)限板臨時(shí)角鋼割除及現(xiàn)場(chǎng)焊縫檢測(cè)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，步驟D)包括如下操作:1.準(zhǔn)備安裝預(yù)埋打孔的主要用具及做好安裝前的測(cè)量工作；
i1.混凝土澆筑后進(jìn)行精密測(cè)量放線后，將樓層結(jié)構(gòu)面所放軸線引測(cè)至梁底及相應(yīng)的模板平臺(tái)，作為控制鋼梁及螺桿安裝的控制線；
ii1.按設(shè)計(jì)圖紙中阻尼結(jié)構(gòu)的平面位置及螺桿設(shè)計(jì)位置，根據(jù)螺桿固定鋼板與軸線的關(guān)系進(jìn)行定位后，將固定鋼板固定在梁底板上，每隔500 mm距離采用鐵釘將鋼板固定在梁底板上，保證鋼筋綁扎及螺桿安裝時(shí)不產(chǎn)生偏移；
iv.采用相同孔徑的鉆頭將梁底板打孔，該梁底板在拆模后視情況可以重復(fù)使用。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，步驟F)包括如下操作:
1.首先在兩側(cè)梁根部柱筋上安裝勁性鋼梁預(yù)埋件，并根據(jù)底層柱邊控制線位置將預(yù)埋件位置進(jìn)行控制，安裝時(shí)控制預(yù)埋件向柱側(cè)縮進(jìn)2 mm，作為鋼梁安裝的偏差機(jī)動(dòng)控制值；?.依照梁底固定鋼板與預(yù)埋件及勁性鋼梁三者幾何關(guān)系，對(duì)柱邊預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量復(fù)核；將預(yù)埋件臨時(shí)點(diǎn)焊固定在柱主筋與箍筋之上；
ii1.根據(jù)勁性鋼梁在框架中的位置，在柱側(cè)預(yù)埋件底部采用50寬12厚鋼板焊接成倒‘V字型，并用水準(zhǔn)儀根據(jù)鋼梁高度對(duì)擱鐵標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制后固定；
IV.利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將鋼梁 輕輕吊放在兩側(cè)預(yù)埋件擱鐵上；
V.利用空間三孔一線原理，用四根螺桿從鋼梁兩側(cè)上下翼緣板螺桿穿孔固定鋼板孔與模板底部固定鋼板孔三孔進(jìn)行試穿，并根據(jù)模板控制線輔助測(cè)量，采用撬棍等用具配合調(diào)整，待中間部位螺栓孔試穿無阻礙順暢后鋼梁就位符合要求。[0009]作為一種優(yōu)選方案，步驟G)包括如下操作:
1.單片阻尼結(jié)構(gòu)螺桿數(shù)量為36個(gè)，為了方便而快捷的將螺栓穿到位；我們發(fā)明了一種自制的工具式螺桿旋進(jìn)器(如圖5.2.7-1)，通過這種簡(jiǎn)易的旋進(jìn)裝置將這些螺桿較快捷、精確無誤地從勁性鋼梁上翼緣固定鋼板孔自上而下旋至模板底部；
?.螺桿伸出樓層結(jié)構(gòu)面150 mm，勁性鋼梁上翼緣板以上結(jié)構(gòu)層100 mm，控制螺桿伸出鋼梁上表面長(zhǎng)度為250 mm的同時(shí)也保證了梁底螺桿伸長(zhǎng)150 mm的要求；
ii1.在進(jìn)行螺栓安裝旋進(jìn)過程中控制旋進(jìn)深度，在螺桿頂端向下250 mm處用螺母進(jìn)行限位，待螺桿旋至梁底與下翼板之間時(shí)增加螺母，待螺栓旋到位后，將底部螺母與鋼梁下翼緣板擰緊限死，保證螺桿不會(huì)上下滑動(dòng)，按此方法將所有的螺桿安裝到位。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，步驟I)包括如下操作:
1.勁性阻尼結(jié)構(gòu)框架梁筋的安裝工序與普通框架梁筋安裝略有不同，步驟5.2.5中已將底筋安放到位，鋼梁固定后根據(jù)框架梁配筋進(jìn)行上層主筋布設(shè)，然后將兩側(cè)構(gòu)造筋臨時(shí)安放在勁性鋼梁下翼緣板上側(cè)；
?.依次自梁根部進(jìn)行箍筋套放，螺栓區(qū)螺桿間距較密加上鋼梁底部空隙較小，在螺栓區(qū)箍筋采用兩個(gè)U形開口箍，按照箍筋間距在螺桿之間逐一進(jìn)行安裝，開口箍采用單面焊接接頭，搭設(shè)接頭長(zhǎng)度不小于10d，并按要求現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，以保證焊接接頭質(zhì)量；箍筋到位后按照常規(guī)方法進(jìn)行梁筋綁扎安裝。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，步驟J)包括如下操作:
1.螺桿伸出勁性鋼梁上翼緣板長(zhǎng)度250 mm，每跨勁性鋼梁上螺桿數(shù)量36只，梁筋綁扎及其它安裝工序施工會(huì)對(duì)`其中部分螺桿會(huì)產(chǎn)生碰撞和損傷，加上混凝土澆筑過程振動(dòng)棒振搗也會(huì)將螺桿產(chǎn)生偏位，在鋼筋綁扎安裝好之后混凝土澆筑之前采用梁底部螺桿穿孔固定鋼板進(jìn)行限位，將所有螺桿上口進(jìn)行限位和保護(hù)，限位鋼板頂部只留出一個(gè)螺母高度，采用螺母張擰夾緊，增加螺桿與鋼梁的整體性；
?.安裝限位鋼板時(shí)，在限位鋼板長(zhǎng)度的兩端及中間6個(gè)螺桿部位安裝限位螺母，控制限位鋼板下滑，通過采用雙螺母限位措施，將螺桿固定鋼板安裝在螺桿頂部，保證了螺桿整體精度，待混凝土澆筑完畢拆模清理后再將其拆除，清理干凈后可用于上一結(jié)構(gòu)層梁底預(yù)埋或固定限位。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，步驟K)包括如下操作:
1.勁性鋼梁翼板底部空隙僅IOOmm且阻尼結(jié)構(gòu)螺桿間距較密，影響混凝土澆筑，在施工時(shí)應(yīng)從原材料的選用、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格進(jìn)行控制；
?.混凝土澆筑分兩步進(jìn)行，首先均勻自梁兩側(cè)進(jìn)行放料約1/3梁高，自兩側(cè)采用振動(dòng)棒對(duì)稱進(jìn)行振搗，依次沿梁長(zhǎng)進(jìn)行振搗將砼趕到勁性鋼梁底部；接著再從梁兩側(cè)均勻放料振搗，避免單側(cè)放料振搗后造成鋼梁側(cè)向受力過大產(chǎn)生偏移進(jìn)而造成螺桿偏位；
ii1.梁上端振搗控制插棒深度及位置，棒頭不要碰到螺桿及鋼梁，保證螺桿絲口完好。
[0013]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:經(jīng)與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比較分析測(cè)算，勁性阻尼結(jié)構(gòu)增加了消能元件的費(fèi)用，但鋼筋用量、型鋼用量和混凝土用量都有所降低。
[0014]采用本方法后施工操作簡(jiǎn)便，節(jié)約了人工及機(jī)械費(fèi)用，加工成本節(jié)約218元/T，現(xiàn)場(chǎng)安裝成本節(jié)約280元/T，合計(jì):498*534 = 26.59萬元，吊裝費(fèi)用節(jié)約25個(gè)臺(tái)班25*600=1.5萬元，合計(jì)節(jié)約人工及機(jī)械費(fèi)用28.09萬元。[0015]根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)得節(jié)約總成本:344+28.09 = 372.09萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著?？紤]地震中的作用及震后建筑物的修復(fù)損失，所產(chǎn)生的效益更加可觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明是通過在勁性結(jié)構(gòu)框架梁底、勁性鋼梁上下翼緣板螺桿穿孔定位鋼板三個(gè)層面，依據(jù)三孔一線原理精確預(yù)埋阻尼安裝螺桿；并在螺桿頂端安裝螺桿穿孔定位鋼板，有效控制螺桿在梁底及樓面預(yù)留精度；螺桿校正到位后將勁性鋼梁焊接在框架柱及柱端預(yù)埋件上；阻尼結(jié)構(gòu)通過二次深化設(shè)計(jì)將阻尼結(jié)構(gòu)高度縮小50 mm并進(jìn)行構(gòu)件分解，統(tǒng)一在生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工，阻尼結(jié)構(gòu)通過勁性結(jié)構(gòu)預(yù)留的螺桿將各深化構(gòu)件進(jìn)行安裝，依次將阻尼結(jié)構(gòu)的銷座節(jié)點(diǎn)、支架、阻尼器、底座安裝到位，并對(duì)阻尼結(jié)構(gòu)底座底部預(yù)留的50 mm用自流性微膨脹混凝土填灌，使整個(gè)勁性阻尼結(jié)構(gòu)形成一個(gè)有機(jī)的結(jié)合體。
[0018]在地震荷載作用下當(dāng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了一定的側(cè)移時(shí)迫使阻尼器產(chǎn)生一定的伸長(zhǎng)及壓縮運(yùn)動(dòng)來消耗地震能量，產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)位移反向的阻尼力。人字支架直接產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)位移反向的水平阻尼力，并通過支架底座將力傳至角部，起到減少層間位移，減少地震作用破壞的作用。
[0019]高層建筑通過這種典型結(jié)構(gòu)消能裝置，將結(jié)構(gòu)的部分振動(dòng)能量通過阻尼器耗散其能量，達(dá)到了減少結(jié)構(gòu)振動(dòng)效應(yīng)，保證結(jié)構(gòu)在地震作用下，實(shí)現(xiàn)了高層大跨結(jié)構(gòu)的安全工作。
[0020]參見附圖1，本發(fā)明具體包括如下步驟:
1.二次深化
1.1勁性結(jié)構(gòu)及螺栓預(yù)埋二次深化
阻尼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋質(zhì)量直接決定阻尼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量，首先對(duì)勁性鋼梁及阻尼結(jié)構(gòu)螺栓孔進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，按照深化圖將勁性鋼梁上下翼板進(jìn)行開孔，本方法中螺桿采用Φ20πιπι，為保證螺桿能夠順利穿入而又不產(chǎn)生偏差，我們將阻尼結(jié)構(gòu)螺桿穿孔固定鋼板上的36個(gè)孔徑適當(dāng)擴(kuò)大，開孔直徑為Φ22πιπι ；
1.2.阻尼結(jié)構(gòu)二次深化
采取整體支架不利于現(xiàn)場(chǎng)組織運(yùn)輸，在樓層內(nèi)安裝作業(yè)有較多不便，針對(duì)項(xiàng)目實(shí)際情況及施工安裝因素，將阻尼結(jié)構(gòu)分解成T型鋼、銷座、側(cè)限板、支架、底部工字型底座等構(gòu)件進(jìn)行場(chǎng)外加工，在現(xiàn)場(chǎng)按照深化圖及工藝流程進(jìn)行拼裝焊接。
[0021]考慮勁性結(jié)構(gòu)與阻尼結(jié)構(gòu)安裝，將阻尼結(jié)構(gòu)凈高減除50 mm在底座底部預(yù)留空隙采用高強(qiáng)自流微膨脹混凝土進(jìn)行填灌。
[0022]1.3.深化確認(rèn)
深化設(shè)計(jì)完成后報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門及抗震專業(yè)人員對(duì)方案進(jìn)行確認(rèn)和指導(dǎo)，保證深化符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求。
[0023]2.施工準(zhǔn)備
對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼板、螺桿、阻尼器等材料規(guī)格及出廠質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，各材料型式檢驗(yàn)報(bào)告齊全方可進(jìn)行作業(yè)。
[0024]編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)制作安裝的工人進(jìn)行技術(shù)安全交底，保證操作人員熟練上崗。
[0025]按照深化圖進(jìn)行鋼板、輔材等采購進(jìn)行加工制作校正，并按照深化進(jìn)行開孔及焊接穿孔固定鋼板。
[0026]3.阻尼部位梁柱模板安裝
首先將需要安裝勁性阻尼結(jié)構(gòu)的框架梁及相鄰平臺(tái)提前穿插進(jìn)行模板支設(shè)，涉及到勁性鋼梁安裝的框架梁側(cè)模及靠近梁兩側(cè)平臺(tái)板暫不安裝，便于勁性鋼梁及螺桿安裝操作。
[0027]4.梁底螺桿穿孔固定鋼板安裝
4.1.準(zhǔn)備安裝預(yù)埋打孔的主要用具及做好安裝前的測(cè)量工作。
[0028]4.2.混凝土澆筑后進(jìn)行精密測(cè)量放線后，將樓層結(jié)構(gòu)面所放軸線引測(cè)至梁底及相應(yīng)的模板平臺(tái)，作為控制鋼梁及螺桿安裝的控制線。
[0029]4.3.按設(shè)計(jì)圖紙中阻尼結(jié)構(gòu)的平面位置及螺桿設(shè)計(jì)位置，根據(jù)螺桿固定鋼板與軸線的關(guān)系進(jìn)行定位后，將固定鋼板固定在梁底板上，每隔500 mm距離采用鐵釘將鋼板固定在梁底板上，保證鋼筋綁扎及螺桿安裝時(shí)不產(chǎn)生偏移。
[0030]4.5.采用相同孔徑的鉆頭將梁底板打孔，該梁底板在拆模后視情況可以重復(fù)使用。
[0031]5.梁底筋安裝
鋼梁就位前進(jìn)行框架梁底筋布設(shè)，根據(jù)梁與柱主筋之間的關(guān)系，以及螺栓穿孔固定鋼板上螺栓孔位置，將梁底底筋等間距或在合理位置進(jìn)行布置，底筋及底部二排筋保護(hù)層采用Φ25鋼筋擱鐵控制，保證梁筋安裝時(shí)梁底保護(hù)層厚度。
[0032]6.勁性鋼梁就位
6.1.首先在兩側(cè)梁根部柱筋上安裝勁性鋼梁預(yù)埋件，并根據(jù)底層柱邊控制線位置將預(yù)埋件位置進(jìn)行控制，安裝時(shí)控制預(yù)埋件向柱側(cè)縮進(jìn)2 mm,作為鋼梁安裝的偏差機(jī)動(dòng)控制值。
[0033]6.2.依照梁底固定鋼板與預(yù)埋件及勁性鋼梁三者幾何關(guān)系，對(duì)柱邊預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量復(fù)核；將預(yù)埋件臨時(shí)點(diǎn)焊固定在柱主筋與箍筋之上。
[0034]6.3.根據(jù)勁性鋼梁在框架中的位置，在柱側(cè)預(yù)埋件底部采用50寬12厚鋼板焊接成倒‘7’字型，并用水準(zhǔn)儀根據(jù)鋼梁高度對(duì)擱鐵標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制后固定。
[0035]6.4.利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將鋼梁輕輕吊放在兩側(cè)預(yù)埋件擱鐵上。
[0036]6.5.利用空間三孔一線原理，用四根螺桿從鋼梁兩側(cè)上下翼緣板螺桿穿孔固定鋼板孔與模板底部固定鋼板孔三孔進(jìn)行試穿，并根據(jù)模板控制線輔助測(cè)量，采用撬棍等用具配合調(diào)整，待中間部位螺栓孔試穿無阻礙順暢后鋼梁就位符合要求。
[0037]7勁性鋼梁螺桿安裝
7.1.單片阻尼結(jié)構(gòu)螺桿數(shù)量為36個(gè)，為了方便而快捷的將螺栓穿到位；我們發(fā)明了一種自制的工具式螺桿旋進(jìn)器，通過這種簡(jiǎn)易的旋進(jìn)裝置將這些螺桿較快捷、精確無誤地從勁性鋼梁上翼緣固定鋼板孔自上而下旋至模板底部；
7.2.螺桿伸出樓層結(jié)構(gòu)面150mm，勁性鋼梁上翼緣板以上結(jié)構(gòu)層100mm，控制螺桿伸出鋼梁上表面長(zhǎng)度為250 mm的同時(shí)也保證了梁底螺桿伸長(zhǎng)150 mm的要求。
[0038]7.3.在進(jìn)行螺栓安裝旋進(jìn)過程中控制旋進(jìn)深度，在螺桿頂端向下250 mm處用螺母進(jìn)行限位，待螺桿旋至梁底與下翼板之間時(shí)增加螺母，待螺栓旋到位后，將底部螺母與鋼梁下翼緣板擰緊限死，保證螺桿不會(huì)上下滑動(dòng)，按此方法將所有的螺桿安裝到位。
[0039]8.鋼梁焊接固定
螺桿旋轉(zhuǎn)到位后，根據(jù)模板面測(cè)量控制線對(duì)螺桿上端及勁性鋼梁的位置及垂直度進(jìn)行檢查，如有偏差作適當(dāng)調(diào)整后，將勁性鋼梁與預(yù)埋件進(jìn)行滿焊；同時(shí)將預(yù)埋件與框架柱筋也進(jìn)行可靠的焊接固定，確保模板支設(shè)及后道各工序施工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)或位移，以免影響勁性結(jié)構(gòu)螺桿預(yù)留及阻尼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。
[0040]9.框架梁筋綁扎
9.1.勁性阻尼結(jié)構(gòu)框架梁筋的安裝工序與普通框架梁筋安裝略有不同，步驟5.2.5中已將底筋安放到位，鋼梁固定后根據(jù)框架梁配筋進(jìn)行上層主筋布設(shè)，然后將兩側(cè)構(gòu)造筋臨時(shí)安放在勁性鋼梁下翼緣板上側(cè)。
[0041]9.2.依次自梁根部進(jìn)行箍筋套放，螺栓區(qū)螺桿間距較密加上鋼梁底部空隙較小，在螺栓區(qū)箍筋采用兩個(gè)U形開口箍，按照箍筋間距在螺桿之間逐一進(jìn)行安裝，開口箍采用單面焊接接頭，搭設(shè)接頭長(zhǎng)度不小于10d，并按要求現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，以保證焊接接頭質(zhì)量；箍筋到位后按照常規(guī)方法進(jìn)行梁筋綁扎安裝。
[0042]10.螺桿頂端3 mm厚固定鋼板限位
10.1.螺桿伸出勁性鋼梁上翼緣板長(zhǎng)度250mm，每跨勁性鋼梁上螺桿數(shù)量36只，梁筋綁扎及其它安裝工序施工會(huì)對(duì)其中部分螺桿會(huì)產(chǎn)生碰撞和損傷，加上混凝土澆筑過程振動(dòng)棒振搗也會(huì)將螺桿產(chǎn)生偏位，在鋼筋綁扎安裝好之后混凝土澆筑之前采用梁底部螺桿穿孔固定鋼板進(jìn)行限位，將所有螺桿上口進(jìn)行限位和保護(hù)，限位鋼板頂部只留出一個(gè)螺母高度，采用螺母張擰夾緊，增加螺桿與鋼梁的整體性。
[0043]10.2.安裝限位鋼板時(shí)，在限位鋼板長(zhǎng)度的兩端及中間6個(gè)螺桿部位安裝限位螺母，控制限位鋼板下滑，通過采用雙螺母限位措施，將螺桿固定鋼板安裝在螺桿頂部，保證了螺桿整體精度，待混凝土澆筑完畢拆模清理后再將其拆除，清理干凈后可用于上一結(jié)構(gòu)層梁底預(yù)埋或固定限位。
[0044]11.勁性混凝土澆筑
11.1.勁性鋼梁翼板底部空隙僅IOOmm且阻尼結(jié)構(gòu)螺桿間距較密，影響混凝土澆筑，在施工時(shí)應(yīng)從原材料的選用、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格進(jìn)行控制。
[0045]11.2.混凝土澆筑分兩步進(jìn)行，首先均勻自梁兩側(cè)進(jìn)行放料約1/3梁高，自兩側(cè)采用振動(dòng)棒對(duì)稱進(jìn)行振搗，依次沿梁長(zhǎng)進(jìn)行振搗將砼趕到勁性鋼梁底部；接著再從梁兩側(cè)均勻放料振搗，避免單側(cè)放料振搗后造成鋼梁側(cè)向受力過大產(chǎn)生偏移進(jìn)而造成螺桿偏位。
[0046]11.3.梁上端振搗控制插棒深度及位置，棒頭不要碰到螺桿及鋼梁，保證螺桿絲口完好。
[0047]12螺桿清理及保養(yǎng)
12.1.混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后將模板排架拆除，及時(shí)將結(jié)構(gòu)面螺桿頂端固定鋼板拆除，采用鋼絲刷將螺桿清理刷油，采用Φ25塑料PVC管保護(hù)，確保螺桿不會(huì)產(chǎn)生銹蝕。
[0048]12.2.將梁底預(yù)留螺桿及鋼板浮漿清理干凈，保證阻尼結(jié)構(gòu)T型鋼安裝時(shí)能與梁底接觸緊密，并刷油加以保養(yǎng)。
[0049]13.阻尼結(jié)構(gòu)螺桿校正復(fù)核
用經(jīng)偉儀從兩個(gè)方向?qū)Y(jié)構(gòu)層間阻尼結(jié)構(gòu)螺桿進(jìn)行測(cè)量校正，并做統(tǒng)計(jì)和復(fù)查，對(duì)結(jié)構(gòu)上下層螺桿尺寸誤差超過5 IM的重新進(jìn)行登記，并在阻尼結(jié)構(gòu)加工制作時(shí)做處理。
[0050]14.兩側(cè)T型鋼節(jié)點(diǎn)安裝
14.1.對(duì)梁底連接板范圍內(nèi)的凸出物進(jìn)行清理磨平，保證T型鋼節(jié)點(diǎn)安裝后接觸平整。
[0051]14.2.對(duì)照深化節(jié)點(diǎn)將阻尼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分別放置于相應(yīng)樓層部位，并根據(jù)結(jié)構(gòu)頂螺桿與T型鋼開孔進(jìn)行校核，出現(xiàn)微差后將螺桿采用套筒專用工具進(jìn)行調(diào)整。
[0052]14.3.利用搭設(shè)好的平臺(tái)直接用人工將T型鋼投至相應(yīng)螺桿部位，均勻的擰上螺母后將雙螺母擰上并采用內(nèi)套筒板手?jǐn)Q緊。
15.中間銷座節(jié)點(diǎn)安裝
15.1.將焊有側(cè)限板的工字型鋼2采用與兩側(cè)T型鋼安裝相似的辦法安裝到位。
[0053]15.2.中間銷座由工字型鋼與兩側(cè)兩塊側(cè)限板焊接構(gòu)成中間節(jié)點(diǎn)，將銷座限制在側(cè)限板內(nèi)。在地震力作用下，阻尼器產(chǎn)生一定的伸長(zhǎng)或縮短，中間銷座在側(cè)限板內(nèi)可以作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。安裝時(shí)為便于組裝阻尼結(jié)構(gòu)，將中間銷座與側(cè)限板采用500長(zhǎng)L50角鋼臨時(shí)點(diǎn)焊固定，保證側(cè)限板兩側(cè)銷座距離相等且水平。
[0054]16.底部工字型鋼支座安裝
16.1.首先對(duì)結(jié)構(gòu)樓面阻尼結(jié)構(gòu)螺桿周邊清掃，并將底座連接板范圍周邊的浮漿及凸出物進(jìn)行剔鑿打毛并清理。
[0055]16.2.將阻尼結(jié)構(gòu)底座按照編號(hào)，對(duì)結(jié)構(gòu)面預(yù)留螺桿與工字型鋼支座開孔進(jìn)行校核，根據(jù)需要做微調(diào)后將工字型支座就位，將螺桿采用套筒專用工具擰入。
[0056]16.3.按照阻尼結(jié)構(gòu)深化加工高度2450 mm進(jìn)行控制，在底座底部預(yù)留50間隙，采用臨時(shí)墊塊或虎頭尖將底部支座墊好墊平，并用水平儀進(jìn)行校正，保證支架安裝平整。
[0057]17.H型支架安裝固定
17.1.首先在中間銷座底板及底座工字型鋼頂面按照深化尺寸劃出H型支架1、支架2的上下中線位置；
17.2.將支架1、支架2按照相應(yīng)的位置與底座及銷座頂板進(jìn)行連接，并進(jìn)行垂直度校正，校正到位后進(jìn)行點(diǎn)焊固定。
[0058]17.3.對(duì)支架上下連接部位雙面進(jìn)行點(diǎn)焊固定后，按一級(jí)焊縫要求對(duì)銷座底板與支架接縫及支架與底座進(jìn)行施焊，保證焊縫高度及飽滿度。
[0059]17.4.支架與銷座底板及底座工字型鋼焊接后，將加工好的支架連接板按照要求與支架及銷座底板安裝，安裝到位后進(jìn)行點(diǎn)焊固定。
[0060]17.5.對(duì)焊縫進(jìn)行連續(xù)施焊，確保飽滿度。
[0061]18.底座底部高強(qiáng)無收縮灌漿料填灌
18.1.采用吹風(fēng)機(jī)將底座底部及周邊的余灰清理干凈后，提前用清水進(jìn)行潤(rùn)濕。
[0062]18.2.對(duì)底部支座進(jìn)行模板支設(shè)，長(zhǎng)向沿底座連接板每側(cè)留50 mm寬，短向沿底座連接板邊沿支模。
[0063]18.3.工字型底座底部預(yù)留50 mm縫隙調(diào)整誤差，首先配制自流微膨脹混凝土，經(jīng)過精心設(shè)計(jì)及試調(diào)配，研制出一種自流效果好，微膨脹無收縮混凝土。
[0064]18.4.將底部用清水潤(rùn)濕后，將現(xiàn)場(chǎng)拌制好的自流微膨脹混凝土，自長(zhǎng)向一側(cè)灌入后，經(jīng)過自流至另一側(cè)，并自然流至底座連接板上口。
[0065]18.5.用小鍾對(duì)底座連接鋼板輕輕敲打后排出底部氣泡及振搗保證底部密實(shí)，并在混凝土初凝后用濕麻袋覆蓋在底座表面進(jìn)行保養(yǎng)一個(gè)星期。
19.阻尼器及兩側(cè)組合銷座安裝
19.1.根據(jù)對(duì)應(yīng)的阻尼器軸間尺寸，并控制組合銷座I與中間銷座位置在一條線，將組合銷座I就位與T形鋼I腹板中間進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊固定。
[0066]19.2.現(xiàn)場(chǎng)采用簡(jiǎn)易的支架安裝倒鏈，采用倒鏈將阻尼器均衡的吊裝至銷軸。并控制阻尼器銷孔與銷座孔相對(duì)應(yīng)
19.3.將精制的銷軸插入銷孔內(nèi)，固定好銷軸端部插銷，防止銷軸滑落。
[0067]19.4.將安裝好的阻尼器對(duì)中間及兩側(cè)銷座進(jìn)行校核后，保證銷座及阻尼器成一線安裝后，將T形鋼腹板與組合銷座頂板進(jìn)行滿焊作業(yè)。
[0068]19.5.相同的方法將另一側(cè)阻尼器及組合銷座安裝到位。
[0069]20.側(cè)限板臨時(shí)角鋼割除及現(xiàn)場(chǎng)焊縫檢測(cè)
20.1.阻尼結(jié)構(gòu)安裝完后，檢查銷軸銷釘?shù)裙潭ɡ喂毯?，將在?cè)限板臨時(shí)固定的L50角鋼用磨光機(jī)打磨割除，確保側(cè)限板與銷座板分離，保證地震作用時(shí)能自由移動(dòng)。
[0070]20.2.對(duì)已組裝焊接完成的阻尼結(jié)構(gòu)的焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量滿足施工質(zhì)量要求。
[0071]21.打磨拋光噴漆
21.1.焊縫檢測(cè)合格后，采用角磨機(jī)對(duì)表面劃傷、焊縫余高進(jìn)行打磨，打磨焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑、沙眼等缺陷。
[0072]21.2.采用拋光機(jī)對(duì)焊縫及焊渣部位進(jìn)行拋光。
[0073]21.3.除去灰塵雜物后，將油漆攪拌均勻，構(gòu)件上死角、難刷部位先用小刷子先涂刷一道后，統(tǒng)一進(jìn)行噴槍噴涂二遍成形并保證涂料厚度。
[0074]主要材料要求
勁性鋼梁、阻尼結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用的鋼材、焊接材料等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；
螺桿的規(guī)格、材料、長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；
半成品焊縫及現(xiàn)場(chǎng)焊縫必須符合設(shè)計(jì)一級(jí)焊縫要求，并按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；
填縫采用的灌漿料必須有出廠質(zhì)量證明及檢驗(yàn)報(bào)告；
每個(gè)阻尼器產(chǎn)品都必須有出廠合格證及阻尼試驗(yàn)合格證明。
[0075]綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高層大跨勁性阻尼結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于，包括如下步驟: A)二次深化； B)施工準(zhǔn)備:對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼板、螺桿、阻尼器等材料規(guī)格及出廠質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，各材料型式檢驗(yàn)報(bào)告齊全方可進(jìn)行作業(yè)；編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)制作安裝的工人進(jìn)行技術(shù)安全交底，保證操作人員熟練上崗； C)阻尼部位梁柱模板安裝:首先將需要安裝勁性阻尼結(jié)構(gòu)的框架梁及相鄰平臺(tái)提前穿插進(jìn)行模板支設(shè)，涉及到勁性鋼梁安裝的框架梁側(cè)模及靠近梁兩側(cè)平臺(tái)板暫不安裝，便于勁性鋼梁及螺桿安裝操作；模板排架搭設(shè)嚴(yán)格按照方案計(jì)算間距及步距進(jìn)行支設(shè)，并采用掃地桿及雙向剪刀撐連接使之形成一個(gè)整體，將該部位梁板柱加固到位；柱筋四周保護(hù)層按照每500高設(shè)置一道，并在柱上口采用通長(zhǎng)限位撐筋或撐塊將柱上口牢牢限位，確保鋼梁安裝、螺桿預(yù)留等整個(gè)施工過程中不產(chǎn)生偏移和變形； D)梁底螺桿穿孔固定鋼板安裝； E)梁底筋安放:鋼梁就位前進(jìn)行框架梁底筋布設(shè)，根據(jù)梁與柱主筋之間的關(guān)系，以及螺栓穿孔固定鋼板上螺栓孔位置，將梁底底筋等間距或在合理位置進(jìn)行布置，底筋及底部二排筋保護(hù)層采用Φ 25鋼筋擱鐵控制，保證梁筋安裝時(shí)梁底保護(hù)層厚度； F)勁性鋼梁就位； G)勁性鋼梁螺桿安裝； H)鋼梁焊接固定:螺桿旋轉(zhuǎn)到位后，根據(jù)模板面測(cè)量控制線對(duì)螺桿上端及勁性鋼梁的位置及垂直度進(jìn)行檢查，如 有偏差作適當(dāng)調(diào)整后，將勁性鋼梁與預(yù)埋件進(jìn)行滿焊；同時(shí)將預(yù)埋件與框架柱筋也進(jìn)行可靠的焊接固定，確保模板支設(shè)及后道各工序施工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)或位移，以免影響勁性結(jié)構(gòu)螺桿預(yù)留及阻尼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量； I)框架梁筋綁扎； J)螺桿頂端3 mm厚固定鋼板限位； K)勁性混凝土燒筑； L)阻尼結(jié)構(gòu)螺桿校正復(fù)核:用經(jīng)偉儀從兩個(gè)方向?qū)Y(jié)構(gòu)層間阻尼結(jié)構(gòu)螺桿進(jìn)行測(cè)量校正，并做統(tǒng)計(jì)和復(fù)查，對(duì)結(jié)構(gòu)上下層螺桿尺寸誤差超過5 mm的重新進(jìn)行登記，并在阻尼結(jié)構(gòu)加工制作時(shí)做處理； M)兩側(cè)T型鋼節(jié)點(diǎn)安裝； N)中間銷座節(jié)點(diǎn)安裝； O)底部工字型鋼支座安裝； P)H型支架安裝固定； Q)底座底部高強(qiáng)灌漿料填灌； R)阻尼器及兩側(cè)組合銷座安裝； S)側(cè)限板臨時(shí)角鋼割除及現(xiàn)場(chǎng)焊縫檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，還包括:步驟D)包括如下操作:1.準(zhǔn)備安裝預(yù)埋打孔的主要用具及做好安裝前的測(cè)量工作； ?.混凝土澆筑后進(jìn)行精密測(cè)量放線后，將樓層結(jié)構(gòu)面所放軸線引測(cè)至梁底及相應(yīng)的模板平臺(tái)，作為控制鋼梁及螺桿安裝的控制線； ii1.按設(shè)計(jì)圖紙中阻尼結(jié)構(gòu)的平面位置及螺桿設(shè)計(jì)位置，根據(jù)螺桿固定鋼板與軸線的關(guān)系進(jìn)行定位后，將固定鋼板固定在梁底板上，每隔500 mm距離采用鐵釘將鋼板固定在梁底板上，保證鋼筋綁扎及螺桿安裝時(shí)不產(chǎn)生偏移； iv.采用相同孔徑的鉆頭將梁底板打孔，該梁底板在拆模后視情況可以重復(fù)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟F)包括如下操作: i.首先在兩側(cè)梁根部柱筋上安裝勁性鋼梁預(yù)埋件，并根據(jù)底層柱邊控制線位置將預(yù)埋件位置進(jìn)行控制，安裝時(shí)控制預(yù)埋件向柱側(cè)縮進(jìn)2 mm，作為鋼梁安裝的偏差機(jī)動(dòng)控制值；ii.依照梁底固定鋼板與預(yù)埋件及勁性鋼梁三者幾何關(guān)系，對(duì)柱邊預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量復(fù)核；將預(yù)埋件臨時(shí)點(diǎn)焊固定在柱主筋與箍筋之上； iii.根據(jù)勁性鋼梁在框架中的位置，在柱側(cè)預(yù)埋件底部采用50寬12厚鋼板焊接成倒‘V字型，并用水準(zhǔn)儀根據(jù)鋼梁高度對(duì)擱鐵標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制后固定； IV.利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將鋼梁輕輕吊放在兩側(cè)預(yù)埋件擱鐵上； V.利用空間三孔一線原理，用四根螺桿從鋼梁兩側(cè)上下翼緣板螺桿穿孔固定鋼板孔與模板底部固定鋼板孔三孔進(jìn)行試穿，并根據(jù)模板控制線輔助測(cè)量，采用撬棍等用具配合調(diào)整，待中間部位螺栓孔試穿無阻礙順暢后鋼梁就位符合要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟G)包括如下操作: i.單片阻尼結(jié)構(gòu)螺桿數(shù)量為36個(gè)，為了方便而快捷的將螺栓穿到位；我們發(fā)明了一種自制的工具式螺桿旋進(jìn)器(如圖5.2.7-1)，通過這種簡(jiǎn)易的旋進(jìn)裝置將這些螺桿較快捷、精確無誤地從勁性鋼梁上翼緣固定鋼板孔自上而下旋至模板底部； ii.螺桿伸出樓層結(jié)構(gòu)面150 mm，勁性鋼梁上翼緣板以上結(jié)構(gòu)層100 mm，控制螺桿伸出鋼梁上表面長(zhǎng)度為250 mm的同時(shí)也保證了梁底螺桿伸長(zhǎng)150 mm的要求； ii1.在進(jìn)行螺栓安裝旋進(jìn)過程中控制旋進(jìn)深度，在螺桿頂端向下250 mm處用螺母進(jìn)行限位，待螺桿旋至梁底與下翼板之間時(shí)增加螺母，待螺栓旋到位后，將底部螺母與鋼梁下翼緣板擰緊限死，保證螺桿不會(huì)上下滑動(dòng)，按此方法將所有的螺桿安裝到位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟I)包括如下操作: i.勁性阻尼結(jié)構(gòu)框架梁筋的安裝工序與普通框架梁筋安裝略有不同，步驟5.2.5中已將底筋安放到位，鋼梁固定后根據(jù)框架梁配筋進(jìn)行上層主筋布設(shè)，然后將兩側(cè)構(gòu)造筋臨時(shí)安放在勁性鋼梁下翼緣板上側(cè)； ii.依次自梁根部進(jìn)行箍筋套放，螺栓區(qū)螺桿間距較密加上鋼梁底部空隙較小，在螺栓區(qū)箍筋采用兩個(gè)U形開口箍，按照箍筋間距在螺桿之間逐一進(jìn)行安裝，開口箍采用單面焊接接頭，搭設(shè)接頭長(zhǎng)度不小于10d，并按要求現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，以保證焊接接頭質(zhì)量；箍筋到位后按照常規(guī)方法進(jìn)行梁筋綁扎安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟J)包括如下操作: i.螺桿伸出勁性鋼梁上翼緣板長(zhǎng)度250 mm，每跨勁性鋼梁上螺桿數(shù)量36只，梁筋綁扎及其它安裝工序施工會(huì)對(duì)其中部分螺桿會(huì)產(chǎn)生碰撞和損傷,加上混凝土澆筑過程振動(dòng)棒振搗也會(huì)將螺桿產(chǎn)生偏位，在鋼筋綁扎安裝好之后混凝土澆筑之前采用梁底部螺桿穿孔固定鋼板進(jìn)行限位，將所有螺桿上口進(jìn)行限位和保護(hù)，限位鋼板頂部只留出一個(gè)螺母高度，采用螺母張擰夾緊，增加螺桿與鋼梁的整體性； ii.安裝限位鋼板時(shí)，在限位鋼板長(zhǎng)度的兩端及中間6個(gè)螺桿部位安裝限位螺母，控制限位鋼板下滑，通過采用雙螺母限位措施，將螺桿固定鋼板安裝在螺桿頂部，保證了螺桿整體精度，待混凝土澆筑完畢拆模清理后再將其拆除，清理干凈后可用于上一結(jié)構(gòu)層梁底預(yù)埋或固定限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟K)包括如下操作: i.勁性鋼梁翼板底部空隙僅IOOmm且阻尼結(jié)構(gòu)螺桿間距較密，影響混凝土澆筑，在施工時(shí)應(yīng)從原材料的選用、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格進(jìn)行控制； ii.混凝土澆筑分兩步進(jìn)行，首先均勻自梁兩側(cè)進(jìn)行放料約1/3梁高，自兩側(cè)采用振動(dòng)棒對(duì)稱進(jìn)行振搗，依次沿梁長(zhǎng)進(jìn)行振搗將砼趕到勁性鋼梁底部；接著再從梁兩側(cè)均勻放料振搗，避免單側(cè)放料振搗后造成鋼梁側(cè)向受力過大產(chǎn)生偏移進(jìn)而造成螺桿偏位； iii.梁上端振搗控制插棒深度及位置 ，棒頭不要碰到螺桿及鋼梁，保證螺桿絲口完好。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK103774845SQ201410034186
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】成張佳寧 申請(qǐng)人:成張佳寧